專利名稱：一種端部具有非貫通孔的異型鉆桿的熱處理方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱處理方法及裝置，更特別涉及一種端部具有非貫通孔的異型鉆桿的熱處理方法及其裝置。
背景技術(shù)：
在石油、地質(zhì)勘探等領(lǐng)域中，異型鉆桿應(yīng)用相當(dāng)廣泛，而其中端部具有非貫通孔的異型鉆桿在熱處理過程中常常會碰到質(zhì)量問題，因為熱處理包括淬火和回火步驟，端部具有非貫通孔的異型鉆桿在淬火后常會存在一些氣泡，當(dāng)淬火后的異型鉆桿直接進行回火處理時，這些氣泡會影響到異型鉆桿的回火效果，使得回火溫度不均勻，進一步影響鉆桿的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，本發(fā)明提供了一種端部具有非貫通孔的異型鉆桿的熱處理方法及裝置，該方法能夠提供均勻的回火溫度，并保證熱處理后鉆桿的質(zhì)量。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種端部具有非貫通孔的異型鉆桿的熱處理方法，包括以下步驟(a)對端部具有非貫通孔的異型鉆桿進行淬火處理；(b)對淬火處理后的鉆桿進行空氣壓縮處理；(c)對鉆桿進行回火處理。進一步地，所述淬火溫度為860-900°C。更進一步地，所述回火溫度為550-650°C。優(yōu)選地，淬火處理和回火處理中使用超音頻感應(yīng)線圈對鉆桿進行加熱。進一步地，淬火、回火處理步驟使用相同的裝置，通過調(diào)節(jié)超音頻感應(yīng)線圈的電流大小或桿件的移動速度來控制淬火或回火的溫度。本發(fā)明還提供了一種上述異型鉆桿的熱處理方法所使用的裝置，包括淬火裝置、 回火裝置，其中在所述淬火裝置與回火裝置之間還設(shè)有用于對鉆桿進行空氣壓縮處理的空氣壓縮機。進一步地，淬火裝置包括用于支撐異型鉆桿的支撐架；用于傳送異型鉆桿沿支撐架的水平工作臺向前移動的傳動裝置；淬火機組，淬火機組包括超音頻感應(yīng)線圈，感應(yīng)線圈允許鉆桿穿過且位于工作臺的上方；設(shè)置在支撐架上的冷卻裝置，冷卻裝置沿鉆桿的進給方向位于淬火機組的下游，用于對淬火后的鉆桿進行冷卻處理；工作臺上還設(shè)有一個或一個以上用于對鉆桿進行限位的導(dǎo)輪。進一步地，傳動裝置包括由變頻調(diào)速電機通過第一鏈條驅(qū)動的第一齒輪和通過第二鏈條驅(qū)動的第二齒輪，以及安裝在支撐架的兩側(cè)端的側(cè)支架上的第三齒輪和第四齒輪， 第三齒輪由第一齒輪通過第三鏈條帶動，第四齒輪由第二齒輪通過第四鏈條帶動，第三鏈條和第四鏈條分別部分置于工作臺上，以帶動鉆桿向前移動。更進一步地，回火裝置的結(jié)構(gòu)可與淬火裝置相同，通過調(diào)節(jié)感應(yīng)線圈的電流或鉆桿的移動速度來控制淬火或回火處理的溫度。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有下列優(yōu)點本發(fā)明所提供的端部具有非貫通孔的異型鉆桿的熱處理方法及裝置，使得能夠在淬火與回火處理步驟之間，添加了一空氣壓縮處理步驟，避免了淬火后可能留下的氣泡，使得鉆桿在回火時受熱均勻，進一步保證了鉆桿的質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明的端部具有非貫通孔的異型鉆桿的熱處理裝置；
圖中1、淬火裝置；2、空氣壓縮機；3、回火裝置；4、支撐架；41、工作臺；42、側(cè)支架； 5、傳動裝置；51、變頻調(diào)速電機；52、第一鏈條；53、第一齒輪；54、第二鏈條；55、第二齒輪； 56、第三鏈條；57、第三齒輪；58、第四鏈條；59、第四齒輪；6、淬火機組、61、感應(yīng)線圈；7、冷卻裝置；8、導(dǎo)輪。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍作出更為清除明確的界定。本發(fā)明所提供的端部具有非貫通孔的異型鉆桿的熱處理方法，包括以下步驟
(a)880°C的溫度下對端部具有非貫通孔的異型鉆桿進行淬火處理；
(b)對淬火處理后的鉆桿進行空氣壓縮處理；
(c)600°C對鉆桿進行回火處理。其中，淬火處理和回火處理中使用超音頻感應(yīng)線圈對鉆桿進行加熱，淬火、回火處理步驟使用相同的裝置，通過調(diào)節(jié)超音頻感應(yīng)線圈的電流大小或桿件移動速度來控制處理溫度。如圖1所示，本發(fā)明還提供了一種上述異型鉆桿的熱處理方法所使用的裝置，包括淬火裝置1、回火裝置3，以及安置在淬火裝置與回火裝置之間的用于對鉆桿進行空氣壓縮處理的空氣壓縮機2，其中淬火和回火處理使用相同的裝置，可以將鉆桿經(jīng)過淬火、空氣壓縮處理后，再經(jīng)過該淬火裝置(回火裝置)來進行回火處理，在回火處理時通過調(diào)節(jié)感應(yīng)線圈的電流或桿件的移動速度來控制回火溫度，也可以在空氣壓縮空氣機兩側(cè)分別放置淬火裝置和回火裝置(可與淬火裝置結(jié)構(gòu)相同)，形成流水線的處理模式，這樣桿件的處理速度更快，提高工作效率。淬火裝置(回火裝置)包括用于支撐異型鉆桿的支撐架4 ；用于傳送異型鉆桿沿支撐架4的水平工作臺41向前移動的傳動裝置5 ；淬火機組6，淬火機組6包括超音頻感應(yīng)線圈61，感應(yīng)線圈61允許鉆桿穿過且位于工作臺41的上方；設(shè)置在支撐架1上的冷卻裝置7，冷卻裝置7沿鉆桿的進給方向位于淬火機組6的下游，用于對淬火后的鉆桿進行冷卻處理；工作臺41上還設(shè)有一個或一個以上用于對鉆桿進行限位的導(dǎo)輪8。其中傳動裝置5包括由變頻調(diào)速電機51通過第一鏈條52驅(qū)動的第一齒輪53和通過第二鏈條M驅(qū)動的第二齒輪55，以及安裝在支撐架4的兩側(cè)端的側(cè)支架42上的第三齒輪57和第四齒輪59，第三齒輪57由第一齒輪53通過第三鏈條56帶動，第四齒輪59由第二齒輪55通過第四鏈條58帶動，第三鏈條56和第四鏈條58分別部分置于工作臺41上， 以帶動鉆桿向前移動。
以上對本發(fā)明的特定實施例進行了說明，但本發(fā)明的保護內(nèi)容不僅僅限定于以上實施例，在本發(fā)明的所屬技術(shù)領(lǐng)域中，只要掌握通常知識，就可以在其技術(shù)要旨范圍內(nèi)進行多種多樣的變更。
權(quán)利要求
1.一種端部具有非貫通孔的異型鉆桿的熱處理方法，其特征在于包括以下步驟(a)對端部具有非貫通孔的異型鉆桿進行淬火處理；(b)對淬火處理后的鉆桿進行空氣壓縮處理；(c)對鉆桿進行回火處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型鉆桿的熱處理方法，其特征在于所述淬火處理的溫度為:860-900 0C ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型鉆桿的熱處理方法，其特征在于所述回火處理的溫度為:550-650°Co
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型鉆桿的熱處理方法，其特征在于所述淬火處理和回火處理中使用超音頻感應(yīng)線圈對鉆桿進行加熱。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的異型鉆桿的熱處理方法，其特征在于所述淬火、回火處理步驟使用相同的裝置，通過調(diào)節(jié)超音頻感應(yīng)線圈的電流大小或桿件移動速度來控制處理溫度。
6.一種權(quán)利要求1所述的異型鉆桿的熱處理方法所使用的裝置，包括淬火裝置(1)、回火裝置(3)，其特征在于在所述淬火裝置與回火裝置之間還設(shè)有用于對鉆桿進行空氣壓縮處理的空氣壓縮機(2)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的異型鉆桿的熱處理方法所使用的裝置，其中，所述淬火裝置 (1)包括用于支撐異型鉆桿的支撐架(4)；用于傳送異型鉆桿沿支撐架(4)的水平工作臺 (41)向前移動的傳動裝置(5 )；淬火機組(6 )，所述淬火機組(6 )包括超音頻感應(yīng)線圈(61)， 所述感應(yīng)線圈(61)允許鉆桿穿過且位于所述工作臺(41)的上方；設(shè)置在所述支撐架(4)上的冷卻裝置(7)，所述冷卻裝置(7)沿鉆桿的進給方向位于淬火機組(7)的下游，用于對淬火后的鉆桿進行冷卻處理；所述工作臺(41)上還設(shè)有一個或一個以上用于對鉆桿進行限位的導(dǎo)輪(8)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的異型鉆桿的熱處理方法所使用的裝置，其中傳動裝置(5)包括由變頻調(diào)速電機(51)通過第一鏈條(52)驅(qū)動的第一齒輪(53)和通過第二鏈條(54)驅(qū)動的第二齒輪(55 )，以及安裝在所述支撐架(4 )的兩側(cè)端的側(cè)支架(42 )上的第三齒輪(57 ) 和第四齒輪(59)，所述第三齒輪(57)由第一齒輪(53)通過第三鏈條(56)帶動，第四齒輪 (59)由第二齒輪(55)通過第四鏈條(58)帶動，第三鏈條(56)和第四鏈條(58)分別部分置于工作臺(41)上，以帶動鉆桿向前移動。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的異型鉆桿的熱處理方法所使用的裝置，其中回火裝置(3)的結(jié)構(gòu)與所述淬火裝置(1)相同。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種端部具有非貫通孔的異型鉆桿的熱處理方法，包括以下步驟(a)對端部具有非貫通孔的異型鉆桿進行淬火處理；(b)對淬火處理后的鉆桿進行空氣壓縮處理；(c)對鉆桿進行回火處理。本發(fā)明還提供了一種上述異型鉆桿的熱處理方法所用的裝置，包括淬火裝置、回火裝置以及安置在淬火裝置與回火裝置之間的空氣壓縮機。本發(fā)明所提供的端部具有非貫通孔的異型鉆桿的熱處理方法及裝置，使得鉆桿在淬火處理后，通過壓縮空氣處理來除去鉆桿的非貫通孔中經(jīng)由淬火處理所殘留的水汽，能夠保證鉆桿熱處理時受熱均勻，進一步確保鉆桿的質(zhì)量。
文檔編號C21D1/62GK102199700SQ20111014129
公開日2011年9月28日 申請日期2011年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月30日
發(fā)明者周衛(wèi)國, 張根明, 錢譽蘭 申請人:常熟市異型鋼管有限公司