一種空心錨桿的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種空心錨桿，包括桿體，所述桿體包括中心套管和外圍的若干鋼絲，所述鋼絲螺旋盤繞在所述套管外圍，所述套管上設(shè)有灌漿孔。所述鋼絲包括螺旋肋鋼絲或刻痕鋼絲或光圓鋼絲。所述鋼絲由多根光圓鋼絲與多根螺旋肋鋼絲組合而成；或由多根光圓鋼絲與多根刻痕鋼絲組合而成；或由多根光圓鋼絲、多根螺旋肋鋼絲和多根刻痕鋼絲組合而成。本發(fā)明的有益效果是：采用高強度、低松弛鋼絲束使錨桿承載力提高，預(yù)應(yīng)力損失少；由于螺旋肋或刻痕鋼絲的握裹力好，又經(jīng)纏繞組合可使錨桿與漿體粘結(jié)力極大的提高；中心管材節(jié)省材料，張拉時不受力，不變形，不需要另加注漿管由于環(huán)形定位器的支持保證注漿質(zhì)量，適應(yīng)于水泥系和合成樹脂系注漿料。
【專利說明】一種空心描桿
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種空心錨桿。
【背景技術(shù)】
[0002]錨桿作為一種常用巖土體加固的桿件體系結(jié)構(gòu)，通常分為桿體(由鋼絞線、鋼絲束、螺紋鋼筋、鋼管等材料組成)、張拉錨具(錨頭)、注漿體等組成。常用的螺紋鋼錨桿極限拉力小，強度低，單位重量重，而鋼絞線錨桿截面積小、握裹力小、錨固力弱，并且還需要注漿管，施工步驟繁瑣。這就需要一種新型錨桿可以克服上述兩種錨桿的缺陷，能顯著提高錨桿的強度、錨固能力，并節(jié)約鋼材，降低成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠的空心錨桿。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種空心錨桿，包括桿體，所述桿體包括中心套管和外圍的若干鋼絲，所述鋼絲螺旋盤繞在所述套管外圍，所述套管上設(shè)有灌漿孔。
[0005]優(yōu)選地，所述鋼絲包括螺旋肋鋼絲或刻痕鋼絲或光圓鋼絲。
[0006]優(yōu)選地，所述鋼絲包括至少一根螺旋肋鋼絲或刻痕鋼絲。
[0007]優(yōu)選地，所述鋼絲由多根光圓鋼絲與多根螺旋肋鋼絲組合而成；或由多根光圓鋼絲與多根刻痕鋼絲組合而成；或由多根光圓鋼絲、多根螺旋肋鋼絲和多根刻痕鋼絲組合而成。
[0008]優(yōu)選地，所述桿體還包括若干套在所述套管外的環(huán)形定位器，所述環(huán)形定位器為一個花鍵結(jié)構(gòu)，鍵槽的橫截面為大于半圓的圓弧型，直徑與所述鋼絲相當，所述鋼絲嵌于所述環(huán)形定位器的鍵槽中，鍵槽的走向與所述鋼絲的盤繞角度一致。
[0009]優(yōu)選地，所述環(huán)形定位器由聚丙烯或聚乙烯制成。
[0010]優(yōu)選地，所述鋼絲螺旋盤繞角度為7?8°。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述灌漿孔分布在套管上，靠近安裝所述環(huán)形定位器的位置。
[0012]優(yōu)選地，所述套管的一端有一個環(huán)形凹槽，以固定在所述套管內(nèi)放置的止?jié){器。
[0013]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:
[0014]1、采用高強度、低松弛鋼絲束使錨桿承載力提高，預(yù)應(yīng)力損失少；
[0015]2、由于螺旋肋鋼絲或刻痕鋼絲的握裹力好，又經(jīng)纏繞組合可使錨桿與漿體粘結(jié)力極大的提聞;
[0016]3、中心管材節(jié)省材料，張拉時不受力，不變形，不需要另加注漿管由于環(huán)形定位器的支持保證注漿質(zhì)量，適應(yīng)于水泥系和合成樹脂系注漿料。
[0017]4、空心錨桿錨固斷可用緊固套和與套管直徑相同的凸形配件封禁，張拉端可用特制空心螺栓與外層纏繞鋼絲焊接(套管可以自由移動)，用錨具進行錨固施工，簡化了施工步驟。【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明的截面圖；
[0020]圖3是本發(fā)明中環(huán)形定位器部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是本發(fā)明中套管部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖及【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步說明。
[0023]如圖1至圖4所示，本發(fā)明包括桿體1，所述桿體I包括中心套管2和外圍的9根螺旋肋鋼絲3，所述鋼絲3以7?8°的角度螺旋盤繞在所述套管2外圍，所述套管2上設(shè)有灌漿孔4。所述套管2的一端有一個環(huán)形凹槽7，以固定在所述套管2內(nèi)放置的止?jié){器。灌漿時可以從所述套管2的一端開口進行灌漿，再從灌漿孔4溢出，止?jié){器可以有效防止?jié){水回流。
[0024]所述桿體I還包括若干套在所述套管2外的環(huán)形定位器5，所述環(huán)形定位器5為一個花鍵結(jié)構(gòu)，鍵槽的橫截面為大于半圓的圓弧型，直徑與所述鋼絲3相當，所述鋼絲3嵌于所述環(huán)形定位器5的鍵槽中，鍵槽的走向與所述鋼絲3的盤繞角度一致。所述環(huán)形定位器5由聚丙烯或聚乙烯等類似材料制成。所述鋼絲3在其他地方是相互相切且緊貼住所述套管2進行纏繞，但由于所述鋼絲3在所述環(huán)形定位器5處被撐開以固定位置，所以此處的鋼絲3互不相切且沒有貼緊所述套管2。所述灌漿孔4也是分布在套管2上，靠近安裝所述環(huán)形定位器5的位置。
[0025]同理，所述桿體可以由中心套管和外圍的9根刻痕鋼絲組成。或者，所述桿體的外圍鋼絲共有9根，由螺旋肋鋼絲和刻痕鋼絲中的一種或兩種，與光面鋼絲結(jié)合組成。
[0026]空心錨桿錨固斷可用緊固套和與套管直徑相同的凸形配件封禁，張拉端可用特制空心螺栓與外層纏繞鋼絲焊接(套管可以自由移動)，用錨具進行錨固施工，簡化了施工步驟。
[0027]本發(fā)明的中空結(jié)構(gòu)不但可節(jié)約用材，而且有灌漿飽滿，工藝簡便等優(yōu)勢。特別是以纏繞在中空鋼管上高強鋼絲束作為桿體，簡化了施工操作程序，形成一種錨桿綜合性能好、張拉力高，預(yù)應(yīng)力損失小、節(jié)能省材的創(chuàng)新產(chǎn)品。有效提高錨固的效率，廣泛適用于礦山井巷、交通隧道及各類巖石邊坡錨固支護工程。
[0028]以上實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種空心錨桿，包括桿體(1)，其特征在于:所述桿體(1)包括中心套管(2)和外圍的若干鋼絲(3)，所述鋼絲(3)螺旋盤繞在所述套管(2)外圍，所述套管(2)上設(shè)有灌漿孔(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心錨桿，其特征在于:所述鋼絲(3)包括螺旋肋鋼絲或刻痕鋼絲或光圓鋼絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心錨桿，其特征在于:所述鋼絲(3)包括至少一根螺旋肋鋼絲或刻痕鋼絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空心錨桿，其特征在于:所述鋼絲(3)由多根光圓鋼絲與多根螺旋肋鋼絲組合而成；或由多根光圓鋼絲與多根刻痕鋼絲組合而成；或由多根光圓鋼絲、多根螺旋肋鋼絲和多根刻痕鋼絲組合而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1~4中任一個所述的空心錨桿，其特征在于:所述桿體(1)還包括若干套在所述套管(2)外的環(huán)形定位器(5)，所述環(huán)形定位器(5)為一個花鍵結(jié)構(gòu)，鍵槽的橫截面為大于半圓的圓弧型，直徑與所述鋼絲(3)相當，所述鋼絲(3)嵌于所述環(huán)形定位器(5)的鍵槽中，鍵槽的走向與所述鋼絲(3)的盤繞角度一致。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的空心錨桿，其特征在于:所述環(huán)形定位器(5)由聚丙烯或聚乙烯制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1~4中任一個所述的空心錨桿，其特征在于:所述鋼絲(3)螺旋盤繞角度為7~8°。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的空心錨桿，其特征在于:所述灌漿孔(4)分布在套管(2)上，靠近安裝所述環(huán)形定位器(5)的位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1~4中任一個所述的空心錨桿，其特征在于:所述套管(2)的一端有一個環(huán)形凹槽(7)，以固定在所述套管(2)內(nèi)放置的止?jié){器。
【文檔編號】E02D5/74GK103898904SQ201410080526
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年3月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月6日
【發(fā)明者】謝志峰, 閆崇健, 艾鐵嶺, 謝志安, 張宜文 申請人:天津銀龍預(yù)應(yīng)力材料股份有限公司