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一種適用于長輸管道帶壓開孔、封堵的兩片式夾板閥的制作方法

文檔序號:8316137閱讀:600來源:國知局
一種適用于長輸管道帶壓開孔、封堵的兩片式夾板閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于閥門技術領域,特別涉及一種適用于長輸管道帶壓開孔、封堵的兩片式夾板閥。
【背景技術】
[0002]實用新型名稱“焊接式夾板閥”、授權公告號:CN 201992105U公開了一種用于與石油管道上用于封堵作業(yè)的夾板閥,上述專利文件中采用焊接方式使閥體和閘板直接固定連接,避免頻繁更換密封圈。但是閥座上仍然設置了多個密封圈,密封圈屬于消耗品,需要在密封效果消失前及時更換,但焊接的方式使得更換密封圈極不方便。現(xiàn)有技術中所有的夾板閥均采用上、中和下閥體組合而成,上述三個結構形成了兩個接觸面,每個接觸面都要設置密封,夾板閥整體泄露的風險大且經(jīng)常更換密封成本高。
[0003]有鑒于此,特提出本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術的不足,申請人偶然發(fā)現(xiàn),現(xiàn)有技術中采用三個閥體是為了有一個核心層。一般來說,這個位于中間的核心層都是收縮性較小。核心層與位于核心層上下兩側的上閥體、下閥體通過組裝,就使各層閥體互相牽制,使得核心層不收縮或少收縮。本發(fā)明提供一種為了降低閥門的泄露風險,增強其使用的安全性,將原來的兩道密封面減少為一道密封面(即中和下閥體通過焊接結合為一個整體,因此,最后粘成的中閥體不會翹曲,同樣能減小中閥體的變形情況,當然也可以上和中閥體結合為一個整體),從而有效減低泄露風險,提高閥門的安全性,并且同時閥門結構剛性提升。
[0005]在閥座與閥芯之間設置彈性部件來增加閥座與閥芯之間的密封性。
[0006]為解決上述技術問題,本發(fā)明采用技術方案的基本構思是:
[0007]一種適用于長輸管道帶壓開孔、封堵的兩片式夾板閥,包括閥體、絲桿和裝于閥體內(nèi)的閥芯,所述閥體有上閥體和下閥體組裝而成,所述閥芯的上端設置有上閥座,所述閥芯的下端設置有下閥座,所述下閥體的一端設置有用于封堵所述閥芯封堵部,所述下閥體的另外一端設置有絲桿安裝部,所述絲桿安裝部上開有通孔,所述絲桿的一端穿過所述通孔,還包括用于蓋住所述通孔的軸承壓蓋,所述絲桿的一端與所述軸承壓蓋固定連接。
[0008]優(yōu)選地,所述上閥座與所述上閥體的接觸面豎直開有第一凹槽,所述第一凹槽內(nèi)設置有第一壓縮彈簧,所述第一壓縮彈簧的一端嵌入所述上閥體,所述第一壓縮彈簧的另外一端與所述第一凹槽的底部接觸,所述上閥座與所述閥芯卡接,所述卡接處設置有第一密封圈;
[0009]所述下閥座與所述下閥體的接觸面豎直開有第二凹槽,所述第二凹槽內(nèi)設置有第二壓縮彈簧,所述第二壓縮彈簧的一端嵌入所述下閥體,所述第二壓縮彈簧的另外一端與所述第二凹槽的底部接觸,所述下閥座與所述閥芯卡接,所述卡接處設置有第二密封圈。
[0010]優(yōu)選地,所述上閥座的下端開有第一環(huán)形凹槽,所述環(huán)形凹槽內(nèi)設置有第一環(huán)形密封圈限位塊,所述第一環(huán)形密封圈限位塊的上端寬度小于所述第一環(huán)形密封圈限位塊的下端寬度,所述第一環(huán)形凹槽內(nèi)除去所述第一環(huán)形密封圈限位塊的剩余空間內(nèi)設置有環(huán)形的第一閥芯密封圈;
[0011]所述下閥座的上端開有第二環(huán)形凹槽,所述第二環(huán)形凹槽內(nèi)設置有第二環(huán)形密封圈限位塊,所述第二環(huán)形密封圈限位塊的下端寬度小于所述第二環(huán)形密封圈限位塊的上端寬度,所述第二環(huán)形凹槽內(nèi)除去所述第二環(huán)形密封圈限位塊的剩余空間內(nèi)設置有環(huán)形的第二閥芯密封圈。
[0012]優(yōu)選地,所述絲桿上設置有絲桿螺母,所述絲桿螺母靠近所述閥芯設置。
[0013]優(yōu)選地,所述絲桿上還設置有推力軸承,所述推力軸承靠近所述軸承壓蓋設置于所述通孔中。
[0014]優(yōu)選地,所述上閥體上靠近所述閥芯處水平設置有第一旁通閥,所述下閥體靠近所述閥芯處水平設置有第二旁通閥,所述第一旁通閥和所述第二旁通閥之間設置有連通通道。
[0015]采用上述技術方案后,本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下有益效果:將夾板閥整體變?yōu)閮蓚€結構,只對一個接觸面進行密封,不僅密封效果好、安全性好,而且整體高度提升;在閥座和閥芯之間設置彈性部件來增加閥座與閥芯之間的密封性。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明剖視結構示意圖;
[0017]圖2為圖1中A處的局部放大圖;
[0018]圖3為圖1中B處的局部發(fā)大圖。
[0019]圖中:1-上閥體,2-下閥體,3-閥芯,301-第一環(huán)形密封圈限位塊,302-第二環(huán)形密封圈限位塊,4-上閥座,5-下閥座,6-絲桿,7-第一壓縮彈簧,8-第二壓縮彈簧,9-第一閥芯密封圈,10-第二閥芯密封圈,11-絲桿螺母,12-推力軸承,13-軸承壓蓋,14-第一旁通閥,15-第二旁通閥,16-連通通道。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和具體實施例,對本發(fā)明作進一步說明,以助于理解本發(fā)明的內(nèi)容。
[0021]如圖1所示,一種適用于長輸管道帶壓開孔、封堵的兩片式夾板閥,包括閥體、絲桿6和裝于閥體內(nèi)的閥芯3,閥體有上閥體I和下閥體2組裝而成,閥芯3的上端設置有上閥座4,閥芯3的下端設置有下閥座5,下閥體5的一端設置有用于封堵閥芯封堵部,下閥體2的另外一端設置有絲桿安裝部,絲桿安裝部上開有通孔,絲桿6的一端穿過通孔,還包括用于蓋住通孔的軸承壓蓋13,絲桿6的一端與軸承壓蓋13固定連接,取代原有上、中、下三閥體的結構,只對一個接觸面進行密封,不僅密封效果好、安全性好,而且整體高度提升。
[0022]如圖2所示,上閥座4與上閥體I的接觸面豎直開有第一凹槽,第一凹槽內(nèi)設置有第一壓縮彈簧7,第一壓縮彈簧的一端嵌入上閥體1,第一壓縮彈簧7的另外一端與第一凹槽的底部接觸,上閥座4與閥芯3卡接,卡接處設置有第一閥芯密封圈9。通過設置第一壓縮彈簧7使得上閥體I下壓
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