專利名稱：測(cè)試壓力敏感性氣體發(fā)生分解爆炸的臨界壓力范圍的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于石油化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種測(cè)試壓力敏感性氣體發(fā)生分解爆炸的臨界壓力范圍的方法。
背景技術(shù)：
在石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)和運(yùn)輸過(guò)程中，由于乙炔、丁二烯、乙烯基乙炔、亞硝酸甲酯等氣體對(duì)壓力較為敏感，在壓力超過(guò)一定值后，即使在沒(méi)有氧氣參與的條件下也會(huì)發(fā)生分解爆炸，工況生產(chǎn)運(yùn)輸過(guò)程中需要對(duì)其爆炸特性進(jìn)行研究以保證生產(chǎn)運(yùn)輸?shù)陌踩?，這就需要測(cè)試其在沒(méi)有氧氣參與的條件下發(fā)生分解爆炸的臨界壓力，因此，對(duì)此類氣體的爆炸特性測(cè)試需要一個(gè)密閉可壓縮可控溫的系統(tǒng),通過(guò)改變系統(tǒng)的容積來(lái)改變壓力敏感性氣體的壓力，從而實(shí)現(xiàn)臨界壓力的測(cè)試。目前氣相燃爆參數(shù)的測(cè)試裝置，都是針對(duì)“可燃?xì)怏w+氧化性助燃?xì)怏w”體系或“可燃?xì)怏w+氧化性氣體+惰性氣體”體系進(jìn)行燃爆測(cè)試，測(cè)試裝置均為密閉不可壓縮裝置，且均需要氧氣的參與，無(wú)法滿足對(duì)此類壓力敏感性氣體在沒(méi)有氧氣參與的條件下測(cè)定其分解爆炸的臨界壓力的要求。本申請(qǐng)的申請(qǐng)人在之前已經(jīng)申請(qǐng)的專利乙炔氣體壓力敏感性爆炸測(cè)試裝置(專利公開(kāi)號(hào)CN101995449A)是測(cè)定壓力敏感性氣體乙炔在沒(méi)有氧氣參與的條件下測(cè)定其分解爆炸的臨界壓力，但是采用這種裝置存在的缺陷是其測(cè)試壓力范圍比較窄，僅能測(cè)試發(fā)生分解爆炸的臨界壓力范圍與乙炔相近的壓力敏感性氣體發(fā)生分解爆炸時(shí)的臨界壓力，而對(duì)其他臨界壓力范圍的對(duì)壓力敏感性氣體的測(cè)試將無(wú)法獲得，另外，采用該裝置無(wú)法考察壓力敏感性氣體在長(zhǎng)時(shí)間高溫高壓條件下的穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種采用壓力敏感性爆炸測(cè)試裝置測(cè)試對(duì)壓力敏感性氣體在沒(méi)有氧氣參與的條件下發(fā)生分解爆炸的臨界壓力范圍的方法，采用該測(cè)試方法可以測(cè)定對(duì)壓力敏感性氣體在沒(méi)有氧氣參與的條件下發(fā)生分解爆炸的臨界壓力范圍，其測(cè)試的臨界壓力范圍廣，對(duì)測(cè)試過(guò)程的溫度能夠精確控制，同時(shí)可以考察壓力敏感性氣體在長(zhǎng)時(shí)間高溫高壓條件下的穩(wěn)定性。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種采用壓力敏感性爆炸測(cè)試裝置測(cè)試對(duì)壓力敏感性氣體在沒(méi)有氧氣參與的條件下發(fā)生分解爆炸的臨界壓力范圍的方法，其包括第一步，抽真空；第二步，對(duì)待測(cè)試的壓力敏感性氣體預(yù)熱；第三步，對(duì)待測(cè)試的壓力敏感性氣體壓縮，測(cè)定其在沒(méi)有氧氣參與的條件下發(fā)生分解爆炸的臨界壓力范圍；所述壓力敏感性爆炸測(cè)試裝置包括壓縮機(jī)、爆轟管、壓力檢測(cè)裝置、溫度檢測(cè)裝置、真空泵、色譜分析儀和計(jì)算機(jī)控制裝置，所述溫度檢測(cè)裝置位于所述爆轟管上，所述爆轟管與所述壓縮機(jī)通過(guò)管路相連接，所述壓力檢測(cè)裝置位于所述壓縮機(jī)上，所述真空泵與所述壓縮機(jī)相連接，所述色譜分析儀也與所述壓縮機(jī)相連接。其中，所述第一步進(jìn)一步具體為實(shí)驗(yàn)開(kāi)始前首先用氮?dú)鈱?duì)所述爆轟管、所述壓縮機(jī)和所述高壓釜進(jìn)行沖洗，然后用真空泵抽真空備用。其中，所述第二步進(jìn)一步具體為將待測(cè)試的壓力敏感性氣體送入爆轟管中進(jìn)行預(yù)熱，得到高溫高壓工況條件下所需要的溫度，預(yù)熱好的待測(cè)試的壓力敏感性氣體通過(guò)連接管路進(jìn)入到所述壓縮機(jī)的進(jìn)氣口。其中，所述第三步進(jìn)一步具體為所述待測(cè)試的壓力敏感性氣體在所述壓縮機(jī)中進(jìn)行兩級(jí)壓縮，先將所述壓縮機(jī)中的壓力經(jīng)過(guò)一級(jí)壓縮由常壓升至O. 5MPa，在經(jīng)過(guò)二級(jí)壓縮由O. 5MPa升至3MPa，氣體壓縮時(shí)開(kāi)啟壓力記錄，壓力數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示在計(jì)算機(jī)控制裝置上，如果氣體在設(shè)定壓力條件下沒(méi)有發(fā)生反應(yīng)則壓力曲線斜率為0，如果氣體發(fā)生了分解反應(yīng)則壓力曲線斜率會(huì)有所變化，記錄曲線拐點(diǎn)壓力，停止壓縮氣體，用色譜分析氣相組成，判斷該壓力值是否為該氣體的臨界分解壓力，如果氣體組成沒(méi)有發(fā)生變化則說(shuō)明氣體沒(méi)有發(fā)生分解爆炸，繼續(xù)壓縮氣體直至找到臨界分解壓力。本發(fā)明還提供了一種采用壓力敏感性爆炸測(cè)試裝置測(cè)試對(duì)壓力敏感性氣體在沒(méi)有氧氣參與的條件下發(fā)生分解爆炸的臨界壓力范圍的方法，所述壓力敏感性爆炸測(cè)試裝置包括壓縮機(jī)、爆轟管、高壓釜、壓力檢測(cè)裝置、溫度檢測(cè)裝置、真空泵、色譜分析儀和計(jì)算機(jī)控制裝置，所述溫度檢測(cè)裝置位于所述爆轟管上，所述爆轟管與所述壓縮機(jī)通過(guò)管路相連接，所述壓力檢測(cè)裝置位于所述壓縮機(jī)上，所述高壓釜與所述壓縮機(jī)相連接，所述真空泵與所述高壓釜相連接，所述色譜分析儀與所述壓縮機(jī)和所述高壓釜相連接，所述測(cè)試方法包括第一步，抽真空；第二步，對(duì)待測(cè)試的壓力敏感性氣體預(yù)熱；第三步，對(duì)待測(cè)試的壓力敏感性氣體壓縮，測(cè)定其在沒(méi)有氧氣參與的條件下發(fā)生分解爆炸的臨界壓力范圍；第四步，對(duì)于沒(méi)有測(cè)得臨界分解壓力的不穩(wěn)定壓力敏感性氣體，將其通過(guò)所述壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮后，通入抽真空后的高壓釜密閉，高壓釜溫度設(shè)定與工況溫度相同，氣體每隔一段時(shí)間用色譜分析儀一次氣相組成，判斷氣體分解情況。其中，所述第一步進(jìn)一步具體為實(shí)驗(yàn)開(kāi)始前首先用氮?dú)鈱?duì)所述爆轟管、所述壓縮機(jī)和所述高壓釜進(jìn)行沖洗，然后用真空泵抽真空備用。其中，所述第二步進(jìn)一步具體為將待測(cè)試的壓力敏感性氣體送入爆轟管中進(jìn)行預(yù)熱，得到高溫高壓工況條件下所需要的溫度，預(yù)熱好的待測(cè)試的壓力敏感性氣體通過(guò)連接管路進(jìn)入到所述壓縮機(jī)的進(jìn)氣口。其中，所述第三步進(jìn)一步具體為所述待測(cè)試的壓力敏感性氣體在所述壓縮機(jī)中進(jìn)行兩級(jí)壓縮，先將所述壓縮機(jī)中的壓力經(jīng)過(guò)一級(jí)壓縮由常壓升至O. 5MPa，在經(jīng)過(guò)二級(jí)壓縮由O. 5MPa升至3MPa，氣體壓縮時(shí)開(kāi)啟壓力記錄，壓力數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示在計(jì)算機(jī)控制裝置上，如果氣體在設(shè)定壓力條件下沒(méi)有發(fā)生反應(yīng)則壓力曲線斜率為0，如果氣體發(fā)生了分解反應(yīng)則壓力曲線斜率會(huì)有所變化，記錄曲線拐點(diǎn)壓力，停止壓縮氣體，用色譜分析氣相組成，判斷該壓力值是否為該氣體的臨界分解壓力，如果氣體組成沒(méi)有發(fā)生變化則說(shuō)明氣體沒(méi)有發(fā)生分解爆炸，繼續(xù)壓縮氣體直至找到臨界分解壓力。本發(fā)明還提供了一種采用壓力敏感性爆炸測(cè)試裝置測(cè)試對(duì)壓力敏感性氣體在沒(méi)有氧氣參與的條件下發(fā)生分解爆炸的臨界壓力范圍的方法，所述壓力敏感性爆炸測(cè)試裝置包括壓縮機(jī)、爆轟管、高壓釜、壓力檢測(cè)裝置、溫度檢測(cè)裝置、真空泵、色譜分析儀和計(jì)算機(jī)控制裝置，所述溫度檢測(cè)裝置位于所述爆轟管上，所述爆轟管與所述壓縮機(jī)通過(guò)管路相連接，所述壓力檢測(cè)裝置位于所述壓縮機(jī)上，所述高壓釜與所述壓縮機(jī)相連接，所述真空泵與所述高壓釜相連接，所述色譜分析儀與所述壓縮機(jī)和所述高壓釜相連接，所述測(cè)試方法包括第一步，實(shí)驗(yàn)開(kāi)始前首先用氮?dú)鈱?duì)所述爆轟管、所述壓縮機(jī)和所述高壓釜進(jìn)行沖洗，然后用真空泵抽真空備用；第二步，將待測(cè)試的壓力敏感性氣體送入爆轟管中進(jìn)行預(yù)熱，得到高溫高壓工況條件下所需要的溫度，預(yù)熱好的待測(cè)試的壓力敏感性氣體通過(guò)連接管路進(jìn)入到所述壓縮機(jī)的進(jìn)氣口 ；第三步，所述待測(cè)試的壓力敏感性氣體在所述壓縮機(jī)中進(jìn)行兩級(jí)壓縮，先將所述壓縮機(jī)中的壓力經(jīng)過(guò)一級(jí)壓縮由常壓升至O. 5MPa，在經(jīng)過(guò)二級(jí)壓縮由O. 5MPa升至3MPa，氣體壓縮時(shí)開(kāi)啟壓力記錄，壓力數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示在計(jì)算機(jī)控制裝置上，如果氣體在設(shè)定壓力條件下沒(méi)有發(fā)生反應(yīng)則壓力曲線斜率為0，如果氣體發(fā)生了分解反應(yīng)則壓力曲線斜率會(huì)有所變化，記錄曲線拐點(diǎn)壓力，停止壓縮氣體，用色譜分析氣相組成，判斷該壓力值是否為該氣體的臨界分解壓力，如果氣體組成沒(méi)有發(fā)生變化則說(shuō)明氣體沒(méi)有發(fā)生分解爆炸，繼續(xù)壓縮氣體直至找到臨界分解壓力；第四步，對(duì)于沒(méi)有測(cè)得臨界分解壓力的不穩(wěn)定壓力敏感性氣體，將其通過(guò)所述壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮后，通入抽真空后的高壓釜密閉，高壓釜溫度設(shè)定與工況溫度相同，氣體每隔一段時(shí)間用色譜分析儀一次氣相組成，判斷氣體分解情況。本發(fā)明還提供了上述對(duì)壓力敏感性氣體在沒(méi)有氧氣參與的條件下發(fā)生分解爆炸的臨界壓力范圍的方法在石油化工安全生產(chǎn)中的應(yīng)用。本發(fā)明有益的技術(shù)效果在于本發(fā)明提供的采用壓力敏感性爆炸測(cè)試裝置測(cè)試對(duì)壓力敏感性氣體在沒(méi)有氧氣參與的條件下發(fā)生分解爆炸的臨界壓力范圍的方法可以測(cè)定對(duì)壓力敏感性氣體在沒(méi)有氧氣參與的條件下發(fā)生分解爆炸的臨界壓力范圍，其測(cè)試的臨界壓力范圍廣，對(duì)測(cè)試過(guò)程的溫度能夠精確控制，同時(shí)可以考察壓力敏感性氣體在長(zhǎng)時(shí)間高溫高壓條件下的穩(wěn)定性。


圖1為本發(fā)明提供的壓力敏感性爆炸測(cè)試裝置結(jié)構(gòu) 圖2為本發(fā)明提供的壓力敏感性爆炸測(cè)試裝置中的爆轟管的結(jié)構(gòu)圖。附圖標(biāo)記如下1-壓縮機(jī)一級(jí)壓縮部分；2_壓縮機(jī)二級(jí)壓縮部分；3_1級(jí)氣壓表；4-2級(jí)氣壓表；5_高壓釜；6_壓力表；7_溫度表；8_真空泵；9_計(jì)算機(jī)控制裝置；10_壓縮機(jī)；11_1級(jí)溫度傳感器；12-2級(jí)溫度傳感器；13-1級(jí)油壓表；14-2級(jí)油壓表；15_爆破片；爆轟管標(biāo)記如下1A-真空泵；2A-緩沖罐；3A-真空泵球閥；4A_針閥；5A_單向閥；6A-進(jìn)樣針閥；7A-爆轟管體；8A-觀察窗；9A-溫控裝置；10A_循環(huán)風(fēng)機(jī)；11A_尾氣排放管；12A-數(shù)字壓力表；13A-壓縮機(jī)進(jìn)口針閥；14A-安全閥。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種對(duì)壓力敏感性氣體進(jìn)行壓力敏感性爆炸測(cè)試裝置，其包括壓縮機(jī)、爆轟管、壓力檢測(cè)裝置、溫度檢測(cè)裝置、真空泵、色譜分析儀和計(jì)算機(jī)控制裝置；所述爆轟管用于對(duì)壓力敏感性氣體進(jìn)行預(yù)熱，得到高溫高壓工況條件下所需要的溫度;所述溫度檢測(cè)裝置位于所述爆轟管上，用于檢測(cè)爆轟管中進(jìn)行壓力敏感性氣體預(yù)熱的溫度，并且將溫度反饋給計(jì)算機(jī)控制裝置，根據(jù)計(jì)算機(jī)控制裝置反饋的信息，控制爆轟管中的預(yù)熱溫度；所述爆轟管與所述壓縮機(jī)通過(guò)管路相連接，經(jīng)過(guò)爆轟管預(yù)熱的壓力敏感性氣體進(jìn)入到所述壓縮機(jī)中；所述壓縮機(jī)用于對(duì)壓力敏感性氣體進(jìn)行壓縮，從而測(cè)定壓力敏感性氣體在沒(méi)有氧氣參與的條件下發(fā)生分解爆炸時(shí)的臨界壓力；所述壓力檢測(cè)裝置位于所述壓縮機(jī)上，用于實(shí)時(shí)檢測(cè)壓縮機(jī)中的壓力，并將信息反饋給計(jì)算機(jī)控制裝置，計(jì)算機(jī)控制裝置反饋的信息，控制壓縮機(jī)對(duì)位于其中的壓力敏感性氣體的壓縮與停止；所述真空泵與所述壓縮機(jī)相連接，用于對(duì)所述壓縮機(jī)和爆轟管進(jìn)行抽真空；所述色譜分析儀也與所述壓縮機(jī)相連接，用于檢測(cè)所述壓縮機(jī)中停止壓縮后的壓力敏感性氣體是否分解，從而判斷是否到達(dá)臨界壓力；所述計(jì)算機(jī)控制裝置用于實(shí)時(shí)監(jiān)控所述爆轟管中的溫度和所述壓縮機(jī)中的所述壓力敏感性氣體經(jīng)壓縮所產(chǎn)生的壓力。進(jìn)一步，所述壓力敏感性爆炸測(cè)試裝置可以僅由上述部件構(gòu)成。所需要的溫度范圍為常溫 200°C。某些不穩(wěn)定氣體在壓縮過(guò)程中沒(méi)有測(cè)得臨界分解壓力，但是在有一定溫度壓力的條件下會(huì)緩慢分解，分解放出能量，當(dāng)能量積聚到一定程度后會(huì)加速分解，從而引發(fā)爆炸，為考察不穩(wěn)定氣體在儲(chǔ)存過(guò)程中是否發(fā)生自加速分解爆炸，所述壓力敏感性爆炸測(cè)試裝置進(jìn)一步還包括高壓釜，所述高壓釜設(shè)置在所述壓縮機(jī)和所述真空泵之間，一邊與所述壓縮機(jī)相連接，一邊與所述真空泵相連接，經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)壓縮但沒(méi)有測(cè)得臨界分解壓力的壓力敏感性氣體進(jìn)入到高壓釜中考察壓力敏感性氣體在長(zhǎng)時(shí)間高溫高壓條件(即工況條件)下的穩(wěn)定性，高溫高壓的測(cè)試范圍為常壓 3MPa，溫度常溫 200°C，所述真空泵也用于對(duì)所述高壓釜進(jìn)行抽真空，所述色譜分析儀也與所述高壓釜相連接，用于判斷這類壓力敏感性氣體的在高溫高壓條件下的分解情況。在所述高壓釜上也設(shè)置有壓力檢測(cè)裝置和溫度檢測(cè)裝置，所述壓力檢測(cè)裝置可以為壓力表，所述溫度檢測(cè)裝置可以為溫度計(jì)。在所述爆轟管和所述真空泵之間相連接的管路上安裝有伴熱，其溫度設(shè)定與所述爆轟管上的溫度設(shè)定相同，即氣體的待測(cè)試溫度，用于使所述壓力敏感性氣體在整個(gè)測(cè)試期間和測(cè)試環(huán)節(jié)的溫度保持恒定，以準(zhǔn)確的測(cè)得氣體在該溫度下的臨界壓力，所述連接管路的材料可以為鋼。所述壓縮機(jī)主要包括氣缸和推動(dòng)活塞，通過(guò)對(duì)活塞的推進(jìn)實(shí)現(xiàn)壓力敏感性氣體體積的壓縮，從而提高壓縮機(jī)的壓力，壓縮機(jī)壓力升高過(guò)程中隨時(shí)監(jiān)控壓縮機(jī)溫度和壓力信號(hào)，當(dāng)壓力信號(hào)突然升高時(shí)，說(shuō)明壓力敏感性氣體發(fā)生了分解，產(chǎn)生了爆炸。所述壓縮機(jī)的氣缸外層有夾套，通過(guò)導(dǎo)熱油進(jìn)行控溫。所述壓力檢測(cè)裝置位于所述壓縮機(jī)的氣缸上，其可以為壓力傳感器，壓力傳感器連接計(jì)算機(jī)控制裝置，通過(guò)實(shí)時(shí)反饋壓縮機(jī)上的壓力信息，從而在計(jì)算機(jī)控制裝置上記錄壓力曲線，如果氣體發(fā)生了分解反應(yīng)則壓力曲線斜率會(huì)有所變化，記錄曲線拐點(diǎn)壓力，停止壓縮氣體，用色譜分析儀氣相組成，判斷該壓力值是否為該氣體的臨界分解壓力，如果氣體組成沒(méi)有發(fā)生變化則說(shuō)明氣體沒(méi)有發(fā)生分解爆炸，繼續(xù)壓縮氣體直至找到臨界分解壓力。所述壓縮機(jī)包括一級(jí)壓縮部分和二級(jí)壓縮部分，所述一級(jí)壓縮部分的排氣口和二級(jí)壓縮部分的進(jìn)氣口之間通過(guò)管路連接，所述一級(jí)壓縮部分上具有兩個(gè)單向閥，當(dāng)活塞向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，進(jìn)氣口單向閥開(kāi)啟，出氣口單向閥關(guān)閉，完成吸氣；當(dāng)活塞向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，進(jìn)氣口單向閥關(guān)閉，出氣口單向閥開(kāi)啟，完成壓縮排氣，壓縮后的氣體進(jìn)入二級(jí)壓縮部分，所述二級(jí)壓縮部分上具有兩個(gè)單向閥，當(dāng)活塞向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，進(jìn)氣口單向閥開(kāi)啟，出氣口單向閥關(guān)閉，完成吸氣；當(dāng)活塞向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，進(jìn)氣口單向閥關(guān)閉，出氣口單向閥開(kāi)啟，完成壓縮排氣，一級(jí)壓縮部分使氣體的壓力由常壓升至O. 5MPa，二級(jí)壓縮部分使氣體的壓力由O. 5MPa最高升至3MPa，該壓縮機(jī)由丹東金鼎壓縮機(jī)有限公司生產(chǎn)的M2V-5/200經(jīng)過(guò)改造得來(lái)。進(jìn)一步，所述壓縮機(jī)僅由一級(jí)壓縮部分和二級(jí)壓縮部分構(gòu)成。所述壓縮機(jī)上有4個(gè)壓力表和2個(gè)溫度傳感器，四個(gè)壓力表分別是I級(jí)油壓表、I級(jí)氣壓表和2級(jí)油壓表、2級(jí)氣壓表，油壓表顯示的是壓縮機(jī)油的壓力，氣壓表顯示的是當(dāng)前的待壓縮氣體壓力，油壓表和氣壓表將獲得的壓力信息反饋給計(jì)算機(jī)控制裝置，I級(jí)油壓表和I級(jí)氣壓表位于所述壓縮機(jī)的一級(jí)壓縮部分上，2級(jí)油壓表和2級(jí)氣壓表位于所述壓縮機(jī)的二級(jí)壓縮部分上，2個(gè)溫度傳感器分別位于所述壓縮機(jī)的一級(jí)壓縮部分和二級(jí)壓縮部分，分別用于測(cè)量一級(jí)壓縮部分和二級(jí)壓縮部分的溫度，并將獲得的溫度信息反饋給計(jì)算機(jī)控制裝置。待測(cè)氣體從爆轟管經(jīng)預(yù)熱到待測(cè)溫度后進(jìn)入壓縮機(jī)一級(jí)壓縮部分，壓縮后的氣體壓力經(jīng)I級(jí)油壓表和I級(jí)氣壓表檢測(cè)后進(jìn)入二級(jí)壓縮部分，二級(jí)壓縮后的氣體經(jīng)2級(jí)油壓表和2級(jí)氣壓表檢測(cè)后進(jìn)入高壓釜，當(dāng)高壓釜中壓力升至待測(cè)壓力后關(guān)閉壓縮機(jī)和高壓釜進(jìn)氣閥門，高壓釜的溫度由溫度表測(cè)得，壓力由壓力表測(cè)得。優(yōu)選，在所述一級(jí)壓縮部分的出氣管和所述二級(jí)壓縮部分的出氣管上設(shè)置有爆破片，當(dāng)壓力敏感性氣體發(fā)生分解爆炸超壓后能及時(shí)將壓力泄放掉，防止超壓對(duì)儀器造成損害。進(jìn)一步，所述壓縮機(jī)僅由上述部件構(gòu)成。所述壓力敏感性爆炸測(cè)試裝置的測(cè)試壓力范圍為常壓 3MPa，測(cè)試溫度范圍為常溫 200。。。本發(fā)明還提供了一種對(duì)壓力敏感性氣體進(jìn)行壓力敏感性爆炸測(cè)試裝置，其包括
壓縮機(jī)、爆轟管、高壓釜、壓力檢測(cè)裝置、溫度檢測(cè)裝置、真空泵、色譜分析儀和計(jì)算機(jī)控制裝置；所述爆轟管用于對(duì)壓力敏感性氣體進(jìn)行預(yù)熱，得到高溫高壓工況條件下所需要的溫度;所述溫度檢測(cè)裝置位于所述爆轟管上，用于檢測(cè)爆轟管中進(jìn)行壓力敏感性氣體預(yù)熱的溫度，并且將溫度反饋給計(jì)算機(jī)控制裝置，根據(jù)計(jì)算機(jī)控制裝置反饋的信息，控制爆轟管中的預(yù)熱溫度；所述爆轟管與所述壓縮機(jī)通過(guò)管路相連接，經(jīng)過(guò)爆轟管預(yù)熱的壓力敏感性氣體進(jìn)入到所述壓縮機(jī)中；在所述爆轟管和所述真空泵之間相連接的管路上安裝有伴熱，其溫度設(shè)定與所述爆轟管上的溫度設(shè)定相同，即氣體的待測(cè)試溫度，用于使所述壓力敏感性氣體在整個(gè)測(cè)試期間和測(cè)試環(huán)節(jié)的溫度保持恒定，以準(zhǔn)確的測(cè)得氣體在該溫度下的臨界壓力；所述壓縮機(jī)用于對(duì)壓力敏感性氣體進(jìn)行壓縮，從而測(cè)定壓力敏感性氣體在沒(méi)有氧氣參與的條件下發(fā)生分解爆炸時(shí)的臨界壓力；所述壓力檢測(cè)裝置位于所述壓縮機(jī)上，用于實(shí)時(shí)檢測(cè)壓縮機(jī)中的壓力，并將信息反饋給計(jì)算機(jī)控制裝置，根據(jù)計(jì)算機(jī)控制裝置反饋的信息，控制壓縮機(jī)對(duì)位于其中的壓力敏感性氣體的壓縮與停止；所述壓縮機(jī)主要包括氣缸和推動(dòng)活塞，通過(guò)對(duì)活塞的推進(jìn)實(shí)現(xiàn)壓力敏感性氣體體積的壓縮，從而提高壓縮機(jī)的壓力，壓縮機(jī)壓力升高過(guò)程中隨時(shí)監(jiān)控壓縮機(jī)溫度和壓力信號(hào)，當(dāng)壓力信號(hào)突然升高時(shí)，說(shuō)明壓力敏感性氣體發(fā)生了分解，產(chǎn)生了爆炸；所述壓縮機(jī)的氣缸外層有夾套，通過(guò)導(dǎo)熱油進(jìn)行控溫；所述壓縮機(jī)包括一級(jí)壓縮部分和二級(jí)壓縮部分，通過(guò)一級(jí)壓縮部分和二級(jí)壓縮部分進(jìn)行二級(jí)壓縮，一級(jí)壓縮部分使所述壓縮機(jī)的壓力由常壓升至O. 5MPa，二級(jí)壓縮部分使所述壓縮機(jī)的壓力由O. 5MPa最高升至3MPa ；所述壓縮機(jī)上有4個(gè)壓力表和2個(gè)溫度傳感器，四個(gè)壓力表分別是I級(jí)油壓表、I級(jí)氣壓表和2級(jí)油壓表、2級(jí)氣壓表，油壓表顯示的是壓縮機(jī)油的壓力，氣壓表顯示的是當(dāng)前的待壓縮氣體壓力，油壓表和氣壓表將獲得的壓力信息反饋給計(jì)算機(jī)控制裝置，I級(jí)油壓表和I級(jí)氣壓表位于所述壓縮機(jī)的一級(jí)壓縮部分上，2級(jí)油壓表和2級(jí)氣壓表位于所述壓縮機(jī)的二級(jí)壓縮部分上，2個(gè)溫度傳感器分別位于所述壓縮機(jī)的一級(jí)壓縮部分和二級(jí)壓縮部分，分別用于測(cè)量一級(jí)壓縮部分和二級(jí)壓縮部分的溫度，并將獲得的溫度信息反饋給計(jì)算機(jī)控制裝置；所述高壓釜與所述壓縮機(jī)相連接，經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)壓縮但沒(méi)有測(cè)得臨界分解壓力的壓力敏感性氣體進(jìn)入到高壓釜中考察這類壓力敏感性氣體在長(zhǎng)時(shí)間高溫高壓條件(即工況條件)下的穩(wěn)定性；在所述高壓釜上也安裝有所述壓力檢測(cè)裝置和所述溫度檢測(cè)裝置；所述真空泵與所述高壓釜相連接，用于對(duì)所述壓縮機(jī)、爆轟管和高壓釜進(jìn)行抽真空；所述色譜分析儀與所述壓縮機(jī)和所述高壓釜相連接，當(dāng)檢測(cè)所述壓縮機(jī)中的壓力敏感性氣體時(shí)，用于檢測(cè)所述壓縮機(jī)中停止壓縮后的壓力敏感性氣體是否分解，從而判斷是否到達(dá)臨界壓力，當(dāng)檢測(cè)所述高壓釜中的壓力敏感性氣體時(shí)，用于檢測(cè)這類壓力敏感性氣體在長(zhǎng)時(shí)間高溫高壓條件(即工況條件)下的穩(wěn)定性；所述計(jì)算機(jī)控制裝置用于實(shí)時(shí)監(jiān)控所述爆轟管中的溫度和所述壓縮機(jī)中的所述壓力敏感性氣體經(jīng)壓縮所產(chǎn)生的壓力。所述壓力檢測(cè)裝置位于所述壓縮機(jī)的氣缸上，其可以為壓力傳感器，壓力傳感器連接計(jì)算機(jī)控制裝置，通過(guò)實(shí)時(shí)反饋壓縮機(jī)上的壓力信息，從而在計(jì)算機(jī)控制裝置上記錄壓力曲線，如果氣體發(fā)生了分解反應(yīng)則壓力曲線斜率會(huì)有所變化，記錄曲線拐點(diǎn)壓力，停止壓縮氣體，用色譜分析儀氣相組成，判斷該壓力值是否為該氣體的臨界分解壓力，如果氣體組成沒(méi)有發(fā)生變化則說(shuō)明氣體沒(méi)有發(fā)生分解爆炸，繼續(xù)壓縮氣體直至找到臨界分解壓力。進(jìn)一步，所述壓力敏感性爆炸測(cè)試裝置優(yōu)選僅由上述部件構(gòu)成。所述壓力敏感性爆炸測(cè)試裝置的測(cè)試壓力范圍為常壓 3MPa，測(cè)試溫度范圍為常溫 200。。。本發(fā)明還提供了采用上述壓力敏感性爆炸測(cè)試裝置測(cè)試對(duì)壓力敏感性氣體在沒(méi)有氧氣參與的條件下發(fā)生分解爆炸的臨界壓力范圍的方法，其包括第一步，抽真空；第二步，對(duì)待測(cè)試的壓力敏感性氣體預(yù)熱；第三步，對(duì)待測(cè)試的壓力敏感性氣體壓縮，測(cè)定其在沒(méi)有氧氣參與的條件下發(fā)生分解爆炸的臨界壓力范圍。所述第一步進(jìn)一步具體為實(shí)驗(yàn)開(kāi)始前首先用氮?dú)鈱?duì)所述爆轟管、所述壓縮機(jī)和所述高壓釜進(jìn)行沖洗，然后用真空泵抽真空備用。所述第二步進(jìn)一步具體為將待測(cè)試的壓力敏感性氣體送入爆轟管中進(jìn)行預(yù)熱，得到高溫高壓工況條件下所需要的溫度，預(yù)熱好的待測(cè)試的壓力敏感性氣體通過(guò)連接管路進(jìn)入到所述壓縮機(jī)的進(jìn)氣口，所需要的溫度范圍為常溫loo°c。所述第三步進(jìn)一步具體為所述待測(cè)試的壓力敏感性氣體在所述壓縮機(jī)中進(jìn)行兩級(jí)壓縮，先將所述壓縮機(jī)中的壓力經(jīng)過(guò)一級(jí)壓縮由常壓升至O. 5MPa，在經(jīng)過(guò)二級(jí)壓縮由
O.5MPa升至3MPa，氣體壓縮時(shí)開(kāi)啟壓力記錄，壓力數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示在計(jì)算機(jī)控制裝置上，如果氣體在設(shè)定壓力條件下沒(méi)有發(fā)生反應(yīng)則壓力曲線斜率為0，如果氣體發(fā)生了分解反應(yīng)則壓力曲線斜率會(huì)有所變化，記錄曲線拐點(diǎn)壓力，停止壓縮氣體，用色譜分析氣相組成，判斷該壓力值是否為該氣體的臨界分解壓力，如果氣體組成沒(méi)有發(fā)生變化則說(shuō)明氣體沒(méi)有發(fā)生分解爆炸，繼續(xù)壓縮氣體直至找到臨界分解壓力。所述測(cè)試方法進(jìn)一步還包括第四步，對(duì)于沒(méi)有測(cè)得臨界分解壓力的不穩(wěn)定壓力敏感性氣體，將其通過(guò)所述壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮后，通入抽真空后的高壓釜密閉，高壓釜溫度設(shè)定與工況溫度相同，氣體每隔一段時(shí)間用色譜分析儀一次氣相組成，判斷氣體分解情況。本發(fā)明還提供了采用上述壓力敏感性爆炸測(cè)試裝置測(cè)試對(duì)壓力敏感性氣體在沒(méi)有氧氣參與的條件下發(fā)生分解爆炸的臨界壓力范圍的方法，其包括第一步，實(shí)驗(yàn)開(kāi)始前首先用氮?dú)鈱?duì)所述爆轟管、所述壓縮機(jī)和所述高壓釜進(jìn)行沖洗，然后用真空泵抽真空備用；第二步，將待測(cè)試的壓力敏感性氣體送入爆轟管中進(jìn)行預(yù)熱，得到高溫高壓工況條件下所需要的溫度，預(yù)熱好的待測(cè)試的壓力敏感性氣體通過(guò)連接管路進(jìn)入到所述壓縮機(jī)的進(jìn)氣口，所需要的溫度范圍為常溫 20(TC ；第三步，所述待測(cè)試的壓力敏感性氣體在所述壓縮機(jī)中進(jìn)行兩級(jí)壓縮，先將所述壓縮機(jī)中的壓力經(jīng)過(guò)一級(jí)壓縮由常壓升至O. 5MPa，在經(jīng)過(guò)二級(jí)壓縮由O. 5MPa升至3MPa，氣體壓縮時(shí)開(kāi)啟壓力記錄，壓力數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示在計(jì)算機(jī)控制裝置上，如果氣體在設(shè)定壓力條件下沒(méi)有發(fā)生反應(yīng)則壓力曲線斜率為0，如果氣體發(fā)生了分解反應(yīng)則壓力曲線斜率會(huì)有所變化，記錄曲線拐點(diǎn)壓力，停止壓縮氣體，用色譜分析氣相組成，判斷該壓力值是否為該氣體的臨界分解壓力，如果氣體組成沒(méi)有發(fā)生變化則說(shuō)明氣體沒(méi)有發(fā)生分解爆炸，繼續(xù)壓縮氣體直至找到臨界分解壓力；第四步，對(duì)于沒(méi)有測(cè)得臨界分解壓力的不穩(wěn)定壓力敏感性氣體，將其通過(guò)所述壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮后，通入抽真空后的高壓釜密閉，高壓釜溫度設(shè)定與工況溫度相同，氣體每隔一段時(shí)間用色譜分析儀一次氣相組成，判斷氣體分解情況。本發(fā)明還提供了上述壓力敏感性爆炸測(cè)試裝置和采用該裝置測(cè)試對(duì)壓力敏感性氣體在沒(méi)有氧氣參與的條件下發(fā)生分解爆炸的臨界壓力范圍的方法在石油化工安全生產(chǎn)中的應(yīng)用。以下將結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，借此對(duì)本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來(lái)解決技術(shù)問(wèn)題，并達(dá)成技術(shù)效果的實(shí)現(xiàn)過(guò)程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。如圖2所示，爆轟管包括以下部件真空泵1A、緩沖罐2A、真空泵球閥3A、針閥4A、單向閥5A、進(jìn)樣針閥6A、爆轟管體7A、觀察窗8A、溫控裝置9A、循環(huán)風(fēng)機(jī)10A、尾氣排放管11A、數(shù)字壓力表12A、壓縮機(jī)進(jìn)口針閥13A、安全閥14A，各部件連接如圖2所示。如圖1所示，本發(fā)明的對(duì)壓力敏感性氣體進(jìn)行壓力敏感性爆炸測(cè)試裝置，其包括壓縮機(jī)10、爆轟管、高壓釜5、真空泵8、色譜分析儀和計(jì)算機(jī)控制裝置9，在所述爆轟管上具有溫控裝置9A用于控制爆轟管中進(jìn)行壓力敏感性氣體的溫度，并且將溫度信號(hào)反饋給計(jì)算機(jī)控制裝置9，根據(jù)計(jì)算機(jī)控制裝置反饋的信息，控制爆轟管中的預(yù)熱溫度，爆轟管與壓縮機(jī)10通過(guò)管路相連接，經(jīng)過(guò)爆轟管預(yù)熱的壓力敏感性氣體進(jìn)入到壓縮機(jī)10中，在所述爆轟管和所述真空泵8之間相連接的管路上安裝有伴熱，其溫度設(shè)定與所述爆轟管上的溫度設(shè)定相同，即氣體的待測(cè)試溫度，用于使所述壓力敏感性氣體在整個(gè)測(cè)試期間和測(cè)試環(huán)節(jié)的溫度保持恒定，以準(zhǔn)確的測(cè)得氣體在該溫度下的臨界壓力，所述壓縮機(jī)包括一級(jí)壓縮部分I和二級(jí)壓縮部分2，在一級(jí)壓縮部分I上具有單向閥，在二級(jí)壓縮部分2上具有單向閥，通過(guò)一級(jí)壓縮部分I和二級(jí)壓縮部分2進(jìn)行二級(jí)壓縮，一級(jí)壓縮部分I使所述壓縮機(jī)的壓力由常壓升至O. 5MPa，二級(jí)壓縮部分2使所述壓縮機(jī)的壓縮壓力由O. 5MPa最高升至3MPa，所述壓縮機(jī)上有4個(gè)壓力表和2個(gè)溫度傳感器，四個(gè)壓力表分別是I級(jí)油壓表13、I級(jí)氣壓表3和2級(jí)油壓表14、2級(jí)氣壓表4，油壓表顯示的是壓縮機(jī)油的壓力，氣壓表顯示的是當(dāng)前的待壓縮氣體壓力，油壓表和氣壓表將獲得的壓力信息反饋給計(jì)算機(jī)控制裝置，I級(jí)油壓表13和I級(jí)氣壓表3位于所述壓縮機(jī)的一級(jí)壓縮部分I上,2級(jí)油壓表14和2級(jí)氣壓表4位于所述壓縮機(jī)的二級(jí)壓縮部分2上，2個(gè)溫度傳感器I級(jí)溫度傳感器11和2級(jí)溫度傳感器12分別位于所述壓縮機(jī)的一級(jí)壓縮部分I和二級(jí)壓縮部分2，分別用于測(cè)量一級(jí)壓縮部分I和二級(jí)壓縮部分2的溫度，并將獲得的溫度信息反饋給計(jì)算機(jī)控制裝置9，在所述一級(jí)壓縮部分I的出氣管和所述二級(jí)壓縮部分2的出氣管上設(shè)置有爆破片15，所述壓縮機(jī)10主要包括氣缸和推動(dòng)活塞，通過(guò)對(duì)活塞的推進(jìn)實(shí)現(xiàn)壓力敏感性氣體體積的壓縮，從而提高壓縮機(jī)的壓力，壓縮機(jī)壓力升高過(guò)程中隨時(shí)監(jiān)控壓縮機(jī)溫度和壓力信號(hào)，當(dāng)壓力信號(hào)突然升高時(shí)，說(shuō)明壓力敏感性氣體發(fā)生了分解，產(chǎn)生了爆炸，所述壓縮機(jī)10的氣缸外層有夾套，通過(guò)導(dǎo)熱油進(jìn)行控溫，所述高壓釜5與所述壓縮機(jī)10相連接，經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)10壓縮但沒(méi)有測(cè)得臨界分解壓力的壓力敏感性氣體進(jìn)入到高壓釜5中考察這類壓力敏感性氣體在長(zhǎng)時(shí)間高溫高壓條件(即工況條件)下的穩(wěn)定性，在所述高壓釜上安裝有壓力表6和溫度計(jì)7，所述真空泵8與所述高壓釜5相連接，用于對(duì)所述壓縮機(jī)10、爆轟管和高壓釜5進(jìn)行抽真空，所述色譜分析儀與所述壓縮機(jī)和所述高壓釜相連接，當(dāng)檢測(cè)所述壓縮機(jī)中的壓力敏感性氣體時(shí)，用于檢測(cè)所述壓縮機(jī)中停止壓縮后的壓力敏感性氣體是否分解，從而判斷是否到達(dá)臨界壓力，當(dāng)檢測(cè)所述高壓釜中的壓力敏感性氣體時(shí)，用于檢測(cè)這類壓力敏感性氣體在長(zhǎng)時(shí)間高溫高壓條件(即工況條件)下的穩(wěn)定性，所述計(jì)算機(jī)控制裝置9用于實(shí)時(shí)監(jiān)控所述爆轟管中的溫度和所述壓縮機(jī)中的所述壓力敏感性氣體經(jīng)壓縮所產(chǎn)生的壓力，該壓力敏感性爆炸測(cè)試裝置的測(cè)試壓力范圍為常壓 3MPa，測(cè)試溫度范圍為常溫IOiTC。采用本發(fā)明圖1所示的壓力敏感性爆炸測(cè)試裝置對(duì)壓力敏感性氣體在沒(méi)有氧氣參與的條件下發(fā)生分解爆炸的臨界壓力范圍的方法，實(shí)驗(yàn)開(kāi)始前首先用氮?dú)鈱?duì)所述爆轟管、所述壓縮機(jī)10和所述高壓釜5進(jìn)行沖洗，然后用真空泵8抽真空備用，將待測(cè)試的壓力敏感性氣體送入爆轟管中進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱好的待測(cè)試的壓力敏感性氣體通過(guò)連接管路進(jìn)入到所述壓縮機(jī)10的進(jìn)氣口，所述待測(cè)試的壓力敏感性氣體在所述壓縮機(jī)中進(jìn)行兩級(jí)壓縮，先將所述壓縮機(jī)中的壓力經(jīng)過(guò)一級(jí)壓縮部分I由常壓升至O. 5MPa，在經(jīng)過(guò)二級(jí)壓縮部分2由O. 5MPa升至3MPa，氣體壓縮時(shí)開(kāi)啟壓力記錄，壓力數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示在計(jì)算機(jī)控制裝置9上，如果氣體在設(shè)定壓力條件下沒(méi)有發(fā)生反應(yīng)則壓力曲線斜率為0，如果氣體發(fā)生了分解反應(yīng)則壓力曲線斜率會(huì)有所變化，記錄曲線拐點(diǎn)壓力，停止壓縮氣體，用色譜分析氣相組成，判斷該壓力值是否為該氣體的臨界分解壓力，如果氣體組成沒(méi)有發(fā)生變化則說(shuō)明氣體沒(méi)有發(fā)生分解爆炸，繼續(xù)壓縮氣體直至找到臨界分解壓力，對(duì)于沒(méi)有測(cè)得臨界分解壓力的不穩(wěn)定壓力敏感性氣體，將其通過(guò)所述壓縮機(jī)10進(jìn)行壓縮后，通入抽真空后的高壓釜5密閉，高壓釜溫度設(shè)定與工況溫度相同，氣體每隔8小時(shí)用色譜分析儀一次氣相組成，判斷氣體分解情況。實(shí)例測(cè)試亞硝酸甲酯在80°C，壓力2MPa條件下的穩(wěn)定性。實(shí)驗(yàn)開(kāi)始前更換15爆破片為2MPa的爆破片，一旦壓縮過(guò)程中亞硝酸甲酯分解壓力超過(guò)2MPa則爆破片破裂，亞硝酸甲酯氣由爆破片排出室外。實(shí)驗(yàn)開(kāi)始前用爆轟管真空泵IA和壓縮機(jī)真空泵8對(duì)裝置抽真空。將亞硝酸甲酯鋼瓶接入爆轟管進(jìn)氣氣瓶口，亞硝酸甲酯氣體由4A針閥，5A單向閥和6A針閥進(jìn)入爆轟管，壓力數(shù)值由12A壓力表顯示，沖入亞酯氣體壓力為常壓。關(guān)閉6A針閥，開(kāi)啟溫控裝置9A至80°C，開(kāi)啟IOA循環(huán)風(fēng)機(jī)，待溫度穩(wěn)定在80°C —小時(shí)后準(zhǔn)備開(kāi)啟13A進(jìn)壓縮機(jī)閥門。開(kāi)啟爆轟管與壓縮機(jī)管線伴熱至80°C，開(kāi)啟壓縮機(jī)夾套溫度至80°C，溫度穩(wěn)定后準(zhǔn)備壓縮。開(kāi)啟壓縮機(jī)，開(kāi)啟13A進(jìn)壓縮機(jī)閥門，亞硝酸甲酯氣體從爆轟管進(jìn)入10壓縮機(jī)，經(jīng)I壓縮機(jī)一級(jí)壓縮后進(jìn)入2壓縮機(jī)二級(jí)壓縮，壓縮機(jī)一、二級(jí)壓縮腔溫度由11溫度傳感器12溫度傳感器記錄在電腦上，壓縮機(jī)一、二級(jí)壓縮后壓力由3壓力表4壓力表記錄在電腦上。實(shí)時(shí)觀察壓力曲線變化，當(dāng)高壓釜壓力為2MPa時(shí)關(guān)閉壓縮機(jī)，開(kāi)啟氣相色譜對(duì)氣樣分析。經(jīng)分析可知亞硝酸甲酯在80°C，壓力2MPa條件下沒(méi)有發(fā)生分解。對(duì)高壓釜中亞硝酸甲酯氣體每8小時(shí)用色譜分析一次氣相組成，判斷氣體分解情況，得出分解時(shí)間。所有上述的首要實(shí)施這一知識(shí)產(chǎn)權(quán)，并沒(méi)有設(shè)定限制其他形式的實(shí)施這種新產(chǎn)品和/或新方法。本領(lǐng)域技術(shù)人員將利用這一重要信息，上述內(nèi)容修改，以實(shí)現(xiàn)類似的執(zhí)行情況。但是，所有修改或改造基于本發(fā)明新產(chǎn)品屬于保留的權(quán)利。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種采用壓力敏感性爆炸測(cè)試裝置測(cè)試對(duì)壓力敏感性氣體在沒(méi)有氧氣參與的條件下發(fā)生分解爆炸的臨界壓力范圍的方法，其特征在于，包括: 第一步，抽真空； 第二步，對(duì)待測(cè)試的壓力敏感性氣體預(yù)熱； 第三步，對(duì)待測(cè)試的壓力敏感性氣體壓縮，測(cè)定其在沒(méi)有氧氣參與的條件下發(fā)生分解爆炸的臨界壓力范圍； 所述壓力敏感性爆炸測(cè)試裝置包括壓縮機(jī)、爆轟管、壓力檢測(cè)裝置、溫度檢測(cè)裝置、真空泵、色譜分析儀和計(jì)算機(jī)控制裝置，所述溫度檢測(cè)裝置位于所述爆轟管上，所述爆轟管與所述壓縮機(jī)通過(guò)管路相連接，所述壓力檢測(cè)裝置位于所述壓縮機(jī)上，所述真空泵與所述壓縮機(jī)相連接，所述色譜分析儀也與所述壓縮機(jī)相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述第一步進(jìn)一步具體為實(shí)驗(yàn)開(kāi)始前首先用氮?dú)鈱?duì)所述爆轟管、所述壓縮機(jī)和所述高壓釜進(jìn)行沖洗，然后用真空泵抽真空備用。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述第二步進(jìn)一步具體為將待測(cè)試的壓力敏感性氣體送入爆轟管中進(jìn)行預(yù)熱，得到高溫高壓工況條件下所需要的溫度，預(yù)熱好的待測(cè)試的壓力敏感性氣體通過(guò)連接管路進(jìn)入到所述壓縮機(jī)的進(jìn)氣口。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述第三步進(jìn)一步具體為所述待測(cè)試的壓力敏感性氣體在所述壓縮機(jī)中進(jìn)行兩級(jí)壓縮，先將所述壓縮機(jī)中的壓力經(jīng)過(guò)一級(jí)壓縮由常壓升至0.5MPa，在經(jīng)過(guò)二級(jí)壓縮由0.5MPa升至3MPa，氣體壓縮時(shí)開(kāi)啟壓力記錄，壓力數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示在計(jì)算機(jī)控制裝置上，如果氣體在設(shè)定壓力條件下沒(méi)有發(fā)生反應(yīng)則壓力曲線斜率為O，如果氣體發(fā)生了分解反應(yīng)則壓力曲線斜率會(huì)有所變化，記錄曲線拐點(diǎn)壓力，停止壓縮氣體，用色譜分析氣相組成，判斷該壓力值是否為該氣體的臨界分解壓力，如果氣體組成沒(méi)有發(fā)生變化則說(shuō)明氣體沒(méi) 有發(fā)生分解爆炸，繼續(xù)壓縮氣體直至找到臨界分解壓力。
5.一種采用壓力敏感性爆炸測(cè)試裝置測(cè)試對(duì)壓力敏感性氣體在沒(méi)有氧氣參與的條件下發(fā)生分解爆炸的臨界壓力范圍的方法，所述壓力敏感性爆炸測(cè)試裝置包括壓縮機(jī)、爆轟管、高壓釜、壓力檢測(cè)裝置、溫度檢測(cè)裝置、真空泵、色譜分析儀和計(jì)算機(jī)控制裝置，所述溫度檢測(cè)裝置位于所述爆轟管上，所述爆轟管與所述壓縮機(jī)通過(guò)管路相連接，所述壓力檢測(cè)裝置位于所述壓縮機(jī)上，所述高壓釜與所述壓縮機(jī)相連接，所述真空泵與所述高壓釜相連接，所述色譜分析儀與所述壓縮機(jī)和所述高壓釜相連接，其特征在于，所述方法包括: 第一步，抽真空； 第二步，對(duì)待測(cè)試的壓力敏感性氣體預(yù)熱； 第三步，對(duì)待測(cè)試的壓力敏感性氣體壓縮，測(cè)定其在沒(méi)有氧氣參與的條件下發(fā)生分解爆炸的臨界壓力范圍； 第四步，對(duì)于沒(méi)有測(cè)得臨界分解壓力的不穩(wěn)定壓力敏感性氣體，將其通過(guò)所述壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮后，通入抽真空后的高壓釜密閉，高壓釜溫度設(shè)定與工況溫度相同，氣體每隔一段時(shí)間用色譜分析儀一次氣相組成，判斷氣體分解情況。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于:所述第一步進(jìn)一步具體為實(shí)驗(yàn)開(kāi)始前首先用氮?dú)鈱?duì)所述爆轟管、所述壓縮機(jī)和所述高壓釜進(jìn)行沖洗，然后用真空泵抽真空備用。
7.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于:所述第二步進(jìn)一步具體為將待測(cè)試的壓力敏感性氣體送入爆轟管中進(jìn)行預(yù)熱，得到高溫高壓工況條件下所需要的溫度，預(yù)熱好的待測(cè)試的壓力敏感性氣體通過(guò)連接管路進(jìn)入到所述壓縮機(jī)的進(jìn)氣口。
8.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于:所述第三步進(jìn)一步具體為所述待測(cè)試的壓力敏感性氣體在所述壓縮機(jī)中進(jìn)行兩級(jí)壓縮，先將所述壓縮機(jī)中的壓力經(jīng)過(guò)一級(jí)壓縮由常壓升至0.5MPa，在經(jīng)過(guò)二級(jí)壓縮由0.5MPa升至3MPa，氣體壓縮時(shí)開(kāi)啟壓力記錄，壓力數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示在計(jì)算機(jī)控制裝置上，如果氣體在設(shè)定壓力條件下沒(méi)有發(fā)生反應(yīng)則壓力曲線斜率為O，如果氣體發(fā)生了分解反應(yīng)則壓力曲線斜率會(huì)有所變化，記錄曲線拐點(diǎn)壓力，停止壓縮氣體，用色譜分析氣相組成，判斷該壓力值是否為該氣體的臨界分解壓力，如果氣體組成沒(méi)有發(fā)生變化則說(shuō)明氣體沒(méi)有發(fā)生分解爆炸，繼續(xù)壓縮氣體直至找到臨界分解壓力。
9.一種采用壓力敏感性爆炸測(cè)試裝置測(cè)試對(duì)壓力敏感性氣體在沒(méi)有氧氣參與的條件下發(fā)生分解爆炸的臨界壓力范圍的方法，所述壓力敏感性爆炸測(cè)試裝置包括壓縮機(jī)、爆轟管、高壓釜、壓力檢測(cè)裝置、溫度檢測(cè)裝置、真空泵、色譜分析儀和計(jì)算機(jī)控制裝置，所述溫度檢測(cè)裝置位于所述爆轟管上，所述爆轟管與所述壓縮機(jī)通過(guò)管路相連接，所述壓力檢測(cè)裝置位于所述壓縮機(jī)上，所述高壓釜與所述壓縮機(jī)相連接，所述真空泵與所述高壓釜相連接，所述色譜分析儀與所述壓縮機(jī)和所述高壓釜相連接，其特征在于，所述方法包括: 第一步，實(shí)驗(yàn)開(kāi)始前首先用氮?dú)鈱?duì)所述爆轟管、所述壓縮機(jī)和所述高壓釜進(jìn)行沖洗，然后用真空泵抽真空備 用； 第二步，將待測(cè)試的壓力敏感性氣體送入爆轟管中進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱好的待測(cè)試的壓力敏感性氣體通過(guò)連接管路進(jìn)入到所述壓縮機(jī)的進(jìn)氣口； 第三步，所述待測(cè)試的壓力敏感性氣體在所述壓縮機(jī)中進(jìn)行兩級(jí)壓縮，先將所述壓縮機(jī)中的壓力經(jīng)過(guò)一級(jí)壓縮由常壓升至0.5MPa，在經(jīng)過(guò)二級(jí)壓縮由0.5MPa升至3MPa，氣體壓縮時(shí)開(kāi)啟壓力記錄，壓力數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示在計(jì)算機(jī)控制裝置上，如果氣體在設(shè)定壓力條件下沒(méi)有發(fā)生反應(yīng)則壓力曲線斜率為O，如果氣體發(fā)生了分解反應(yīng)則壓力曲線斜率會(huì)有所變化，記錄曲線拐點(diǎn)壓力，停止壓縮氣體，用色譜分析氣相組成，判斷該壓力值是否為該氣體的臨界分解壓力，如果氣體組成沒(méi)有發(fā)生變化則說(shuō)明氣體沒(méi)有發(fā)生分解爆炸，繼續(xù)壓縮氣體直至找到臨界分解壓力； 第四步，對(duì)于沒(méi)有測(cè)得臨界分解壓力的不穩(wěn)定壓力敏感性氣體，將其通過(guò)所述壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮后，通入抽真空后的高壓釜密閉，高壓釜溫度設(shè)定與工況溫度相同，氣體每隔一段時(shí)間用色譜分析儀一次氣相組成，判斷氣體分解情況。
10.權(quán)利要求1至9所述對(duì)壓力敏感性氣體在沒(méi)有氧氣參與的條件下發(fā)生分解爆炸的臨界壓力范圍的方法在石油化工安全生產(chǎn)中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種采用壓力敏感性爆炸測(cè)試裝置測(cè)試對(duì)壓力敏感性氣體在沒(méi)有氧氣參與的條件下發(fā)生分解爆炸的臨界壓力范圍的方法，其包括第一步，抽真空；第二步，對(duì)待測(cè)試的壓力敏感性氣體預(yù)熱；第三步，對(duì)待測(cè)試的壓力敏感性氣體壓縮，測(cè)定其在沒(méi)有氧氣參與的條件下發(fā)生分解爆炸的臨界壓力范圍。采用該測(cè)試方法可以測(cè)定對(duì)壓力敏感性氣體在沒(méi)有氧氣參與的條件下發(fā)生分解爆炸的臨界壓力范圍，其測(cè)試的臨界壓力范圍廣，對(duì)測(cè)試過(guò)程的溫度能夠精確控制，同時(shí)可以考察壓力敏感性氣體在長(zhǎng)時(shí)間高溫高壓條件下的穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)G01N25/54GK103076363SQ201210406009
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日
發(fā)明者王振剛, 江美麗, 孟庭宇, 鄭俊鶴, 黃飛, 孫峰, 姜杰 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司青島安全工程研究院