中部槽等離子堆焊機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種中部槽等離子堆焊機。
【背景技術(shù)】
[0002]輸煤刮板運輸機是煤礦運輸設(shè)備中使用最廣、容易嚴(yán)重磨損的設(shè)備之一，中部槽是輸煤刮板運輸機的機身構(gòu)件，由于貨載(煤和矸石)、刮板和鏈條在中部槽中滑行，故中部槽上工作阻力大，磨損十分嚴(yán)重，刮板運輸機的使用效能主要取決于中部槽的耐磨性，采用堆焊方法是提高中部槽耐磨性的有效措施，根據(jù)中部槽磨損工況，常采用耐低應(yīng)力磨料磨損性能優(yōu)異的高鉻鑄鐵合金堆焊。
[0003]然而，傳統(tǒng)的堆焊機多為懸臂式結(jié)構(gòu)，懸臂式結(jié)構(gòu)堆焊機的堆焊范圍較小，每加工槽面時，只能加工一面，加工另外一面時，需要翻轉(zhuǎn)工件，才能進(jìn)行另外一面的加工，這樣反復(fù)翻轉(zhuǎn)，才能加工槽的三面，這樣就不能滿足大范圍三維空間堆焊的需求，比較狹窄的夾層槽幫，夾層槽幫的距離為70-100_，國內(nèi)外均不能實現(xiàn)等離子自動堆焊，若要同時加工大型平面時，又需要進(jìn)行翻轉(zhuǎn)堆焊，工作中勞動強度大，中部槽和平面的堆焊效率較低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種提高工作效率的中部槽等離子堆焊機。
[0005]為解決上述問題，本實用新型所提供的中部槽等離子堆焊機，包括安放裝置及操作裝置，所述操作裝置位于安放裝置一側(cè)，所述安放裝置包括操作平臺、支持槽及中部槽，所述操作平臺通過支持槽與中部槽連接，所述操作裝置包括電控箱、電纜、行走機構(gòu)及等離子堆焊裝置，所述行走機構(gòu)一端與等離子堆焊裝置連接，另一端通過電纜與電控箱電連接，所述電控箱下端安裝有冷水箱，所述等離子堆焊裝置包括送粉器、等離子堆焊設(shè)備及連接桿，所述連接桿一端與行走機構(gòu)連接，另一端與等離子堆焊設(shè)備連接，所述送粉器安裝在連接桿上且與等離子堆焊槍相鄰的位置。
[0006]為了方便輸送粉末，所述送粉器包括箱體，所述送粉器包括箱體，所述箱體內(nèi)開設(shè)腔體，所述箱體上安裝有料筒且與腔體貫通，所述料筒的底端安裝有出料管，所述腔體內(nèi)安裝有葉輪結(jié)構(gòu)傳動機構(gòu)，所述箱體的側(cè)壁上安裝有調(diào)節(jié)開關(guān)組件及電源。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:以合金粉末為耗材，通過等離子熔覆鎳基合金、鐵基合金等材料，在自動熔覆程序的控制下，滿足了中部槽的兩個耐磨面的磨損修復(fù)。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本實用新型的送粉器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:安放裝置1、操作裝置2、操作平臺3、支持槽4、中部槽5、電控箱6、電纜7、行走機構(gòu)8、等離子堆焊裝置9、冷水箱10、送粉器11、等離子堆焊槍12、連接桿13、料筒14、出料管15、調(diào)節(jié)開關(guān)組件16、電源17。
【具體實施方式】
[0011]如圖1、圖2所示，本實施例所提供的中部槽等離子堆焊機，包括安放裝置I及操作裝置2，所述操作裝置2位于安放裝置I 一側(cè)，所述安放裝置I包括操作平臺3、支持槽4及中部槽5，所述操作平臺3通過支持槽4與中部槽5連接，所述操作裝置2包括電控箱6、電纜7、行走機構(gòu)8及等離子堆焊裝置9，所述行走機構(gòu)8—端與激等離子堆焊槍裝置9連接，另一端通過電纜7與電控箱6電連接，所述電控箱6下端安裝有冷水箱10，所述等離子堆焊裝置9包括送粉器11、等離子堆焊槍12及連接桿13，所述連接桿13—端與行走機構(gòu)8連接，另一端與等離子堆焊電控柜12連接，所述送粉器11安裝在連接桿13上且與等離子堆焊電源12相鄰的位置，所述送粉器11包括箱體，所述箱體內(nèi)開設(shè)腔體，所述箱體上安裝有料筒14且與腔體貫通，所述料筒14的底端安裝有出料管15，所述腔體內(nèi)安裝有葉輪結(jié)構(gòu)傳動機構(gòu)，所述箱體的側(cè)壁上安裝有調(diào)節(jié)開關(guān)組件16及電源17。
[0012]工作時，通過開啟電控箱6，使行走機構(gòu)8帶動等離子堆焊裝置9上下運動，使其等離子堆焊裝置9中的等離子堆焊設(shè)備12位于中部槽5需要熔覆的位置的正上方，開啟等離子堆焊設(shè)備12及送粉器11，葉輪結(jié)構(gòu)的送粉器11在等離子堆焊電源12運作時，進(jìn)行不間斷的均勻送粉，利用等離子束為熱源，使金屬表層在中部槽5上實現(xiàn)耐磨性能的新型表面改性技術(shù)，由于能量密度高，穿透性強，通過等離子高能束輻照，將送到中部槽5表面的合金粉末迅速熔化，使基材表面0.1?0.2mm淺層同時熔化，在中部槽5表面形成合金熔池，堆焊形狀呈菱形，在焊槍移開后，工件本身的快速熱傳導(dǎo)以及工件周圍空氣的輻射熱傳導(dǎo)作用下，熔池快速凝結(jié)成形，從而形成分子結(jié)構(gòu)均勻，致密、組織細(xì)小、無氣孔、無裂紋和沉積的多種強化效應(yīng)，極大程度的滿足了煤礦中部槽5的使用周期及延長了耐磨壽命。
[0013]最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行同等替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神與范圍。
【主權(quán)項】
1.一種中部槽等離子堆焊機，包括安放裝置及操作裝置，所述操作裝置位于安放裝置一側(cè)，其特征是:所述安放裝置包括操作平臺、支持槽及中部槽，所述操作平臺通過支持槽與中部槽連接，所述操作裝置包括電控箱、電纜、行走機構(gòu)及等離子堆焊裝置，所述行走機構(gòu)一端與等離子堆焊裝置連接，另一端通過電纜與電控箱電連接，所述電控箱下端安裝有冷水箱，所述等離子堆焊裝置包括送粉器、等離子堆焊槍及連接桿，所述連接桿一端與行走機構(gòu)連接，另一端與等離子堆焊設(shè)備連接，所述送粉器安裝在連接桿上且與等離子堆焊電源相鄰的位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中部槽等離子堆焊機，其特征是，所述送粉器包括箱體，所述箱體內(nèi)開設(shè)腔體，所述箱體上安裝有料筒且與腔體貫通，所述料筒的底端安裝有出料管，所述腔體內(nèi)安裝有葉輪結(jié)構(gòu)傳動機構(gòu)，所述箱體的側(cè)壁上安裝有調(diào)節(jié)開關(guān)組件及電源。
【專利摘要】本實用新型涉及一種中部槽等離子堆焊機，包括安放裝置及操作裝置，所述操作裝置位于安放裝置一側(cè)，所述安放裝置包括操作平臺、支持槽及中部槽，所述操作平臺通過支持槽與中部槽連接，所述操作裝置包括電控箱、電纜、行走機構(gòu)及等離子堆焊裝置，所述行走機構(gòu)一端與等離子堆焊裝置連接，另一端通過電纜與電控箱電連接，所述電控箱下端安裝有冷水箱，所述等離子堆焊裝置包括送粉器、等離子堆焊槍及連接桿，所述連接桿一端與行走機構(gòu)連接，另一端與等離子堆焊設(shè)備連接，所述送粉器安裝在連接桿上且與等離子堆焊槍相鄰的位置，以合金粉末為耗材，通過等離子熔覆鎳基合金、鐵基合金等材料，在自動熔覆程序的控制下，滿足了中部槽的兩個耐磨面的磨損修復(fù)。
【IPC分類】B23K10/02
【公開號】CN205290035
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】鄒斌華
【申請人】寧波鐳速激光科技有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月21日