本發(fā)明屬于鋼絲繩污泥處理的
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種干法處理鋼絲繩污泥的方法，同時涉及一種鋼絲繩污泥處理用焙燒還原爐。
背景技術(shù)：
：鋼絲繩是一種具有強度高、彈性好、自重輕及撓性好的重要構(gòu)件，被廣泛用于機械、造船、采礦、冶金以及林業(yè)等多種行業(yè)。鋼絲繩生產(chǎn)過程中的酸洗、磷化、鍍鉛鋅等工藝中通過石灰乳中和法，產(chǎn)生很多鋼絲繩污泥。這類鋼絲繩污泥中含有少量重金屬鉛鋅化合物，大量的金屬鐵化合物和鈣化合物，屬于危險固體廢棄物，污泥量多，堆放存儲壓力大，處理難度高。為了響應(yīng)政府保護環(huán)境、可持續(xù)發(fā)展的要求，急需對鋼絲繩污泥進行無害化處理。鋼絲繩污泥中含有大量得鐵元素，鈣元素等，通過對鋼絲繩污泥的深度開發(fā)處理，可以有效地利用里面的金屬資源，且鐵、鉛、鋅、鈣金屬在化學(xué)行業(yè)中運用廣泛，有助于其副產(chǎn)品的利用和深度開發(fā)。目前，鋼絲繩污泥主要通過：①專人收集，進行堆放；②送磚瓦廠制磚；③與煤渣等混合鋪路；④隨意傾倒或鋪路；⑤科學(xué)化處理。前4種處理雖然成本低，技術(shù)工藝簡單，但都是不環(huán)保，不可持續(xù)的處置方法，存在著鉛鋅等重金屬滲透，污染土壤等危害。目前針對含鉛鋅等重金屬污泥，國內(nèi)外回收通常采用浸提回收的方法；國內(nèi)外也通過生物淋洗法等對重金屬污泥進行處理，但生物法涉及到如何培養(yǎng)出適應(yīng)性強、治廢效率高的菌株，如何大規(guī)模的生產(chǎn)等問題還 在困擾著生物法處理污泥的工業(yè)化發(fā)展。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種鋼絲繩污泥處理用焙燒還原爐，同時提供涉及一種干法處理鋼絲繩污泥的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種焙燒還原爐，包括筒體，其特征在于：所述筒體包括進料端、出料端；所述進料端上設(shè)置有進料口，所述出料端上設(shè)置有出料口；所述進料端連接有導(dǎo)熱裝置；所述出料端上設(shè)置有進風(fēng)口；在所述筒體內(nèi)，臨近出料端處設(shè)置有燃燒裝置；在所述筒體內(nèi)側(cè)，設(shè)置有若干固體熱電偶探頭、無線測溫?zé)犭娕继筋^；所述筒體內(nèi)側(cè)設(shè)置有擋板。進一步的，所述筒體內(nèi)側(cè)設(shè)置有對稱的4塊擋板。進一步的，所述筒體的兩端外側(cè)均設(shè)置有滑輪組，所述筒體的中端外側(cè)設(shè)置有翻滾裝置。進一步的，所述筒體采用雙筒體結(jié)構(gòu)，包括外筒、內(nèi)筒，在所述外筒和內(nèi)筒之間設(shè)置保溫層。可有效地防止熱量損耗，防止筒體受熱變形，在筒體內(nèi)部溫度800℃時，外殼溫度低于100℃。更進一步的，所述保溫層為保溫棉或二氧化硅氣凝膠層。進一步的，所述出料端上設(shè)置有出料口，出料口設(shè)置在筒體的下部。進一步的，所述筒體內(nèi)側(cè)，在進料端、出料端處均設(shè)置有固體熱電偶探頭。一種干法處理鋼絲繩污泥的方法，技術(shù)方案為：步驟一：鋼絲繩污泥烘干后進入上述的焙燒還原爐，然后鋼絲繩污泥物料經(jīng)過進料口進入筒體內(nèi)，翻滾裝置帶動筒體旋轉(zhuǎn)，滑輪組承受筒體的同時被動滑動；然后對燃燒裝置進行點火燃燒，控制進風(fēng)口以及燃燒裝置燃燒，使得燃燒呈不完全燃燒狀態(tài)，筒體內(nèi)的反應(yīng)溫度700℃-900℃；物料在筒體以及筒體內(nèi)擋板的作用下不斷翻混，在筒體內(nèi)高溫環(huán)境下進行焙燒還原，反應(yīng)時間10h-30h；固體熱電偶探頭、無線測溫?zé)犭娕继筋^對筒體內(nèi)溫度實時監(jiān)測，物料在擋板的作用下，在筒體內(nèi)前進，并在筒體內(nèi)進行焙燒還原；當(dāng)物料焙燒還原完全后，打開出料口物料進入冷卻罐。步驟二：將冷卻罐的物料通過磁分離工藝，對減量以后的鋼絲繩污泥進行粗分離，得到富鐵粉、富鉛鋅粉、氯化鈣等副產(chǎn)物，處理過程中不會再產(chǎn)生二次污染，這些副產(chǎn)物及其衍生物在化工行業(yè)用途廣泛，便于處理。進一步的，筒體內(nèi)的反應(yīng)溫度800℃-850℃；物料在筒體以及筒體內(nèi)擋板的作用下不斷翻混，在筒體內(nèi)高溫環(huán)境下進行焙燒還原，反應(yīng)時間12h-16h。有益效果：本發(fā)明提供一種干法處理鋼絲繩污泥的方法及焙燒還原爐，可連續(xù)化處理鋼絲繩污泥，操作量減少，提高了操作安全，增加了工作效率，降低了污泥處理的人工成本；不添加外源化學(xué)試劑，工藝簡單，成本降低，資源回收利用率高，副產(chǎn)品運用廣泛。附圖說明圖1為本發(fā)明實施例中鋼絲繩污泥處理用焙燒還原爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為焙燒還原爐殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。1、筒體，1-1、進料端，1-2、出料端，2、進料口，3、導(dǎo)熱裝置，4、出料口，5、進風(fēng)口，6、燃燒裝置，7、固體熱電偶探頭，8、無線測溫?zé)犭娕继筋^，9、滑輪組，10、翻滾裝置，11、擋板，12、保溫層，a、外筒，b、內(nèi)筒。具體實施方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。如圖1、圖2所示，如圖1、圖2所示，鋼絲繩污泥處理用焙燒還原爐，包括筒體1，所述筒體1包括進料端1-1、出料端1-2；所述進料端1-1上設(shè)置有進料口2，所述出料端1-2上設(shè)置有出料口4，出料口設(shè)置在筒體的下部；所述進料端1-1連接有導(dǎo)熱裝置3；所述出料端1-2上設(shè)置有進風(fēng)口5；在所述筒體內(nèi)，臨近出料端處設(shè)置有燃燒裝置6；所述筒體內(nèi)側(cè)設(shè)置有對稱的4塊擋板11。在所述筒體內(nèi)側(cè)，設(shè)置有若干固體熱電偶探頭7、無線測溫?zé)犭娕继筋^8；進一步的，所述筒體內(nèi)側(cè)，在進料端、出料端處均設(shè)置有固體熱電偶探頭。所述筒體的兩端外側(cè)均設(shè)置有滑輪組9，所述筒體的中端外側(cè)設(shè)置有翻滾裝置10。所述筒體采用雙筒體結(jié)構(gòu)，包括外筒a、內(nèi)筒b，在所述外筒和內(nèi)筒之間設(shè)置保溫層12；所述保溫層為保溫棉或二氧化硅氣凝膠層。一種干法處理鋼絲繩污泥的方法，技術(shù)方案為：步驟一：鋼絲繩污泥烘干后進入上述的焙燒還原爐，然后鋼絲繩污泥物料經(jīng)過進料口進入筒體內(nèi)，翻滾裝置帶動筒體旋轉(zhuǎn)，滑輪組承受筒體的同時被動滑動；然后對燃燒裝置進行點火燃燒，控制進風(fēng)口以及燃燒裝置燃燒，使得燃燒呈不完全燃燒狀態(tài)，筒體內(nèi)的反應(yīng)溫度700℃-900℃；物料在筒體以及筒體內(nèi)擋板的作用下不斷翻混，在筒體內(nèi)高溫環(huán)境下進行焙燒還原，反應(yīng)時間10h-30h；固體熱電偶探頭、無線測溫?zé)犭娕继筋^對筒體內(nèi)溫度實時監(jiān)測，物料在擋板的作用下，在筒體內(nèi)前進，并在筒體內(nèi)進行焙燒還原；當(dāng)物料焙燒還原完全后，打開出料口物料進入冷卻罐。步驟二：將冷卻罐的物料通過磁分離工藝，對減量以后的鋼絲繩污泥進行粗分離，得到富鐵粉、富鉛鋅粉、氯化鈣等副產(chǎn)物，處理過程中不會再產(chǎn)生二次污染，這些副產(chǎn)物及其衍生物在化工行業(yè)用途廣泛，便于處理。表1為1t鋼絲繩濕污泥經(jīng)干法處理污泥后得到的副產(chǎn)物副產(chǎn)物名稱富鐵粉富鉛鋅粉氯化鈣粗品質(zhì)量/kg12010040表1如表1所示，通過干法處理，能夠分離出不同副產(chǎn)物，對這些粗副產(chǎn)物進行精制，能夠得到純度更高的副產(chǎn)品，富鐵粉純度能夠達到95％以上，富鉛鋅粉中鉛鋅含量能夠達到40％以上，氯化鈣純度能夠達到99％以上。當(dāng)前第1頁12