本發(fā)明屬于太陽能電池領(lǐng)域，具體涉及一種太陽能光伏電池用焊帶及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的發(fā)展，能源的過度消耗，取之不盡用之不竭的太陽能成了首選，為了將單片的電池連接起來成為一個(gè)整體，常用的連接方式是焊接。在焊接過程中很容易出現(xiàn)碎片或隱形裂紋。

焊帶是太陽能光伏電池組件焊接過程中重要原材料，它的質(zhì)量好壞直接影響到光伏組建的電流的收集效率。一般情況下，選用焊帶的標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)電池片的厚度和短路電流的多少來確定焊帶的厚度，焊帶的寬度要和電池的主柵線寬度一致，隨著電池片效率提高，厚度將越來越薄，對(duì)焊帶的屈服要求更低。目前，常用的超軟焊帶抗拉力低、很容易拉斷，使用時(shí)很容易浪費(fèi)。

申請(qǐng)?zhí)?01210495205.2的中國(guó)專利公開了一種銅合金焊帶，具體公開了包括銅質(zhì)的基材，在基材表面設(shè)有合金涂層，所述合金涂層的原料包括質(zhì)量含量如下的組分：sn66-78%；pb8-12%；fe3-5%；cu4-5%；ag6-8%；mg1-4%；所述基材穿過混合并融化后的上述原料中，在基材表面形成合金涂層。本專利的焊帶在涂覆涂層時(shí)，熔融的液體與基材之間浸潤(rùn)性好，能牢固地附著在基材上，方便了后的釬焊；同時(shí)，其柔軟易釬焊，其抗腐蝕，不易被氧化，可提高電池片的焊接質(zhì)量。從實(shí)施例1-4可以看出該焊帶的抗拉強(qiáng)度為4.5kg/mm，并不能滿足現(xiàn)有生產(chǎn)的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種太陽能光伏電池用焊帶及其制備方法，該焊帶的屈服性能好，抗拉伸能力強(qiáng)，傳熱速度快，有效地減少電池片出現(xiàn)弓形概率，且制備方法簡(jiǎn)單，易于產(chǎn)業(yè)化。

為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種太陽能光伏電池用焊帶，按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)，由以下原料混合制成：si1-4%，cu3-7%，ag12-18%，秸稈粉10-25%，sn44-50%，乙酸乙酯2-5%，mo4-6%，zn2-6%，ge1-4%。

作為改進(jìn)的是，所述太陽能光伏電池用焊帶，按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)，由以下原料混合制成：si1-4%，cu3-7%，ag12-18%，秸稈粉10-25%，sn44-50%，乙酸乙酯2-5%，mo4-6%，zn2-6%，ge1-4%。

作為改進(jìn)的是，所述太陽能光伏電池用焊帶，按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)，由以下原料混合制成：si4%，cu6%，ag15%，秸稈粉22%，sn46%，乙酸乙酯3%，mo5%，zn4%，ge3%。

作為改進(jìn)的是，所述秸稈粉為小麥秸稈粉或水稻秸稈粉。

作為改進(jìn)的是，所述秸稈粉的目數(shù)為200-300目。

上述太陽能光伏電池用焊帶的制備方法，包括以下步驟：步驟1，稱取各組分，si，cu，ag，sn，乙酸乙酯，mo，zn，ge混合后，投入反應(yīng)釜中加熱融化后，噴霧干燥得第一混合物；步驟2，將第一混合物與秸稈粉混合物后等離子處理2-8s后，移至電爐中，惰性環(huán)境下電熔得第二混合物；步驟3，將第二混合物投入擠出機(jī)中擠出焊帶，即可。

作為改進(jìn)的是，步驟1中噴霧干燥的溫度為220-310℃。

作為改進(jìn)的是，步驟3中擠出機(jī)的擠出溫度是150-180℃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的焊帶柔軟，屈服度高，冷卻速度快，不容易引起電池片弓形，焊接效果牢固，減少虛焊或碎片。且制備方法簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備的要求低，具有良好的產(chǎn)業(yè)化。

具體實(shí)施方式

具體結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)闡述本發(fā)明的技術(shù)方案。

實(shí)施例1

一種太陽能光伏電池用焊帶，按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)，由以下原料混合制成：si4%，cu7%，ag14%，秸稈粉18%，sn46%，乙酸乙酯2%，mo4%，zn2%，ge3%。

所述秸稈粉為小麥秸稈粉。

所述秸稈粉的目數(shù)為200目。

上述太陽能光伏電池用焊帶的制備方法，包括以下步驟：步驟1，稱取各組分，si，cu，ag，sn，乙酸乙酯，mo，zn，ge混合后，投入反應(yīng)釜中加熱融化后，在220℃下噴霧干燥得第一混合物；步驟2，將第一混合物與秸稈粉混合物后等離子處理2-8s后，移至電爐中，惰性環(huán)境下電熔得第二混合物；步驟3，將第二混合物投入擠出機(jī)在150℃中擠出焊帶，即可。

實(shí)施例2

一種太陽能光伏電池用焊帶，按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)，由以下原料混合制成：si2%，cu6%，ag16%，秸稈粉20%，sn46%，乙酸乙酯3%，mo4%，zn2%，ge1%。

所述秸稈粉為水稻秸稈粉。

所述秸稈粉的目數(shù)為250目。

上述太陽能光伏電池用焊帶的制備方法，包括以下步驟：步驟1，稱取各組分，si，cu，ag，sn，乙酸乙酯，mo，zn，ge混合后，投入反應(yīng)釜中加熱融化后，在300℃噴霧干燥得第一混合物；步驟2，將第一混合物與秸稈粉混合物后等離子處理2-8s后，移至電爐中，惰性環(huán)境下電熔得第二混合物；步驟3，將第二混合物投入擠出機(jī)中在160℃下擠出焊帶，即可。

實(shí)施例3

一種太陽能光伏電池用焊帶，按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)，由以下原料混合制成：si2%，cu6%，ag15%，秸稈粉20%，sn44%，乙酸乙酯3%，mo4%，zn4%，ge2%。

所述秸稈粉為小麥秸稈粉。

所述秸稈粉的目數(shù)為300目。

上述太陽能光伏電池用焊帶的制備方法，包括以下步驟：步驟1，稱取各組分，si，cu，ag，sn，乙酸乙酯，mo，zn，ge混合后，投入反應(yīng)釜中加熱融化后，在310℃下噴霧干燥得第一混合物；步驟2，將第一混合物與秸稈粉混合物后等離子處理2-8s后，移至電爐中，惰性環(huán)境下電熔得第二混合物；步驟3，將第二混合物投入擠出機(jī)中在180℃下擠出焊帶，即可。

實(shí)施例4

一種太陽能光伏電池用焊帶，按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)，由以下原料混合制成：si4%，cu7%，ag14%，秸稈粉18%，sn46%，乙酸乙酯2%，mo4%，zn2%，ge3%。

所述秸稈粉為小麥秸稈粉。

所述秸稈粉的目數(shù)為200目。

上述太陽能光伏電池用焊帶的制備方法，包括以下步驟：步驟1，稱取各組分，si，cu，ag，sn，乙酸乙酯，mo，zn，ge混合后，投入反應(yīng)釜中加熱融化后，在310℃下噴霧干燥得第一混合物；步驟2，將第一混合物與秸稈粉混合物后等離子處理2-8s后，移至電爐中，惰性環(huán)境下電熔得第二混合物；步驟3，將第二混合物投入擠出機(jī)中在180℃下擠出焊帶，即可。

對(duì)比例1

申請(qǐng)?zhí)?01210495205.2的實(shí)施例1制備的焊帶。

性能測(cè)試

對(duì)實(shí)施例1-4的焊帶進(jìn)行測(cè)試，所得數(shù)據(jù)如下所示。所有檢測(cè)方法均按照國(guó)標(biāo)進(jìn)行。

從上述結(jié)果中可以看出，本發(fā)明焊帶屈服度低，柔軟且傳熱速度快，用于焊接太陽能光伏電池組件，成品率提高，且焊帶為含銀材料，導(dǎo)電能力強(qiáng)，不易脫落，因此具備良好的市場(chǎng)前景。