平轉(zhuǎn)式進(jìn)料口超臨界流體連續(xù)萃取裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種平轉(zhuǎn)式進(jìn)料口超臨界流體連續(xù)萃取裝置，包括底架，所述底架上設(shè)有主軸，以所述主軸為軸心的周向上均布有至少三個(gè)萃取釜，所述萃取釜與主軸通過(guò)徑向桿連接，所述主軸內(nèi)設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有立桿，所述立桿下端連接電機(jī)，所述立桿上端連接有進(jìn)料機(jī)，所述進(jìn)料機(jī)的入料口與所述立桿同軸設(shè)置。該裝置結(jié)構(gòu)緊湊、合理，能夠大幅節(jié)能降耗，簡(jiǎn)化了管道線路，節(jié)省廠房空間，明顯提高了超臨界二氧化碳的利用率與萃取效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】平轉(zhuǎn)式進(jìn)料口超臨界流體連續(xù)萃取裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及超臨界流體萃取裝置，特別是一種平轉(zhuǎn)式進(jìn)料口超臨界流體連續(xù)萃取
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]在生物質(zhì)液態(tài)燃料提取的工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中，常采用超臨界流體萃取法對(duì)物料進(jìn)行萃取，其主要工作方式為向萃取釜內(nèi)注入達(dá)到超臨界溫度和超臨界壓力值的二氧化碳，通過(guò)二氧化碳對(duì)萃取釜內(nèi)的物料進(jìn)行萃取。在超臨界狀態(tài)下，將超臨界二氧化碳與待分離的物質(zhì)接觸，使其有選擇性地把極性大小、沸點(diǎn)高低和分子量大小的成分依次萃取出來(lái)。該方法萃取性能高，所得產(chǎn)品無(wú)殘留物摻雜，品質(zhì)優(yōu)良，二氧化碳價(jià)格經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，因此該萃取技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。
[0003]傳統(tǒng)的超臨界流體萃取法采用的間歇式作業(yè)，生產(chǎn)工序繁瑣，工人人為操作影響因素較大，且萃取釜的釜體體積較小，萃取效率極低。
[0004]為了克服上述技術(shù)缺陷，近年來(lái)出現(xiàn)了一種新型超臨界流體萃取設(shè)備，該設(shè)備包括一條主軸，以主軸為中心軸的周向上均布有多個(gè)萃取釜并通過(guò)沿主軸徑向設(shè)置的徑向桿將萃取釜與主軸固定連接。萃取釜設(shè)有頂蓋和底蓋，每個(gè)萃取釜的頂蓋都通過(guò)管道與其相鄰萃取釜的底蓋連接，從而將所有萃取釜串聯(lián)起來(lái)，這些管道上還可以與二氧化碳的輸送管道連接以向釜體內(nèi)注入二氧化碳。設(shè)備工作時(shí)，通過(guò)電機(jī)使主軸旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)所有萃取釜以主軸為中心平轉(zhuǎn)，當(dāng)一個(gè)萃取釜轉(zhuǎn)到位置固定的進(jìn)料機(jī)下方時(shí)，打開(kāi)萃取釜頂蓋，使物料從進(jìn)料機(jī)落入釜體，然后關(guān)閉`頂蓋，打開(kāi)二氧化碳的輸送閥門(mén)向釜體內(nèi)輸送氣體對(duì)物料進(jìn)行萃取，待萃取完成后，打開(kāi)萃取釜底蓋，使物料落入下方的落料斗，將物料輸離釜體，接著將下一個(gè)工位的釜體旋轉(zhuǎn)至進(jìn)料機(jī)下方，重復(fù)上面的步驟，繼續(xù)對(duì)釜體內(nèi)物料進(jìn)行萃取。這種設(shè)備在一定程度上實(shí)現(xiàn)了超臨界流體的連續(xù)萃取作業(yè)，且由于將萃取釜相互串聯(lián)，擴(kuò)大了釜體容積，使釜體間的二氧化碳形成循環(huán)，提高了二氧化碳的利用率。
[0005]但是，上述設(shè)備也存在許多技術(shù)缺陷:
[0006]首先，由于萃取釜體積較大，由鋼材制成，因此重量較沉，而主軸在工作時(shí)需要帶動(dòng)所有萃取釜一起轉(zhuǎn)動(dòng)，所以主軸電機(jī)的功耗極大，導(dǎo)致萃取作業(yè)中產(chǎn)能過(guò)剩，增加了經(jīng)濟(jì)成本和能耗。
[0007]第二，由于萃取作業(yè)時(shí)釜體平轉(zhuǎn)，連接在萃取釜外部的溶劑進(jìn)出管、泄壓管等管道也要隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，為了避免各管道之間或管道與裝置其他部分之間不發(fā)生碰撞，各管道線路設(shè)計(jì)的十分復(fù)雜，且占用了較大的廠房空間，如某部分管道出現(xiàn)故障維修起來(lái)也十分困難。
[0008]第三，在萃取過(guò)程中，每個(gè)萃取釜需要在進(jìn)料機(jī)下方完成“進(jìn)料、萃取、出料” 一整套工序后才能輪到下一個(gè)工位的萃取釜進(jìn)行萃取工作，降低了釜內(nèi)二氧化碳的利用率，生產(chǎn)效率也受到了較大的影響。
[0009]第四，盡管可以再萃取釜的頂蓋和底蓋上設(shè)置快速開(kāi)閉閥門(mén)或接頭，以實(shí)現(xiàn)頂蓋和底蓋的快速開(kāi)閉，但進(jìn)料和卸料時(shí)間仍然較長(zhǎng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比進(jìn)步不是非常明顯。[0010]第五，由于將萃取釜串聯(lián)后超臨界二氧化碳在各釜體內(nèi)循環(huán)，因此在萃取釜頂蓋和底蓋的開(kāi)閉過(guò)程中會(huì)使得釜體內(nèi)的超臨界二氧化碳流體部分外泄，造成釜體超臨界二氧化碳流體的壓力、溫度發(fā)生較大變化，影響了超臨界二氧化碳流體的利用率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]為了克服上述不足，本發(fā)明提供了一種平轉(zhuǎn)式進(jìn)料口超臨界流體連續(xù)萃取裝置，該裝置結(jié)構(gòu)緊湊、合理，能夠大幅節(jié)能降耗，簡(jiǎn)化了管道線路，節(jié)省廠房空間，明顯提高了超臨界二氧化碳的利用率與萃取效率。
[0012]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種平轉(zhuǎn)式進(jìn)料口超臨界流體連續(xù)萃取裝置，包括底架，所述底架上設(shè)有主軸，以所述主軸為軸心的周向上均布有至少三個(gè)萃取釜，所述萃取釜與主軸通過(guò)徑向桿連接，所述主軸內(nèi)設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有立桿，所述立桿下端連接電機(jī)，所述立桿上端連接有進(jìn)料機(jī)，所述進(jìn)料機(jī)的入料口與所述立桿同軸設(shè)置。
[0013]上述萃取釜釜體由不銹鋼制成，重量很沉，傳統(tǒng)的萃取設(shè)備采用以主軸帶動(dòng)萃取釜轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行萃取作業(yè)，能耗較大，本發(fā)明中的萃取釜位置固定不動(dòng)，通過(guò)在主軸內(nèi)設(shè)置立桿，帶動(dòng)進(jìn)料機(jī)沿主軸平轉(zhuǎn)給萃取釜送料，大幅降低了電機(jī)的功耗，且進(jìn)料機(jī)的入料口與主軸和立桿同軸設(shè)置，位置也相對(duì)固定，方便上游設(shè)備對(duì)物料進(jìn)行供給。此外，進(jìn)料機(jī)在對(duì)萃取釜加料后，不用等萃取釜內(nèi)萃取、卸料工作完成就可以立即轉(zhuǎn)至下一個(gè)萃取釜上方進(jìn)行加料作業(yè)，大幅提高了生產(chǎn)效率和加料速度，也使得釜體內(nèi)的二氧化碳得到更充分的利用。其次，由于萃取釜位置不動(dòng)，不用擔(dān)心管道間的相互干擾，大幅簡(jiǎn)化了其他管道的線路設(shè)計(jì)，節(jié)省了廠房空間。
[0014]優(yōu)選地，所述進(jìn)料機(jī)的出料口下端設(shè)有可伸縮管道，所述萃取釜的頂蓋與所述進(jìn)料機(jī)的出料口通過(guò)所述可伸縮管道連接或斷開(kāi)。
[0015]優(yōu)選地，所述可伸縮管道上設(shè)有快速接頭。
[0016]通過(guò)伸縮管道將進(jìn)料機(jī)的出料口與萃取釜快速連接，避免了加料過(guò)程中釜體內(nèi)超臨界二氧化碳的外泄。
[0017]優(yōu)選地，所述電機(jī)的底座下端連接有液壓推桿。通過(guò)推桿可使得進(jìn)料機(jī)隨立桿上下移動(dòng)，也可以與伸縮桿一樣實(shí)現(xiàn)其與萃取釜的連接或分離，且由于液壓推桿設(shè)在立桿下方，空間較為充足，可根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模選擇不同大小和型號(hào)的液壓缸，此外由于上述液壓裝置離底架和地面較近，也便于修理。
[0018]優(yōu)選地，該裝置還包括一個(gè)套設(shè)在所述主軸上的平臺(tái)，所述平臺(tái)位于所述進(jìn)料機(jī)的下方，所述平臺(tái)上以主軸為軸心設(shè)有至少一道環(huán)形導(dǎo)軌，所述進(jìn)料機(jī)下方設(shè)有與所述環(huán)形導(dǎo)軌相匹配的滑輪，以減輕進(jìn)料機(jī)對(duì)立桿的作用力，一方面保護(hù)立桿不會(huì)損壞，另一方面進(jìn)一步降低了電機(jī)的功耗。
[0019]優(yōu)選地，沿所述主軸的徑向設(shè)有至少兩圈均布的萃取釜；所述進(jìn)料機(jī)內(nèi)部設(shè)有相互隔離的送料通道，所述送料通道的數(shù)量與所述萃取釜的圈數(shù)相同，每道送料通道上的出料口位置與不同圈的萃取釜在主軸徑向上的位置一一對(duì)應(yīng)。
[0020]增加萃取釜的圈數(shù)可以在充分利用廠房空間的條件下擴(kuò)大萃取生產(chǎn)規(guī)模和效率，在一個(gè)進(jìn)料機(jī)上設(shè)置多個(gè)隔離通道并在不同通道上設(shè)置沿主軸徑向遠(yuǎn)近距離不同的出料口，實(shí)現(xiàn)用同一進(jìn)料機(jī)對(duì)不同圈萃取釜的加料工作，簡(jiǎn)化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，節(jié)約制造成本且便于修理。
[0021]優(yōu)選地，所述進(jìn)料機(jī)與所述電機(jī)之間設(shè)有變速箱，以根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)節(jié)立桿及進(jìn)料機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。
[0022]優(yōu)選地，所述進(jìn)料機(jī)為螺旋進(jìn)料機(jī)。
[0023]與現(xiàn)有平轉(zhuǎn)釜體式的超臨界流體萃取裝置相比，具有如下有益效果:
[0024]第一，本發(fā)明在仍能實(shí)現(xiàn)平轉(zhuǎn)式入料的前提下可使沉重的萃取釜固定不動(dòng)，減小了電機(jī)的功耗，經(jīng)長(zhǎng)期測(cè)試，本發(fā)明提供的萃取裝置與現(xiàn)有設(shè)備相比能耗節(jié)約35-45% ；
[0025]第二，由于進(jìn)料機(jī)與萃取能能夠快速對(duì)接，使釜體內(nèi)超臨界二氧化碳極少外泄，減少了約20%左右的超臨界二氧化碳用量，且由于釜體內(nèi)環(huán)境的密閉性和穩(wěn)定性得到提高，超臨界二氧化碳的萃取效率也明顯提升。
[0026]第三，無(wú)需在一個(gè)萃取釜完成萃取及卸料即可對(duì)下一工位萃取釜加料，速率更快，間隔更短，生產(chǎn)效率得到提高，經(jīng)測(cè)試可將現(xiàn)有設(shè)備的生產(chǎn)時(shí)間縮短45%-55%。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1為本發(fā)明所提供的平轉(zhuǎn)式進(jìn)料口超臨界流體連續(xù)萃取裝置一種【具體實(shí)施方式】的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為萃取釜連接關(guān)系的俯視圖；
[0029]圖3為本發(fā)明平轉(zhuǎn)式進(jìn)料口超臨界流體連續(xù)萃取裝置第二種實(shí)施方式的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4為本發(fā)明平轉(zhuǎn)式進(jìn)料口超臨界流體連續(xù)萃取裝置第三種實(shí)施方式的萃取釜連接關(guān)系俯視圖；
[0031]圖5為與圖4對(duì)應(yīng)實(shí)施方式的進(jìn)料裝置俯視結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0033]實(shí)施例1
[0034]請(qǐng)參考圖1，本發(fā)明提供的超臨界流體萃取裝置，包括底架，底架由底座I及固接于底座上方的支架2組成，支架的中央垂直設(shè)立一條主軸3，以該主軸3為軸心的周向上均布多個(gè)萃取釜7，萃取釜7通過(guò)沿主軸3徑向設(shè)至的徑向桿23與主軸3固定連接(如圖2所示)。
[0035]萃取釜7自上而下由頂蓋701、釜體703、底蓋702三部分構(gòu)成，萃取釜釜體703與其頂蓋701和底蓋702均通過(guò)能夠快速斷開(kāi)或閉合的活接頭1901、1902連接，以實(shí)現(xiàn)頂蓋701和底蓋702的快速開(kāi)閉。各個(gè)萃取釜7之間通過(guò)設(shè)置在釜體頂蓋701上的管道901和底蓋702上的管道902連接，從而將各個(gè)萃取釜7首尾串聯(lián)起來(lái)，且在管道上設(shè)置控制閥
17。管道901與管道902之間進(jìn)一步通過(guò)連接管20連接，連接管20上設(shè)有能夠快速開(kāi)閉的活接頭1903、1904。在連接管20的側(cè)面上還連接有帶有快速開(kāi)閉活接頭1905、1906的溶劑進(jìn)出管21和泄壓管22。溶劑進(jìn)出管21和泄壓管22上也均設(shè)置有控制閥17 ;溶劑進(jìn)出管21可通過(guò)其上活接頭1905外接溶劑進(jìn)管15或溶劑出管16，泄壓管22則均外接于溶劑回收設(shè)備上。溶劑進(jìn)管15通過(guò)外接的溶劑泵向萃取釜7內(nèi)輸送二氧化碳。上述萃取釜7的下端可連接落料斗方便落料回收(落料斗的具體結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知，為方便觀察本發(fā)明的其他部分結(jié)構(gòu)，未在圖中畫(huà)出)。
[0036]在主軸3的內(nèi)部設(shè)有一個(gè)沿主軸軸向貫通的空腔301，在空腔301內(nèi)設(shè)有一根與主軸3同軸設(shè)置的立桿4，立桿4的上端固定連接有螺旋式進(jìn)料機(jī)5，螺旋式進(jìn)料機(jī)5的入料口 502與立桿4同軸設(shè)置(當(dāng)然也與主軸3同軸)，立桿4下端連接有電機(jī)6，可帶動(dòng)立桿4轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)螺旋進(jìn)料機(jī)5轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)萃取釜7的平轉(zhuǎn)加料。由于螺旋進(jìn)料機(jī)5的入料口 502與立桿4同軸，因此相對(duì)位置不會(huì)發(fā)生變化，方便上游設(shè)備給進(jìn)料機(jī)送料。螺旋進(jìn)料機(jī)5與電機(jī)6之間還安裝有變速箱12，方便技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)情況對(duì)生產(chǎn)速度進(jìn)行控制。進(jìn)料機(jī)的下方設(shè)置有一個(gè)套設(shè)在主軸外側(cè)的圓形平臺(tái)8，該平臺(tái)在以主軸為中心設(shè)置多道環(huán)形導(dǎo)軌801，在進(jìn)料機(jī)下方設(shè)置與環(huán)形導(dǎo)軌相匹配的滑輪503，一方面可以對(duì)進(jìn)料機(jī)起到支撐作用，避免其壓壞立桿4，另一方面也方便進(jìn)料機(jī)的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步降低了電機(jī)6的功耗。
[0037]在螺旋進(jìn)料機(jī)5的出料口 501的下端套接一個(gè)可伸縮管道13，在螺旋進(jìn)料機(jī)側(cè)面設(shè)置有液壓缸10，液壓缸10的推桿11與可伸縮管道13連接，從而使管道能夠沿垂直方向伸縮移動(dòng)，可伸縮管道13上設(shè)有快速接頭14，當(dāng)螺旋進(jìn)料機(jī)5需要給萃取釜7加料時(shí)，可伸縮管道13向下伸出，并通過(guò)快速接頭14與萃取釜頂蓋上的活接頭1901快速連接，從而將螺旋機(jī)5與萃取釜7連接起來(lái)，防止加料過(guò)程中釜體703內(nèi)二氧化碳外泄造成生產(chǎn)效率的降低。
[0038]工作時(shí)，開(kāi)啟電機(jī)6，立桿4帶動(dòng)螺旋進(jìn)料機(jī)5平轉(zhuǎn)，當(dāng)轉(zhuǎn)至某一萃取釜7上方時(shí)停止，液壓推桿11推動(dòng)可伸縮管道13向下伸出，在伸出同時(shí)通過(guò)萃取釜7上的控制閥17和活接頭1901將萃取釜7的頂蓋701打開(kāi)，可伸縮管道13通過(guò)其上設(shè)置的快速接頭14與萃取釜7快速對(duì)接，對(duì)接后螺旋進(jìn)料機(jī)5開(kāi)始通過(guò)出料口 501和可伸縮管道13對(duì)萃取釜7加料，加料完成后可伸縮管道13與萃取釜7之間的連接快速斷開(kāi)，同時(shí)頂蓋701關(guān)閉。螺旋進(jìn)料機(jī)5在對(duì)一個(gè)萃取釜7加料完成且斷開(kāi)后，立即轉(zhuǎn)至下一工位的萃取釜7，重復(fù)上述加料工作，如此循環(huán)往復(fù)的對(duì)各個(gè)萃取釜7實(shí)現(xiàn)連續(xù)不斷的加料。每個(gè)萃取釜7在加料完畢后，接通溶劑進(jìn)管15，將二氧化鈦輸送進(jìn)萃取釜7內(nèi)對(duì)物料進(jìn)行萃取，待萃取完成后，通過(guò)活接頭1902打開(kāi)底蓋902落料。由于螺旋進(jìn)料機(jī)5與萃取釜7只需在萃取釜7加料過(guò)程中位置相對(duì)固定，故萃取釜7的萃取及卸料過(guò)程與螺旋進(jìn)料機(jī)5的平轉(zhuǎn)過(guò)程相互獨(dú)立，不僅大幅節(jié)約了釜體平轉(zhuǎn)萃取設(shè)備在萃取和卸料過(guò)程中的等待時(shí)間，還提高了釜體內(nèi)二氧化碳的利用效率。
[0039]實(shí)施例2
[0040]請(qǐng)參考圖3，圖3為本發(fā)明提供的另一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖，其螺旋進(jìn)料機(jī)5的出料口 501上沒(méi)有設(shè)置可伸縮管道和液壓設(shè)備，并將快速接頭14直接設(shè)置在出料口501上。此外還不包括主軸上的平臺(tái)及螺旋進(jìn)料機(jī)下方的滑輪。在立桿4電機(jī)6底座的下方固接一個(gè)液壓推桿18，可將立桿4與螺旋進(jìn)料機(jī)5作為一個(gè)整體沿軸向上下運(yùn)動(dòng)。電機(jī)5的底座位置固定，不會(huì)隨底座上的電機(jī)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，因此立桿4水平轉(zhuǎn)動(dòng)與垂直升降運(yùn)動(dòng)相互不造成干擾。與除了上述區(qū)別外，該實(shí)施例的其余部分與實(shí)施例1相同。
[0041]在電機(jī)6底座下方設(shè)置與立桿4同軸的液壓推桿18,也可以使螺旋進(jìn)料機(jī)5的出料口 501與萃取釜7實(shí)現(xiàn)對(duì)接，與實(shí)施例1相比省去了進(jìn)料機(jī)上的液壓設(shè)備和伸縮管道，減輕了進(jìn)料機(jī)的重量，從而進(jìn)一步提高了立桿4的穩(wěn)定性并降低電機(jī)能耗。此外，電機(jī)6下方空間較大，技術(shù)人員可根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模與功率要求對(duì)液壓推桿18的大小、型號(hào)進(jìn)行靈活選擇，且由于其里地面更進(jìn)，也方便技術(shù)人員檢修。除了上述優(yōu)點(diǎn)外，由于在以立桿4為中心軸的同一條軸線上同時(shí)實(shí)現(xiàn)了立桿4的平轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和升降運(yùn)動(dòng)，使得萃取裝置的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)在整體上更加穩(wěn)定。
[0042]實(shí)施例3
[0043]請(qǐng)一并參考圖4、圖5，其技術(shù)方案與實(shí)施例1或2的區(qū)別在于，設(shè)有兩圈半徑不同的均布萃取釜，充分利用廠房空間擴(kuò)大了生產(chǎn)規(guī)模，為了給相對(duì)于主軸徑向距離不同的兩圈萃取釜加料，在螺旋加料機(jī)內(nèi)部設(shè)置一道隔板24，從而分隔出兩道送料通道25，每道送料通道25上設(shè)置距離主軸遠(yuǎn)近不同的兩個(gè)出料口 501 (相應(yīng)地螺旋長(zhǎng)度也不同)，分別與兩圈萃取釜的位置一一對(duì)應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了通過(guò)同一螺旋進(jìn)料機(jī)5對(duì)不同圈上的萃取釜進(jìn)行加料。
[0044]當(dāng)然，在實(shí)際生產(chǎn)中，技術(shù)人員可以通過(guò)廠房空間大小和實(shí)際生產(chǎn)需要對(duì)萃取釜的圈數(shù)進(jìn)行調(diào)整，并相應(yīng)地調(diào)整螺旋進(jìn)料機(jī)5的大小及其內(nèi)部的隔板數(shù)量和每道送料通道的出料口位置。由于可能的實(shí)施方式較多，就不一一例舉。
[0045]以上對(duì)本發(fā)明所提供的平轉(zhuǎn)式進(jìn)料口超臨界流體連續(xù)萃取裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.平轉(zhuǎn)式進(jìn)料口超臨界流體連續(xù)萃取裝置，包括底架，所述底架上設(shè)有主軸，以所述主軸為軸心的周向上均布有至少三個(gè)萃取釜，所述萃取釜與主軸通過(guò)徑向桿連接，其特征在于，所述主軸內(nèi)設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有立桿，所述立桿下端連接電機(jī)，所述立桿上端連接有進(jìn)料機(jī)，所述進(jìn)料機(jī)的入料口與所述立桿同軸設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平轉(zhuǎn)式進(jìn)料口超臨界流體連續(xù)萃取裝置，其特征在于，所述進(jìn)料機(jī)的出料口下端設(shè)有可伸縮管道，所述萃取釜的頂蓋與所述進(jìn)料機(jī)的出料口通過(guò)所述可伸縮管道連接或斷開(kāi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的平轉(zhuǎn)式進(jìn)料口超臨界流體連續(xù)萃取裝置，其特征在于，所述可伸縮管道上設(shè)有快速接頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平轉(zhuǎn)式進(jìn)料口超臨界流體連續(xù)萃取裝置，其特征在于，所述電機(jī)的底座下端連接有液壓推桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平轉(zhuǎn)式進(jìn)料口超臨界流體連續(xù)萃取裝置，其特征在于，還包括一個(gè)套設(shè)在所述主軸上的平臺(tái)，所述平臺(tái)位于所述進(jìn)料機(jī)的下方，所述平臺(tái)上以主軸為軸心設(shè)有至少一道環(huán)形導(dǎo)軌，所述進(jìn)料機(jī)下方設(shè)有與所述環(huán)形導(dǎo)軌相匹配的滑輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的平轉(zhuǎn)式進(jìn)料口超臨界流體連續(xù)萃取裝置，其特征在于，沿所述主軸的徑向設(shè)有至少兩圈均布的萃取釜；所述進(jìn)料機(jī)內(nèi)部設(shè)有相互隔離的送料通道，所述送料通道的數(shù)量與所述萃取釜的圈數(shù)相同，每道送料通道上的出料口位置與不同圈的萃取釜在主軸徑向上的位置一一對(duì)應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的平轉(zhuǎn)式進(jìn)料口超臨界流體連續(xù)萃取裝置，其特征在于，所述進(jìn)料機(jī)與所述電機(jī)之間設(shè)有變速箱。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的平轉(zhuǎn)式進(jìn)料口超臨界流體連續(xù)萃取裝置，其特征在于，所述進(jìn)料機(jī)為螺旋進(jìn)料機(jī)。
【文檔編號(hào)】B01D11/02GK103768827SQ201410058112
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2014年2月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月20日
【發(fā)明者】趙桂鋒, 趙福云, 閔春華, 趙建軍, 施乃溶, 程婷, 常菁菁, 鄧愛(ài)玲, 顏開(kāi)紅 申請(qǐng)人:南通曙光機(jī)電工程有限公司