印染廠在線中水回用系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】印染廠在線中水回用系統(tǒng)，涉及一套污水處理系統(tǒng)，特別涉及一種印染工藝流程中在線使用的污水處理回用系統(tǒng)。包括進(jìn)水泵、反應(yīng)罐、氣浮裝置，進(jìn)水泵的進(jìn)口端通過(guò)管路與相應(yīng)污水排放設(shè)備的出水口連接，進(jìn)水泵的出水口通過(guò)管路與反應(yīng)罐的進(jìn)水口連接，反應(yīng)罐的出水口通過(guò)管路與氣浮裝置的進(jìn)水口連接，氣浮裝置的清水出口通過(guò)管路與相應(yīng)的用水設(shè)備連接，氣浮裝置上設(shè)置漂浮物清理裝置。通過(guò)本系統(tǒng)可以使得前處理廢水排放近乎為零，不僅節(jié)約了企業(yè)處理污水的費(fèi)用，還可以降低由于前處理廢水直接排放到污水處理系統(tǒng)造成COD含量的上升，避免因COD含量升高而導(dǎo)致污水處理池中有用生物菌類(lèi)的死亡，大大降低污水處理費(fèi)用和難度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一套污水處理系統(tǒng)，特別涉及一種印染工藝流程中在線使用的污水處 理回用系統(tǒng)。 印染廠在線中水回用系統(tǒng)

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，印染企業(yè)每天要用大量的水，同時(shí)產(chǎn)生大量的污水，隨著工業(yè)化發(fā)展水資源 越來(lái)越珍貴，產(chǎn)生的大量污水需要昂貴的費(fèi)用進(jìn)行凈化處理；產(chǎn)品一服裝面料和床上用品 等純棉、滌棉的印染企業(yè)，主要用水機(jī)臺(tái)有退漿機(jī)、煮漂機(jī)、絲光機(jī)、水洗機(jī)，目前這些設(shè)備 使用后的污水都是集中輸送到一個(gè)大的污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，然后排放；各設(shè)備持續(xù)工 作會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，集中處理也會(huì)消耗很大的生產(chǎn)成本；不同的工序產(chǎn)生水的成分不一 樣，但是大多數(shù)工序的前端處理，由于沒(méi)有染料的介入，產(chǎn)生的污水不含染料，可以進(jìn)再利 用，現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法解決在線中水處理回用的問(wèn)題，而上述各設(shè)備前處理的污水主要是毛衣、 灰塵、有機(jī)雜質(zhì)、PVA漿料，即這些污水含有90%以上的可漂浮物，因此只需要清除這些可漂 浮物，即可重新使用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提供一種印染廠在線中水回用系統(tǒng)，目的在于解決現(xiàn)有印染企業(yè)耗水量 大、污水產(chǎn)生量大，處理成本高的問(wèn)題。
[0004] 本發(fā)明包括進(jìn)水泵、反應(yīng)罐、氣浮裝置，所述進(jìn)水泵的進(jìn)口端通過(guò)管路與相應(yīng)污水 排放設(shè)備的出水口連接，所述進(jìn)水泵的出水口通過(guò)管路與所述反應(yīng)罐的進(jìn)水口連接，所述 反應(yīng)罐的出水口通過(guò)管路與所述氣浮裝置的進(jìn)水口連接，所述氣浮裝置的清水出口通過(guò)管 路與相應(yīng)的用水設(shè)備連接，所述氣浮裝置上設(shè)置漂浮物清理裝置。
[0005] 本發(fā)明將退漿機(jī)或煮漂機(jī)或絲光機(jī)或水洗機(jī)上產(chǎn)生的無(wú)色污水通過(guò)進(jìn)水泵送入 反應(yīng)罐內(nèi)絮凝，含有毛屑、灰塵、有機(jī)雜質(zhì)PVA、漿料的污水送入氣浮裝置內(nèi)，毛屑、有機(jī)雜質(zhì) 等雜質(zhì)在氣浮裝置內(nèi)向上漂浮，然后通過(guò)漂浮物清理裝置將雜質(zhì)清理，凈化后的水通過(guò)氣 浮裝置的清水出口直接送入設(shè)備的供水系統(tǒng)使用；通過(guò)本系統(tǒng)可以將一套機(jī)臺(tái)產(chǎn)生的污水 直接回流使用，與現(xiàn)有技術(shù)相比，污水的再利用率達(dá)到90%，只有少量的10%左右的水隨著 漂浮物被排掉，隨著漂浮物雜質(zhì)自動(dòng)排除機(jī)外，通過(guò)收集可以和燃料混合通過(guò)燃燒進(jìn)行處 理，轉(zhuǎn)化為熱能再利用；綜上所述，通過(guò)本系統(tǒng)可以使得前處理廢水排放近乎為零，不僅節(jié) 約了企業(yè)處理污水的費(fèi)用，還可以降低由于前處理廢水直接排放到污水處理系統(tǒng)造成C0D 含量的上升，避免因 COD含量升高而導(dǎo)致污水處理池中有用生物菌類(lèi)的死亡，大大降低污 水處理費(fèi)用和難度；本系統(tǒng)可大大減少污水總量的排放，可解決染廠污水排量對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)能 的制約。
[0006] 本發(fā)明所述的氣浮裝置包括容器本體、溶氣水產(chǎn)生系統(tǒng)，所述溶氣水生產(chǎn)系統(tǒng)包 括溶氣罐、溶氣泵、射流器、空氣閥、整流器，所述溶氣泵的進(jìn)水口通過(guò)進(jìn)水管道與容器本體 的一個(gè)出水口連接，所述空氣閥通過(guò)管道與所述射流器的進(jìn)氣口連接，所述射流器的一個(gè) 出氣口通過(guò)管道與所述溶氣泵的進(jìn)水管道連通，所述溶氣泵的出水口通過(guò)出水管道與所述 所述整流器的一個(gè)進(jìn)口連接，所述射流器的另一出氣口通過(guò)管道與所述整流器的一個(gè)進(jìn)氣 口連接，在所述整流器的出口端通過(guò)管道與所述溶氣罐的進(jìn)口端連接，所述溶氣罐的出水 口通過(guò)管路與所述溶氣本體連接，所述整流器與所述溶氣泵的進(jìn)水管道之間設(shè)置回流管 路；在所述溶氣泵的進(jìn)水管道、出水管道上、射流器與進(jìn)水管道之間的管道上、所述整流器 與所述進(jìn)水管道之間的管道上、所述整流器與所述射流器之間的管路上、所述溶氣罐與所 述溶氣本體之間的管路上分別設(shè)置控制閥；在所述溶氣泵的出水管道上連接壓力表，所述 溶氣罐上連接一放空閥。
[0007] 上述氣浮裝置工作原理是：通過(guò)容器泵從容器本體內(nèi)抽水并送入整流器，打開(kāi)空 氣閥，由于水流一直向一個(gè)方向送水，與整流器連接的射流器內(nèi)形成負(fù)壓，空氣被吸入射流 器，射流器內(nèi)的空氣一方面送入整流器，一方面則送入溶氣泵的進(jìn)水管道，然后通過(guò)溶氣泵 送入整流器，整流器內(nèi)的水、氣混合，穩(wěn)定后送入溶氣罐內(nèi)，容器怪內(nèi)的氣、水混合物通過(guò)管 路送入容器本體內(nèi)，容器本體內(nèi)的雜質(zhì)在氣泡的作用下向上漂浮。
[0008] 本發(fā)明所述氣浮裝置的清水出口端通過(guò)管路連接一中間儲(chǔ)水裝置，中間儲(chǔ)水裝置 可進(jìn)行PH調(diào)節(jié)； 優(yōu)選的所述的中間儲(chǔ)水裝置為儲(chǔ)水罐或儲(chǔ)水池； 為了凈化后的水穩(wěn)定的回流利用，一般會(huì)使用一個(gè)儲(chǔ)水罐或儲(chǔ)水池來(lái)收集水，然后再 通過(guò)泵將水抽出并送入機(jī)臺(tái)用水工序使用，根據(jù)使用需要，儲(chǔ)水裝置方便進(jìn)行PH調(diào)節(jié)； 本發(fā)明在所述中間儲(chǔ)水裝置后序設(shè)置抽水泵、多級(jí)過(guò)濾器，所述抽水泵進(jìn)水口通過(guò)管 道與所述中間儲(chǔ)水裝置連接，所述抽水泵的出水口通過(guò)管道與所述多級(jí)過(guò)濾器連接；去除 漂浮物的回流水，如需要進(jìn)一步處理，可通過(guò)抽水泵送入多級(jí)過(guò)濾器處理，處理后的水潔 凈，再送入本機(jī)使用。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009] 圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明氣浮裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010] 如圖1、2所示，本印染廠在線中水回用系統(tǒng)，包括進(jìn)水泵1、反應(yīng)罐2、氣浮裝置3， 進(jìn)水泵1的進(jìn)口端通過(guò)管路與相應(yīng)污水排放機(jī)臺(tái)的出水口連接，進(jìn)水泵1的出水口通過(guò)管 路與反應(yīng)罐2的進(jìn)水口 4連接，反應(yīng)罐2的出水口通過(guò)管路與氣浮裝置3的進(jìn)水口 5連接， 氣浮裝置3的清水出口 6通過(guò)管路與相應(yīng)的用水設(shè)備連接，氣浮裝置3上設(shè)置漂浮物清理 裝置7。
[0011] 氣浮裝置3包括容器本體8、溶氣水產(chǎn)生系統(tǒng)9,溶氣水生產(chǎn)系統(tǒng)9包括溶氣罐10、 溶氣泵11、射流器12、空氣閥13、整流器14,溶氣泵11的進(jìn)水口通過(guò)進(jìn)水管道15與容器本 體8的一個(gè)出水口連接，空氣閥13通過(guò)管道與射流器12的進(jìn)氣口 16連接，射流器12的一 個(gè)出氣口 17通過(guò)管道與溶氣泵11的進(jìn)水管道15連通，溶氣泵11的出水口通過(guò)出水管道 18與整流器14的一個(gè)進(jìn)口 19連接，射流器12的另一出氣口 20通過(guò)管道與整流器14的 一個(gè)進(jìn)氣口 21連接，在整流器14的出口端通過(guò)管道與溶氣罐10的進(jìn)口端連接，溶氣罐10 的出水口通過(guò)管路與溶氣本體8連接，整流器14與溶氣泵11的進(jìn)水管道15之間設(shè)置回流 管路22 ;在溶氣泵11的進(jìn)水管道15、出水管道18上、射流器12與進(jìn)水管道15之間的管道 上、整流器14與進(jìn)水管道15之間的管道上、整流器14與射流器12之間的管路上、溶氣罐 10與溶氣本體8之間的管路上分別設(shè)置控制閥23 ;在溶氣泵11的出水管道18上連接壓力 表24,溶氣罐10上連接一放空閥25。
[0012] 氣浮裝置3的清水出口 6端通過(guò)管路連接一中間儲(chǔ)水裝置26,中間儲(chǔ)水裝置26可 進(jìn)行PH調(diào)節(jié)；優(yōu)選的中間儲(chǔ)水裝置26為儲(chǔ)水罐或儲(chǔ)水池。
[0013] 在去除漂浮物的回流水，如需要進(jìn)一步處理，可在中間儲(chǔ)水裝置26后序設(shè)置抽水 泵27、多級(jí)過(guò)濾器28,抽水泵27進(jìn)水口通過(guò)管道與中間儲(chǔ)水裝置26連接，抽水泵27的出 水口通過(guò)管道與多級(jí)過(guò)濾器28連接。
【權(quán)利要求】
1. 印染廠在線中水回用系統(tǒng)，其特征在于包括進(jìn)水泵、反應(yīng)罐、氣浮裝置，所述進(jìn)水泵 的進(jìn)口端通過(guò)管路與相應(yīng)污水排放設(shè)備的出水口連接，所述進(jìn)水泵的出水口通過(guò)管路與所 述反應(yīng)罐的進(jìn)水口連接，所述反應(yīng)罐的出水口通過(guò)管路與所述氣浮裝置的進(jìn)水口連接，所 述氣浮裝置的清水出口通過(guò)管路與相應(yīng)的用水設(shè)備連接，所述氣浮裝置上設(shè)置漂浮物清理 裝直。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的印染廠在線中水回用系統(tǒng)，其特征在于所述的氣浮裝置包括 容器本體、溶氣水產(chǎn)生系統(tǒng)，所述溶氣水生產(chǎn)系統(tǒng)包括溶氣罐、溶氣泵、射流器、空氣閥、整 流器，所述溶氣泵的進(jìn)水口通過(guò)進(jìn)水管道與溶氣本體的一個(gè)出水口連接，所述空氣閥通過(guò) 管道與所述射流器的進(jìn)氣口連接，所述射流器的一個(gè)出氣口通過(guò)管道與所述溶氣泵的進(jìn)水 管道連通，所述溶氣泵的出水口通過(guò)出水管道與所述所述整流器的一個(gè)進(jìn)口連接，所述射 流器的另一出氣口通過(guò)管道與所述整流器的一個(gè)進(jìn)氣口連接，在所述整流器的出口端通過(guò) 管道與所述溶氣罐的進(jìn)口端連接，所述溶氣罐的出水口通過(guò)管路與所述溶氣本體連接，所 述整流器與所述溶氣泵的進(jìn)水管道之間設(shè)置回流管路；在所述溶氣泵的進(jìn)水管道、出水管 道上、射流器與進(jìn)水管道之間的管道上、所述整流器與所述進(jìn)水管道之間的管道上、所述整 流器與所述射流器之間的管路上、所述溶氣罐與所述溶氣本體之間的管路上分別設(shè)置控制 閥；在所述溶氣泵的出水管道上連接壓力表，所述溶氣罐上連接一放空閥。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的印染廠在線中水回用系統(tǒng)，其特征在于所述氣浮裝置的清水 出口端通過(guò)管路連接一中間儲(chǔ)水裝置，中間儲(chǔ)水裝置可進(jìn)行ΡΗ調(diào)節(jié)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的印染廠在線中水回用系統(tǒng)，其特征在于所述的中間儲(chǔ)水裝置 為儲(chǔ)水罐或儲(chǔ)水池。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的印染廠在線中水回用系統(tǒng)，其特征在于在所述中間儲(chǔ)水裝置 后序設(shè)置抽水泵、多級(jí)過(guò)濾器，所述抽水泵進(jìn)水口通過(guò)管道與所述中間儲(chǔ)水裝置連接，所述 抽水泵的出水口通過(guò)管道與所述多級(jí)過(guò)濾器連接。
【文檔編號(hào)】C02F1/24GK104108816SQ201410382115
【公開(kāi)日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】包德全 申請(qǐng)人:江蘇賽格紡織機(jī)械有限公司