分類：輕工建材 點(diǎn)擊量：958
人生有高潮，有低谷。低谷時(shí)，掌握一門投入不需要太多，就可以換碗飯吃的技術(shù)，至少生存無憂。特別是近兩年后疫情時(shí)代，更是顯現(xiàn)出了掌握一門生存技術(shù)的優(yōu)勢(shì)。這些小本創(chuàng)業(yè)技術(shù)資料是歷經(jīng)1年收集而來，贈(zèng)送給支持我們的用戶。
提示：您尚未登錄，請(qǐng)點(diǎn) 登 陸 后下載，如果您還沒有賬戶請(qǐng)點(diǎn) 注 冊(cè) ，登陸完成后，請(qǐng)刷新本頁查看詳細(xì)信息。
特種合金催化技術(shù)是在不加外電流的情況下，利用還原劑在活化零件表面上自催化還原沉積得到Ni—P合金鍍層的方法。當(dāng)鍍層沉積到活化的零件表面上，由于Ni具有自催化能力，它的還原過程還會(huì)自動(dòng)進(jìn)行下去，直到把零件取出鍍槽為止。 常用的還原劑有次亞磷酸鹽。用次亞磷酸鈉作還原劑的催化鍍層除含鎳外，還含有一部分磷，形成非晶態(tài)結(jié)構(gòu)的Ni—P合金鍍層。這種非晶態(tài)結(jié)構(gòu)的鍍層與電鍍純鎳層相比有如下幾大優(yōu)點(diǎn)： ⑴具有高硬度和高耐磨性，在沉積狀態(tài)下，鍍層硬度為HV4900～5880MPa（HRC49～55），400℃熱處理1h可達(dá)HV9800～10780MPa（HRC69～72）。試驗(yàn)表明，在干燥和潤(rùn)滑的情況下，具有相當(dāng)于硬鉻的耐磨性。因此，可用它來代替高合金材料和硬鉻鍍層。 ⑵具有優(yōu)良的抗蝕性，它在鹽、堿、氨和海水中有很好的抗蝕性。50～125μm鍍層可用作船舶或石油鉆井平臺(tái)上的零件，以抵抗海洋氣候的腐蝕。 ⑶無尖端電流密度過大現(xiàn)象，在尖角或邊緣突出部位沒有過分的增厚，即有很好的“仿型性”合金層的成分和厚度均勻，，鍍后不需要磨削加工。 ⑷合金鍍層孔隙少、致密、表面光潔；在盲孔、管件、深孔及縫隙的內(nèi)表面均可得到均勻鍍層。 ⑸不需要直流電源，被鍍零件無導(dǎo)電觸點(diǎn)；不需要直流電機(jī)和整流設(shè)備，節(jié)能、無環(huán)境污染、不需要清水處理裝置。 ⑹熱處理溫度低，在400℃以下經(jīng)不同保溫時(shí)間后，可得到不同的硬度值。因此，它不存在熱處理變形問題，特別適用于加工一些精度要求高、形狀復(fù)雜、表面要求耐的零部件和工模具等。 ⑺無滲透性的限制，適用于大型、形狀復(fù)雜的零部件和工模具的表面強(qiáng)化。例如，機(jī)械制造和汽車制造工業(yè)中的大型拉延模，由于滲透性限制，無法用熱處理方法強(qiáng)化。在這種情況下可采用本技術(shù)使其表面強(qiáng)化。 ⑻工藝簡(jiǎn)單，操作方便；不需要特殊和昂貴的設(shè)備，成本比其它表面處理強(qiáng)化低，很適宜中、小工廠單件或小批量生產(chǎn)。 由于本技術(shù)具有以上諸多特點(diǎn)，因此是一種極有前途的新型表面強(qiáng)化技術(shù)。 工藝流程示意圖： 機(jī)械打磨拋光→除油→除銹→活化→催化處理→成品(選擇拋光) 一、預(yù)處理概述： 在催化處理之前，合適的前處理工作非常重要，與以后的催化處理質(zhì)量有很大關(guān)系。不合理的除油能導(dǎo)致鍍層附著力差、表面粗糙、孔洞和易于剝離。特別是鍍層的平整程度、結(jié)合力、耐磨和抗腐蝕能力等性能的好壞與鍍前處理質(zhì)量的優(yōu)劣更是密切相關(guān)。因此，制品表面鍍前的正確處理，是整個(gè)工藝過程獲得良好結(jié)果的必要條件。 鍍層和基體的結(jié)合主要通過下述三種方式： ⑴基體表面的微觀不平而發(fā)生的機(jī)械結(jié)合； ⑵沉積層延續(xù)基體金相結(jié)構(gòu)或擴(kuò)散入基體的金屬間力的結(jié)合； ⑶純潔基體表面與沉積層金屬的分子間力的結(jié)合。 只有當(dāng)鍍層與基體間發(fā)生分子間力和金屬間力的結(jié)合時(shí)，鍍層與基體的結(jié)合才是牢固的。分子間力和金屬間力只有在很小的距離內(nèi)才能表現(xiàn)出來。因此，若基體表面有很薄的油膜和氧化膜，也能妨礙分子間力和金屬間力的作用，從而大大降低鍍層與基體間的結(jié)合力。為了實(shí)現(xiàn)上述結(jié)合，就得相當(dāng)徹底地清除制品表面上的油污、銹、氧化膜及氧化皮。 在鍍前預(yù)處理工藝中，常用的方法有下列幾種： 1．機(jī)械處理：機(jī)械研磨和拋光是對(duì)制品表面進(jìn)行整平處理的機(jī)械加工過程。用于除去表面上的毛剌、砂眼、氣泡、劃痕、腐蝕痕、氧化皮和各種宏觀缺陷，提高表面的平整度，保證精飾質(zhì)量。 2．除油處理：為了保證精飾產(chǎn)品有良好的質(zhì)量及鍍層與基體的牢固結(jié)合，必須在加工過程前先除去零件表面上的油污。除油方法可分為有機(jī)溶劑除油、堿性溶液除油和電化學(xué)除油等。 3．浸蝕除銹：除去金屬制品表面銹層有化學(xué)法和電化學(xué)法。化學(xué)法除銹是用酸或堿溶液對(duì)金屬制品進(jìn)行強(qiáng)浸蝕處理，使制品表面的銹層通過化學(xué)作用和浸蝕過程中所產(chǎn)生氫氣泡的機(jī)械剝離作用而被除去。電化學(xué)除銹是在酸或堿溶液中對(duì)金屬制品進(jìn)行陰極或陽極處理銹除去銹層。陽極除銹是由于化學(xué)溶解、電化學(xué)溶解和電極反應(yīng)析出的氧氣泡的機(jī)械剝離作用。陰極除銹是由于化學(xué)溶解和陰極析出的氫氣的機(jī)械剝離作用。 4．活化處理： 二、預(yù)處理工藝： 任何基體金屬材料都要求有它自己的預(yù)處理順序，催化合金鍍的成功取決于較好的預(yù)處理工藝。然而，在許多情況下，最佳的結(jié)果只能靠改變濃度、浸入的時(shí)間或溫度才能獲得。 普通的鋼鐵，碳鋼和低合金鋼在催化鍍之前應(yīng)進(jìn)行的預(yù)處理，除油應(yīng)采用有機(jī)溶劑和堿性溶液兩種方法相結(jié)合。有銹蝕的材料一般在鹽酸或硫酸中酸洗，前者效果更好，因?yàn)樗饔每欤m宜在室溫下使用。以下介紹這類材料的預(yù)處理工藝： ⑴．有機(jī)溶劑脫脂 ⑵．堿性化學(xué)除油（溫度60～90℃、時(shí)間10～30min） ⑶．熱流動(dòng)水清洗（30～80℃） ⑷．在30-40％HCI溶液中除銹 ⑸．流動(dòng)水清洗（室溫） ⑹．在15％HCI中活化（時(shí)間30s～3min） ⑺．流動(dòng)清水清洗（大件用的熱流動(dòng)水清洗30～80℃） ⑻．催化浸泡 ⑼．熱處理（根據(jù)需要
小本創(chuàng)業(yè)技術(shù)資料需要登錄后并加入會(huì)員才可以查看全部。