門窗套的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種門窗套，其組裝方便，操作簡(jiǎn)單。
【背景技術(shù)】
[0002]門窗套用于保護(hù)門或窗安裝處的墻體不受損壞。門窗套的拐角處一般為直角，即門窗套的立套和頂套的連接處呈直角?，F(xiàn)有技術(shù)中，門窗套的立套和頂套連接方式為，頂套的端部直接與立套焊接。這種連接方式就要求兩者的焊接必須為滿焊，才能滿足連接強(qiáng)度。但是在焊接時(shí)，立套和頂套連接處呈90度角，兩者必須緊密接觸才能完成焊接操作，給立套和頂套的組裝帶來不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種組裝操作簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的門窗套。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種門窗套，包括立套和頂套，立套的端部設(shè)有第一連接板，頂套的端部設(shè)有第二連接板，第一連接板和第二連接板均朝向墻體彎折，第一連接板和第二連接板固定連接。由此，通過將第一連接板和第二連接板固定連接，實(shí)現(xiàn)頂套和立套的組裝，由于第一連接板和第二連接板均朝向墻體彎折，便于進(jìn)行兩者的連接操作，且能夠便于頂套和立套形成90度夾角。
[0005]在一些實(shí)施方式中，立套包括相連接的立套邊線板和立套腹板，第一連接板設(shè)于立套腹板的端部，頂套包括相連接的頂套邊線板和頂套腹板，第二連接板設(shè)于頂套腹板的端部。由此，邊線版和腹板實(shí)現(xiàn)對(duì)墻體保護(hù)作用，連接板位于腹板的端部便于實(shí)現(xiàn)連接。
[0006]在一些實(shí)施方式中，第一連接板和第二連接板貼合，第一連接板和立套腹板的夾角為A，第二連接板和頂套腹板的夾角為B，夾角A和夾角B度數(shù)之和為270°。因而，當(dāng)?shù)谝贿B接板和第二連接板貼合后，立套腹板和頂板腹板的夾角為90°，便于實(shí)現(xiàn)門窗套的安裝。
[0007]在一些實(shí)施方式中，第一連接板與立套腹板呈135°夾角，第二連接板與頂套腹板呈135°夾角。由此，第一連接板和第二連接板貼合后，兩者位于門窗套端角的中部，便于對(duì)連接板進(jìn)行固定連接操作。
[0008]在一些實(shí)施方式中，第一連接板與第二連接板焊接，焊接為點(diǎn)焊連接。由此，點(diǎn)焊連接使第一連接板與第二連接板據(jù)有足夠的連接強(qiáng)度，且點(diǎn)焊連接便于操作，節(jié)省材料。
[0009]在一些實(shí)施方式中，第一連接板與第二連接板均開有通孔，通孔處設(shè)有螺釘。由此，第一連接板與第二連接板的螺釘連接便于立套和頂套組裝，使門窗套便于運(yùn)輸。
[0010]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的門窗套的立套和頂套通過設(shè)置連接板實(shí)現(xiàn)固定連接，兩連接板的連接方式可以是點(diǎn)焊或螺釘連接，使立套和頂套的組裝操作簡(jiǎn)單，提高了生產(chǎn)效率。因此，本門窗套具有組裝操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的門窗套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1所示門窗套的第一連接板和第二連接板相貼合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]
[0014]圖3為圖1所示門窗套的立套和頂套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為本發(fā)明實(shí)施例2的門窗套的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0017]實(shí)施例1
[0018]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例的門窗套包括立套I和頂套2，立套I的端部設(shè)有第一連接板3，頂套2的端部設(shè)有第二連接板4，第一連接板3和第二連接板4均朝向墻體彎折，第一連接板3和第二連接板4固定連接。
[0019]立套I包括相連接的立套邊線板11和立套腹板12，第一連接板3與立套腹板12連接，第一連接板3與立套腹板12呈135°夾角。頂套2包括相連接的頂套邊線板21和頂套腹板22，第二連接板4與頂套腹板22連接，第二連接板4與頂套腹板22呈135°夾角。第一連接板3的寬度小于立套腹板12的寬度，第二連接板4的寬度小于頂套腹板22的寬度。
[0020]立套邊線板11、立套腹板12和第一連接板3為一體式結(jié)構(gòu)。頂套邊線板21、頂套腹板22和第二連接板4為一體式結(jié)構(gòu)。生產(chǎn)時(shí)，可以是立套邊線板11、立套腹板12和第一連接板3通過模具成型，然后將第一連接板3沖壓形成需要的角度。也可以是，立套邊線板11和立套腹板12成型后，切割形成第一連接板3。頂套2和第二連接板4的成型可采用上述方法。
[0021]如圖2所示，需要說明的是，第一連接板3與立套腹板12的夾角A、第二連接板4與頂套腹板22的夾角B可以有多種，但是需要保證夾角A和夾角B的度數(shù)之和等于270°，即立套I和頂套2拼合后，立套腹板12與頂套腹板22的夾角為直角。例如，第一連接板3與立套腹板12呈120°夾角，第二連接板4與頂套腹板22呈150°夾角。
[0022]如圖1所示，本實(shí)施例中第一連接板3與第二連接板4焊接，焊接為點(diǎn)焊連接。點(diǎn)焊連接能夠使第一連接板3與第二連接板4由足夠的連接強(qiáng)度，而無需滿焊。
[0023]本實(shí)施例的第一連接板3與第二連接板4焊接時(shí)，電焊機(jī)械無需伸入到立套I與頂套2內(nèi)，且第一連接板3與第二連接板4貼合，更加方便焊接。
[0024]實(shí)施例2
[0025]如圖4所示，本實(shí)施例的門窗套與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于，第一連接板3與第二連接板4均開有通孔，通孔處設(shè)有螺釘5，第一連接板3與第二連接板4通過螺釘固定連接。因此，本實(shí)施例的門窗套可拆卸，便于運(yùn)輸和組裝。
[0026]以上所述的僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.門窗套，其特征在于，包括立套(I)和頂套(2)，所述立套(I)的端部設(shè)有第一連接板(3)，所述頂套(2)的端部設(shè)有第二連接板(4)，所述第一連接板(3)和第二連接板(4)均朝向墻體彎折，所述第一連接板(3)和第二連接板(4)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門窗套，其特征在于，所述立套(I)包括相連接的立套邊線板(11)和立套腹板(12)，所述第一連接板(3)設(shè)于立套腹板(12)的端部，所述頂套(2)包括相連接的頂套邊線板(21)和頂套腹板(22)，所述第二連接板(4)設(shè)于頂套腹板(22)的端部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的門窗套，其特征在于，所述第一連接板(3)和第二連接板(4)貼合，所述第一連接板(3)和立套腹板(12)的夾角為A，所述第二連接板(4)和頂套腹板(22)的夾角為B，夾角A和夾角B度數(shù)之和為270°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的門窗套，其特征在于，所述第一連接板(3)與立套腹板(12)呈135°夾角，所述第二連接板(4)與頂套腹板(22)呈135°夾角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門窗套，其特征在于，所述第一連接板(3)與第二連接板(4)焊接，所述焊接為點(diǎn)焊連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門窗套，其特征在于，所述第一連接板(3)與第二連接板(4)均開有通孔，所述通孔處設(shè)有螺釘(5)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種門窗套，包括立套和頂套，立套的端部設(shè)有第一連接板，頂套的端部設(shè)有第二連接板，第一連接板和第二連接板均朝向墻體彎折，第一連接板和第二連接板固定連接。通過將第一連接板和第二連接板固定連接，實(shí)現(xiàn)頂套和立套的組裝，由于第一連接板和第二連接板均朝向墻體彎折，便于進(jìn)行兩者的連接操作，且能夠便于頂套和立套形成90度夾角。
【IPC分類】E06B1-34
【公開號(hào)】CN104832049
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510155652
【發(fā)明人】林通明
【申請(qǐng)人】佛山市爵豹機(jī)械設(shè)備有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年4月2日