預埋變徑套管的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種預埋變徑套管，包括本體用于預設穿置在樓板中，所述本體形成為圓錐管，具有相對的第一端口及第二端口，所述第一端口與第二端口之間具有一外壁及一內(nèi)壁連接；所述本體由花紋鋼板制成，令所述外壁成形為立體花紋結構。本實用新型通過將套管成形為外壁帶有花紋的圓錐管，解決了傳統(tǒng)樓板套管只能單次使用導致的浪費具不利于后期混凝土封堵的技術問題，在完成后期正式管道的安裝時，使管道外壁與混凝土形成一個剖面呈楔形的結合結構，可以使得混凝土或堵漏劑與管道和早期混凝土的粘接性更好、更密實，達到減少了漏水、滲水概率，同時也由于套管外壁帶有花紋，在混凝土初凝時進行套管的拆除，可以避免后期混凝土面的鑿毛剔打等技術效果。
【專利說明】
預埋變徑套管
技術領域
[0001]本實用新型涉及建筑的樓板管道技術領域，具體來說涉及樓板管道的預埋套管結構。
【背景技術】
[0002]在建筑時，電氣、給排水管線經(jīng)常需要穿越樓板，傳統(tǒng)的施工中，直接采用等直徑的PVC管進行預埋，后期再通過敲碎處理將PVC管進行拆除，以在樓板上形成可提供管道穿置的預制通孔，并在管道穿置樓板后，在相應位置處以混凝土配合防水材料進行封堵。值得注意的是，在安裝完管道后期，所述封堵部位往往成為漏水和滲水的誘發(fā)點；因此，傳統(tǒng)采用等直徑的PVC管進行預埋的施工方式，不僅造成材料的浪費同時未見有利于后期封堵的效果。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]鑒于上述情況，本實用新型提供一種預埋變徑套管，通過將套管成形為外壁帶有花紋的圓錐管，解決了傳統(tǒng)樓板套管只能單次使用導致的浪費具不利于后期混凝土封堵的技術問題，在完成后期正式管道的安裝時，使管道外壁與混凝土形成一個剖面呈楔形的結合結構，使后期混凝土澆筑或堵漏時，可以使得混凝土或堵漏劑與管道和早期混凝土的粘接性更好、更密實，達到減少了漏水、滲水概率，同時也由于套管外壁帶有花紋，在混凝土初凝時進行套管的拆除，可以避免后期混凝土面的鑿毛剔打。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案是:
[0005]—種預埋變徑套管，包括本體用于預設穿置在樓板中，所述本體形成為圓錐管，具有相對的第一端口及第二端口，所述第一端口與第二端口之間具有一外壁及一內(nèi)壁連接；所述本體由花紋鋼板制成，令所述外壁成形為立體花紋結構。
[0006]本實用新型預埋變徑套管的進一步改進在于，所述本體由花紋鋼板通過焊接工藝構成，所述鋼板的厚度為3mm。
[0007]本實用新型預埋變徑套管的進一步改進在于，所述本體的第一端口上設有把手。
[0008]本實用新型預埋變徑套管的進一步改進在于，所述把手由直徑1mm的鋼筋取彎后兩端與所述第一端口的相對位置焊接結合。
[0009]本實用新型預埋變徑套管的進一步改進在于，所述套管本體中用以穿置管道，所述管道外壁與所述本體的內(nèi)壁之間具有大于25_的間隙。
[0010]本實用新型預埋變徑套管的進一步改進在于，成形所述第一端口的截面與成形所述第二端口的截面相互平行且之間具有一距離，定義所述距離為套管高度，所述套管高度大于樓板厚度。
[0011]本實用新型預埋變徑套管的更進一步改進在于，所述套管高度為樓板厚度加1cm0
[0012]本實用新型預埋變徑套管的進一步改進在于，成形所述第二端口的截面與所述外壁之間夾設有一外壁角度，所述外壁角度小于90°。
[0013]本實用新型預埋變徑套管的更進一步改進在于，所述外壁角度的角度為60°?75。。
[0014]本實用新型預埋變徑套管的更進一步改進在于，所述套管的外壁刷有油層。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型預埋變徑套管的使用狀態(tài)結構剖視示意圖。
[0016]圖2是本實用新型預埋變徑套管設有把手的結構示意圖。
[0017]圖3是用于制成本實用新型預埋變徑套管的鋼板結構及尺寸示意圖。
[0018]附圖標記與部件的對應關系如下:
[0019]本體10;第一端口 11;截面111;第二端口 12;截面121;外壁13;內(nèi)壁14;立體花紋結構15;把手20;管道30;外壁31;套管高度H;外壁角度Θ1間隙D。
【具體實施方式】
[0020]為利于對本實用新型的了解，以下結合附圖及實施例進行說明。
[0021]請參閱圖1至圖3，本實用新型提供一種預埋變徑套管，其包括所述套管包括本體10用于預設穿置在樓板中，所述本體10形成為圓錐管，具有相對的第一端口 11及第二端口12，所述第一端口 11與第二端口 12之間具有一外壁13及一內(nèi)壁14連接;所述本體10由花紋鋼板制成，令所述外壁13成形為立體花紋結構15。
[0022]其中，所述套管本體10由花紋鋼板預成形為扇形板后通過焊接技術形成，所述鋼板的厚度較佳為3mm。
[0023]如圖1所示，本實用新型預埋套管的本體10用以穿置管道30，所述管道30的外壁31與所述本體10的內(nèi)壁14之間具有大于25_的間隙D。成形所述第一端口 11的截面111與成形所述第二端口 12的截面121相互平行且之間具有一距離，定義所述距離為套管高度H，所述套管高度H大于樓板厚度;且所述套管高度H較佳為樓板厚度加10cm。此外，成形所述第二端口 12的截面121與所述外壁13之間夾設有一外壁角度Θ1，所述外壁角度Θ1小于90°，所述外壁角度ΘI較佳為60°?75°。
[0024]如圖2所示，本實用新型預埋套管可在本體10的第一端口11上焊設把手20，便于套管的拆除。更佳地，所述套管的外壁13可在預埋時刷設油層，使后期套管在拆除時，具有相較于傳統(tǒng)套管較小的正壓力，配合所述把手，更便于套管的拆除。于本實施例中，所述把手20由直徑1mm的鋼筋取彎后兩端與所述第一端口 11的相對位置焊接結合。
[0025]如圖3所示，本實用新型預埋變徑套管的制作，是依據(jù)現(xiàn)場實際需要進行尺寸加工，以套管直徑為10cm，混凝土厚度為10cm，以及套管外壁角度Θ1為60°為例，則變徑套管下部直徑=套管直徑(10cm)+5cm=15cm，即第二端口 12的弧長Ll = 47.1cm，而變徑套管上部直徑=變徑套管下部直徑(15cm) +(混凝土厚度+10cm)*2*tan30° =38.1cm，即第一端口 11的弧長1^2 = 119.6011，鋼板斜面長度為1^ = 23.1011;根據(jù)幾何參數(shù)可求得1=(1^1禮)/(1^2-1^1)=15cm, Θ = L1/X = 3.14(角度=180。)。
[0026]具體的取材步驟是，先選取一塊3mm厚弧形薄花紋鋼板，依前述方法算出具體的裁切尺寸;接著，在花紋鋼板上量取兩個同心半圓弧，延續(xù)前述例子，則所述兩個同心半圓弧的半徑分別為15cm和15+L = 38.1 Cm;再將上述尺量的圓弧進行裁剪以備加工使用。接著，先采用折板機按上述要求彎曲加工，再利用焊接工藝將弧形花紋鋼板做成上大下小的變徑套管。最后，在變徑套管上部用鋼筋焊接把手，即制成本實用新型的預埋變徑套管。
[0027]據(jù)上，本實用新型預埋變徑套管通過前述結構，具有以下優(yōu)點和積極效果:
[0028]1、套管預埋時在其外側刷油，后期在拆除時的正壓力相較于傳統(tǒng)套管較小，且可配合把手使用，更便于套管的拆除；
[0029]2、由于制成套管的鋼板本身即帶有花紋且成形在套管外壁，使得混凝土初凝進行套管的拆除時，可以避免后期混凝土面的鑿毛剔打；
[0030]3、在完成后期安裝正式管道時，由于管外壁與混凝土形成剖面呈楔形的結合層結構，可以使得混凝土或堵漏劑與管道和早期混凝土的粘接性更好、更密實，減少了漏水、滲水的概率；
[0031]4、套管無被破壞后取出，而可以重復利用，減少建筑垃圾的產(chǎn)生，變廢為寶。
[0032]以上結合附圖實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域中普通技術人員可根據(jù)上述說明對本實用新型做出多種變化。因而，在不違反本實用新型的權利要求宗旨的前提下，實施例中的某些細節(jié)不應構成對本實用新型的限定，本實用新型將以所附權利要求書界定的范圍作為保護范圍。
【主權項】
1.一種預埋變徑套管，其特征在于:所述套管包括本體用于預設穿置在樓板中，所述本體形成為圓錐管，具有相對的第一端口及第二端口，所述第一端口與第二端口之間具有一外壁及一內(nèi)壁連接;所述本體由花紋鋼板制成，令所述外壁成形為立體花紋結構。2.根據(jù)權利要求1所述的預埋變徑套管，其特征在于:所述本體由花紋鋼板通過焊接工藝構成，所述鋼板的厚度為3_。3.根據(jù)權利要求1所述的預埋變徑套管，其特征在于:所述本體的第一端口上設有把手。4.根據(jù)權利要求3所述的預埋變徑套管，其特征在于:所述把手由直徑1mm的鋼筋取彎后兩端與所述第一端口的相對位置焊接結合。5.根據(jù)權利要求1所述的預埋變徑套管，其特征在于:所述套管本體中用以穿置管道，所述管道外壁與所述本體的內(nèi)壁之間具有大于25_的間隙。6.根據(jù)權利要求1所述的預埋變徑套管，其特征在于:成形所述第一端口的截面與成形所述第二端口的截面相互平行且之間具有一距離，定義所述距離為套管高度，所述套管高度大于樓板厚度。7.根據(jù)權利要求6所述的預埋變徑套管，其特征在于:所述套管高度H為樓板厚度加1cm08.根據(jù)權利要求1所述的預埋變徑套管，其特征在于:成形所述第二端口的截面與所述外壁之間夾設有一外壁角度，所述外壁角度小于90°。9.根據(jù)權利要求8所述的預埋變徑套管，其特征在于:所述外壁角度為60°?75°。10.根據(jù)權利要求1所述的預埋變徑套管，其特征在于:所述套管的外壁刷有油層。
【文檔編號】E04G15/06GK205558272SQ201620380254
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】唐本堯, 劉火明, 顧福民, 余杰, 唐偉耀, 李炎珂
【申請人】中國建筑第八工程局有限公司