專利名稱：一種波導裂縫功分網(wǎng)絡及其工藝實現(xiàn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種搜索雷達的波導裂縫功分網(wǎng)絡的結(jié)構(gòu)設(shè)計，特別是這種功分網(wǎng)絡的結(jié)構(gòu)和工藝實現(xiàn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有波導裂縫功分網(wǎng)絡一般由裂縫波導、輻射波導及和、差支路組成，由和、差支路和裂縫波導組成魔T。在發(fā)射狀態(tài)下，當射頻信號從功分網(wǎng)絡的輸入端口進入功分網(wǎng)絡時，功分網(wǎng)絡便會把輸入的信號能量按照特定的幅度要求分別送入與其輸出端口相連的移相器，經(jīng)過移相器的移相輸出到最末端的輻射器。在接收狀態(tài)下，小功率的射頻信號由輻射波導進入裂縫波導，然后再到達魔T，和信號由和路波導口輸出到接收機，差信號由差路波導口輸出到接收機。輻射波導為多個單根波導，通過裝配與裂縫波導連接，連接方式為膠粘，每根輻射波導間安裝隔塊，用來確定輻射波導之間的間距。存在問題組件裝配需另外加工工裝，輻射波導中心與裂縫波導裂縫中心之間的定位由各單根波導間的隔塊確定。由于裝配和加工都存在累積誤差，導致精度不高；各零件之間通過膠粘的方式連接，強度很難達到實際使用環(huán)境的要求。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種裂縫波導功分網(wǎng)絡及其工藝實現(xiàn)方法，通過本發(fā)明能獲得一種精度更高，強度和剛度更好的功分網(wǎng)絡，從而能滿足在更惡劣環(huán)境下高精度搜索雷達對功分網(wǎng)絡的使用需求。實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)解決方案一種波導裂縫功分網(wǎng)絡，由裂縫波導、輻射波導、和路波導、差路波導、連接波導、 第一蓋板、第二蓋板、錐形調(diào)節(jié)塊、錐體和螺桿組成；裂縫波導由第一法蘭盤、第二法蘭盤、第一定位塊、第二定位塊和波導管組成，第一法蘭盤和第二法蘭盤固連于波導管兩端，在波導管上距離兩端法蘭盤設(shè)定的距離固連第一定位塊和第二定位塊，第一定位塊和第二定位塊相對的一面為輻射波導定位面；在波導管上安裝設(shè)計參數(shù)加工裂縫、和路開口和差路開口 ；輻射波導包括整體加工成型的安裝法蘭盤和輻射通道結(jié)構(gòu)，輻射通道結(jié)構(gòu)為一長方體，其中一面在安裝法蘭盤上，輻射通道結(jié)構(gòu)兩端為與輻射波導定位面相配合的、且與安裝法蘭盤端面垂直的第三定位面和第四定位面，所述長方體中加工多個相同且等距的輻射通道，該輻射通道垂直且貫穿安裝法蘭盤；在所述長方體與安裝法蘭盤相對的一面上開設(shè)有裂縫波導的安裝槽，安裝槽深度和寬度一剛好容納裂縫波導為準；在輻射通道結(jié)構(gòu)具有安裝槽的端面上開設(shè)蓋板的安裝螺孔；在輻射通道結(jié)構(gòu)的中間、輻射通道結(jié)構(gòu)與安裝法蘭盤的連接處，開設(shè)一通孔從而形成連接波導安裝空間，在該安裝空間內(nèi)部的安裝法蘭盤上開設(shè)連接波導安裝口 ；并且在輻射通道結(jié)構(gòu)上開設(shè)差路波導安裝口；
將裂縫波導裝入輻射波導的安裝槽后，第三定位面和第四定位面與所述輻射波導定位面接觸，且每個裂縫中心恰好對應一個輻射通道的橫截面中心，同時差路波導安裝口正對裂縫波導上的差路開口；第一蓋板和第二蓋板為兩個長條形板，其上根據(jù)輻射波導螺孔的位置，相應地開設(shè)螺孔；采用螺釘將第一蓋板、第二蓋板安裝到輻射波導具有安裝槽的端面并位于安裝槽兩側(cè)，且第一蓋板、第二蓋板通過其邊沿將裂縫波導阻擋在安裝槽內(nèi)部；將和路波導固連于裂縫波導上的和路開口，差路波導穿過輻射波導上的差路波導安裝口固連于裂縫波導上的差路開口，和路波導、差路波導和裂縫波導共同連通形成L型波導腔；和路波導上設(shè)有單縫，連接波導的一端連接和路波導并覆蓋所述單縫，另一端在所述連接波導安裝空間內(nèi)連接安裝法蘭盤上的連接波導安裝口；在L型波導腔的拐角處裝配錐體，螺桿穿過錐體，錐形調(diào)節(jié)塊通過膠粘連接在差路波導中。較佳地，在輻射通道結(jié)構(gòu)的兩輻射通道之間加工減重通孔。較佳地，所述裂縫波導、輻射波導、和路波導、差路波導、連接波導、第一蓋板、第二蓋板、錐形調(diào)節(jié)塊、錐體和螺桿的材料均為鋁合金。本發(fā)明還公開了一種上述波導裂縫功分網(wǎng)絡的工藝實現(xiàn)方法，該方法包括如下步驟步驟1、加工裂縫波導加工裂縫波導的組成零件，包括第一法蘭盤、第一定位塊、波導管、第二定位塊和第二法蘭盤；在波導管上套入第一法蘭盤、第二法蘭盤以及兩個定位塊，各零件通過銀釬焊焊接，焊接完成后修正波導內(nèi)腔；加工第一法蘭盤的端面使得波導管端面與第一法蘭盤端面齊平，且兩端法蘭盤端面之間的間距滿足設(shè)計要求；以第一法蘭盤的端面為基準按照設(shè)定的尺寸加工第一定位塊的定位面、第二定位塊的定位面、波導管上的裂縫、和路開口和差路開口 ；實際測量第一定位塊和第二定位塊的定位面之間的距離A ；步驟2、加工輻射波導；采用鋁棒先加工出安裝法蘭盤的端面，以該端面為基準，根據(jù)距離A定出輻射波導第三定位面和第四定位面的位置，再以第三定位面、第四定位面為基準加工輻射波導所有輻射通道，所有輻射通道加工一次裝夾加工完成；根據(jù)實際測量的波導管外形尺寸，加工裂縫波導的安裝槽；步驟3、裝配裂縫波導與輻射波導；裂縫波導與輻射波導通過第一定位塊、第二定位塊的定位面與第三定位面、第四定位面配合裝配，然后將第一蓋板和第二蓋板安裝到輻射波導的安裝槽兩側(cè)；測量裂縫波導上和路開口與第一蓋板、第二蓋板間的實際尺寸，根據(jù)測得的實際尺寸加工和路波導的配合面，以第一蓋板和第二蓋板的邊緣為裝配基準進行和路波導的裝配，采用螺釘連接；同時將連接波導一端裝配到輻射波導安裝法蘭盤中間的連接波導安裝口上，和路波導的上側(cè)開設(shè)單縫，連接波導的另一端使之端口中心在和路波導上單縫的中心上；測量裂縫波導上差路開口的實際尺寸，根據(jù)測得的實際尺寸加工差路開口的配合面，將差路波導裝配于裂縫波導的差路開口上；步驟4、將前3步驟裝配好的組件置于鹽爐中，采用鹽浴焊焊接組件；焊接完成后修平焊縫；步驟5、將錐體和螺桿裝配于裂縫波導中，錐形調(diào)節(jié)塊通過膠粘連接在差路波導中。在上述步驟1中，裂縫波導的所有裂縫在同一基準下一次裝夾加工完成，加工完成后修平裂縫毛刺。所述和路波導和差路波導均為直管結(jié)構(gòu)，并均由鋁棒整體加工成型。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點是本發(fā)明的裂縫波導功分網(wǎng)絡由裂縫波導、輻射波導、和路波導、差路波導等組成， 其中輻射波導為一體加工而成的結(jié)構(gòu)，不需要采用膠粘方式連接多個單根波導，并在每兩根輻射波導間安裝隔塊，不僅提高了整體功分網(wǎng)絡的結(jié)構(gòu)強度和剛度，而且可以獲得較高加工裝配精度。本發(fā)明在加工本裂縫波導功分網(wǎng)絡時，裂縫波導兩端法蘭盤之間設(shè)置定位塊，與法蘭盤同時通過鋁釬焊與鋁波導型材焊接，以一端法蘭盤端面為基準加工定位塊定位面及波導裂縫。輻射波導、和路波導、差路波導均由鋁棒整體加工成形，根據(jù)實際測量配合面尺寸加工各波導安裝定位面，可獲得較高精度。裂縫波導裂縫及輻射波導各波導內(nèi)腔都一次裝夾加工完成。裝配組件整體進鹽浴爐進行鹽浴焊，使結(jié)構(gòu)強度得到加強?？偟膩碚f，本發(fā)明零件由整體加工成形，整體精度較高；通過裝配形成一個整體進鹽浴爐進行鹽浴焊，其結(jié)構(gòu)強度比原有的單根波導通過膠粘形成功分網(wǎng)絡有了很大的提尚ο


圖1為本發(fā)明波導裂縫功分網(wǎng)絡總裝示意圖。圖2(a)為裂縫波導的示意圖。圖2(b)為圖2(a)中裂縫波導的反面示意圖。圖3(a)為輻射波導的三維結(jié)構(gòu)示意圖。圖3(b)為圖3(a)中輻射波導的正視圖。圖3(c)為圖3(a)中輻射波導的左視圖。圖3(d)為圖3(a)中輻射波導上下翻轉(zhuǎn)后的三維示意圖。圖4為本發(fā)明和路波導的示意圖。圖5為本發(fā)明和路波導、差路波導、連接波導裝配后的剖視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細描述。結(jié)合圖1，本發(fā)明波導裂縫功分網(wǎng)絡，由裂縫波導1、輻射波導2、和路波導3、差路波導4、連接波導5、第一蓋板6、第二蓋板7、錐形調(diào)節(jié)塊8、錐體9和螺桿10組成。參見圖2(a)和圖2(b)，裂縫波導1由第一法蘭盤1_1、第二法蘭盤1_5、第一定位塊1-2、第二定位塊1-4和波導管1-3組成。第一法蘭盤1-1和第二法蘭盤1-5固連于波導管1-3兩端，在波導管1-3上距離兩端法蘭盤設(shè)定的距離固連第一定位塊1-2和第二定位塊1-4，第一定位塊1-2和第二定位塊1-4相對的一面為輻射波導定位面。在波導管1-3 上安裝設(shè)計參數(shù)加工裂縫、和路開口 1-6和差路開口 1-7。其中，和路開口 1-6和差路開口
1-7在波導管1-3兩個相垂直的面上，這里設(shè)置和路開口1-6在與裂縫所在面相對的面上， 差路開口 1-7在與裂縫所在面垂直的面上。和路開口 1-6和差路開口 1-7在同一平面內(nèi)， 該平面垂直于波導管。參見圖3(a) 圖3(d)，輻射波導2包括整體加工成型的安裝法蘭盤2_2和輻射通道結(jié)構(gòu)，輻射通道結(jié)構(gòu)為一長方體，其中一面在安裝法蘭盤2-2上，輻射通道結(jié)構(gòu)兩端為與輻射波導定位面相配合的、且與安裝法蘭盤2-2端面垂直的兩個定位面第三定位面2-4 和第四定位面2-5。長方體中加工多個相同且等距的輻射通道2-1，這些輻射通道2-1均垂直且貫穿安裝法蘭盤2-2的端面。在長方體與安裝法蘭盤2-2相對的一面上開設(shè)有裂縫波導1的安裝槽2-3，安裝槽2-3深度和寬度一剛好容納裂縫波導1為準，安裝槽2-3在長度上貫通長方體兩端的第三定位面2-4和第四定位面2-5，因此第三定位面2-4和第四定位面
2-5之間的距離應該與裂縫波導上兩個定位塊的定位面間距相匹配。在輻射通道結(jié)構(gòu)開設(shè)安裝槽2-3的端面上，于安裝槽2-3兩側(cè)開設(shè)兩排安裝螺孔。如圖3(b)所示，由于安裝槽和輻射通道角差，形成了由多個十字形串聯(lián)而成的開口，每兩個十字形開口之間均具備兩個小矩形面，在每個小矩形面上開設(shè)安裝螺孔。在輻射通道結(jié)構(gòu)的中間、輻射通道結(jié)構(gòu)與安裝法蘭盤2-2的連接處，開設(shè)一通孔從而形成連接波導安裝空間，該通孔橫截面達到根據(jù)連接波導橫截面進行設(shè)計，在該形成的連接波導安裝空間內(nèi)部的安裝法蘭盤2-2上開設(shè)連接波導安裝口 5-1 ；并且在輻射通道結(jié)構(gòu)上開設(shè)差路波導安裝口 4-1，差路波導安裝口 4-1可以與連接波導安裝空間連通。將裂縫波導1裝入輻射波導2的安裝槽后，第三定位面2-4和第四定位面2-5與裂縫波導上的兩個輻射波導定位面接觸，且裂縫波導上每個裂縫中心恰好對應一個輻射通道2-1的橫截面中心，并且此時差路波導安裝口 4-1正對裂縫波導1上的差路開口 1-7，從而形成連通的波導通道。第一蓋板6和第二蓋板7為兩個長條形板，其上根據(jù)輻射波導螺孔的位置，相應地開設(shè)螺孔，采用螺釘將第一蓋板6、第二蓋板7安裝到輻射波導2具有安裝槽2-3的端面且位于安裝槽2-3兩側(cè)，且第一蓋板6、第二蓋板7通過其邊沿將裂縫波導1阻擋在安裝槽2-3 內(nèi)部。和路波導和差路波導均為直管結(jié)構(gòu)，便于加工，可以采用鋁棒整體加工成型。將和路波導3固連于裂縫波導1上的和路開口 1-6，差路波導4穿過輻射波導2上的差路波導安裝口 4-1固連于裂縫波導1上的差路開口 1-7，從圖5可以看出，和路波導3、差路波導4和裂縫波導1共同連通形成L型波導腔。如圖4所示，和路波導3上設(shè)有單縫5-2，連接波導 5的一端連接和路波導3并覆蓋所述單縫5-2，另一端在所述連接波導安裝空間內(nèi)連接安裝法蘭盤上的連接波導安裝口 5-1。在L型波導腔的拐角處裝配錐體9，螺桿10通過輻射波導和裂縫波導上的開孔穿過錐體9，通過旋轉(zhuǎn)螺桿10可以調(diào)節(jié)螺桿伸出錐體9的高度。錐形調(diào)節(jié)塊8通過膠粘連接在差路波導4內(nèi)表面的兩個相對面上，其連接位置位于差路波導縱向中心。從縱向上看，螺桿10與錐形調(diào)節(jié)塊8不在同一平面上，螺桿10較之錐形調(diào)節(jié)塊8更靠近L型波導強的拐角，這里錐體9、螺桿10和錐形調(diào)節(jié)塊8的配合結(jié)構(gòu)是L型波導的常規(guī)設(shè)置，本發(fā)明只是采用了可調(diào)長度的螺桿，以便進行校準。為了減輕整個功分網(wǎng)絡的重量，如圖3所示，可以在輻射通道結(jié)構(gòu)的兩輻射通道之間加工減重通孔。本發(fā)明還公開了一種上述波導裂縫功分網(wǎng)絡的工藝實現(xiàn)方法，該方法包括如下步驟步驟1:加工裂縫波導1。本步驟中，加工裂縫波導1的組成零件，包括第一法蘭盤1-1、第一定位塊1-2、波導管1-3、第二定位塊1-4和第二法蘭盤1-5。按照前文描述的結(jié)構(gòu)，在波導管1-3上套入第一法蘭盤1-1、第二法蘭盤1-5以及兩個定位塊1-3、1-4，上述各零件通過銀釬焊焊接，焊接完成后修正波導內(nèi)腔，以清理內(nèi)腔和防止波導變形。加工第一法蘭盤1-1的端面，使得波導管端面與第一法蘭盤1-1端面齊平，且兩端法蘭盤端面之間的間距滿足設(shè)計要求；以第一法蘭盤1-1的端面為基準按照設(shè)定的尺寸加工第一定位塊1-2的定位面、第二定位塊1-4的定位面、波導管1-3的裂縫、和路開口 1-6 和差路開口 1-7。較佳地，加工時可設(shè)置工裝，防止波導變形，保證波導的直線度，該裂縫波導1的所有裂縫應在同一基準下一次裝夾加工完成，加工完成后修平裂縫毛刺。完成上述步驟后實際測得兩定位塊1-2和1-3的定位面之間的距離，記為A。步驟2、加工輻射波導2。本步驟中，采用鋁棒先加工出安裝法蘭盤2-2的端面，以該端面為基準，根據(jù)距離 A定出輻射波導上第三定位面2-4、第四定位面2-5的位置，兩定位面2-4和2_5均與法蘭盤端面2-2垂直，且兩定位面之間的距離為A。再以兩定位面2-4和2-5為基準定出所有輻射通道的位置，在所確定的每個位置上加工與安裝法蘭盤2-2端面垂直的輻射通道，所有輻射通道加工應一次裝夾加工完成。由于波導型材外形尺寸存在一定的誤差，為了提高輻射波導2與裂縫波導1間的定位精度，可由實際測得的波導管1-3外形尺寸加工裂縫波導1的安裝槽2-3，從而可提高波導腔體精度，減小各輻射通道間的尺寸誤差。步驟3 裝配裂縫波導1與輻射波導2。本步驟中，裂縫波導1與輻射波導2通過第一定位塊1-2、第二定位塊1-4的第三定位面與第四定位面2-4、定位面2-5配合裝配，然后將第一蓋板6和第二蓋板7安裝到輻射波導2的安裝槽2-3外部。測量裂縫波導1上和路開口 1-6和第一蓋板6、第二蓋板7間的實際尺寸，根據(jù)測得的實際尺寸加工和路波導3與裂縫波導之間的配合面，圖4中可以清楚的看到配合面結(jié)構(gòu)，以第一蓋板6和第二蓋板7的邊緣為裝配基準進行和路波導3的裝配，采用螺釘連接。同時將連接波導5 —端裝配到輻射波導2安裝法蘭盤中間的連接波導安裝口 5-1 上，和路波導3的上側(cè)開設(shè)單縫，連接波導5的另一端使之口面中心在和路波導3上單縫的中心上。差路波導4的加工、裝配同理和路波導3，即測量裂縫波導1上差路開口 1-7的實際尺寸，根據(jù)測得的實際尺寸加工差路開口 1-7的配合面，將差路波導4裝配于裂縫波導1 的差路開口 1-7上。
步驟4:將裝配好的組件置于鹽爐中，采用鹽浴焊焊接組件。焊接完成后修平焊縫。步驟5 將錐體9和螺桿10裝配于裂縫波導1中，錐形調(diào)節(jié)塊8通過膠粘連接在差路波導4中。所述零件裂縫波導1、輻射波導2、和路波導3、差路波導4、連接波導5、第一蓋板 6、第二蓋板7、錐形調(diào)節(jié)塊8、錐體9和螺桿10可為鋁合金。由于鹽浴焊溫度在450°C以下， 大大低于鋁釬焊的溫度，對裝配組件幾乎不會造成變形，同時對原裂縫波導1焊接的第一法蘭盤1-1、第一定位塊1-2、第二定位塊1-4和第二法蘭盤1-5的焊縫不會造成影響，可使裝配組件的強度及剛度得到大幅提高。輻射波導、和路波導、差路波導均由鋁棒整體加工成形，通過輻射波導2、和路波導3及差路波導4的整體加工，減少了焊接面積及裝配處，提高了整體組件的精度，更好的滿足了電氣性能要求。綜上所述，以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。 凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種波導裂縫功分網(wǎng)絡，其特征在于，由裂縫波導(1)、輻射波導O)、和路波導(3)、 差路波導(4)、連接波導( 、第一蓋板(6)、第二蓋板(7)、錐形調(diào)節(jié)塊(8)、錐體(9)和螺桿 (10)組成；裂縫波導(1)由第一法蘭盤(1-1)、第二法蘭盤(1-5)、第一定位塊(1-2)、第二定位塊 (1-4)和波導管(1-3)組成，第一法蘭盤(1-1)和第二法蘭盤(1-5)固連于波導管(1-3) 兩端，在波導管(1-3)上距離兩端法蘭盤設(shè)定的距離固連第一定位塊(1-2)和第二定位塊 (1-4)，第一定位塊(1- 和第二定位塊(1-4)相對的一面為輻射波導定位面；在波導管 (1-3)上安裝設(shè)計參數(shù)加工裂縫、和路開口(1-6)和差路開口(1-7)；輻射波導(2)包括整體加工成型的安裝法蘭盤(2-2)和輻射通道結(jié)構(gòu)，輻射通道結(jié)構(gòu)為一長方體，其中一面在安裝法蘭盤(2- 上，輻射通道結(jié)構(gòu)兩端為與輻射波導定位面相配合的、且與安裝法蘭盤(2- 端面垂直的第三定位面(2-4)和第四定位面0-5)，所述長方體中加工多個相同且等距的輻射通道0-1)，該輻射通道垂直且貫穿安裝法蘭盤0-2)；在所述長方體與安裝法蘭盤(2- 相對的一面上開設(shè)有裂縫波導(1)的安裝槽 0-3)，安裝槽(2-3)深度和寬度一剛好容納裂縫波導(1)為準；在輻射通道結(jié)構(gòu)具有安裝槽0-3)的端面上開設(shè)蓋板的安裝螺孔；在輻射通道結(jié)構(gòu)的中間、輻射通道結(jié)構(gòu)與安裝法蘭盤0-2)的連接處，開設(shè)一通孔從而形成連接波導安裝空間，在該安裝空間內(nèi)部的安裝法蘭盤(2-2)上開設(shè)連接波導安裝口 (5-1)；并且在輻射通道結(jié)構(gòu)上開設(shè)差路波導安裝口 ；將裂縫波導(1)裝入輻射波導( 的安裝槽后，第三定位面(2-4)和第四定位面(2-5) 與所述輻射波導定位面接觸，且每個裂縫中心恰好對應一個輻射通道的橫截面中心，同時差路波導安裝口正對裂縫波導(1)上的差路開口(1-7)；第一蓋板(6)和第二蓋板(7)為兩個長條形板，其上根據(jù)輻射波導螺孔的位置，相應地開設(shè)螺孔；采用螺釘將第一蓋板(6)、第二蓋板(7)安裝到輻射波導( 具有安裝槽(2-3) 的端面并位于安裝槽兩側(cè)，且第一蓋板(6)、第二蓋板(7)通過其邊沿將裂縫波導(1)阻擋在安裝槽0-3)內(nèi)部；將和路波導(3)固連于裂縫波導(1)上的和路開口(1-6)，差路波導(4)穿過輻射波導 (2)上的差路波導安裝口固連于裂縫波導(1)上的差路開口(1-7)，和路波導(3)、差路波導(4)和裂縫波導(1)共同連通形成L型波導腔；和路波導C3)上設(shè)有單縫(5-2)，連接波導( 的一端連接和路波導C3)并覆蓋所述單縫(5-2)，另一端在所述連接波導安裝空間內(nèi)連接安裝法蘭盤上的連接波導安裝口(5-1)；在L型波導腔的拐角處裝配錐體(9)，螺桿(10)穿過錐體(9)，錐形調(diào)節(jié)塊(8)通過膠粘連接在差路波導中。
2.如權(quán)利要求1所述的波導裂縫功分網(wǎng)絡，其特征在于，在輻射通道結(jié)構(gòu)的兩輻射通道之間加工減重通孔。
3.如權(quán)利要求1所述的波導裂縫功分網(wǎng)絡，其特征在于，所述裂縫波導(1)、輻射波導 0)、和路波導(3)、差路波導G)、連接波導(5)、第一蓋板(6)、第二蓋板(7)、錐形調(diào)節(jié)塊 (8)、錐體(9)和螺桿(10)的材料均為鋁合金。
4.一種如權(quán)利要求1所述波導裂縫功分網(wǎng)絡的工藝實現(xiàn)方法，其特征在于，該方法包括如下步驟步驟1、加工裂縫波導(1)加工裂縫波導(1)的組成零件，包括第一法蘭盤(1-1)、第一定位塊(1-2)、波導管 (1-3)、第二定位塊(1-4)和第二法蘭盤(1-5)；在波導管(1-3)上套入第一法蘭盤(1-1)、 第二法蘭盤(1-5)以及兩個定位塊，各零件通過銀釬焊焊接，焊接完成后修正波導內(nèi)腔；加工第一法蘭盤(1-1)的端面使得波導管(1- 端面與第一法蘭盤(1-1)端面齊平， 且兩端法蘭盤端面之間的間距滿足設(shè)計要求；以第一法蘭盤(1-1)的端面為基準按照設(shè)定的尺寸加工第一定位塊(1-2)的定位面、第二定位塊(1-4)的定位面、波導管(1- 上的裂縫、和路開口(1-6)和差路開口(1-7)；實際測量第一定位塊(1-2)和第二定位塊(1-3)的定位面之間的距離A ； 步驟2、加工輻射波導O)；采用鋁棒先加工出安裝法蘭盤0-2)的端面，以該端面為基準，根據(jù)距離A定出輻射波導第三定位面(2-4)和第四定位面0-5)的位置，再以第三定位面0-4)、第四定位面 (2-5)為基準加工輻射波導( 所有輻射通道，所有輻射通道加工一次裝夾加工完成； 根據(jù)實際測量的波導管(1-3)外形尺寸，加工裂縫波導(1)的安裝槽0-3)； 步驟3、裝配裂縫波導(1)與輻射波導；裂縫波導(1)與輻射波導( 通過第一定位塊(1-2)、第二定位塊(1-4)的定位面與第三定位面0-4)、第四定位面(2- 配合裝配，然后將第一蓋板(6)和第二蓋板(7)安裝到輻射波導的安裝槽(2-3)兩側(cè)；測量裂縫波導(1)上和路開口(1-6)與第一蓋板(6)、第二蓋板(7)間的實際尺寸，根據(jù)測得的實際尺寸加工和路波導(3)的配合面，以第一蓋板(6)和第二蓋板(7)的邊緣為裝配基準進行和路波導(3)的裝配，采用螺釘連接；同時將連接波導(5) —端裝配到輻射波導(2)安裝法蘭盤(2-2)中間的連接波導安裝口(5-1)上，和路波導C3)的上側(cè)開設(shè)單縫，連接波導( 的另一端使之端口中心在和路波導(3)上單縫的中心上；測量裂縫波導(1)上差路開口(1-7)的實際尺寸，根據(jù)測得的實際尺寸加工差路開口 (1-7)的配合面，將差路波導(4)裝配于裂縫波導(1)的差路開口(1-7)上；步驟4、將前3步驟裝配好的組件置于鹽爐中，采用鹽浴焊焊接組件；焊接完成后修平焊縫；步驟5、將錐體(9)和螺桿(10)裝配于裂縫波導(1)中，錐形調(diào)節(jié)塊(8)通過膠粘連接在差路波導中。
5.如權(quán)利要求4所示的方法，其特征在于，在步驟1中，裂縫波導(1)的所有裂縫在同一基準下一次裝夾加工完成，加工完成后修平裂縫毛刺。
6.如權(quán)利要求4所示的方法，其特征在于，所述和路波導和差路波導均為直管結(jié)構(gòu)，并均由鋁棒整體加工成型。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種波導裂縫功分網(wǎng)絡及其工藝實現(xiàn)方法，裂縫波導兩端法蘭盤之間設(shè)置定位塊，與法蘭盤同時通過鋁釬焊與鋁波導型材焊接，以一端法蘭盤端面為基準加工定位塊定位面及波導裂縫，并根據(jù)實際測量配合面尺寸加工各波導安裝定位面，可獲得較高精度。裂縫波導裂縫及輻射波導各波導內(nèi)腔都一次裝夾加工完成。裝配組件整體進鹽浴爐進行鹽浴焊，使結(jié)構(gòu)強度得到加強。本發(fā)明不僅達到了將射頻信號通過功分網(wǎng)絡進行分配，將信號分別送入各輻射器的目的，而且功分網(wǎng)絡通過零件整體加工及焊接，提高了強度及精度，更好的滿足了各種環(huán)境下高精度雷達的使用要求。
文檔編號H01P5/12GK102544670SQ201210013088
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者王燁, 陳建民 申請人:中國船舶重工集團公司第七二三研究所