專利名稱：一種鋼筋籠吊裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑、鐵路和公路等建筑工程中的吊裝，尤其涉及一種鋼筋籠吊裝方 法。
背景技術(shù)：
鋼筋混凝土鉆孔灌注樁廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑、鐵路和公路等建筑領(lǐng)域，鉆 孔灌注樁施工中鋼筋籠下放到鉆孔中是一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，由于起吊方法不合理，使鋼筋 籠普遍剛度不足，很易變形。樁基施工中常用鋼筋籠的起吊方法有以下幾種
⑴、木方或鋼管加固法一般不超過20米。超過20米時(shí)需考慮分節(jié)制作，分節(jié)安裝。 下放時(shí)先用鐵絲鉗剪斷所能剪斷的綁扎木方或鋼管的鐵線，下放鋼筋籠。邊下放邊剪斷所 能夠到的鐵線。這種方法一般費(fèi)料費(fèi)時(shí)費(fèi)力。⑵、鋼筋加固法鋼筋籠設(shè)計(jì)剛度大些，每個(gè)加強(qiáng)圈內(nèi)有三角形鋼筋，但仍不足以 保證吊裝不變形。起吊時(shí)使加強(qiáng)斜撐面鉛垂于地面，使其充分受力，可使鋼筋籠不變形。將 鋼筋籠底部放入孔內(nèi)后，邊下放邊用氣焊割掉斜撐鋼筋。這種方法費(fèi)料費(fèi)時(shí)費(fèi)力。⑶、雙鉤抬吊法這種方法是不做鋼筋籠加固，用高配置吊車并增加吊具完成鋼筋 籠吊放工作，但提吊梁大多用槽鋼焊制，受焊接質(zhì)量的影響，使用中會(huì)有開裂現(xiàn)象，存在安 全隱患。對(duì)大長度鋼筋籠吊點(diǎn)間距過大，鋼筋籠易形成不可恢復(fù)變形。目前鋼筋籠主筋直螺紋等機(jī)械連接方法的應(yīng)用越來越多，這種方法就是將鋼筋籠 扎制到一定長度后先放到鉆孔中，然后再在孔口用螺母同時(shí)旋接一圈鋼筋，向下施放一節(jié) 深度，一節(jié)節(jié)連接直至鋼筋籠至鉆孔底部。但這種孔口搭接的方式施工難度大，為盡量減少 鋼筋籠孔口搭接次數(shù)，或工程設(shè)計(jì)有特殊要求，往往采用另一種放籠方法，就是將鋼筋籠在 地面上一節(jié)節(jié)連接好后，采用整體起吊技術(shù)，一次性施放到鉆孔中。但較長的鋼筋籠具有較大的重量，被吊鉤連接的鋼筋往往剛度不夠，會(huì)產(chǎn)生變形， 這樣鋼筋籠吊放就顯得較關(guān)鍵，吊裝得當(dāng)能保證鋼筋籠不變形，反之會(huì)加劇鋼筋籠在吊裝 時(shí)因受力而產(chǎn)生的變形。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鋼筋籠吊裝方法，該方法使得鋼筋籠在不改變結(jié)構(gòu)的 情況下進(jìn)行吊裝時(shí)不會(huì)產(chǎn)生變形，上述目的由下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)
所述吊裝方法包括如下步驟
1)起吊準(zhǔn)備
采用具有主、副起吊鉤的起吊機(jī)并制備主起吊組件和副起吊組件，將鋼筋籠平臥，再將 制備好的主起吊組件和副起吊組件分別掛接在主、副起吊鉤上；
2)起吊點(diǎn)設(shè)置自鋼筋籠軸向兩端向中心延伸的方向上分別設(shè)置主起吊點(diǎn)和副起吊點(diǎn)，主起吊點(diǎn)設(shè)置 在所述平臥鋼筋籠水平直徑兩端的鋼筋籠上，副起吊點(diǎn)設(shè)置在該平臥鋼筋籠垂直直徑上端 的鋼筋籠上，主起吊組件和副起吊組件分別與鋼筋籠上的主起吊點(diǎn)和副起吊點(diǎn)連接； 3)起吊
所述吊機(jī)的主、副吊鉤同時(shí)起吊，待鋼筋籠離開地面后，副吊鉤始終保持鋼筋籠下端離 地面0. 5-1. 0米距離，主吊鉤繼續(xù)向上起吊，鋼筋籠逐漸直立直至垂直于地面，轉(zhuǎn)動(dòng)吊機(jī)將 鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)鉆孔后放入鉆孔中。所述方法的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述主起吊點(diǎn)設(shè)置在鋼筋籠兩個(gè)軸向位置所對(duì)應(yīng)截 面的水平直徑兩端點(diǎn)處的鋼筋籠上。所述方法的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述副起吊點(diǎn)設(shè)置在鋼筋籠四個(gè)軸向位置所對(duì)應(yīng)截 面的垂直直徑上端處的鋼筋籠上。所述方法的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述主起吊組件主要由一提吊梁和其上跨接鋼絲繩 的兩組起重滑輪組成，所述提吊梁兩端分別連接一組起重滑輪，且兩組起重滑輪對(duì)稱置于 鋼筋籠兩側(cè)，每側(cè)的一組起重滑輪上的鋼絲繩兩端分別連接對(duì)應(yīng)側(cè)鋼筋籠上的所述主起吊點(diǎn)。所述方法的更進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述提吊梁為等腰三角形的鋼構(gòu)件。所述方法的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述副起吊組件主要由其上跨接鋼絲繩的一組高位 起重滑輪和兩組低位起重滑輪組成，高位起重滑輪上端連接所述吊機(jī)，高位起重滑輪上的 鋼絲繩兩端分別連接一組低位起重滑輪，低位起重滑輪上的鋼絲繩兩端連接鋼筋籠上對(duì)應(yīng) 的所述副起吊點(diǎn)。所述方法的更進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述鋼絲繩通過D型卸扣與鋼筋籠連接。采用本發(fā)明方法對(duì)鋼筋籠進(jìn)行起吊時(shí)，并不需要對(duì)鋼筋籠的起吊部位進(jìn)行加固， 鋼筋籠不易產(chǎn)生變形；同時(shí)，由于一次性放籠，大大減少灌注樁鋼筋籠孔口搭接次數(shù)，鋼筋 籠吊裝時(shí)不需要加固，又節(jié)省了加固和解固時(shí)間，提高施工速度，工作效率高；此外節(jié)省加 固材料和人力，從而降低施工成本；更重要的是由于鋼筋籠無加固和解固過程，鋼筋籠結(jié)構(gòu) 和強(qiáng)度不易受到改變，保證了鋼筋籠的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，不易留下安全隱患，保證施工質(zhì)量。


圖1為主起吊組件與鋼筋籠的連接示意圖。圖2為副起吊組件與鋼筋籠的連接示意圖。圖3是為發(fā)明吊裝方法的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。本實(shí)施例的鋼筋籠直徑0. 5m、籠長33. 6m、長徑比67. 2的鋼筋籠，對(duì)該吊裝鋼筋籠 不需特殊加固，將其平臥于地面的一平臺(tái)上。起吊裝置采用具有主、副起吊鉤的起吊機(jī)(未 畫出)和專門設(shè)置的主吊組件I及副起吊組件II。主起吊組件如圖1，主要由一提吊梁3和其上跨接鋼絲繩6、7的兩組起重滑輪4、5 組成，提吊梁3兩端分別連接一組起重滑輪4、5。提吊梁3為等腰三角形的鋼構(gòu)件，是用整塊鋼板割制而成，沒有焊接部位，保證較強(qiáng)的抗拉強(qiáng)度。副起吊組件II如圖2，主要由其上跨接鋼絲繩的一組高位起重滑輪11和兩組低位 起重滑輪9、13組成。，高位起重滑輪11上的鋼絲繩12的兩端分別連接一組低位起重滑輪 9、13。將吊機(jī)移動(dòng)到起吊位置，將上述主起吊組件I上端的提吊梁3掛接在吊機(jī)的主吊 鉤2上，將上述副起吊組件II上的高位起重滑輪11掛接在副起吊鉤10上，請(qǐng)參見圖3。鋼筋籠1的起吊點(diǎn)是自鋼筋籠軸向兩端(如圖中左右兩端)向中心延伸的方向來分 別設(shè)置主起吊點(diǎn)和副起吊點(diǎn)的。主起吊點(diǎn)設(shè)置在平臥鋼筋籠1水平直徑兩端的鋼筋籠上， 如圖1、圖3所示，軸向a、b兩位置所對(duì)應(yīng)截面的水平直徑Dl的兩端為兩兩對(duì)稱的四個(gè)主起 吊點(diǎn)。主起吊組件I中的兩組起重滑輪4、5對(duì)稱置于鋼筋籠兩側(cè)，其上的鋼絲繩6、7，分別 連接a、b兩個(gè)不同軸向位置上的同一側(cè)的兩個(gè)主起吊點(diǎn)，使得由起重滑輪4和鋼絲繩6或 起重滑輪5和鋼絲繩7所形成的起吊平面與鋼筋籠1處于相切的位置關(guān)系。副起吊點(diǎn)設(shè)置 在該平臥鋼筋籠垂直直徑上端的鋼筋籠上，如圖2、圖3所示，c、d、e、f四軸向位置所對(duì)應(yīng) 截面上的垂直直徑D2的上端點(diǎn)處。該四個(gè)不同軸向位置所形成的三段間距是等距的。副 吊組件II中的低位起重滑輪9、13上的鋼絲繩8、14分別連接在鋼筋籠的c、d、e、f四個(gè)不 同軸向位置所對(duì)應(yīng)截面的垂直直徑D2的上端的四個(gè)副起吊點(diǎn)，使得起重滑輪9、10、13和三 鋼絲繩8、12、14所形成的起吊平面與鋼筋籠1的垂直軸心面共面。上述的鋼絲繩的端部都 連接D型卸扣，由D型卸扣與鋼筋籠連接。起吊時(shí)，吊機(jī)的主、副吊鉤同時(shí)起吊，鋼筋籠平行離開地面，由于上述的起吊點(diǎn)分 布合理，平行起吊時(shí)非常平穩(wěn)。待鋼筋籠離開地面0. 3m 0. 5m后，應(yīng)檢查鋼筋籠是否平 穩(wěn)，然后主吊鉤起鉤，副吊鉤始終保持鋼筋籠下端離地面0. 5-1. 0米距離，主吊鉤繼續(xù)向上 起吊，鋼筋籠逐漸直立直至垂直于地面，轉(zhuǎn)動(dòng)吊機(jī)將鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)鉆孔后放入鉆孔中，施工方 便快速，使施工工期縮短。
權(quán)利要求
1.一種鋼筋籠吊裝方法，其特征在于包括如下步驟 1)起吊準(zhǔn)備采用具有主、副起吊鉤的起吊機(jī)并制備主起吊組件和副起吊組件，將鋼筋籠平臥，再將 制備好的主起吊組件和副起吊組件分別掛接在主、副起吊鉤上；2)起吊點(diǎn)設(shè)置自鋼筋籠軸向兩端向中心延伸的方向上分別設(shè)置主起吊點(diǎn)和副起吊點(diǎn)，主起吊點(diǎn)設(shè)置 在所述平臥鋼筋籠水平直徑兩端的鋼筋籠上，副起吊點(diǎn)設(shè)置在該平臥鋼筋籠垂直直徑上端 的鋼筋籠上，主起吊組件和副起吊組件分別與鋼筋籠對(duì)應(yīng)起吊點(diǎn)連接； 3)起吊所述吊機(jī)的主、副吊鉤同時(shí)起吊，待鋼筋籠離開地面后，副吊鉤始終保持鋼筋籠下端離 地面0. 5-1. 0米距離，主吊鉤繼續(xù)向上起吊，鋼筋籠逐漸直立直至垂直于地面，轉(zhuǎn)動(dòng)吊機(jī)將 鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)鉆孔后放入鉆孔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋籠吊裝方法，其特征在于所述主起吊點(diǎn)設(shè)置在鋼筋 籠兩個(gè)軸向位置所對(duì)應(yīng)截面的水平直徑兩端點(diǎn)處的鋼筋籠上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋籠吊裝方法，其特征在于所述副起吊點(diǎn)設(shè)置在鋼筋 籠四個(gè)軸向位置所對(duì)應(yīng)截面的垂直直徑上端處的鋼筋籠上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼筋籠吊裝方法，其特征在于所述主起吊組件主要由一 提吊梁和其上跨接鋼絲繩的兩組起重滑輪組成，所述提吊梁兩端分別連接一組起重滑輪， 且兩組起重滑輪對(duì)稱置于鋼筋籠兩側(cè)，每側(cè)的一組起重滑輪上的鋼絲繩兩端分別連接對(duì)應(yīng) 側(cè)鋼筋籠上的所述主起吊點(diǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼筋籠吊裝方法，其特征在于所述提吊梁為等腰三角形 的鋼構(gòu)件。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼筋籠吊裝方法，其特征在于所述副起吊組件主要由其 上跨接鋼絲繩的一組高位起重滑輪和兩組低位起重滑輪組成，高位起重滑輪上端連接所述 吊機(jī)，高位起重滑輪上的鋼絲繩兩端分別連接一組低位起重滑輪，低位起重滑輪上的鋼絲 繩兩端連接鋼筋籠上對(duì)應(yīng)的所述副起吊點(diǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的一種鋼筋籠吊裝方法，其特征在于所述鋼絲繩通過D型 卸扣與鋼筋籠連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼筋籠吊裝方法。包括如下步驟1)起吊準(zhǔn)備，采用有主、副起吊鉤的起吊機(jī)并制備主、副起吊組件等；2)起吊點(diǎn)設(shè)置，設(shè)置主、副起吊點(diǎn)，主起吊點(diǎn)設(shè)置在平臥鋼筋籠水平直徑兩端的鋼筋籠上，副起吊點(diǎn)設(shè)置在該平臥鋼筋籠垂直直徑上端的鋼筋籠上，并將主、副起吊組件與對(duì)應(yīng)主、副起吊連接；3)起吊，先主、副吊鉤同時(shí)起吊，待鋼筋籠離開地面后，副吊鉤始終保持鋼筋籠下端離地面0.5-1.0米距離，主吊鉤繼續(xù)向上起吊，鋼筋籠逐漸直立直至垂直于地面，轉(zhuǎn)動(dòng)吊機(jī)將鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)鉆孔后放入鉆孔中。優(yōu)點(diǎn)是，鋼筋籠不易產(chǎn)生變形，吊裝時(shí)不需要加固，工作效率高；施工成本低；保證了鋼筋籠的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，不易留下安全隱患，保證施工質(zhì)量。
文檔編號(hào)E02D5/34GK102070071SQ201110009320
公開日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2011年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月17日
發(fā)明者尤蘇南 申請(qǐng)人:化學(xué)工業(yè)巖土工程有限公司