復(fù)合肥生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合肥生產(chǎn)系統(tǒng)，它包括送料攪拌機(jī)、粉碎機(jī)、化學(xué)反應(yīng)器、造粒機(jī)、第一烘干冷卻系統(tǒng)、第一篩分系統(tǒng)、第二烘干冷卻系統(tǒng)、第二篩分系統(tǒng)、包膜機(jī)及包裝機(jī)。該復(fù)合肥生產(chǎn)工藝通過(guò)設(shè)置的送料攪拌機(jī)占地面積較小、投放方便、工作效率高，通過(guò)兩道冷卻烘干系統(tǒng)以保證復(fù)合肥顆粒生產(chǎn)的硬度，通過(guò)水膜除塵回收裝置以解決復(fù)合肥工藝生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵及廢氣等污染物，通過(guò)第一篩分系統(tǒng)和第二篩分系統(tǒng)保證生產(chǎn)的復(fù)合肥顆粒符合規(guī)格要求。
【專利說(shuō)明】復(fù)合肥生產(chǎn)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及復(fù)合肥生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地指一種復(fù)合肥生產(chǎn)系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]在復(fù)合肥生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】中，存在以下問(wèn)題:
[0003]一、生產(chǎn)復(fù)合肥顆粒的原始材料的送料攪拌裝置一般安裝在地面上，具有裝置占地面積較大、投放不方便、工作效率較低下等問(wèn)題；
[0004]二、在復(fù)合肥工藝生產(chǎn)中，經(jīng)造粒機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的復(fù)合肥顆粒含有較大水分，較為潮濕，硬度小，易捏碎，因此通常在對(duì)不同直徑復(fù)合肥顆粒進(jìn)行篩分前經(jīng)烘干機(jī)和冷卻機(jī)去除水分，以生產(chǎn)出復(fù)合硬度要求的復(fù)合肥顆粒；復(fù)合肥顆粒的烘干和冷卻是整個(gè)復(fù)合肥生產(chǎn)工藝最關(guān)鍵的流程之一，具有二次造粒和烘干的雙重作用，直接關(guān)系著復(fù)合肥顆粒的硬度情況；而現(xiàn)有的復(fù)合肥生產(chǎn)工藝中，通常只含有一道烘干工藝或或含有一道烘干工藝和一道冷卻工藝組成的單烘單冷系統(tǒng)，無(wú)法有效保證復(fù)合肥顆粒的硬度要求；
[0005]三、在復(fù)合肥工藝生產(chǎn)中，會(huì)產(chǎn)生一定的生產(chǎn)粉塵及廢氣等污染物，如果任其直接排放至大氣中會(huì)造成空氣污染，但由于污染物在復(fù)合肥生產(chǎn)中的含量較低，且復(fù)合肥生產(chǎn)地點(diǎn)一般在城市郊區(qū)，因此對(duì)產(chǎn)生的污染物重視程度不足，往往任其排放至大氣中，近些年來(lái)，隨著大氣污染的加劇，治理空氣污染刻不容緩，因此，需對(duì)復(fù)合肥工藝生產(chǎn)中產(chǎn)生的生產(chǎn)粉塵及廢氣等污染物進(jìn)行處理；
[0006]四、現(xiàn)有的用于對(duì)復(fù)合肥進(jìn)行篩分的裝置是采用包膜筒進(jìn)行分篩的，此裝置分篩效果較差，無(wú)法達(dá)到使大顆粒和小顆粒達(dá)到分級(jí)的效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的就是要解決上述【背景技術(shù)】的不足，提供一種復(fù)合肥生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種復(fù)合肥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:它包括送料攪拌機(jī)、化學(xué)反應(yīng)器、粉碎機(jī)、造粒機(jī)、第一烘干冷卻系統(tǒng)、第一篩分系統(tǒng)、第二烘干冷卻系統(tǒng)、第二篩分系統(tǒng)、包膜機(jī)及包裝機(jī)；
[0009]所述送料攪拌機(jī)用于輸送原料并混合攪拌均勻；
[0010]所述粉碎機(jī)用于接收所述送料攪拌機(jī)輸送并攪拌均勻的物料，并將混合攪拌均勻的物料大塊結(jié)塊粉碎；
[0011]所述造粒機(jī)用于將攪拌均勻、粉碎好后的物料進(jìn)行造粒；
[0012]所述第一烘干冷卻系統(tǒng)用于將經(jīng)過(guò)造粒機(jī)生產(chǎn)的復(fù)合肥顆粒二次造粒，并吸取復(fù)合肥顆粒的水蒸氣，降低復(fù)合肥顆粒中的水分；
[0013]所述第一篩分系統(tǒng)用于將經(jīng)第一烘干冷卻系統(tǒng)烘干冷卻后的顆粒進(jìn)行篩分，以挑選出符合規(guī)格的復(fù)合肥顆粒；
[0014]所述第二烘干冷卻系統(tǒng)對(duì)從篩分系統(tǒng)篩選出合格的復(fù)合肥顆粒再次降低復(fù)合肥顆粒的水分；
[0015]所述第二篩分系統(tǒng)用于將經(jīng)第一烘干冷卻系統(tǒng)烘干冷卻后的顆粒再次篩分，以挑選出符合規(guī)格的復(fù)合肥顆粒；
[0016]所述包膜機(jī)用于對(duì)挑選出符合規(guī)格的復(fù)合肥顆粒包膜作業(yè)；
[0017]所述包裝機(jī)用于對(duì)經(jīng)過(guò)包膜后的復(fù)合肥顆粒包裝成袋。
[0018]上述方案中:
[0019]所述送料攪拌機(jī)埋設(shè)于地下，它包括送料機(jī)架、安裝于所述送料機(jī)架一端的主動(dòng)輥、安裝于所述送料機(jī)架另一端的從動(dòng)輥、與所述主動(dòng)輥連接并安裝在送料機(jī)架上的送料電機(jī)，所述送料電機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)棍轉(zhuǎn)動(dòng)，所述主動(dòng)棍通過(guò)皮帶與從動(dòng)棍連接并帶動(dòng)從動(dòng)棍轉(zhuǎn)動(dòng)；所述送料攪拌機(jī)還包括攪拌電機(jī)、與攪拌電機(jī)的輸出端連接的攪拌桿、設(shè)于主動(dòng)輥下方的攪拌桶、與攪拌桶上端連接的攪拌機(jī)架，所述攪拌電機(jī)安裝在攪拌機(jī)架上并驅(qū)動(dòng)攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)，所述攪拌桿上連接有用于對(duì)原料進(jìn)行攪拌的葉片，所述攪拌桶上端面開設(shè)有落料孔，所述落料孔下端設(shè)有與所述落料孔相對(duì)于的擋板，所述擋板一端與所述攪拌桶鉸接，所述擋板下端連接有能控制落料孔和擋板之間開啟間隙大小的落料控制機(jī)構(gòu)，所述落料控制機(jī)構(gòu)包括固定桿和設(shè)于攪拌桶外側(cè)的控制桿，所述固定桿一端固定設(shè)置在所述擋板另一端下偵h所述固定桿另一端與所述控制桿一端固定連接，所述控制桿另一端向攪拌桶外側(cè)上方延伸。
[0020]所述攪拌機(jī)架上方設(shè)有觀察臺(tái)，所述觀察臺(tái)上設(shè)有多個(gè)間隔布置的落料回收孔。
[0021]所述第一烘干冷卻系統(tǒng)和第二烘干冷卻系統(tǒng)均包括依次設(shè)置的烘干機(jī)、冷卻機(jī)，所述烘干機(jī)包括軸向兩端密封的回轉(zhuǎn)筒和烘干爐，所述烘干爐設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)筒的軸向外側(cè)，所述烘干爐通過(guò)進(jìn)熱管與回轉(zhuǎn)筒內(nèi)連通，所述回轉(zhuǎn)筒軸向一端上部開設(shè)有第一進(jìn)料口，所述回轉(zhuǎn)筒內(nèi)沿中心軸設(shè)有做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的粉碎葉片，所述回轉(zhuǎn)筒軸向另一端上部設(shè)有出風(fēng)口，所述回轉(zhuǎn)筒軸向另一端下部開設(shè)有第一出料口 ；所述冷卻機(jī)包括軸向兩端密封的滾筒，所述滾筒的軸向一端中部開設(shè)有第二進(jìn)料口，所述滾筒外壁設(shè)有被驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)的齒圈，所述滾筒內(nèi)壁上設(shè)置有刮板，所述刮板為指向滾筒中心的T形板，所述刮板的長(zhǎng)度小于所述滾筒的內(nèi)徑，所述滾筒的軸向另一端中部開設(shè)有第二出料口。
[0022]所述第一烘干冷卻系統(tǒng)和第二烘干冷卻系統(tǒng)均連接有水膜除塵回收裝置，所述水膜除塵回收裝置包括除塵室、進(jìn)氣管、出氣管及進(jìn)水管，所述除塵室頂端設(shè)有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣管一端設(shè)有引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)用于吸取第一烘干冷卻系統(tǒng)和第二烘干冷卻系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵，所述進(jìn)氣管的另一端穿過(guò)進(jìn)氣口軸向伸入到除塵室中并向除塵室內(nèi)部延伸；所述除塵室的一側(cè)側(cè)壁設(shè)有出氣口，所述出氣管的端部密封設(shè)置在所述出氣口內(nèi)；所述除塵室的另一側(cè)側(cè)壁設(shè)有進(jìn)水口，所述進(jìn)水管通過(guò)進(jìn)水口徑向伸入到除塵室中并延伸至進(jìn)氣管中，進(jìn)水管的一端端部設(shè)有噴頭；所述除塵室底部設(shè)有出水口。
[0023]所述進(jìn)水管的另一端與埋設(shè)于地下的水池連通，所述水池位于所述出水口的下方，所述出水口通過(guò)管道與所述水池連通。
[0024]在除塵室的側(cè)壁還開設(shè)有回水口，所述回收口位于所述進(jìn)氣口的下方；所述除塵室的側(cè)壁連接有水箱，所述水箱位于所述回收口上方及進(jìn)氣口的下方，所述水箱通過(guò)管道與所述回收口連通，所述水箱還通過(guò)管道與所述水池連通。
[0025]所述第一篩分系統(tǒng)包括三根第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸、分別對(duì)應(yīng)與第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸同中心軸并由對(duì)應(yīng)第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的粗分篩筒、細(xì)分篩筒和精分篩筒，所述粗分篩筒、細(xì)分篩筒和精分篩筒前向后依次設(shè)置；所述粗分篩筒上布滿邊長(zhǎng)為3.0mm的第一方孔；所述細(xì)分篩筒包括自前向后依次連接的第一細(xì)分篩網(wǎng)、第二細(xì)分篩網(wǎng)和第三細(xì)分篩網(wǎng)，所述第一細(xì)分篩網(wǎng)上布滿邊長(zhǎng)為3.0mm的第一方孔，所述第二細(xì)分篩網(wǎng)上布滿邊長(zhǎng)為2.8mm的第二方孔，所述第三細(xì)分篩網(wǎng)上布滿矩形孔，所述矩形孔的長(zhǎng)為4.0mm,寬為8.0mm ;所述精分篩筒包括自前向后依次連接的第一精分篩網(wǎng)和第二精分篩網(wǎng)，所述第一精分篩網(wǎng)上布滿邊長(zhǎng)為2.8mm的第二方孔，所述第二精分篩網(wǎng)上布滿邊長(zhǎng)為4.0mm的第三方孔。
[0026]所述第二篩分系統(tǒng)包括第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸、與第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸同中心軸并由第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的分篩網(wǎng)，所述分篩網(wǎng)包括自前向后依次連接的第一分篩網(wǎng)、第二分篩網(wǎng)和第三分篩網(wǎng)，所述第一分篩網(wǎng)上布滿邊長(zhǎng)為3.0mm的第一方孔，所述第二分篩網(wǎng)上布滿邊長(zhǎng)為
2.8mm的第二方孔，所述第三分篩網(wǎng)上布滿矩形孔，所述矩形孔的長(zhǎng)為4.0mm,寬為8.0mm。
[0027]一種利用上述復(fù)合肥生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)復(fù)合肥的生產(chǎn)工藝，其特征在于，它包括以下步驟:
[0028]1)、送料攪拌機(jī)將原料并混合攪拌均勻，并將原料輸送至粉碎機(jī)中；
[0029]2)、粉碎機(jī)將混合攪拌均勻的物料大塊結(jié)塊粉碎，并將粉碎后的物料輸送至造粒機(jī)；
[0030]3)、在粉碎機(jī)對(duì)原料粉碎的同時(shí)，在化學(xué)反應(yīng)器中將復(fù)合肥生產(chǎn)所需要的元素進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)；
[0031]4)、造粒機(jī)將粉碎好后的物料及經(jīng)化學(xué)反應(yīng)器反應(yīng)后形成的材料進(jìn)行混合造粒，以形成復(fù)合肥顆粒，并將復(fù)合肥顆粒送至第一烘干冷卻系統(tǒng)中；
[0032]5)、第一烘干冷卻系統(tǒng)對(duì)復(fù)合肥顆粒進(jìn)行二次造粒，并吸取復(fù)合肥顆粒的水蒸氣，降低復(fù)合肥顆粒中的水分；
[0033]6)、第一篩分系統(tǒng)將經(jīng)過(guò)第一烘干冷卻系統(tǒng)處理的復(fù)合肥顆粒進(jìn)行篩分，以挑選出符合規(guī)格的復(fù)合肥顆粒；
[0034]7)、第二烘干冷卻系統(tǒng)接受經(jīng)第一篩分系統(tǒng)處理的復(fù)合肥顆粒，并再次降低復(fù)合肥顆粒的水分；
[0035]8)、第二篩分系統(tǒng)接受第二烘干冷卻系統(tǒng)處理的復(fù)合肥顆粒再次篩分，以篩選出符合規(guī)格的復(fù)合肥顆粒；
[0036]9)、包膜機(jī)對(duì)第二篩分系統(tǒng)篩選出的符合規(guī)格的復(fù)合肥顆粒進(jìn)行包膜作業(yè)；
[0037]10)、包裝機(jī)對(duì)包膜后的復(fù)合復(fù)合肥顆粒計(jì)量包裝。
[0038]本發(fā)明的一種復(fù)合肥生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)工藝，其設(shè)置的送料攪拌機(jī)占地面積較小、投放方便、工作效率高，通過(guò)兩道冷卻烘干系統(tǒng)以保證復(fù)合肥顆粒生產(chǎn)的硬度，通過(guò)水膜除塵回收裝置以解決復(fù)合肥工藝生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵及廢氣等污染物，通過(guò)第一篩分系統(tǒng)和第二篩分系統(tǒng)保證生產(chǎn)的復(fù)合肥顆粒符合規(guī)格要求。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0039]圖1為復(fù)合肥生產(chǎn)工藝流程示意圖；
[0040]圖2為本發(fā)明的送料攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)俯視示意圖；
[0041]圖3為圖2的側(cè)視示意圖；
[0042]圖4為攪拌桶、攪拌機(jī)架和葉片的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖5為送料攪拌機(jī)的控制結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖6為本發(fā)明的烘干機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖7為本發(fā)明的冷卻機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖8為圖7的A-A剖面示意圖；
[0047]圖9為本發(fā)明的水膜除塵回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0048]圖10為本發(fā)明的第一篩分系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0049]圖11為第一篩分系統(tǒng)中粗分篩筒結(jié)構(gòu)示意圖；
[0050]圖12為第一篩分系統(tǒng)中細(xì)分篩筒結(jié)構(gòu)示意圖；
[0051]圖13為第一篩分系統(tǒng)中精分篩筒結(jié)構(gòu)示意圖；
[0052]圖14為本發(fā)明的第二篩分系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0053]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0054]參考圖1，本實(shí)施例的一種復(fù)合肥生產(chǎn)系統(tǒng)，它包括送料攪拌機(jī)1、粉碎機(jī)2、化學(xué)反應(yīng)器11、造粒機(jī)3、第一烘干冷卻系統(tǒng)、第一篩分系統(tǒng)7、第二烘干冷卻系統(tǒng)、第二篩分系統(tǒng)8、包膜機(jī)9及包裝機(jī)10 ;利用該復(fù)合肥生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)復(fù)合肥的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0055]1)、送料攪拌機(jī)1將原料并混合攪拌均勻，并將原料輸送至粉碎機(jī)2中；
[0056]2)、粉碎機(jī)2將混合攪拌均勻的物料大塊結(jié)塊粉碎，并將粉碎后的物料輸送至造粒機(jī)3 ；
[0057]3)、造粒機(jī)3將粉碎好后的物料進(jìn)行造粒，以形成復(fù)合肥顆粒，并將復(fù)合肥顆粒送至第一烘干冷卻系統(tǒng)中；
[0058]4)、第一烘干冷卻系統(tǒng)對(duì)復(fù)合肥顆粒進(jìn)行二次造粒，并吸取復(fù)合肥顆粒的水蒸氣，降低復(fù)合肥顆粒中的水分；
[0059]5)、第一篩分系統(tǒng)7將經(jīng)過(guò)第一烘干冷卻系統(tǒng)處理的復(fù)合肥顆粒進(jìn)行篩分，以挑選出符合規(guī)格的復(fù)合肥顆粒；
[0060]6)、第二烘干冷卻系統(tǒng)接受經(jīng)第一篩分系統(tǒng)7處理的復(fù)合肥顆粒，并再次降低復(fù)合肥顆粒的水分；
[0061]7)、第二篩分系統(tǒng)8接受第二烘干冷卻系統(tǒng)處理的復(fù)合肥顆粒再次篩分，以篩選出符合規(guī)格的復(fù)合肥顆粒；
[0062]8)、包膜機(jī)9對(duì)第二篩分系統(tǒng)8篩選出的符合規(guī)格的復(fù)合肥顆粒進(jìn)行包膜作業(yè)；
[0063]9)、包裝機(jī)12對(duì)包膜后的復(fù)合復(fù)合肥顆粒計(jì)量包裝。
[0064]該復(fù)合肥生產(chǎn)工藝通過(guò)設(shè)置的送料攪拌機(jī)占地面積較小、投放方便、工作效率高，通過(guò)兩道冷卻烘干系統(tǒng)以保證復(fù)合肥顆粒生產(chǎn)的硬度，通過(guò)水膜除塵回收裝置以解決復(fù)合肥工藝生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵及廢氣等污染物，通過(guò)第一篩分系統(tǒng)和第二篩分系統(tǒng)保證生產(chǎn)的復(fù)合肥顆粒符合規(guī)格要求。
[0065]具體到本實(shí)施例中:
[0066]參考圖2、圖3、圖4及圖5，送料攪拌機(jī)1埋設(shè)于地下，這樣可節(jié)省裝置占地空間，以方便其他裝置的布設(shè)。送料攪拌機(jī)1包括送料機(jī)架1.1、安裝于送料機(jī)架1.1 一端的主動(dòng)輥1.2、安裝于送料機(jī)架1.1另一端的從動(dòng)輥1.3、與主動(dòng)輥1.2連接并安裝在送料機(jī)架1.1上的送料電機(jī)1.4，送料電機(jī)1.4驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輥1.2轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輥1.2通過(guò)皮帶1.5與從動(dòng)輥1.3連接并帶動(dòng)從動(dòng)輥1.3轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0067]送料攪拌機(jī)1還包括攪拌電機(jī)1.6、與攪拌電機(jī)1.6的輸出端連接的攪拌桿1.7、設(shè)于主動(dòng)輥1.2下方的攪拌桶1.8、與攪拌桶1.8上端連接的攪拌機(jī)架1.9，攪拌電機(jī)1.6安裝在攪拌機(jī)架1.9上并驅(qū)動(dòng)攪拌桿1.7轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌桿1.7上連接有用于對(duì)原料進(jìn)行攪拌的葉片1.10，攪拌桶1.8上端面開設(shè)有落料孔1.11，落料孔1.11下端設(shè)有與落料孔1.11相對(duì)于的擋板1.12，擋板1.12 一端與攪拌桶1.8鉸接，擋板1.12下端連接有能控制落料孔1.11和擋板1.12之間開啟間隙大小的落料控制機(jī)構(gòu)1.13，落料控制機(jī)構(gòu)1.13包括固定桿1.16和設(shè)于攪拌桶1.8外側(cè)的控制桿1.17，固定桿1.16 一端固定設(shè)置在擋板1.12另一端下側(cè)，固定桿1.16另一端與控制桿1.17—端固定連接,控制桿1.17另一端向攪拌桶1.8外側(cè)上方延伸。
[0068]原料通過(guò)皮帶1.5在送料電機(jī)1.4的驅(qū)動(dòng)下，通過(guò)落料孔1.11被輸送至攪拌桶1.8中，攪拌電機(jī)1.6驅(qū)動(dòng)攪拌桿1.7轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌桿1.7帶動(dòng)葉片1.10對(duì)攪拌桶1.8中原料進(jìn)行攪拌均勻，然后通過(guò)輸送帶送至粉碎機(jī)2中進(jìn)行粉碎。
[0069]本實(shí)施例還可以通過(guò)控制落料控制機(jī)構(gòu)1.13，以達(dá)到對(duì)落料孔1.11和擋板1.12之間的間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而達(dá)到對(duì)原料輸送至攪拌桶1.8中的速度進(jìn)行調(diào)節(jié)的目的，具體為:工作人員抓住控制桿1.17進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，控制桿1.17通過(guò)固定桿1.16帶動(dòng)擋板1.12在落料孔1.11下端轉(zhuǎn)動(dòng)，即可達(dá)到調(diào)節(jié)落料孔1.11與擋板1.12之間間隙的目的。
[0070]另外，在攪拌機(jī)架1.9上方設(shè)有觀察臺(tái)1.14，觀察臺(tái)1.14上設(shè)有多個(gè)間隔布置的落料回收孔1.15。觀察臺(tái)1.14能夠使工作人員更加方便的觀看送料攪拌機(jī)1的工作狀態(tài)，落料回收孔1.15能夠讓工作人員將二次回收的化肥放入到攪拌桶1.8中。
[0071]本實(shí)施例的第一烘干冷卻系統(tǒng)和第二烘干冷卻系統(tǒng)均包括依次設(shè)置的烘干機(jī)4、冷卻機(jī)5:
[0072]參考圖6，烘干機(jī)4包括軸向兩端密封的回轉(zhuǎn)筒4.1和烘干爐4.2，烘干爐4.2設(shè)置在回轉(zhuǎn)筒4.1的軸向外側(cè)，烘干爐4.2通過(guò)進(jìn)熱管4.3與回轉(zhuǎn)筒4.1內(nèi)連通，回轉(zhuǎn)筒4.1軸向一端上部開設(shè)有第一進(jìn)料口 4.4，回轉(zhuǎn)筒4.1內(nèi)沿中心軸設(shè)有做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的粉碎葉片4.5，回轉(zhuǎn)筒4.1軸向另一端上部設(shè)有出風(fēng)口 4.6，回轉(zhuǎn)筒4.1軸向另一端下部開設(shè)有第一出料口 4.7，復(fù)合肥顆粒從第一進(jìn)料口 4.4內(nèi)進(jìn)入，在回轉(zhuǎn)筒4.1中被粉碎葉片4.5不斷攪拌，在由進(jìn)熱管4.3不斷將烘干爐4.2產(chǎn)生的熱能吸入到回轉(zhuǎn)筒4.1的情況下，對(duì)復(fù)合肥顆粒進(jìn)行水蒸氣吸取和二次造粒，最終經(jīng)烘干后的復(fù)合肥顆粒經(jīng)由第一出料口 4.7排出；
[0073]參考圖7、圖8，冷卻機(jī)5包括軸向兩端密封的滾筒5.1，滾筒5.1的軸向一端中部開設(shè)有第二進(jìn)料口 5.2，滾筒5.1外壁設(shè)有被驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)的齒圈5.3，滾筒5.1內(nèi)壁上設(shè)置有刮板5.4,刮板5.4為指向滾筒5.1中心的T形板，刮板5.4的長(zhǎng)度小于滾筒5.1的內(nèi)徑，滾筒5.1的軸向另一端中部開設(shè)有第二出料口 5.5。復(fù)合肥顆粒從第二進(jìn)料口 5.2進(jìn)入到滾筒5.1中，滾筒5.1在驅(qū)動(dòng)電機(jī)不斷驅(qū)動(dòng)下以中心軸為旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使復(fù)合肥顆粒在滾筒5.1內(nèi)進(jìn)行降溫，刮板5.4對(duì)粘合成團(tuán)的復(fù)合肥顆粒進(jìn)行分散，以保證復(fù)合肥顆粒在冷卻的過(guò)程中始終保持顆粒狀態(tài)；由于刮板5.4呈T形，使得復(fù)合肥顆粒的分散效果好，使復(fù)合肥顆粒與空氣的接觸面積大，冷卻面積大，另外一部分熱量可以經(jīng)由刮板5.4傳導(dǎo)到滾筒5.1外部，最終經(jīng)冷卻的復(fù)合肥顆粒經(jīng)由第二出料口 5.5排出。
[0074]參考圖9，本實(shí)施例的第一烘干冷卻系統(tǒng)和第二烘干冷卻系統(tǒng)均連接有水膜除塵回收裝置6，水膜除塵回收裝置6包括除塵室6.1、進(jìn)氣管6.2、出氣管6.3及進(jìn)水管6.4，除塵室6.1呈瓶狀，即由圓筒和錐形體組成，除塵室6.1頂端設(shè)有進(jìn)氣口 6.4，進(jìn)氣管6.2 —端設(shè)有引風(fēng)機(jī)6.11，引風(fēng)機(jī)6.11用于吸取第一烘干冷卻系統(tǒng)和第二烘干冷卻系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵等污染物，進(jìn)氣管6.2的另一端穿過(guò)進(jìn)氣口 6.4軸向伸入到除塵室6.1中并向除塵室6.1內(nèi)部延伸；除塵室6.1的一側(cè)側(cè)壁設(shè)有出氣口 6.5，出氣管6.3的端部密封設(shè)置在出氣口 6.5內(nèi)；除塵室6.1的另一側(cè)側(cè)壁設(shè)有進(jìn)水口 6.12，進(jìn)水管6.4通過(guò)進(jìn)水口 6.12徑向伸入到除塵室1中并延伸至進(jìn)氣管6.2中，進(jìn)水管6.4的一端端部設(shè)有噴頭6.6，水源從進(jìn)水管6.4中進(jìn)入，經(jīng)噴頭6.6在進(jìn)氣管6.2中霧化，形成水膜，可有效去除從進(jìn)氣管6.2中進(jìn)入的污染物，凈化后的空氣再?gòu)某鰵夤?.3中排放至大氣，達(dá)到降低空氣污染的目的；在除塵室6.1即錐尖處底部設(shè)有出水口 6.7，水源進(jìn)入到除塵室6.1中反應(yīng)后，可處出水口 6.7中排出。
[0075]另外，進(jìn)水管6.4的另一端與埋設(shè)于地下的水池6.8連通，水池6.8位于出水口6.7的下方，出水口 6.7通過(guò)管道與水池6.8連通，水源從水池6.8中抽取，再通過(guò)出水口6.7中流入到水池6.8中，這樣可對(duì)水源進(jìn)行回收，達(dá)到循環(huán)作業(yè)的目的。
[0076]本實(shí)施例的水池6.8埋設(shè)于地下，進(jìn)水管6.4的另一端穿過(guò)地面與水池6.8連通，這樣可以節(jié)約其占地空間。
[0077]在除塵室1的側(cè)壁還開設(shè)有回水口 6.9，回收口 6.9位于進(jìn)氣口 6.13的下方；除塵室1的側(cè)壁連接有水箱6.10，水箱6.10位于回收口 6.9上方及進(jìn)氣口 6.13的下方，水箱6.10通過(guò)管道與回收口 6.9連通，水箱6.10還通過(guò)管道與水池6.8連通。這樣設(shè)計(jì)的目的是在于:當(dāng)出水口 6.7流量過(guò)小時(shí)，除塵室6.1內(nèi)水位上升，為了避免水位覆蓋處出氣口 6.5或進(jìn)氣管6.2開口，水源可以從回收口 6.9中進(jìn)入水箱6.10，水箱6.10再通過(guò)管道流入水池6.8中。
[0078]參考圖10，本實(shí)施例的第一篩分系統(tǒng)7包括三根第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸7.1、分別對(duì)應(yīng)與第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸7.1同中心軸并由對(duì)應(yīng)第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸7.1帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的粗分篩筒7.2、細(xì)分篩筒7.3和精分篩筒7.4，粗分篩筒7.2、細(xì)分篩筒7.3和精分篩筒7.4前向后依次設(shè)置；粗分篩筒7.2上布滿邊長(zhǎng)為3.0mm的第一方孔(圖11所示)；細(xì)分篩筒7.3包括自前向后依次連接的第一細(xì)分篩網(wǎng)7.3a、第二細(xì)分篩網(wǎng)7.3b和第三細(xì)分篩網(wǎng)7.3c，第一細(xì)分篩網(wǎng)7.3a上布滿邊長(zhǎng)為3.0mm的第一方孔,第二細(xì)分篩網(wǎng)7.3b上布滿邊長(zhǎng)為2.8mm的第二方孔，第三細(xì)分篩網(wǎng)7.3c上布滿矩形孔,矩形孔的長(zhǎng)為4.0mm,寬為8.0mm(圖12所示);精分篩筒7.4包括自前向后依次連接的第一精分篩網(wǎng)7.4a和第二精分篩網(wǎng)7.4b，第一精分篩網(wǎng)7.4a上布滿邊長(zhǎng)為2.8mm的第二方孔，第二精分篩網(wǎng)7.4b上布滿邊長(zhǎng)為4.0mm的第三方孔(圖13所示)。第一篩分系統(tǒng)7采用組合式的粗分篩筒7.2、細(xì)分篩筒7.3和精分篩筒7.4，是對(duì)經(jīng)第一烘干冷卻系統(tǒng)生產(chǎn)的出來(lái)的復(fù)合肥顆粒進(jìn)行篩分，可使篩分分級(jí)更細(xì)，篩分效果更好，復(fù)合肥顆粒更容易從細(xì)分篩網(wǎng)上掉落下來(lái)，以生產(chǎn)出復(fù)合尺寸要求的復(fù)合肥。
[0079]參考圖14，本實(shí)施例的第二篩分系統(tǒng)8包括第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸8.1、與第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸8.1同中心軸并由第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸8.1帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的分篩網(wǎng)8.2，分篩網(wǎng)8.2包括自前向后依次連接的第一分篩網(wǎng)8.2a、第二分篩網(wǎng)8.2b和第三分篩網(wǎng)8.2c，第一分篩網(wǎng)8.2a上布滿邊長(zhǎng)為3.0mm的第一方孔，第二分篩網(wǎng)8.2b上布滿邊長(zhǎng)為2.8mm的第二方孔，第三分篩網(wǎng)8.2c上布滿矩形孔，矩形孔的長(zhǎng)為4.0mm,寬為8.0mm。第二篩分系統(tǒng)8采用一體式的第一分篩網(wǎng)8.2a、第二分篩網(wǎng)8.2b和第三分篩網(wǎng)8.2c，是對(duì)經(jīng)第二烘干冷卻系統(tǒng)生產(chǎn)的出來(lái)的復(fù)合肥顆粒進(jìn)行篩分，可使篩分分級(jí)更細(xì)，篩分效果更好，復(fù)合肥顆粒更容易從細(xì)分篩網(wǎng)上掉落下來(lái)，以生產(chǎn)出復(fù)合尺寸要求的復(fù)合肥。
[0080]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)做任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合肥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:它包括送料攪拌機(jī)(I)、粉碎機(jī)(2)、化學(xué)反應(yīng)器(11)，造粒機(jī)(3)、第一烘干冷卻系統(tǒng)、第一篩分系統(tǒng)(7)、第二烘干冷卻系統(tǒng)、第二篩分系統(tǒng)(8)、包膜機(jī)(9)及包裝機(jī)(10)； 所述送料攪拌機(jī)(I)用于輸送原料并混合攪拌均勻； 所述粉碎機(jī)(2)用于接收所述送料攪拌機(jī)(I)輸送并攪拌均勻的物料，并將混合攪拌均勻的物料大塊結(jié)塊粉碎； 所述化學(xué)反應(yīng)器(11)是用于將復(fù)合肥生產(chǎn)所需要的元素進(jìn)行反應(yīng)的容器； 所述造粒機(jī)(3)用于將攪拌均勻、粉碎好后的物料進(jìn)行造粒； 所述第一烘干冷卻系統(tǒng)用于將經(jīng)過(guò)造粒機(jī)生產(chǎn)的復(fù)合肥顆粒二次造粒，并吸取復(fù)合肥顆粒的水蒸氣，降低復(fù)合肥顆粒中的水分； 所述第一篩分系統(tǒng)(7)用于將經(jīng)第一烘干冷卻系統(tǒng)烘干冷卻后的顆粒進(jìn)行篩分，以挑選出符合規(guī)格的復(fù)合肥顆粒； 所述第二烘干冷卻系統(tǒng)對(duì)從篩分系統(tǒng)篩選出合格的復(fù)合肥顆粒再次降低復(fù)合肥顆粒的水分； 所述第二篩分系統(tǒng)(8)用于將經(jīng)第一烘干冷卻系統(tǒng)烘干冷卻后的顆粒再次篩分，以挑選出符合規(guī)格的復(fù)合肥顆粒； 所述包膜機(jī)(9)用于對(duì)挑選出符合規(guī)格的復(fù)合肥顆粒包膜作業(yè)； 所述包裝機(jī)(10)用于對(duì)經(jīng)過(guò)包膜后的復(fù)合肥顆粒包裝成袋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合肥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述送料攪拌機(jī)(I)埋設(shè)于地下，它包括送料機(jī)架(1.1)、安裝于所述送料機(jī)架(1.1) 一端的主動(dòng)輥(1.2)、安裝于所述送料機(jī)架(1.D另一端的從動(dòng)輥(1.3)、與所述主動(dòng)輥(1.2)連接并安裝在送料機(jī)架(1.1)上的送料電機(jī)(1.4),所述送料電機(jī)(1.4)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)棍(1.2)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述主動(dòng)棍(1.2)通過(guò)皮帶(1.5)與從動(dòng)棍(1.3)連接并帶動(dòng)從動(dòng)棍(1.3)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述送料攪拌機(jī)(I)還包括攪拌電機(jī)(1.6)、與攪拌電機(jī)(1.6)的輸出端連接的攪拌桿(1.7)、設(shè)于主動(dòng)棍(1.2)下方的攪拌桶(1.8)、與攪拌桶(1.8)上端連接的攪拌機(jī)架(1.9)，所述攪拌電機(jī)(1.6)安裝在攪拌機(jī)架(1.9)上并驅(qū)動(dòng)攪拌桿(1.7)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述攪拌桿(1.7)上連接有用于對(duì)原料進(jìn)行攪拌的葉片(1.10)，所述攪拌桶(1.8)上端面開設(shè)有落料孔(1.11)，所述落料孔(1.11)下端設(shè)有與所述落料孔(1.11)相對(duì)于的擋板(1.12)，所述擋板(1.12) 一端與所述攪拌桶(1.8)鉸接，所述擋板(1.12)下端連接有能控制落料孔(1.11)和擋板(1.12)之間開啟間隙大小的落料控制機(jī)構(gòu)(1.13)，所述落料控制機(jī)構(gòu)(1.13)包括固定桿(1.16)和設(shè)于攪拌桶(1.8)外側(cè)的控制桿(1.17)，所述固定桿(1.16) 一端固定設(shè)置在所述擋板(1.12)另一端下側(cè)，所述固定桿(1.16)另一端與所述控制桿(1.17) 一端固定連接，所述控制桿(1.17)另一端向攪拌桶(1.8)外側(cè)上方延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合肥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述攪拌機(jī)架(1.9)上方設(shè)有觀察臺(tái)(1.14)，所述觀察臺(tái)(1.14)上設(shè)有多個(gè)間隔布置的落料回收孔(1.15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合肥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述第一烘干冷卻系統(tǒng)和第二烘干冷卻系統(tǒng)均包括依次設(shè)置的烘干機(jī)(4)、冷卻機(jī)(5)，所述烘干機(jī)(4)包括軸向兩端密封的回轉(zhuǎn)筒(4.1)和烘干爐(4.2)，所述烘干爐(4.2)設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)筒(4.1)的軸向外偵牝所述烘干爐(4.2)通過(guò)進(jìn)熱管(4.3)與回轉(zhuǎn)筒(4.1)內(nèi)連通，所述回轉(zhuǎn)筒(4.1)軸向一端上部開設(shè)有第一進(jìn)料口(4.4)，所述回轉(zhuǎn)筒(4.1)內(nèi)沿中心軸設(shè)有做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的粉碎葉片(4.5)，所述回轉(zhuǎn)筒(4.1)軸向另一端上部設(shè)有出風(fēng)口(4.6)，所述回轉(zhuǎn)筒(4.1)軸向另一端下部開設(shè)有第一出料口(4.7);所述冷卻機(jī)(5)包括軸向兩端密封的滾筒(5.1)，所述滾筒(5.1)的軸向一端中部開設(shè)有第二進(jìn)料口(5.2)，所述滾筒(5.1)外壁設(shè)有被驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)的齒圈(5.3)，所述滾筒(5.1)內(nèi)壁上設(shè)置有刮板(5.4)，所述刮板(5.4)為指向滾筒(5.1)中心的T形板，所述刮板(5.4)的長(zhǎng)度小于所述滾筒(5.1)的內(nèi)徑，所述滾筒(5.1)的軸向另一端中部開設(shè)有第二出料口(5.5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的復(fù)合肥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述第一烘干冷卻系統(tǒng)和第二烘干冷卻系統(tǒng)均連接有水膜除塵回收裝置出)，所述水膜除塵回收裝置(6)包括除塵室(6.1)、進(jìn)氣管(6.2)、出氣管(6.3)及進(jìn)水管(6.4)，所述除塵室(6.1)頂端設(shè)有進(jìn)氣口(6.13)，所述進(jìn)氣管(6.2) —端設(shè)有引風(fēng)機(jī)(6.11)，所述引風(fēng)機(jī)(6.11)用于吸取第一烘干冷卻系統(tǒng)和第二烘干冷卻系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵，所述進(jìn)氣管￠.2)的另一端穿過(guò)進(jìn)氣口(6.13)軸向伸入到除塵室(6.1)中并向除塵室(6.1)內(nèi)部延伸；所述除塵室(6.1)的一側(cè)側(cè)壁設(shè)有出氣口 ￠.5)，所述出氣管(6.3)的端部密封設(shè)置在所述出氣口(6.5)內(nèi)；所述除塵室(6.1)的另一側(cè)側(cè)壁設(shè)有進(jìn)水口 (6.12)，所述進(jìn)水管(6.4)通過(guò)進(jìn)水口 (6.12)徑向伸入到除塵室(I)中并延伸至進(jìn)氣管(6.2)中，進(jìn)水管(6.4)的一端端部設(shè)有噴頭(6.6);所述除塵室(6.1)底部設(shè)有出水口(6.7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合肥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)水管(6.4)的另一端與埋設(shè)于地下的水池(6.8)連通，所述水池(6.8)位于所述出水口(6.7)的下方，所述出水口(6.7)通過(guò)管道與所述水池(6.8)連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合肥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:在除塵室(I)的側(cè)壁還開設(shè)有回水口(6.9)，所述回收口(6.9)位于所述進(jìn)氣口(6.13)的下方；所述除塵室(I)的側(cè)壁連接有水箱(6.10)，所述水箱(6.10)位于所述回收口(6.9)上方及進(jìn)氣口(6.13)的下方，所述水箱(6.10)通過(guò)管道與所述回收口(6.9)連通，所述水箱(6.10)還通過(guò)管道與所述水池(6.8)連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合肥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述第一篩分系統(tǒng)(7)包括三根第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(7.1)、分別對(duì)應(yīng)與第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(7.1)同中心軸并由對(duì)應(yīng)第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(7.1)帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的粗分篩筒(7.2)、細(xì)分篩筒(7.3)和精分篩筒(7.4)，所述粗分篩筒(7.2)、細(xì)分篩筒(7.3)和精分篩筒(7.4)前向后依次設(shè)置；所述粗分篩筒(7.2)上布滿邊長(zhǎng)為3.0mm的第一方孔；所述細(xì)分篩筒(7.3)包括自前向后依次連接的第一細(xì)分篩網(wǎng)(7.3a)、第二細(xì)分篩網(wǎng)(7.3b)和第三細(xì)分篩網(wǎng)(7.3c)，所述第一細(xì)分篩網(wǎng)(7.3a)上布滿邊長(zhǎng)為3.0mm的第一方孔，所述第二細(xì)分篩網(wǎng)(7.3b)上布滿邊長(zhǎng)為2.8mm的第二方孔，所述第三細(xì)分篩網(wǎng)(7.3c)上布滿矩形孔，所述矩形孔的長(zhǎng)為4.0mm,寬為8.0mm ;所述精分篩筒(7.4)包括自前向后依次連接的第一精分篩網(wǎng)(7.4a)和第二精分篩網(wǎng)(7.4b)，所述第一精分篩網(wǎng)(7.4a)上布滿邊長(zhǎng)為2.8mm的第二方孔,所述第二精分篩網(wǎng)(7.4b)上布滿邊長(zhǎng)為4.0mm的第三方孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合肥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述第二篩分系統(tǒng)(8)包括第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8.1)、與第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8.1)同中心軸并由第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8.1)帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的分篩網(wǎng)(8.2)，所述分篩網(wǎng)(8.2)包括自前向后依次連接的第一分篩網(wǎng)(8.2a)、第二分篩網(wǎng)(8.2b)和第三分篩網(wǎng)(8.2c)，所述第一分篩網(wǎng)(8.2a)上布滿邊長(zhǎng)為3.0mm的第一方孔，所述第二分篩網(wǎng)(8.2b)上布滿邊長(zhǎng)為2.8mm的第二方孔，所述第三分篩網(wǎng)(8.2c)上布滿矩形孔，所述矩形孔的長(zhǎng)為4.0mm,寬為8.0_。
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