專利名稱：玻璃纖維涂層氈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及一種玻璃纖維涂層氈，用于石膏板貼面。
背景技術(shù)：
面紙石膏板具有質(zhì)輕，保溫，吸音等諸多優(yōu)點(diǎn)而廣泛用于家庭、公共場 所等的內(nèi)外墻、地下室或浴室等內(nèi)墻板材。傳統(tǒng)的石膏板表面貼紙存在諸如 返潮、不透氣、生霉、平整度差等缺陷， 一定時(shí)間后，紙面石膏板表面容易 受潮，并出現(xiàn)發(fā)黃，變形，斷裂，脫落等現(xiàn)象，觀感很差，而且大量使用貼 紙還造成天然木材資源的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有石膏板貼紙存在的缺陷，提供一種具有防潮、 防霉且平整度好的玻璃纖維涂層氈，用以代替的石膏板面紙。
本玻璃纖維涂層氈是由碳酸鈣混合漿料均勻地涂復(fù)在玻璃纖維薄氈的一 側(cè)表面，經(jīng)烘干后形成的復(fù)合有固化涂料層的玻璃纖維薄氈；所說的碳酸鈣 混合漿料是以碳酸鈣為主要成份的混合物，各組份的重量百分含量為碳酸
鈣粉料56 65%、乳膠10 14%、防霉劑0. 02 0. 04%、分散劑0. 10 0. 32%、 增稠劑4. 0 5. 0%和水余量。
在上述漿料中可根據(jù)需要加入顏料0.3 0.5% (重量)調(diào)色，制成所需 要的背景顏色，使產(chǎn)品更加美觀。
漿料中的碳酸鈣粉料包含600-800目的輕質(zhì)碳酸鈣和400-600目的重質(zhì)碳酸鈣，二者重量比為4:1。
所說的乳膠為丙烯酸類乳膠，重量濃度為45% 52%。 漿料涂層的干燥溫度為14(TC 20(TC。 所說涂層厚度為0.6 1.0mm，薄氈厚度為70 90 y m 。 在固化涂料層上可印制彩色圖案。
本發(fā)明玻璃纖維涂層氈中，改性輕質(zhì)碳酸鈣作為一種粉狀粘合劑和懸浮 劑，可以密布在薄氈纖維的空隙之間，增加產(chǎn)品的透氣性，并具有較高的干 態(tài)強(qiáng)度，改性重質(zhì)碳酸鈣可增加涂層的單位面積重量，很好的控制整個(gè)成品 的表面克重，提高成品的致密性，而且可以起到調(diào)節(jié)粘度的作用。上述配比 的組合經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝缶哂泻芨叩恼扯燃傲鲃?dòng)性。本玻璃纖維涂層氈代替 傳統(tǒng)的石膏板紙質(zhì)貼面，以玻璃纖維氈的一面與石膏板表面粘接復(fù)合，具有 透氣好、不起泡、貼合平整等優(yōu)點(diǎn)，表面碳酸鈣涂層的厚度根據(jù)需要調(diào)整， 一般在0. 2 0. 8mm。涂層的形成和配比可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整，制作工藝簡 單，容易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，廢品率低。采用本涂層氈貼面的石膏板對氣候適 應(yīng)性強(qiáng)，具有防潮防霉和防火性能，涂層表面平整并可賦以色彩或圖案，美 觀耐用。本涂層氈于用石膏貼面，實(shí)現(xiàn)了無紙化，可節(jié)省大量木材資源，對 保護(hù)環(huán)境具有積極意義。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例l玻璃纖維涂層氈的制備
配制涂層漿料IOO kg，操作如下稱取碳酸鈣粉料56kg，其中400目 輕質(zhì)碳酸鈣與700目輕質(zhì)碳酸鈣重量比為4: 1，稱取濃度為52%的丙烯酸乳 膠14kg、 D5040型胺鹽類分散劑0. lkg、增稠劑羥乙基纖維素5.0kg、 D705防霉劑0.02kg、草綠色顏料色漿0. 3kg、水余量。
丙烯酸類乳膠加水，攪拌器先以200轉(zhuǎn)/分的低速攪拌液，使丙烯酸類 乳膠充分乳化；再緩慢投入分散劑、防霉劑、增稠劑、色漿等輔助原料，然 后攪拌速度提高至1000轉(zhuǎn)/分，并緩慢投入碳酸鈣混合粉料，攪拌成均勻的 漿料。
以玻璃纖維為原料，優(yōu)選直徑分別為12 ii m和6 u m的中堿玻璃纖維按重 量比2:1混合，按照成熟工藝制成玻璃纖維薄氈，測試其縱向拉伸強(qiáng)度為240N, 橫向拉伸強(qiáng)度為160N，厚度為72 ii m。
將上述混合漿料均勻涂覆于玻璃纖維薄表面(單面)，控制熱空氣溫度 在16(TC 17(TC之間，烘干涂層。
實(shí)施例2
配制漿料100kg:稱取碳酸鈣粉料65kg，其中600目輕質(zhì)碳酸鈣與800 目重質(zhì)碳酸鈣重量比為4: 1， 二者混合；分別稱取濃度為45%的丙烯酸乳膠 12. 5kg、 D5040型胺鹽類分散劑0. 32kg、增稠劑羥乙基纖維素4. Okg、 D705 型防霉劑0. 03kg、綠色顏料色漿0. 15kg、黃色顏料色漿0.15kg、黑色顏料 色漿O.lkg、水余量。先以200轉(zhuǎn)/分的低速攪拌，使丙烯酸乳膠加水充分乳 化；再緩慢投入分散劑、增稠劑、防霉劑、色漿等輔助原料，然后高速旋轉(zhuǎn)， 控制在1000轉(zhuǎn)/分，緩慢分多次投入碳酸鈣混合粉料，混合均勻。
另外，以玻璃纖維為原料，按照成熟工藝制成玻璃纖維增強(qiáng)型薄氈，其 縱向拉伸強(qiáng)度260N，橫向拉伸強(qiáng)度為150N,厚度為78um，將上述混合均勻 的涂料均勻涂覆于玻璃纖維增強(qiáng)型薄氈表面(單面)，控制熱空氣溫度在140 °C 150°C，烘干涂層。實(shí)施例3:配制涂層漿料總重100kg，稱取碳酸鈣粉料60kg，其中目輕 質(zhì)碳酸鈣500目600目重質(zhì)碳酸鈣=4: 1， 二者混合；稱取濃度為50%的丙 烯酸乳膠10kg、 D5040型胺鹽類分散劑0. 2kg、增稠劑羥乙基纖維素4.5kg， D705型防霉劑0.04kg、黑色顏料色漿0.5kg、水余量，按前例的方法攪拌成 漿料。
將上述混合涂料均勻涂覆于玻璃纖維增強(qiáng)型薄氈表面(單面)，控制熱空 氣溫度在18(TC 200。C溫度內(nèi)烘干涂層。
權(quán)利要求
1、玻璃纖維涂層氈，其特征由碳酸鈣混合漿料均勻地涂復(fù)在玻璃纖維薄氈的一側(cè)表面，經(jīng)烘干后形成的復(fù)合有固化涂料層的玻璃纖維薄氈；所說的碳酸鈣混合漿料是以碳酸鈣為主要成份的混合物，各組份的重量百分含量為碳酸鈣粉料56～65％、乳膠10～14％、防霉劑0.02～0.04％、分散劑0.10～0.32％、增稠劑4.0～5.0％和水余量。
2、 根據(jù)權(quán)利要求書1所述的玻璃纖維涂層氈，其特征是所說漿料中的碳 酸鈣粉料包含600-800目的輕質(zhì)碳酸鈣和400-600目的重質(zhì)碳酸鈣，二者重 量比為4:1。
3、根據(jù)權(quán)利要求2所述玻璃纖維涂層氈，其特征是所說漿料中含有重 量含量0.3 0. 5%的顏料。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述玻璃纖維涂層氈，其特征是所說的乳膠為丙烯 酸類乳膠，重量濃度為45% 52%。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述玻璃纖維涂層氈，其特征是漿料 涂層的干燥溫度為140。C 20(TC。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述玻璃纖維涂層氈，其特征是所說涂層厚度為0. 6 l.Omm，薄氈厚度為70 90y m。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述玻璃纖維涂層氈，其特征是固化涂料層上印制有 圖案。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種玻璃纖維涂層氈，用于石膏板貼面。它由碳酸鈣混合漿料均勻地涂復(fù)在玻璃纖維薄氈的一側(cè)表面，經(jīng)烘干后形成的復(fù)合有固化涂料層的玻璃纖維薄氈；所說的碳酸鈣混合漿料是以碳酸鈣為主要成份的混合物，各組份的重量百分含量為碳酸鈣粉料56～65％、乳膠10～14％、防霉劑0.02～0.04％、分散劑0.10～0.32％、增稠劑4.0～5.0％和水余量。本玻璃纖維涂層氈代替?zhèn)鹘y(tǒng)的石膏板紙質(zhì)貼面，以玻璃纖維氈的一面與石膏板表面粘接復(fù)合，具有透氣好、不起泡、貼合平整等優(yōu)點(diǎn)，表面可賦以色彩或圖案，美觀耐用，使石膏貼面實(shí)現(xiàn)無紙化，節(jié)省木材資源。
文檔編號(hào)B32B17/06GK101319553SQ2008101329
公開日2008年12月10日 申請日期2008年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月27日
發(fā)明者李榮平, 楊國文, 賈革文 申請人:常州市長海玻纖制品有限公司