一種與聚丙烯粘合增強(qiáng)型聚酯工業(yè)絲的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種與聚丙烯粘合增強(qiáng)型聚酯工業(yè)絲的生產(chǎn)方法，它包括以下工藝步驟制備：A、固相聚合：將低粘型紡絲級(jí)聚酯切片在惰性氣體氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，先在150-170攝氏度下進(jìn)行結(jié)晶，然后再升至200～225攝氏度進(jìn)行縮聚反應(yīng)，得高粘度切片；B、將所得高粘度切片在螺桿擠壓機(jī)經(jīng)300～330攝氏度擠壓熔融成熔融態(tài)紡絲液，再經(jīng)紡絲組件在15～20MPa壓力條件下紡絲形成絲條，絲條通過(guò)冷卻吹風(fēng)冷卻固化形成初生纖維；C、將所得的初生纖維上涂敷原液型粘合增強(qiáng)助劑，經(jīng)多級(jí)牽伸，再進(jìn)行熱定型；D、采用原液型粘合增強(qiáng)助劑對(duì)經(jīng)過(guò)熱定型處理的纖維進(jìn)行涂敷處理。
【專利說(shuō)明】一種與聚丙烯粘合增強(qiáng)型聚酯工業(yè)絲的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種與聚丙烯粘合增強(qiáng)型聚酯工業(yè)長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，屬于聚酯工業(yè)纖維【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]滌綸工業(yè)絲是以其強(qiáng)度高、模量高、耐酸堿、耐老化等優(yōu)異性能一直是用于制作包裝捆扎帶的良好原材料，但在捆扎帶制造行業(yè)隨著工藝技術(shù)的進(jìn)步和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的不斷發(fā)展，利用聚丙烯涂層將捆扎帶進(jìn)行粘合增加其使用壽命和降低生產(chǎn)成本成為一種新的產(chǎn)品發(fā)展方向，而滌綸纖維與聚丙烯粘合性差是其天然缺陷，因此，捆扎帶制造行業(yè)對(duì)滌綸工業(yè)絲行業(yè)提出了新的要求，即如何開(kāi)發(fā)一種滌綸纖維能與聚丙烯進(jìn)行良好粘合成為材料領(lǐng)域應(yīng)用的一大難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種與聚丙烯粘合增強(qiáng)型聚酯工業(yè)長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的聚酯纖維與聚丙烯材料的粘合力差及聚酯纖維在聚丙烯材料領(lǐng)域應(yīng)用困難等不足。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:它包括以下工藝步驟制備:
切片紡工藝:
A、固相聚合:將低粘型紡絲級(jí)聚酯切片在惰性氣體氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，先在150-170攝氏度下進(jìn)行結(jié)晶，然后再升至200?225攝氏度進(jìn)行縮聚反應(yīng)，得高粘度切片；
B、紡絲:將所得高粘度切片在螺桿擠壓機(jī)經(jīng)300?330攝氏度擠壓熔融成熔融態(tài)紡絲液，再經(jīng)紡絲組件在15?20MPa壓力條件下紡絲形成絲條，絲條通過(guò)冷卻吹風(fēng)冷卻固化形成初生纖維；；
C、拉伸熱定型:將所得的初生纖維上涂敷原液型粘合增強(qiáng)助劑環(huán)氧樹(shù)脂，即先將單絲均勻排布成扁平狀態(tài)，進(jìn)行粘合增強(qiáng)助劑內(nèi)層的涂敷處理，經(jīng)多級(jí)牽伸，再進(jìn)行熱定型；
D、粘合助劑二次涂敷:采用原液型粘合增強(qiáng)助劑對(duì)經(jīng)過(guò)熱定型處理的纖維進(jìn)行涂敷處理；即將涂敷有粘合增強(qiáng)助劑內(nèi)層的單絲集中為整束絲，對(duì)整束絲進(jìn)行粘合增強(qiáng)助劑外層的涂敷處理。
[0005]所述的整束絲由192?384根聚酯單絲組成，每根聚酯單絲的表面涂敷有一層粘合增強(qiáng)性助劑內(nèi)層。
[0006]所述的整束絲的直徑為2000?3000微米。
[0007]所述的粘合增強(qiáng)性助劑外層的厚度為15?20微米。
[0008]所述的聚酯單絲的直徑為80?120微米。
[0009]所述的粘合增強(qiáng)性助劑內(nèi)層的厚度為10?15微米。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明在原有高強(qiáng)聚酯工業(yè)長(zhǎng)絲的單線與整束絲表面均涂敷有一層粘合增強(qiáng)性助劑，與聚酯工業(yè)絲結(jié)合形成一層柔性聚合物，這一新的聚合物能與 聚丙烯材料具有良好的結(jié)合作用，以提高聚酯材料與聚丙烯的粘合力。
【具體實(shí)施方式】
[0011]本發(fā)明的實(shí)施例:與聚丙烯粘合增強(qiáng)型聚酯工業(yè)長(zhǎng)絲，包括直徑為2000?3000微米的整束絲的表面涂敷有一層厚度為15?20微米的粘合增強(qiáng)助劑，其中整束絲由192?384根直徑為80?120微米的聚酯單絲組成，每根聚酯單絲的表面涂敷有一層厚度為10?15微米的粘合增強(qiáng)助劑內(nèi)層。
[0012]本發(fā)明的與聚丙烯粘合增強(qiáng)型聚酯工業(yè)長(zhǎng)絲可以采用以下工藝步驟制備:
切片紡工藝:
A、固相聚合:將低粘型紡絲級(jí)聚酯切片在惰性氣體氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，先在150-170攝氏度下進(jìn)行結(jié)晶，然后再升至200?225攝氏度進(jìn)行縮聚反應(yīng)，得高粘度切片；
B、紡絲:將所得高粘度切片在螺桿擠壓機(jī)經(jīng)300?330攝氏度擠壓熔融成熔融態(tài)紡絲液，再經(jīng)紡絲組件在15?20MPa壓力條件下紡絲形成絲條，絲條通過(guò)冷卻吹風(fēng)冷卻固化形成初生纖維；
C、拉伸熱定型:將所得的初生纖維上涂敷原液型粘合增強(qiáng)助劑，即先將單絲均勻排布成扁平狀態(tài)，進(jìn)行粘合增強(qiáng)助劑內(nèi)層的涂敷處理，經(jīng)多級(jí)牽伸，再進(jìn)行熱定型；
D、粘合助劑二次涂敷:采用原液型粘合增強(qiáng)助劑對(duì)經(jīng)過(guò)熱定型處理的纖維進(jìn)行涂敷處理；即將涂敷有粘合增強(qiáng)助劑內(nèi)層的單絲集中為整束絲，對(duì)整束絲進(jìn)行粘合增強(qiáng)助劑外層的涂敷處理。
[0013]該工藝路線能制備出滿足滌綸纖維能與聚丙烯進(jìn)行良好粘合滌綸工業(yè)絲:
斷裂強(qiáng)度:8.lcN/dtex ；
斷裂伸長(zhǎng):14 ±2 % ;
干熱收縮:7.5±1.0% (177°C 2min 0.05g/d)；
粘合增強(qiáng)助劑聚丙烯酸酯類粘合劑含量:0.60土 0.2%。
【權(quán)利要求】
1.一種與聚丙烯粘合增強(qiáng)型聚酯工業(yè)絲的生產(chǎn)方法，其特征在于:它包括以下工藝路線制備: 切片紡工藝: A、固相聚合:將低粘型紡絲級(jí)聚酯切片在惰性氣體氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，先在150-170攝氏度下進(jìn)行結(jié)晶，然后再升至200?225攝氏度進(jìn)行縮聚反應(yīng)，得高粘度切片； B、紡絲:將所得高粘度切片在螺桿擠壓機(jī)經(jīng)300?330攝氏度擠壓熔融成熔融態(tài)紡絲液，再經(jīng)紡絲組件在15?20MPa壓力條件下紡絲形成絲條，絲條通過(guò)冷卻吹風(fēng)冷卻固化形成初生纖維； C、拉伸熱定型:將所得的初生纖維上涂敷原液型粘合增強(qiáng)助劑環(huán)氧樹(shù)脂，即先將單絲均勻排布成扁平狀態(tài)，進(jìn)行粘合增強(qiáng)助劑內(nèi)層的涂敷處理，經(jīng)多級(jí)牽伸，再進(jìn)行熱定型； D、粘合助劑二次涂敷:采用原液型粘合增強(qiáng)助劑對(duì)經(jīng)過(guò)熱定型處理的纖維進(jìn)行涂敷處理；即將涂敷有粘合增強(qiáng)助劑內(nèi)層的單絲集中為整束絲，對(duì)整束絲進(jìn)行粘合增強(qiáng)助劑外層的涂敷處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的與聚丙烯粘合增強(qiáng)型聚酯工業(yè)絲的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的整束絲由192?384根聚酯單絲組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的與聚丙烯粘合增強(qiáng)型聚酯工業(yè)絲的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的整束絲的直徑為2000?3000微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的與聚丙烯粘合增強(qiáng)型聚酯工業(yè)絲的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的粘合增強(qiáng)性助劑外層的厚度為15?20微米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的與聚丙烯粘合增強(qiáng)型聚酯工業(yè)絲的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的聚酯單絲的直徑為80?120微米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的與聚丙烯粘合增強(qiáng)型聚酯工業(yè)絲的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的粘合增強(qiáng)性助劑內(nèi)層的厚度為10?15微米。
【文檔編號(hào)】D01D13/00GK104032394SQ201410159592
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月21日
【發(fā)明者】茅惠新, 商坤民, 宋明根, 蔣權(quán) 申請(qǐng)人:浙江尤夫高新纖維股份有限公司