專利名稱：具有底切結(jié)構(gòu)的不均勻物體的模制的制作方法
具有底切結(jié)構(gòu)的不均勻物體的模制
背景技術(shù)：
顯示裝置可包括導(dǎo)光體，諸如光楔，其傳輸圖像給顯示表面，使圖像聚焦于檢測器上或進(jìn)行這兩種操作。光可通過全內(nèi)反射在導(dǎo)光體的光輸入/輸出界面之間傳播。取決于特定應(yīng)用，某些光學(xué)特征(諸如菲涅爾透鏡特征)也可設(shè)于導(dǎo)光體中。對(duì)于這些特征可期望具有高度平滑性和尺寸保真度(dimensional fidelity)。但是，以可再現(xiàn)的高水平的尺寸保真度來產(chǎn)生這種光導(dǎo)會(huì)面臨挑戰(zhàn)。形成光導(dǎo)的一種可能方法是注射模制。注射模制通常涉及將熔融塑料注射到模具內(nèi)，且然后允許塑料冷卻并凝固。但是，許多塑料在冷卻時(shí)收縮。因此，通過注射模制來制造精確厚度的部件是有挑戰(zhàn)性的。另外，由于收縮量值取決于塑料厚度，不均勻塑料部件的各個(gè)部分(諸如楔形導(dǎo)光體)可以不同速率收縮，從而增加了通過注射模制來模制精確部件的難度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開了關(guān)于模制具有不均勻厚度和底切結(jié)構(gòu)的物品的各種實(shí)施例。舉例而言，一種公開的實(shí)施例提供一種用于模制具有不均勻厚度和底切結(jié)構(gòu)的部件的注射模制裝置，該注射模制裝置包括一對(duì)相對(duì)端壁；第一模具表面，其與該對(duì)相對(duì)端壁相交且相對(duì)于該對(duì)相對(duì)端壁靜止；第二模具表面，其與相對(duì)的端壁相交且可朝向第一模具表面移動(dòng)使得第二模具表面的第一端在模制過程中朝向第一模具表面移動(dòng)的行進(jìn)距離可比第二模具表面的第二端的行進(jìn)距離更大。另外，該對(duì)相對(duì)端壁包括帶底切模具表面的滑動(dòng)件，該滑動(dòng)件可在這樣的方向上移動(dòng)，該方向橫過第二模具表面可朝向第一模具表面移動(dòng)的方向。提供此發(fā)明內(nèi)容只是為了以簡化形式介紹對(duì)概念的選擇，該概念將在下文的具體實(shí)方式部分中進(jìn)一步描述。此發(fā)明內(nèi)容并不旨在確定所主張的主題的關(guān)鍵特征或必要特征，也不旨在用于限制所主張的主題的范圍。而且，所主張的主題并不限于解決在本公開內(nèi)容的任何部分中所提到的任何或所有缺點(diǎn)的實(shí)施方式。


圖1示出包括底切結(jié)構(gòu)的光楔的實(shí)施例。圖2示出圖1的實(shí)施例的底切結(jié)構(gòu)的放大視圖。圖3示出了描繪形成具有不均勻厚度和底切結(jié)構(gòu)的模制物件的方法實(shí)施例的流程圖。圖4示出了根據(jù)本公開在注射模制過程的實(shí)施例中所進(jìn)行的模具移動(dòng)順序的示意圖。圖5示出了形成具有不均勻厚度和底切結(jié)構(gòu)的模制物件的方法的另一實(shí)施例的流程圖。圖6示出了根據(jù)本公開在壓紋過程的實(shí)施例中所進(jìn)行的模具移動(dòng)順序的示意圖。
具體實(shí)施例方式如上文所提到的那樣，注射模制諸如光楔這樣的具有不均勻厚度的部件可面臨挑戰(zhàn)，因?yàn)橛糜谶@種部件的材料在凝固期間可能會(huì)收縮，從而由于部件的變化厚度而造成不均勻收縮。在模制均勻部件期間的收縮可通過在塑料冷卻且固化時(shí)使模具的一個(gè)表面朝向另一表面以線性方式移動(dòng)而補(bǔ)償。但在不均勻部件的情況下，這種線性運(yùn)動(dòng)是不可行的，因?yàn)榻?jīng)歷較少收縮的部件的較薄部分可能會(huì)使模具鎖定，且由此在部件的較厚部分繼續(xù)固化時(shí)不允許模具進(jìn)一步運(yùn)動(dòng)。這可能會(huì)造成最終部件具有不正確的尺寸，且也可能會(huì)影響到模制的部件的可復(fù)制性。另外，某些導(dǎo)光體可具有在導(dǎo)光體表面內(nèi)的菲涅爾透鏡結(jié)構(gòu)。圖1和圖2示出楔形導(dǎo)光體100的示例性實(shí)施例，其包括模制于導(dǎo)光體100的彎曲厚端103內(nèi)的有小面的 (faceted)菲涅爾透鏡結(jié)構(gòu)102。導(dǎo)光體的彎曲厚端103具有圓柱形、環(huán)形、球形或其它合適的彎曲，其充當(dāng)準(zhǔn)直透鏡以使從導(dǎo)光體100的薄端105處的第一光界面104行進(jìn)到導(dǎo)光體100的主面(描繪為圖1中楔的上表面)處的第二光界面106的光準(zhǔn)直。圖2示出有小面的菲涅爾透鏡結(jié)構(gòu)102的放大視圖。應(yīng)了解為了清楚起見，可放大圖2所示的小面的相對(duì)尺寸和彎曲。菲涅爾透鏡結(jié)構(gòu)102包括多個(gè)小面110，其交替地朝向和背向?qū)Ч怏w100的第二光界面106。除了謹(jǐn)慎地選擇導(dǎo)光體100的彎曲厚端103的曲率之外，謹(jǐn)慎地選擇小面的角度和大小，可允許光從置于第一光界面104處的點(diǎn)源通過全內(nèi)反射向彎曲厚端103扇出(fan out),由菲涅爾透鏡結(jié)構(gòu)102準(zhǔn)直且然后從第二光界面 106的所有部分出來。在其它實(shí)施例中，導(dǎo)光體100可被配置成使得光從與界面106相對(duì)的主面出來和/或從光界面106和相對(duì)面都出來。但是，在模制期間，導(dǎo)光體100的不受控制的收縮和/或小面的不當(dāng)定位和/或模制可造成導(dǎo)光體100不當(dāng)功能。因此，圖3示出注射模制具有不均勻厚度和底切結(jié)構(gòu)的物件(諸如導(dǎo)光體100)的方法300的實(shí)施例。一般而言，該方法涉及在模制期間使一個(gè)模制表面以非線性方式朝向另一模制表面移動(dòng)以維持在模具與出現(xiàn)不均勻收縮的模制部件之間的接觸。底切的有小面的菲涅爾透鏡結(jié)構(gòu)102可通過滑動(dòng)件來模制，滑動(dòng)件為這樣的部件，其被配置為在橫過模具的開/關(guān)機(jī)構(gòu)的方向中移動(dòng)，從而允許在從模具移除導(dǎo)光體100之前移除限定底切結(jié)構(gòu) (在下文中稱“底切模具表面”)的模具表面?；瑒?dòng)件可耦接到模具的移動(dòng)表面或靜止表面。 在某些情況下，菲涅爾透鏡的小面的圖案可作為注射模制工具的滑動(dòng)件的附件來提供，使得帶菲涅爾圖案的滑動(dòng)件附件獨(dú)立于滑動(dòng)件的其它機(jī)械部件來制造。應(yīng)了解如本文所用的那樣，用語“滑動(dòng)件”也可包括這種滑動(dòng)件附件?？赏ㄟ^用于生產(chǎn)高精確度、高平滑表面的任何合適的方法來形成底切模具表面的菲涅爾透鏡圖案。舉例而言，可通過五軸光機(jī)械加工方法來形成菲涅爾透鏡圖案。在模制過程中滑動(dòng)件在模具上的適當(dāng)定位也可通過模制期間接觸滑動(dòng)件的精磨的引導(dǎo)件來實(shí)現(xiàn)。 這些技術(shù)的使用可允許滑動(dòng)件在0. 05度的精確度內(nèi)與楔形導(dǎo)光體中心線對(duì)準(zhǔn)且可幫助實(shí)現(xiàn)大約2-10納米平均粗糙度的平滑度。方法300首先(在附圖標(biāo)記302處)包括將熔融熱塑性材料注射到至少部分地由第一模具表面、第二模具表面和耦接到第二模具表面的滑動(dòng)件所限定的模腔內(nèi)。這可視情況包括加熱模具表面使得注射到模具內(nèi)的塑料并不在模具表面上立即開始硬化。圖4示出在方法300執(zhí)行期間的各個(gè)時(shí)間處注射模制裝置400的一實(shí)施例的示意圖。注射模制裝置400包括第一模具表面402、第二模具表面404和一對(duì)相對(duì)的端壁406和 408。注射模制裝置也可包括在相對(duì)端壁406與408之間延伸以完全封閉模腔的側(cè)部(未圖示)。第一模腔402與端壁相交且相對(duì)于該對(duì)相對(duì)端壁406和408靜止。第二模具表面404 也與該對(duì)相對(duì)端壁406和408相交且可在模制過程中朝向第一模具表面移動(dòng)使得第二模具表面的第一端在模制過程中朝向第一模具表面移動(dòng)的行進(jìn)距離可比第二模具表面的第二端的行進(jìn)距離更大?？稍跁r(shí)間、注射熱塑性材料之前通過加熱器410來加熱注射模制裝置 400。雖然圖1的示意圖示出加熱器410連接到第二模制表面404，應(yīng)了解可在將塑料注射到注射模制裝置400內(nèi)之前加熱注射模制裝置400的任何表面。相對(duì)端壁408呈具有以附圖標(biāo)記412示出的前述底切模制表面的滑動(dòng)件形式。因此可通過使該壁在垂直于頁面方向上滑動(dòng)來移除相對(duì)的端壁408，從而移除底切模制表面使之不與菲涅爾透鏡表面接觸。這可允許移除模制的導(dǎo)光體100，而不會(huì)損壞菲尼爾透鏡結(jié)構(gòu)102或者底切模制表面。應(yīng)了解，為了清楚起見，在圖4中可放大彎曲的尺寸、菲涅爾透鏡的小面大小和注射模制的其它尺寸方面。返回至圖3，熱塑性材料可以任何合適的方式注射到腔內(nèi)。舉例而言，在某些實(shí)施例中，熔融熱塑性材料可通過門進(jìn)行注射，該門位于從菲涅爾透鏡結(jié)構(gòu)延伸到第一光界面的非主面?zhèn)炔?例如，與第二光界面106相交的側(cè)部)之一上、位于第一光界面上或者處于任何其它合適位置。圖4示出在^注射熱塑性材料之后的注射模制設(shè)備。熱塑性材料可包括任何合適材料。在光楔的情況下，熱塑性材料可為透明的，且在更具體的實(shí)施例中，可包括諸如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯和/或聚環(huán)烯烴的材料。應(yīng)了解，給出這些材料是為了舉例說明目的，且可以任何其它合適的模制過程來使用其它合適材料。接著，方法300 (在附圖標(biāo)記304處)包括冷卻熱塑性材料以使得材料硬化，且在冷卻的同時(shí)，朝向第一模具表面使第二模具表面的第一端以及滑動(dòng)件移動(dòng)的行進(jìn)距離比第二模具表面的第二端的行進(jìn)距離更大。這允許模制表面保持與導(dǎo)光體接觸，甚至是在導(dǎo)光體在模制期間不均勻地收縮時(shí)也保持接觸，從而實(shí)現(xiàn)最終模制部件中所需的尺寸和表面性質(zhì)?？梢匀魏魏线m方式來實(shí)現(xiàn)第二模具表面的第一端比第二模具表面的第二端更遠(yuǎn)的移動(dòng)。舉例而言，在某些實(shí)施例中，方法300可包括同時(shí)或者在模制過程的不同階段朝向第一模具表面線性地且旋轉(zhuǎn)地移動(dòng)第二模具表面。用語“朝向第一模具表面線性地移動(dòng)第二模具表面”是指第二模具表面的移動(dòng)使得第二模具表面的第一端移動(dòng)的物理行進(jìn)距離與第二模具表面的第二端的物理行進(jìn)距離相同。作為實(shí)例，在圖4的時(shí)間t2示出(在附圖標(biāo)記414處)在朝向第一模具表面402的方向上施加線性壓縮給第二模具表面404，使得第二模具表面404的第一端422和第二模具表面404的第二端似4在模制的第一階段朝向第一模具表面402移動(dòng)的物理行進(jìn)距離近似相同。在某些實(shí)施例中，注射模制裝置400可包括物理擋止件以限制第二模具表面的物理行進(jìn)距離量，使得對(duì)于其朝向第一模具表面402的行進(jìn)路徑的一部分而言，第二模具表面 404可朝向第一模具表面402線性移動(dòng)。雖然第二模具表面404被描繪為包括模腔的整個(gè)底側(cè)(參看圖4所示的模具方位)，但應(yīng)了解，在某些實(shí)施例中，第二模具表面的可移動(dòng)的部分可包括模腔的側(cè)部的一部分。
包括具有底切模制表面412的滑動(dòng)件的端壁408可被配置為耦接到第一模具表面 402和第二模具表面404。在所描繪的實(shí)施例中，端壁408耦接到第二模制表面以使得在熱塑性材料硬化時(shí)端壁408相對(duì)于第一模具表面402移動(dòng)。繼續(xù)圖4，在第二模具表面404線性行進(jìn)預(yù)定距離之后，在時(shí)間t3，第二模具表面 404繞位于第二模具表面404的第二端4M處的軸線朝向第一模具表面402旋轉(zhuǎn)地移動(dòng)。 因此，第二模具表面404的第一端422移動(dòng)的物理行進(jìn)距離比第二模具表面404的第二端 424的物理行進(jìn)距離更大。以此方式，第二模具表面404朝向第一模具表面402的線性移動(dòng)可用于實(shí)現(xiàn)在模制部件薄端處的所需厚度且第二模具表面的旋轉(zhuǎn)移動(dòng)可用于實(shí)現(xiàn)在該部件厚端的所需厚度。第二模具表面404可以任何合適方式旋轉(zhuǎn)。舉例而言，注射模制裝置400可包括鉸鏈426，第二模具表面404可繞鉸鏈4 旋轉(zhuǎn)。在所描繪的實(shí)施例中，鉸鏈4 耦接到端壁406，但應(yīng)了解，第二模具表面404可耦接到注射模制裝置400的任何其它合適位置。應(yīng)了解，如本文所使用的那樣，用語“鉸鏈”可包括(但不限于)鉸鏈、樞軸和兩個(gè)部件的任何其它機(jī)械旋轉(zhuǎn)耦接方式。注射模制裝置400可被配置成使第二模具表面404以任何合適方式朝向第一模具表面402移動(dòng)。舉例而言，在某些實(shí)施例中，注射模制裝置400所耦接的模制機(jī)可包括壓縮芯，壓縮芯被配置為使第二模具表面朝向第一模具表面移動(dòng)。這種壓縮芯可包括凸輪機(jī)構(gòu)、 液壓缸、齒輪齒條或用于移動(dòng)第二模具表面的任何其它合適機(jī)構(gòu)。繼續(xù)圖3，繼而，方法300 (在附圖標(biāo)記306處)包括在模制后移除滑動(dòng)件使之不與導(dǎo)光體接觸，且然后在附圖標(biāo)記308處從模具移除導(dǎo)光體。參看圖4，移除滑動(dòng)件使之不與導(dǎo)光體接觸可包括在這樣的方向上移動(dòng)該滑動(dòng)件，該方向橫過第二模具表面朝向第一模具表面移動(dòng)的方向。在圖4的具體實(shí)施例中，通過在大體上垂直于頁面的方向上移動(dòng)該滑動(dòng)件直到底切模具表面不再阻擋最終部件從模具中移除來移除滑動(dòng)件。在圖4中在t4處示出了移除了滑動(dòng)件的模具，且以虛線示出移除的滑動(dòng)件的位置。因此，如在圖3和圖4的情形中所描述的那樣，注射模制允許精確地控制具有不均勻厚度的部件的各種厚度，該控制是通過以受控制的方式使第二模具表面朝向第一模具表面線性地且旋轉(zhuǎn)地移動(dòng)以使模具在整個(gè)冷卻循環(huán)期間向整個(gè)部件提供壓縮力來進(jìn)行的。圖5的流程圖描繪了用于在導(dǎo)光體上形成菲涅爾透鏡結(jié)構(gòu)的方法的另一實(shí)施例。 作為以相同模制過程形成總導(dǎo)光體結(jié)構(gòu)的形成菲涅爾透鏡結(jié)構(gòu)的替代，方法500包括將菲涅爾透鏡結(jié)構(gòu)壓紋到預(yù)先形成的導(dǎo)光體坯件的彎曲端上。導(dǎo)光體坯件可以任何合適方式形成。舉例而言，在某些實(shí)施例中，可在澆注或熔融導(dǎo)光體的一個(gè)或多個(gè)表面的外層之后，通過擠壓和機(jī)械加工來形成所需的最終光潔度，從而形成包括彎曲端的導(dǎo)光體坯件。方法500 (在附圖標(biāo)記502處)包括將菲涅爾透鏡壓紋母體(master)壓靠在導(dǎo)光體坯件的彎曲端上，同時(shí)加熱該壓紋母體以使得導(dǎo)光體坯件的彎曲端軟化?？梢匀魏魏线m方式加熱菲涅爾透鏡母體。舉例而言，在某些實(shí)施例中，可通過感應(yīng)來加熱菲涅爾透鏡母體，如在附圖標(biāo)記504處所示的那樣。另外，可以任何合適的持續(xù)時(shí)間來加熱菲涅爾透鏡母體。一般而言，更短的加熱時(shí)間可導(dǎo)致更快的產(chǎn)量和更低的生產(chǎn)成本。在某些實(shí)施例中，菲涅爾透鏡的小面足夠小(例如具有200-400微米的節(jié)距且該節(jié)距的深度大約為20%)以使得僅該導(dǎo)光體坯件的彎曲端的很薄表面層被軟化。因此，在某些實(shí)施例中，加熱菲涅爾透鏡
6母體足夠長時(shí)間以軟化深度為Imm或更小的導(dǎo)光體坯件的彎曲端的表面層，如以附圖標(biāo)記 506所示的那樣。作為非限制性實(shí)例，在某些實(shí)施例中，加熱菲涅爾透鏡母體的持續(xù)時(shí)間可介于三十秒與一分鐘之間。在其它實(shí)施例中，加熱菲涅爾透鏡母體的持續(xù)時(shí)間可以是此范圍之外的合適持續(xù)時(shí)間。之后，方法500包括(在附圖標(biāo)記508處)冷卻菲涅爾透鏡壓紋母體，同時(shí)維持菲涅爾透鏡壓紋母體與導(dǎo)光體坯料彎曲端的接觸。這允許導(dǎo)光體坯件的彎曲端在與菲涅爾透鏡壓紋母體接觸時(shí)硬化，從而將菲涅爾透鏡圖案壓紋到導(dǎo)光體坯件的彎曲端內(nèi)，以使得導(dǎo)光體坯件彎曲端內(nèi)的壓紋圖案硬化，從而形成導(dǎo)光體。圖6示出菲涅爾透鏡壓紋母體600的一實(shí)施例的示意圖，該菲涅爾透鏡壓紋母體 600被配置為將菲涅爾透鏡圖案壓紋到導(dǎo)光體坯件602的彎曲端內(nèi)。所描繪的菲涅爾透鏡壓紋母體被配置為接觸導(dǎo)光體母體的彎曲厚端，因此除了菲涅爾透鏡圖案之外，包括具有彎曲的模制表面604，該彎曲被配置為匹配導(dǎo)光體坯件彎曲厚端的彎曲。同樣，菲涅爾透鏡壓紋母體的模制表面604可具有環(huán)形、圓柱形或球形彎曲表面，或者可具有任何其它合適彎曲。以附圖標(biāo)記606示意性地示出加熱器，諸如感應(yīng)加熱器。菲涅爾透鏡壓紋母體600可以任何合適方式制成。舉例而言，菲涅爾透鏡壓紋母體600可通過電鍍工藝由使用鎳鉻基板的五軸光機(jī)械加工的母體而制成。這種母體可具有足夠平滑的表面來形成具有2-10納米的平均粗糙度的菲涅爾透鏡結(jié)構(gòu)?？赏ㄟ^精確固定對(duì)準(zhǔn)(例如，使用精磨的引導(dǎo)件來對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)光體坯件與菲涅爾透鏡壓紋母體)以及系統(tǒng)的熱控制和微壓力調(diào)整來控制菲涅爾透鏡壓紋母體的位置精確度。應(yīng)了解，本文所述的配置和/方案在本質(zhì)上是示例性的，且這些具體的實(shí)施例或?qū)嵗⒉徽J(rèn)為具有限制意義，因?yàn)樵S多變型是可能的。本文所述的具體例程或方法可表示任意多個(gè)處理策略中的一個(gè)或多個(gè)策略。因此，所圖示的各種行為可以圖示順序、其它順序、并行地執(zhí)行或在某些情況下省略。同樣，可改變上述過程的次序。本公開的主題包括本文所公開的各種過程、系統(tǒng)和配置；其它特征、功能、行為和/或性質(zhì)的所有新穎的和非顯而易見的組合和子組合；以及其任何和所有等同物。
權(quán)利要求
1.一種用于模制具有不均勻厚度和底切結(jié)構(gòu)(110)的部件(100)的注射模制裝置 (400)，所述注射模制裝置(400)包括一對(duì)相對(duì)端壁(406，408)；第一模具表面(402)，其與該對(duì)相對(duì)端壁006，408)相交且相對(duì)于該對(duì)相對(duì)端壁 (406，408)靜止；第二模具表面(404)，其與所述相對(duì)的端壁006，408)相交且可朝向所述第一模具表面(402)移動(dòng)以使得所述第二模具表面(404)的第一端(422)在模制過程中朝向所述第一模具表面(402)可移動(dòng)的行進(jìn)距離比所述第二模具表面(404)的第二端(似4)的行進(jìn)距離更大；其中該對(duì)相對(duì)端壁包括帶底切模具表面(412)的滑動(dòng)件，所述滑動(dòng)件可在這樣的方向上移動(dòng)，該方向橫過所述第二模具表面(404)可朝向所述第一模具表面(402)移動(dòng)的方向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射模制裝置，其特征在于，所述滑動(dòng)件耦接到所述第一模具表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射模制裝置，其特征在于，所述底切模具表面限定菲涅爾透鏡結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射模制裝置，其特征在于，所述第二模具表面可在模制的第一階段朝向所述第一模具表面線性地移動(dòng)，且然后在模制的第二階段可旋轉(zhuǎn)地移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射模制裝置，其特征在于，所述第二模具表面同時(shí)朝向所述第一模具表面線性地且可旋轉(zhuǎn)地移動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射模制裝置，其特征在于，所述注射模制裝置被配置成模制包括菲涅爾透鏡結(jié)構(gòu)的光楔。
7.根據(jù)權(quán)利要求7所述的注射模制裝置，其特征在于，所述滑動(dòng)件被配置成模制所述菲涅爾透鏡結(jié)構(gòu)，且其中所述滑動(dòng)件具有相對(duì)于所述光楔中心線的位于0. 05度的精確度內(nèi)的對(duì)準(zhǔn)性。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射模制裝置，其特征在于，還包括加熱器，其被配置成加熱所述第一模具表面、所述第二模具表面和該對(duì)相對(duì)端壁中的一個(gè)或多個(gè)。
9.一種注射模制具有不均勻厚度的部件的方法(300)，所述方法包括將熔融熱塑性材料注射(302)到模腔內(nèi)，所述模腔由第一模具表面、第二模具表面和一對(duì)相對(duì)的端壁限定，該對(duì)相對(duì)端壁與所述第一模具表面和第二模具表面相交，該對(duì)端壁包括耦接到所述第二模具表面的滑動(dòng)件，在模制過程中所述第二模具表面和滑動(dòng)件可相對(duì)于所述第一模具表面移動(dòng)；以及在所述模腔中冷卻所述熱塑性材料期間，相對(duì)于所述第一模具表面移動(dòng)(304)所述第二模具表面和所述滑動(dòng)件以使得所述第二模具表面的第一端和所述滑動(dòng)件朝向所述第一模具表面移動(dòng)的行進(jìn)距離比所述第二模具表面的第二端的行進(jìn)距離更大，從而形成具有不均勻厚度的部件；移除(306)所述滑動(dòng)件使之不與所述具有不均勻厚度的部件接觸；以及從所述模具移除(308)所述具有不均勻厚度的部件。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述具有不均勻厚度的部件為光楔。
全文摘要
公開了關(guān)于模制具有不均勻厚度和底切結(jié)構(gòu)的物品的實(shí)施例。一個(gè)公開的實(shí)施例提供一種注射模制裝置(400)，其包括一對(duì)相對(duì)的端壁(406，408)；第一模具表面(402)，其相對(duì)于該對(duì)的相對(duì)端壁(406，408)靜止；以及第二模具表面(404)，其可朝向第一模具表面(402)移動(dòng)使得第二模具表面(404)的第一端(422)可在模制過程中朝向第一模具表面(402)移動(dòng)且行進(jìn)距離比第二端(424)的行進(jìn)距離更大。另外，該對(duì)相對(duì)端壁(406，408)包括帶底切模具表面(412)的滑動(dòng)件，該滑動(dòng)件可在這樣的方向上移動(dòng)，該方向橫過第二模具表面(404)可朝向第一模具表面(402)移動(dòng)的方向。
文檔編號(hào)B29C45/26GK102416686SQ20111030968
公開日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月13日
發(fā)明者A. 詹金斯 K., 埃默頓 N., 拉奇 T. 申請(qǐng)人:微軟公司