專利名稱：新型金屬粗糙面結(jié)構(gòu)的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬表面涂裝預(yù)處理及其制備方法，特別涉及一種新型金屬粗糙 面結(jié)構(gòu)的制備方法。
背景技術(shù)：
金屬表面進(jìn)行涂裝前基本都需要預(yù)處理，作為對(duì)金屬的防護(hù)或裝飾，預(yù)處理的方 法有兩種化學(xué)處理和機(jī)械處理?；瘜W(xué)處理方法主要針對(duì)冷軋薄鋼板或非鐵金屬如鋁、鋅 等，機(jī)械處理方法主要針對(duì)較厚鋼材；機(jī)械處理方法中最主要是拋丸或噴砂處理，一般采用 的方法是將金屬表面的氧化皮、焊渣、鐵銹、油污等清理干凈，達(dá)到涂裝需要的除銹標(biāo)準(zhǔn)，一 些表面處理要求還進(jìn)一步限定了最大粗糙度(即錨紋深度)。由于金屬表面涂裝涂層的附 著力不僅與金屬表面的除銹等級(jí)，而且與金屬表面的表面積有關(guān)，在使用環(huán)境特殊和防護(hù) 標(biāo)準(zhǔn)較高的情況下，要求涂層具有極高的附著力，特別是濕附著力，僅僅符合表面除銹等級(jí) 和錨紋深度的標(biāo)準(zhǔn)，仍然不能滿足附著力要求，用拉開法測(cè)量涂層附著力，良好的涂層附著 力約可達(dá)40MPa，但當(dāng)將涂層浸入水中后，涂層附著力下降，濕附著力成為涂層防腐性能的 關(guān)鍵因素。在潮濕環(huán)境如碼頭、橋梁、礦井等場(chǎng)所應(yīng)用的鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層要求濕附著力較 高，一般的拋丸處理或噴砂處理后的表面涂裝，無論涂裝材料是有機(jī)涂層、無機(jī)涂層還是熱 噴鋅或鋁層，其涂層附著力很難達(dá)到要求。發(fā)明內(nèi)容
為了解決受現(xiàn)存金屬表面粗糙度影響，涂層附著力下降影響涂裝的問題，本發(fā)明 提供了一種新型金屬粗糙面結(jié)構(gòu)的制備方法，該新型金屬粗糙面結(jié)構(gòu)涂裝防護(hù)涂層后，涂 層附著力或濕附著力顯著提高，從而增強(qiáng)涂層的防腐蝕能力。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是選用10 18目的丸粒對(duì)金屬表 面拋丸清理，除去表面的氧化皮、焊渣、鐵銹、油污等，經(jīng)過拋丸處理的金屬表面最大粗糙度 ≤70 μ m，再選用20 60目的棱角鋼砂拋丸處理，經(jīng)過二次拋丸處理的金屬表面的最大 粗糙度< 20 μ m，丸粒的飛射角度控制在與待處理金屬表面成銳角方向，丸粒的飛射角度 為20° 60°適宜，結(jié)果形成在峰谷狀表面形成最大粗糙度<20 μ m的錨紋結(jié)構(gòu)表面，此 時(shí)形成的金屬粗糙面結(jié)構(gòu)使得涂層附著力或濕附著力顯著提高，從而增強(qiáng)涂層的防腐蝕能 力。
本發(fā)明的有益效果是該新型金屬粗糙面結(jié)構(gòu)的制備方法制備的金屬表面在涂裝 防護(hù)涂層后，涂層附著力或濕附著力顯著提高，涂層的防腐蝕能力較強(qiáng)。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
圖中，1.錨紋結(jié)構(gòu)，2.峰谷狀表面，3.金屬。具體實(shí)施例
在圖中，選用6mm厚度的熱軋鋼板金屬，選用16目的普通鋼丸清理鋼板金屬3表 面，清理表面的氧化皮、鐵銹、焊渣、油污等，致使除銹等級(jí)達(dá)到Sa2級(jí)，經(jīng)500倍光學(xué)顯微鏡 觀察，金屬3表面形成峰谷狀表面2，粗糙度70 100 μ m,且具有部分鐵銹粉塵等；再用硬 度為RC45 50、粒度40目的棱角鋼砂對(duì)金屬3表面進(jìn)行拋丸處理，丸粒的飛射角度控制在 40°，最后用壓縮空氣吹凈金屬3的表面，經(jīng)500倍光學(xué)顯微鏡觀察，在第一次拋丸后的峰 谷狀表面2形成很小的錨紋結(jié)構(gòu)1，粗糙度在20 μ m以下，用純環(huán)氧型粉末涂料涂裝經(jīng)過上 述處理的金屬3表面，經(jīng)過200°C，IOmin烘烤固化，室溫調(diào)節(jié)24h后，用拉開法測(cè)量其附著 力，結(jié)果為涂層破壞，將該試件放入濕熱箱中，進(jìn)行IOOOh濕熱試驗(yàn)，然后測(cè)量其濕附著力， 結(jié)果顯示附著力下降不明顯。
權(quán)利要求
1.新型金屬粗糙面結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征是選用10 18目的丸粒對(duì)金屬表面 拋丸清理，除去表面的氧化皮、焊渣、鐵銹、油污等，經(jīng)過拋丸處理的金屬表面最大粗糙度 ≤70 μ m，再選用20 60目的棱角鋼砂拋丸處理，經(jīng)過二次拋丸處理的金屬表面的最大粗 糙度< 20 μ m，丸粒的飛射角度控制在與待處理金屬表面成銳角方向，結(jié)果形成在峰谷狀表 面形成最大粗糙度< 20 μ m的錨紋結(jié)構(gòu)表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型金屬粗糙面結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征是所述的丸粒的 飛射角度控制在與金屬體表面成銳角20° 60°為宜。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新型金屬粗糙面結(jié)構(gòu)的制備方法。該新型金屬粗糙面結(jié)構(gòu)的制備方法在于選用10～18目的丸粒對(duì)金屬表面拋丸清理，除去表面的氧化皮、焊渣、鐵銹、油污等，經(jīng)過拋丸處理的金屬表面的最大粗糙度≥70μm，再選用20～60目的棱角鋼砂拋丸處理，經(jīng)過二次拋丸處理的金屬表面最大粗糙度≤20μm，丸粒的飛射角度控制在與待處理金屬表面成銳角方向，丸粒的飛射角度為20°～60°適宜，結(jié)果形成在峰谷狀表面形成最大粗糙度≤20μm的錨紋結(jié)構(gòu)表面。該新型金屬粗糙面結(jié)構(gòu)的制備方法制備成的金屬表面在涂裝防護(hù)涂層后，涂層附著力或濕附著力顯著提高，涂層的防腐蝕能力較強(qiáng)。
文檔編號(hào)B24C1/10GK102029575SQ20101051912
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月22日
發(fā)明者陸東方, 鹿存才 申請(qǐng)人:徐州正菱涂裝有限公司