本實(shí)用新型涉及石膏板墻上料輸送設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種石膏板墻上料輸送機(jī)。

背景技術(shù)：

石膏板隔墻用石膏薄板或空心石膏條板組成的輕質(zhì)隔墻，可用來分隔室內(nèi)空間，具有構(gòu)造簡單，便于加工與安裝的特點(diǎn)。

19世紀(jì)末，各國開始用石膏板材做內(nèi)隔墻，是一種國際上產(chǎn)量較大和應(yīng)用較廣的輕質(zhì)建筑材料。這種隔墻通常采用鋼木龍骨做骨架，并可根據(jù)使用要求，配以其他材料(如礦棉板、防水涂料和裝飾面材等)組成有隔聲、防水或高級裝修要求的隔墻。20世紀(jì)70年代，中國開始對紙面石膏薄板和空心石膏條板進(jìn)行試驗與生產(chǎn)，并在建筑工程中應(yīng)用。

石膏板隔墻種類目前中國的石膏板有：紙面石膏板、纖維石膏板和空心石膏條板三種。①紙面石膏板是以石膏為芯材，兩面覆紙增強(qiáng)而制成的輕質(zhì)薄板；②纖維石膏板是以石膏為膠凝材料，用各種有機(jī)或無機(jī)纖維(如紙纖維、草木纖維、玻璃纖維等)作為增強(qiáng)材料而制成的輕質(zhì)薄板,厚為8～12毫米,重為7～9公斤/米2；③空心石膏條板，也是以石膏為膠凝材料，摻合各種輕質(zhì)材料或增強(qiáng)纖維(如膨脹蛭石、膨脹珍珠巖、玻璃纖維等)制成的空心隔墻板，厚60～100毫米,墻重40～60公斤/米2。紙面和纖維石膏薄板需要用鋼、木、石膏龍骨為骨架組成隔墻。空心石膏條板因其本身具有一定剛度，不需骨架就可組成隔墻。石膏板材便于切割加工，但也容易損壞，因此在運(yùn)輸及安裝過程中需要專用機(jī)具。施工安裝時，為保證拼縫不致開裂，應(yīng)注意板縫位置安排，拼縫處須用專用膠結(jié)材料妥善處理。

石膏板隔墻的功能①隔聲。用薄板組成的雙層分離式隔聲墻和空心條板組成的雙層隔聲墻，其隔聲效果約相當(dāng)于24厘米厚的磚墻，隔聲指數(shù)可達(dá)40～50分貝。②防火。石膏板屬非燃材料,具有一定的防火性能,有的可用作鋼結(jié)構(gòu)的防火保護(hù)層。③強(qiáng)度。當(dāng)墻體的側(cè)向荷載為250帕?xí)r，墻體的側(cè)向最大變形不大于墻高的1/240。④濕度調(diào)節(jié)。當(dāng)空氣中的濕度比它本身的含水量大時，石膏板能吸收空氣中的水分；反之，則石膏板可以放出板中的水分，能起調(diào)節(jié)室內(nèi)空氣中濕度的作用。

在石膏板墻的生產(chǎn)過程中，針對石膏板墻生產(chǎn)的上料裝置比較少，很多生產(chǎn)現(xiàn)場采用人工上料，而現(xiàn)有通用的上料裝置，存在難以實(shí)現(xiàn)連續(xù)的上料輸送，工作效率不高的問題。

因此，本實(shí)用新型提供一種石膏板墻上料輸送機(jī)，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上料裝置工作效率不高、上料連續(xù)性不佳的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就在于：針對目前存在的石膏板墻上料裝置上料聯(lián)系性不佳，工作效率不高的問題，提供一種石膏板墻上料輸送機(jī)，通過解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上料裝置工作效率不高、上料連續(xù)性不佳的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種石膏板墻上料輸送機(jī)，包括料斗、進(jìn)料道、垂直地面安裝的上料筒以及出料道，所述上料筒的左側(cè)底部設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口上設(shè)置有向其傾斜安裝的進(jìn)料道，所述進(jìn)料道外端設(shè)置有與其相連通的料斗，所述料斗下端設(shè)置有斗架；所述上料筒的底部設(shè)置有電機(jī)筒，所述電機(jī)筒的下部設(shè)置有底座，所述底座通過螺栓固定安裝于水平地面上，所述上料筒的頂部設(shè)置有圓頂；所述電機(jī)筒內(nèi)設(shè)置有垂直于地面安裝的驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)頂部設(shè)置有電機(jī)軸，底部設(shè)置有電機(jī)座；所述電機(jī)軸頂端連接有上料桿，所述上料桿的圓弧面上設(shè)置有螺旋葉片；所述上料桿的垂直上方正對設(shè)置有刮料板，所述刮料板圓形陣列設(shè)置在安裝軸上，所述安裝軸的另一段連接設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述刮料板、旋轉(zhuǎn)電機(jī)可旋轉(zhuǎn)的安裝在所述上料筒的上部；所述上料筒頂部右側(cè)設(shè)置有出料口，所述出料口外部連接設(shè)置有向外端下方傾斜的出料道，所述出料道下方設(shè)置有支撐架；所述刮料板的旋轉(zhuǎn)刮料方向與所述出料口的開口方向相對應(yīng)。

本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)石膏板墻原料從較低位置向較高位置的連續(xù)傳輸，相對于傳統(tǒng)的人工上料和現(xiàn)有的通用上料裝置，其上料傳輸效率和上料連續(xù)性更好。

所述料斗、進(jìn)料道、進(jìn)料口、垂直地面安裝的上料筒、出料口以及出料道的設(shè)置，為石膏板墻的上料傳輸提供了順暢的傳輸通道，所述斗架、支撐架的設(shè)置，則利于對所述料斗和所述出料道的支撐，保證其安裝的穩(wěn)定；所述電機(jī)筒以及電機(jī)座的設(shè)置，能夠方便電機(jī)的安裝；所述底座通過螺栓固定安裝于水平地面上，利于加固和保證所述底座的安裝強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

所述上料筒的＝頂部設(shè)置的圓頂，利于避免所述上料桿和螺旋葉片傳輸?shù)巾敳康氖喟鍓υ下┏鏊錾狭贤?，避免資源浪費(fèi)；所述驅(qū)動電機(jī)和電機(jī)軸的設(shè)置，利于為所述上料桿提供旋轉(zhuǎn)傳輸動力，螺旋葉片則為原料的螺旋傳輸提供方便；所述刮料板的設(shè)置，利于及時將傳輸?shù)巾敳康脑瞎蜗蛩龀隽峡?，安裝軸和旋轉(zhuǎn)電機(jī)，則利于驅(qū)動所述刮料板圍繞所述安裝軸旋轉(zhuǎn)刮料；所述出料道向所述出料口的外端下方傾斜，利于及時落料傳輸。

優(yōu)選的，所述上料桿的頂端為光滑平面，與所述出料口的底面平行，便于所述刮料板將螺旋傳輸?shù)剿錾狭蠗U頂端的石膏板墻原料刮到所述出料口。

優(yōu)選的所述料斗的外形為圓錐形狀，其下部設(shè)置有與所述進(jìn)料道相互匹配的通孔，方便通過所述料斗將石膏板墻原料加入，然后快速通過所述進(jìn)料道輸送到所述進(jìn)料口，進(jìn)而通過所述上料桿和螺旋葉片進(jìn)行上料傳輸。

優(yōu)選的，所述螺旋葉片的外表面與所述上料筒的內(nèi)表面之間為間隙配合安裝，利于所述上料桿的旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述上料桿與所述電機(jī)軸之間為固定安裝，便于電機(jī)驅(qū)動所述上料桿旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述上料筒與所述電機(jī)筒之間為固定安裝，利于整體安裝穩(wěn)定。

優(yōu)選的，所述螺栓圍繞所述底座的軸心圓形陣列排布。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料道、出料道均為不銹鋼管道，利于避免料道生銹和長期使用。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

首先，本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)石膏板墻原料從較低位置向較高位置的連續(xù)傳輸，相對于傳統(tǒng)的人工上料和現(xiàn)有的通用上料裝置，其上料傳輸效率和上料連續(xù)性更好。

其次，所述料斗、進(jìn)料道、進(jìn)料口、垂直地面安裝的上料筒、出料口以及出料道的設(shè)置，為石膏板墻的上料傳輸提供了順暢的傳輸通道，所述斗架、支撐架的設(shè)置，則利于對所述料斗和所述出料道的支撐，保證其安裝的穩(wěn)定；所述電機(jī)筒以及電機(jī)座的設(shè)置，能夠方便電機(jī)的安裝；所述底座通過螺栓固定安裝于水平地面上，利于加固和保證所述底座的安裝強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

再次，所述上料筒的＝頂部設(shè)置的圓頂，利于避免所述上料桿和螺旋葉片傳輸?shù)巾敳康氖喟鍓υ下┏鏊錾狭贤?，避免資源浪費(fèi)；所述驅(qū)動電機(jī)和電機(jī)軸的設(shè)置，利于為所述上料桿提供旋轉(zhuǎn)傳輸動力，螺旋葉片則為原料的螺旋傳輸提供方便；所述刮料板的設(shè)置，利于及時將傳輸?shù)巾敳康脑瞎蜗蛩龀隽峡冢惭b軸和旋轉(zhuǎn)電機(jī)，則利于驅(qū)動所述刮料板圍繞所述安裝軸旋轉(zhuǎn)刮料；所述出料道向所述出料口的外端下方傾斜，利于及時落料傳輸。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(1)；

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(2)；

圖3為本實(shí)用新型的刮料板和電機(jī)的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底座；2、螺栓；3、電機(jī)筒；4、斗架；5、料斗；6、進(jìn)料道；7、進(jìn)料口；8、上料筒；9、安裝軸；10、圓頂；11、出料道；12、支撐架；13、刮料板；14、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；15、上料桿；16、螺旋葉片；17、電機(jī)軸；18、驅(qū)動電機(jī)；19、電機(jī)座；20、出料口。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1，如圖1～3所示：

一種石膏板墻上料輸送機(jī)，包括料斗5、進(jìn)料道6、垂直地面安裝的上料筒8以及出料道11，所述上料筒8的左側(cè)底部設(shè)置有進(jìn)料口7，所述進(jìn)料口7上設(shè)置有向其傾斜安裝的進(jìn)料道6，所述進(jìn)料道6外端設(shè)置有與其相連通的料斗5，所述料斗5下端設(shè)置有斗架4；所述上料筒8的底部設(shè)置有電機(jī)筒3，所述電機(jī)筒3的下部設(shè)置有底座1，所述底座1通過螺栓2固定安裝于水平地面上，所述上料筒8的頂部設(shè)置有圓頂10；所述電機(jī)筒3內(nèi)設(shè)置有垂直于地面安裝的驅(qū)動電機(jī)18，所述驅(qū)動電機(jī)18頂部設(shè)置有電機(jī)軸17，底部設(shè)置有電機(jī)座19；所述電機(jī)軸17頂端連接有上料桿15，所述上料桿15的圓弧面上設(shè)置有螺旋葉片16；所述上料桿15的垂直上方正對設(shè)置有刮料板13，所述刮料板13圓形陣列設(shè)置在安裝軸9上，所述安裝軸9的另一段連接設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)14，所述刮料板13、旋轉(zhuǎn)電機(jī)14可旋轉(zhuǎn)的安裝在所述上料筒8的上部；所述上料筒8頂部右側(cè)設(shè)置有出料口20，所述出料口20外部連接設(shè)置有向外端下方傾斜的出料道11，所述出料道11下方設(shè)置有支撐架12；所述刮料板13的旋轉(zhuǎn)刮料方向與所述出料口20的開口方向相對應(yīng)。

本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)石膏板墻原料從較低位置向較高位置的連續(xù)傳輸，相對于傳統(tǒng)的人工上料和現(xiàn)有的通用上料裝置，其上料傳輸效率和上料連續(xù)性更好。

所述料斗5、進(jìn)料道6、進(jìn)料口7、垂直地面安裝的上料筒8、出料口20以及出料道11的設(shè)置，為石膏板墻的上料傳輸提供了順暢的傳輸通道，所述斗架4、支撐架12的設(shè)置，則利于對所述料斗5和所述出料道11的支撐，保證其安裝的穩(wěn)定；所述電機(jī)筒3以及電機(jī)座19的設(shè)置，能夠方便電機(jī)的安裝；所述底座1通過螺栓2固定安裝于水平地面上，利于加固和保證所述底座1的安裝強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

所述上料筒8的＝頂部設(shè)置的圓頂10，利于避免所述上料桿15和螺旋葉片16傳輸?shù)巾敳康氖喟鍓υ下┏鏊錾狭贤?，避免資源浪費(fèi)；所述驅(qū)動電機(jī)18和電機(jī)軸17的設(shè)置，利于為所述上料桿15提供旋轉(zhuǎn)傳輸動力，螺旋葉片16則為原料的螺旋傳輸提供方便；所述刮料板13的設(shè)置，利于及時將傳輸?shù)巾敳康脑瞎蜗蛩龀隽峡?0，安裝軸9和旋轉(zhuǎn)電機(jī)14，則利于驅(qū)動所述刮料板13圍繞所述安裝軸9旋轉(zhuǎn)刮料；所述出料道11向所述出料口20的外端下方傾斜，利于及時落料傳輸。

優(yōu)選的，所述上料桿15的頂端為光滑平面，與所述出料口20的底面平行，便于所述刮料板13將螺旋傳輸?shù)剿錾狭蠗U15頂端的石膏板墻原料刮到所述出料口20。

優(yōu)選的所述料斗5的外形為圓錐形狀，其下部設(shè)置有與所述進(jìn)料道6相互匹配的通孔，方便通過所述料斗5將石膏板墻原料加入，然后快速通過所述進(jìn)料道6輸送到所述進(jìn)料口7，進(jìn)而通過所述上料桿15和螺旋葉片16進(jìn)行上料傳輸。

優(yōu)選的，所述螺旋葉片16的外表面與所述上料筒8的內(nèi)表面之間為間隙配合安裝，利于所述上料桿15的旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述上料桿15與所述電機(jī)軸17之間為固定安裝，便于電機(jī)驅(qū)動所述上料桿15旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述上料筒8與所述電機(jī)筒3之間為固定安裝，利于整體安裝穩(wěn)定。

優(yōu)選的，所述螺栓2圍繞所述底座1的軸心圓形陣列排布。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料道6、出料道11均為不銹鋼管道，利于避免料道生銹和長期使用。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。