本實用新型涉及一種基于T字形扣件的背筋裝飾板干掛系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

建筑物的外圍護墻，一般不承重，因似掛幕得名，又稱懸掛墻?，F(xiàn)代大型和高層建筑常用帶有裝飾效果的輕質(zhì)幕墻，常見的有玻璃幕墻、纖維水泥板幕墻、復(fù)合材料板幕墻和各種金屬薄板幕墻等。其中，金屬薄板幕墻中采用的金屬板有單片鋁板、復(fù)合鋁板、鋁塑板、不銹鋼板、鈦合金板、彩鋼板等，懸掛此類幕墻，為建筑物外墻增添金屬質(zhì)感，具有良好的表現(xiàn)力和裝飾效果，其優(yōu)點有以下幾點：

(1)材質(zhì)輕，自重是玻璃幕墻的三分之一，能夠減少建筑結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)的負荷，為高層建筑的外裝提供了良好的選擇條件；

(2)加工、施工、安裝、清洗及維護等都很方便并容易實施；

(3)隔熱、隔音、防水、防污、防腐蝕效果好，屬于高品質(zhì)的建筑外裝；

(4)性價比高、維護成本低、使用壽命長。

但由于受板材重量及生產(chǎn)工藝等因素的限制，其單層厚度一般在2mm～4mm，因此，大面積的金屬薄板幕墻通常存在：面積越大，螺栓或者鉚釘將單板固定于墻面上的可靠性就越低，單板表面平整度越難以保證，從而限制了金屬薄板幕墻單張的面積大小，通常在1200mm×2400mm左右。

目前，為解決安裝方式對板面平整度、可靠性的影響，出現(xiàn)了類似于石材幕墻的干掛式安裝結(jié)構(gòu)，如中國發(fā)明專利公告的《干法鋁板幕墻》(CN202577666U)及《開放式插接鋁板幕墻系統(tǒng)》(CN102367686A)，前者是在鋁單板兩側(cè)分別由螺栓組件與鋼角碼連接，鋼角碼再固定于鋁型材龍骨架上；后者是通過鋁合金副框與骨架系統(tǒng)上的插接配合，鋁單板固定于鋁合金副框上，從而形成鋁單板幕墻的安裝。

然而，上述方式無法解決大面積金屬薄板在生產(chǎn)工藝中形成的表面平整性問題，易出現(xiàn)局部凹凸現(xiàn)象，單張面積需達到如1500mm×9600mm的大規(guī)格薄板情況下，金屬單板在鋪裝時，板材中部的平整度及支撐力不足，影響到整體墻面美觀性及可靠性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種背筋裝飾板干掛系統(tǒng)。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種基于T字形扣件的背筋裝飾板干掛系統(tǒng)，其特征在于，包括固定在墻體上的多個橫龍骨、多個背筋裝飾板、多個連接件；所述背筋裝飾板安裝在兩條橫龍骨之間，背筋裝飾板的上下兩端均通過連接件與橫龍骨相連，所述背筋裝飾板包括裝飾板以及固定在裝飾板背面的背筋，所述背筋為中空方管；背筋的上下兩端，且垂直于裝飾板的兩管壁上均開有相對的插槽；所述連接件包括安裝在橫龍骨上的連接桿，以及固定在連接桿末端的一個定位片，定位片與連接桿構(gòu)成T字形結(jié)構(gòu)，定位片的兩端分別插入到上下兩根背筋的插槽內(nèi)。

進一步地，所述背筋通過由C字形扣件和L型扣件組成的組合件固定在裝飾板背面；所述C字形扣件固定在裝飾板背面，所述L型扣件的一側(cè)插入到C字形扣件內(nèi)，另一側(cè)與背筋固定連接。

進一步地，每根背筋至少通過3個組合件與裝飾板固定連接，組合件交錯布置在背筋的兩側(cè)。

進一步地，所述C字形扣件通過抽芯錨釘固定在裝飾板背面；所述L型扣件具有容置抽芯錨釘釘帽的U形槽。

進一步地，所述裝飾板背面的背筋為兩根，且不以背板的縱向軸對稱。

本實用新型的有益效果在于：

1.該系統(tǒng)中，背筋裝飾板的上下兩端均通過T字形的連接件分別與上下兩根橫龍骨相連，安全性高，且安裝便捷，施工效率高，可大大縮短工期。

2.背筋通過由C字形扣件和L型扣件組成的組合件固定在裝飾板背面，將傳統(tǒng)的垂直受力方式轉(zhuǎn)換成剪切力，大大增強了抗負風壓能力。此外，運輸過程中，可將背筋與裝飾板分離，避免了裝飾板由于受力不均而造成破裂。

附圖說明

圖1為背筋裝飾板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為插槽示意圖；

圖3為背筋裝飾板的上下連接示意圖；

圖4為連接件與插槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為組合件的示意圖；

圖7為背筋的安裝示意圖；

圖中，橫龍骨1、背筋裝飾板2、連接件3、抽芯錨釘6、裝飾板21、背筋22、插槽221、C字形扣件23、L型扣件24、連接桿31、定位片32。

具體實施方式

如圖3和4所示，一種基于T字形扣件的背筋裝飾板干掛系統(tǒng)，包括固定在墻體上的多個橫龍骨1、多個背筋裝飾板2、多個連接件3；所述背筋裝飾板2安裝在兩條橫龍骨1之間，背筋裝飾板2的上端通過連接件3與上方橫龍骨1相連，背筋裝飾板2的下端通過連接件3與下方橫龍骨1相連；

如圖1和2所示，所述背筋裝飾板2包括裝飾板21以及固定在裝飾板21背面的背筋22，所述背筋22為中空方管；背筋22的上下兩端，在垂直于裝飾板21的兩管壁上均開有相對的插槽221；為了達到較好的美觀效果，一般將背筋22的長度設(shè)置成小于裝飾板21的長度1-2厘米，以容置上連接桿31的厚度。

如圖4所示，所述連接件3包括安裝在橫龍骨1上的連接桿31，以及固定在連接桿31末端的一個定位片32，定位片32與連接桿31構(gòu)成T字形結(jié)構(gòu)，定位片32的兩端均插入到插槽221內(nèi)。一方面背筋裝飾板2通過其下端的連接件3掛在橫龍骨1上，另一方面，通過上下兩個連接件3增強的抗負風壓能力。作為優(yōu)選的方案，連接桿31開有腰孔，螺栓穿過腰孔與橫龍骨1相連。

如圖6和7所示，所述背筋22通過由C字形扣件23和L型扣件24組成的組合件固定在裝飾板21背面；所述C字形扣件23通過抽芯錨釘6固定在裝飾板21背面，所述L型扣件24的一側(cè)插入到C字形扣件23內(nèi)，另一側(cè)與背筋22固定連接。為配合抽芯錨釘6的使用，L型扣件24具有容置抽芯錨釘6釘帽的U形槽。這種連接方式將傳統(tǒng)的垂直受力方式轉(zhuǎn)換成剪切力，大大增強了抗負風壓能力。

運輸過程中，可將背筋22與裝飾板21分離，安裝時，只需將L型扣件24插入到C字形扣件23內(nèi)，然后將背筋22置于L型扣件24之間，根據(jù)背筋22的寬度調(diào)節(jié)L型扣件24的插入深度，然后將L型扣件24與背筋22的側(cè)面固定即可。分離運輸?shù)姆绞剑蟠蟊苊饬搜b飾板由于受力不均而造成破裂。

作為優(yōu)選，每根背筋22至少通過3個組合件與裝飾板21固定連接，組合件交錯布置在背筋22的兩側(cè)，形成三角固定，大大提高其剪切力。