一種靜子葉片扇形塊焊接組件儲能點焊定位夾緊裝置的制造方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于航空發(fā)動機制造領域，涉及一種靜子葉片扇形塊焊接組件儲能點焊定位夾緊裝置。
【【背景技術】】
[0002]目前的工藝采用了加金屬薄片定位葉片，在兩端和中間采用金屬薄片拉緊的辦法，在保證組件尺寸方面起到了一定的作用，但嚴重影響外觀，增加重量，真空釬焊后，組件中間不加工，釬料滲到薄片與零件之間很難去除，影響組件的結構和質量。
【
【發(fā)明內容】
】
[0003]為解決上述問題，本發(fā)明目的是提供一種通用型的靜子葉片扇形塊焊接組件儲能點焊定位夾緊裝置，減少儲能點焊時零件的曲翹變形。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案如下:
[0005]一種靜子葉片扇形塊焊接組件儲能點焊定位夾緊裝置，包括底座、壓塊、擋銷、定位塊和壓板；底座為主構件，底座為根據(jù)焊接組件進氣側結構制成的弧形定位面，用于焊接組件排氣側定位的支撐件用圓柱銷固定在底座上，焊接組件內外弧面采用壓塊，擋銷，定位塊或壓板實現(xiàn)雙內弧定位，定位焊接組件內緣板的壓塊壓緊面制作成弧齒形避讓開葉型孔，夾緊裝置所有壓緊部件采用螺釘或銷子螺母連接。
[0006]進一步，所述擋銷固定在底座上用于焊接組件內環(huán)臺階面定位，儲能點焊時焊接組件插入擋銷與壓塊之間。
[0007]進一步，所述定位塊通過第一螺釘支撐對焊接組件內流道面進行定位，用第二螺釘壓緊壓緊焊接組件內流道面。
[0008]進一步，所述焊接組件葉盆側兩端分別用固定在底座上的第一定位塊和第二定位塊壓緊定位。
[0009]進一步，所述焊接組件的T型板通過支撐件實現(xiàn)T型板雙內弧定位，T型板外側通過壓板壓緊。
[0010]本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)點是:
[0011]本發(fā)明的定位夾緊裝置包括底座、壓塊、擋銷、定位塊和壓板，焊接組件內外弧面采用壓塊，擋銷，定位塊或壓板實現(xiàn)雙內弧定位，夾具結構緊湊，夾緊裝置所有壓緊部件采用螺釘或銷子螺母連接，壓塊以及銷子均可靈活調整，定位安全可靠精度高，操作方便快捷，重復精度高，使用周期長，維護簡單，大大節(jié)約儲能點焊裝夾、點焊以及校正時間，縮短生產(chǎn)周期；有效控制了組件焊接過程中的熱變形，采用此夾具可以提高組件的焊接質量、降低廢品率。
[0012]進一步，該夾具對焊接組件的T型板采用了雙內弧多點定位、雙外弧壓緊的裝夾方式，避免一端懸空，使其受力平衡。
[0013]進一步，定位塊通過第一螺釘支撐對焊接組件內流道面進行定位，用第二螺釘壓緊壓緊焊接組件內流道面，針對組件流道面的關鍵技術要求夾具上增加用于控制流道尺寸的定位件，針對組件各個單件壁薄，易變形的特點，增加了葉身定位點。同時在葉片的葉盆和葉背上與T型板型孔位置交叉(直接)定位，每兩個定位點之間錯開一定的距離，使葉盆和葉背與型孔之間的間隙均勻，符合釬焊間隙要求。既解決了釬料滲漏問題，又控制了組件焊接過程中的扭曲變形。
【【附圖說明】】
[0014]圖la是本發(fā)明的主視圖
[0015]圖lb是圖la的A-A向剖視圖
[0016]圖lc是圖la的G-G向剖視圖
[0017]圖2a是本發(fā)明中底座的主視圖
[0018]圖2b是圖2a的B-B向剖視圖
[0019]圖3a是本發(fā)明中壓塊的主視圖
[0020]圖3b是本發(fā)明中壓塊的剖視圖
[0021]圖4a是本發(fā)明中壓板的主視圖
[0022]圖4b是本發(fā)明中壓板的剖視圖
[0023]圖5a是本發(fā)明中支板的主視圖
[0024]圖5b是本發(fā)明中支板的剖視圖
[0025]圖6a是本發(fā)明中導板的主視圖
[0026]圖6b是本發(fā)明中導板的剖視圖
[0027]圖中:底座1、壓塊2、導板3、擋銷4、支板5、定位塊6、第一螺釘7、第二螺釘8、支撐件9、壓板10、螺柱11、螺母12、第三螺釘13、圓柱銷14、第一定位塊15、第二定位塊16。
【【具體實施方式】】
[0028]下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明作進一步的說明。
[0029]如圖la-圖lc所示，儲能點焊夾具主要由底座1、壓塊2、導板3、擋銷4、支板5、定位塊6、第一螺釘7、第二螺釘8、支撐件9、壓板10、螺柱11、螺母12、第三螺釘13、圓柱銷14、第一定位塊15和第二定位塊16組成，所有定位塊、壓塊等均可靈活拆卸，各部件如圖2a、圖2b、圖3a、圖3b、圖4a、圖4b、圖5a、圖5b、圖6a、圖6b所示。
[0030]如圖2a_圖2b所示，底座1根據(jù)組件進氣側結構制成弧形定位面，針對組件排氣側定位支撐件9用圓柱銷14固定在底座上，組件內外弧均采用雙內弧定位，如圖3a-圖3b所示組件內緣板壓塊2制成弧齒形避讓葉型孔，夾具所有壓緊采用螺釘或銷子螺母。
[0031]整體結構以底座1為主構件，底座1制成圓弧軌道式，擋銷4固定在底座上，儲能點焊時組件內環(huán)臺階面定位，插入擋銷4與壓塊2之間，葉盆側一端用第二定位塊16定位，第三螺釘13通過支板5、導板3推動壓塊2壓緊組件內環(huán)，其中壓塊2壓緊面制作成弧齒狀避讓開內環(huán)葉型板；定位塊6借助第一螺釘7支撐對組件內流道面精密定位，用第二螺釘8壓緊，后將葉尖插入內環(huán)葉型孔，葉根插入組件T型板葉型孔，底座1與支撐件9通過圓柱銷14連接實現(xiàn)T型板雙內弧定位，保證其受力平衡，葉盆側一端用第一定位塊15定位保證其位置，用壓板10壓緊T型板，并通過螺柱11、螺母12緊固，調整組件各待焊部位焊縫間隙0.03-0.1mm，完全上緊所有螺釘即完成零件裝夾定位，用DC1120儲能點焊機對組件進行點焊，弦長較大的葉片，葉盆和葉背每側三個焊點；弦長較小的葉片，葉盆和葉背每側兩個焊點，內外環(huán)點焊完成后拆下第一定位塊15和第二定位塊16，用GH4169薄金屬片將扇形段兩端拉緊固定后將零件從夾具上拆下即完成組件儲能點焊。
【主權項】
1.一種靜子葉片扇形塊焊接組件儲能點焊定位夾緊裝置，其特征在于:包括底座(1)、壓塊⑵、擋銷(4)、定位塊(6)和壓板(10);底座⑴為主構件，底座⑴為根據(jù)焊接組件進氣側結構制成的弧形定位面，用于焊接組件排氣側定位的支撐件(9)用圓柱銷(14)固定在底座上，焊接組件內外弧面采用壓塊(2)，擋銷(4)，定位塊(6)或壓板(10)實現(xiàn)雙內弧定位，定位焊接組件內緣板的壓塊(2)壓緊面制作成弧齒形避讓開葉型孔，夾緊裝置所有壓緊部件采用螺釘或銷子螺母連接。2.根據(jù)權利要求1所述的靜子葉片扇形塊焊接組件儲能點焊定位夾緊裝置，其特征在于:所述擋銷(4)固定在底座(1)上用于焊接組件內環(huán)臺階面定位，儲能點焊時焊接組件插入擋銷⑷與壓塊⑵之間。3.根據(jù)權利要求1所述的靜子葉片扇形塊焊接組件儲能點焊定位夾緊裝置，其特征在于:所述定位塊(6)通過第一螺釘(7)支撐對焊接組件內流道面進行定位，用第二螺釘(8)壓緊壓緊焊接組件內流道面。4.根據(jù)權利要求1所述的靜子葉片扇形塊焊接組件儲能點焊定位夾緊裝置，其特征在于:焊接組件葉盆側兩端分別用固定在底座(1)上的第一定位塊(15)和第二定位塊(16)壓緊定位。5.根據(jù)權利要求1所述的靜子葉片扇形塊焊接組件儲能點焊定位夾緊裝置，其特征在于:焊接組件的T型板通過支撐件(9)實現(xiàn)T型板雙內弧定位，T型板外側通過壓板(10)壓緊。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種靜子葉片扇形塊焊接組件儲能點焊定位夾緊裝置，包括底座、壓塊、擋銷、定位塊和壓板；底座為主構件，底座為根據(jù)焊接組件進氣側結構制成的弧形定位面，用于焊接組件排氣側定位的支撐件用圓柱銷固定在底座上，焊接組件內外弧面采用壓塊，擋銷，定位塊或壓板實現(xiàn)雙內弧定位；夾具結構緊湊，夾緊裝置所有壓緊部件采用螺釘或銷子螺母連接，壓塊以及銷子均可靈活調整，定位安全可靠精度高，操作方便快捷，重復精度高，使用周期長，維護簡單，大大節(jié)約儲能點焊裝夾、點焊以及校正時間，縮短生產(chǎn)周期；有效控制了組件焊接過程中的熱變形，采用此夾具可以提高組件的焊接質量、降低廢品率。
【IPC分類】B23K3/08
【公開號】CN105290559
【申請?zhí)枴緾N201510771464
【發(fā)明人】穆聰芳, 靳亮亮, 雷海峰, 魏萍, 周奮, 尹沈華, 杜家燕, 師勝男
【申請人】西安航空動力股份有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月12日