專(zhuān)利名稱：加料管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加料裝置，尤其是涉及一種對(duì)冶金電爐原料布料時(shí)使用的加料管。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的水冷加料管為固定直通式，在使用時(shí)存在如下問(wèn)題由于其只能固定布料 ，當(dāng)料加入到電爐中后，電爐中的布料斷面為三角形，布料偏析嚴(yán)重，造成爐墻處物料較少 ，電弧輻射爐墻使?fàn)t墻掛渣熔化，從而也容易造成對(duì)爐墻的腐蝕，降低爐墻的使用壽命；在 電爐內(nèi)，由于靠近電爐電極的地方物料容易熔化，由于加料管固定，不能實(shí)現(xiàn)電極的定點(diǎn)布 料，電爐效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可有效提高爐墻使用壽命的加料管。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是加料管，包括連接為一體的進(jìn)料管與 出料管，在出料管上連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，出料管的出料口端為彎頭結(jié)構(gòu)。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選方案，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置包括固定連接在出料管上的從動(dòng)齒輪 以及與從動(dòng)齒輪配合的主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪的旋轉(zhuǎn)軸連接電機(jī)。
進(jìn)一步的是，在出料管的外表面設(shè)置有冷卻系統(tǒng)。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選方案，在進(jìn)料管的底部外表面固定設(shè)置進(jìn)料管法蘭，出料管的 頂部外表面固定設(shè)置出料管法蘭，進(jìn)料管法蘭與出料管法蘭之間密封配合；所述冷卻系統(tǒng)包 括覆蓋在出料管外表面的密閉冷卻腔以及設(shè)置在進(jìn)料管法蘭與出料管法蘭之間的環(huán)形水槽， 在進(jìn)料管法蘭上固定連接進(jìn)水管與出水管，進(jìn)水管與出水管通過(guò)環(huán)形水槽與密閉冷卻腔相通
進(jìn)一步的是，在密閉冷卻腔內(nèi)設(shè)置有隔板，隔板將密閉冷卻腔分隔為進(jìn)水腔與出水腔， 在隔板底部與密閉冷卻腔底部之間具有可使進(jìn)水腔與出水腔相通的通道，所述環(huán)形水槽包括 進(jìn)口環(huán)形水槽以及出口環(huán)形水槽，進(jìn)水管通過(guò)進(jìn)口環(huán)形水槽與進(jìn)水腔相通，出水腔通過(guò)出口 環(huán)形水槽與出水管相通。
進(jìn)一步的是，在進(jìn)水腔與出水腔中各設(shè)置有至少一層導(dǎo)流板，在導(dǎo)流板上設(shè)置有可使冷 卻水流通的水流通孔。
進(jìn)一步的是，所述導(dǎo)流板設(shè)置為多層，在相鄰兩層導(dǎo)流板中，第一層導(dǎo)流板的水流通孔設(shè)置在導(dǎo)流板的一端，第二層導(dǎo)流板的水流通孔設(shè)置在與第一層導(dǎo)流板水流通孔相對(duì)的另一 端。
本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)在出料管上連接旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，當(dāng)需要布料時(shí)，旋轉(zhuǎn)驅(qū) 動(dòng)裝置工作，帶動(dòng)出料管沿進(jìn)料管的軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)環(huán)形布料，布料完成后，布料斷面為 倒W形，布料偏析小，爐墻處物料較多，避免電弧輻射爐墻使?fàn)t墻掛渣熔化，起到保護(hù)爐墻 作用；同時(shí)，在電爐電極附近，由于受電極的高溫影響，在電極附近的物料最先熔化，這時(shí) ，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置工作，使出料管對(duì)準(zhǔn)電極附近，對(duì)電極附近區(qū)域進(jìn)行定點(diǎn)布料，提高電爐冶 煉效率，尤其適合在冶金電爐的布料管上推廣使用。


圖l是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖； 圖2是圖1中I處的局部放大圖。 圖3是圖1的A-A剖視圖。 圖4是圖1的B向視圖。
圖中標(biāo)記為進(jìn)料管l、出料管2、從動(dòng)齒輪3、主動(dòng)齒輪4、電機(jī)5、通道6、進(jìn)水管7、 出水管8、隔板9、進(jìn)水腔IO、出水腔ll、導(dǎo)流板12、進(jìn)口環(huán)形水槽13、出口環(huán)形水槽14、進(jìn) 料管法蘭15、出料管法蘭16、電爐17。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖1 圖4所示，本實(shí)用新型的加料管，包括連接為一體的進(jìn)料管1與出料管2，在出料 管2上連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，出料管2的出料口端為彎頭結(jié)構(gòu)。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置工作，可帶動(dòng)出 料管2繞進(jìn)料管1的軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)，而出料管2的出料口端為彎頭結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)環(huán)形布料。布料時(shí) ，首先使旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置工作，從而帶動(dòng)出料管2旋轉(zhuǎn)，物料從進(jìn)料管l頂部加入，經(jīng)出料管2 后從出料管2的底部管口進(jìn)入電爐17內(nèi)，布料完成后，其斷面呈W形，布料偏析小，從而可有 效防止高溫對(duì)爐墻的腐蝕，提高爐墻的使用壽命；而在物料進(jìn)入電爐17—段時(shí)間后，由于受 電爐17電極的高溫影響，在電極附近的物料最先熔化，這時(shí)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置工作，使出料管 2對(duì)準(zhǔn)電極附近，對(duì)電極附近區(qū)域進(jìn)行定點(diǎn)布料，從而提高電爐冶煉效率。
在上述實(shí)施方式中，帶動(dòng)出料管2旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置可采用帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 實(shí)現(xiàn)，作為優(yōu)選的實(shí)施方式，該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置包括固定連接在出料管2上的從動(dòng)齒輪3以及與 從動(dòng)齒輪3配合的主動(dòng)齒輪4，主動(dòng)齒輪4的旋轉(zhuǎn)軸連接電機(jī)5。在布料時(shí)，電機(jī)5工作，帶動(dòng) 主動(dòng)齒輪4轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)從動(dòng)齒輪3轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)出料管2旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)環(huán)形布料。為了提高出料管2的使用壽命，在出料管2的外表面設(shè)置有冷卻系統(tǒng)。由于加入到電爐 17內(nèi)的金屬熔化以后，其具有很強(qiáng)的熱輻射，而通過(guò)設(shè)置的冷卻系統(tǒng)，可有效防止熔融金屬 的熱輻射，提高加料管的使用壽命。其中冷卻系統(tǒng)可以是噴淋系統(tǒng)，但是在噴淋時(shí)，位于電 爐17內(nèi)的料管部分則不能冷卻，作為優(yōu)選的實(shí)施方式，在進(jìn)料管l的底部外表面固定設(shè)置進(jìn) 料管法蘭15，出料管2的頂部外表面固定設(shè)置出料管法蘭16，進(jìn)料管法蘭15與出料管法蘭16 之間密封配合；所述冷卻系統(tǒng)包括覆蓋在出料管2外表面的密閉冷卻腔以及設(shè)置在進(jìn)料管法 蘭15與出料管法蘭16之間的環(huán)形水槽，在進(jìn)料管法蘭15上固定連接進(jìn)水管7與出水管8，進(jìn)水 管7與出水管8通過(guò)環(huán)形水槽與密閉冷卻腔相通。這樣，冷卻水從進(jìn)水管7經(jīng)環(huán)形水槽后進(jìn)入 密閉冷卻腔內(nèi)后覆蓋在出料管2的整個(gè)外表面，其冷卻效果好；冷卻水通過(guò)密閉冷卻腔后從 出水管8排出，使得密閉冷卻腔內(nèi)的冷卻水不斷更新，提高冷卻效果。
通入到密閉冷卻腔內(nèi)的冷卻水在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間以后，由于其溫度升高，為了能將溫度升 高的冷卻水充分排出，提高冷卻效果，在密閉冷卻腔內(nèi)設(shè)置有隔板9，隔板9將密閉冷卻腔分 隔為進(jìn)水腔10與出水腔11 ，在隔板9底部與密閉冷卻腔底部之間具有可使進(jìn)水腔10與出水腔 11相通的通道6，所述環(huán)形水槽包括進(jìn)口環(huán)形水槽13以及出口環(huán)形水槽14，進(jìn)水管7通過(guò)進(jìn)口 環(huán)形水槽13與進(jìn)水腔10相通，出水腔11通過(guò)出口環(huán)形水槽14與出水管8相通。通過(guò)設(shè)置的隔 板9，使得整個(gè)密閉冷卻腔形成一個(gè)連通器，使得從進(jìn)水管7輸入的冷卻水從進(jìn)水腔10進(jìn)入后 ，從隔板9底部與密閉冷卻腔底部之間通道6進(jìn)入到出水腔11，再?gòu)某鏊?排出，利于將密 閉冷卻腔內(nèi)溫度升高后的冷卻水排出，從而可從進(jìn)水管7通入低溫的冷卻水，提高冷卻效果 。而設(shè)置的進(jìn)口環(huán)形水槽13與出口環(huán)形水槽14，不管出料管2怎樣旋轉(zhuǎn)，均可保證在進(jìn)水時(shí) 冷卻水經(jīng)進(jìn)水管7后始終從進(jìn)口環(huán)形水槽l3注入進(jìn)水腔10，而出水時(shí)冷卻水從出水腔11經(jīng)出 口環(huán)形水槽14后從出水管8排出，利于冷卻水的暢通，使冷卻水的流通路徑始終為冷卻水 從進(jìn)水管7進(jìn)入，經(jīng)進(jìn)口環(huán)形水槽13到進(jìn)水腔10，經(jīng)通道6后進(jìn)入出水腔11，再到出口環(huán)形水 槽14，然后經(jīng)出水管8排出。
而為了能更徹底地將高溫冷卻水排出，在進(jìn)水腔10與出水腔l 1中各設(shè)置有至少一層導(dǎo)流 板12，在導(dǎo)流板12上設(shè)置有可使冷卻水流通的水流通孔。導(dǎo)流板12又可將進(jìn)水腔10與出水腔 ll分別分隔為至少兩個(gè)腔室，通過(guò)導(dǎo)流板12的作用，在不斷通入冷卻水的過(guò)程中，可更好地 將高溫的冷卻水從密閉冷卻腔壓出。而所述導(dǎo)流板12最好設(shè)置為多層，在相鄰兩層導(dǎo)流板 12中，第一層導(dǎo)流板12的水流通孔設(shè)置在導(dǎo)流板12的一端，第二層導(dǎo)流板12的水流通孔設(shè)置 在與第一層導(dǎo)流板12水流通孔相對(duì)的另一端。如圖3所示，多層導(dǎo)流板12將進(jìn)水腔10與出水 腔ll分別分隔為多個(gè)腔室，冷卻水進(jìn)入后，從一個(gè)腔室流入另一個(gè)相鄰的腔室，這樣可更好地將密閉冷卻腔內(nèi)的高溫冷卻水壓出，提高冷卻效果，從而提高出料管2的使用壽命。
權(quán)利要求1.加料管，包括連接為一體的進(jìn)料管(1)與出料管(2)，其特征是在出料管(2)上連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，出料管(2)的出料口端為彎頭結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求l所述的加料管，其特征是所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置包括固 定連接在出料管(2)上的從動(dòng)齒輪(3)以及與從動(dòng)齒輪(3)配合的主動(dòng)齒輪(4)，主動(dòng) 齒輪(4)的旋轉(zhuǎn)軸連接電機(jī)(5)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的加料管，其特征是在出料管(2)的外表 面設(shè)置有冷卻系統(tǒng)。
4.如權(quán)利要求3所述的加料管，其特征是在進(jìn)料管(1)的底部外 表面固定設(shè)置進(jìn)料管法蘭(15)，出料管(2)的頂部外表面固定設(shè)置出料管法蘭(16)， 進(jìn)料管法蘭(15)與出料管法蘭(16)之間密封配合；所述冷卻系統(tǒng)包括覆蓋在出料管(2 )外表面的密閉冷卻腔以及設(shè)置在進(jìn)料管法蘭(15)與出料管法蘭(16)之間的環(huán)形水槽， 在進(jìn)料管法蘭(15)上固定連接進(jìn)水管(7)與出水管(8)，進(jìn)水管(7)與出水管(8)通 過(guò)環(huán)形水槽與密閉冷卻腔相通。
5.如權(quán)利要求4所述的加料管，其特征是在密閉冷卻腔內(nèi)設(shè)置有隔 板(9)，隔板(9)將密閉冷卻腔分隔為進(jìn)水腔(10)與出水腔(11)，在隔板(9)底部 與密閉冷卻腔底部之間具有可使進(jìn)水腔(10)與出水腔(11)相通的通道(6)，所述環(huán)形 水槽包括進(jìn)口環(huán)形水槽(13)以及出口環(huán)形水槽(14)，進(jìn)水管(7)通過(guò)進(jìn)口環(huán)形水槽( 13)與進(jìn)水腔(10)相通，出水腔(11)通過(guò)出口環(huán)形水槽(14)與出水管(8)相通。
6.如權(quán)利要求5所述的加料管，其特征是在進(jìn)水腔(10)與出水腔 (11)中各設(shè)置有至少一層導(dǎo)流板(12)，在導(dǎo)流板(12)上設(shè)置有可使冷卻水流通的水流 通孔。
7.如權(quán)利要求6所述的加料管，其特征是所述導(dǎo)流板(12)設(shè)置為 多層，在相鄰兩層導(dǎo)流板(12)中，第一層導(dǎo)流板(12)的水流通孔設(shè)置在導(dǎo)流板(12)的 一端，第二層導(dǎo)流板(12)的水流通孔設(shè)置在與第一層導(dǎo)流板(12)水流通孔相對(duì)的另一端。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種對(duì)冶金電爐原料布料時(shí)使用的加料管，具有可有效提高爐墻使用壽命的特點(diǎn)。該加料管，包括連接為一體的進(jìn)料管與出料管，在出料管上連接有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，出料管的出料口端為彎頭結(jié)構(gòu)。當(dāng)需要布料時(shí)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置工作，帶動(dòng)出料管沿進(jìn)料管的軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)環(huán)形布料，布料完成后，布料斷面為倒W形，布料偏析小，爐墻處物料較多，避免電弧輻射爐墻使?fàn)t墻掛渣熔化，起到保護(hù)爐墻作用；同時(shí)，在電爐電極附近，由于受電極的高溫影響，在電極附近的物料最先熔化，這時(shí)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置工作，使出料管對(duì)準(zhǔn)電極附近，對(duì)電極附近區(qū)域進(jìn)行定點(diǎn)布料，提高電爐冶煉效率，尤其適合在冶金電爐的布料管上推廣使用。
文檔編號(hào)F27D3/00GK201221897SQ200820301190
公開(kāi)日2009年4月15日 申請(qǐng)日期2008年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月17日
發(fā)明者余國(guó)才, 勇 張, 楊東升, 王景輝, 鄭步清 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)冶金工程技術(shù)有限公司