本實(shí)用新型涉及服裝加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及縫紉設(shè)備送布控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：
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服裝加工在舊時(shí)指女子所做的紡織、縫紉等工作。人們更習(xí)慣用"女工"一詞特指古代從事紡織、縫紉、刺繡等工作的女性工作者所從事的一種體力勞動(dòng)。今日意義上是指現(xiàn)代化的加工方式，以現(xiàn)代化的機(jī)器加工為主，手工加工為輔的一種服裝生產(chǎn)方法。

從服裝加工從面料來(lái)分為:梭織面料加工和針織面料加工。其中梭織是織機(jī)以投梭的形式，將紗線通過(guò)經(jīng)、緯向的交錯(cuò)而組成，其組織一般有平紋、斜紋和緞紋三大類以及它們的變化組織(近代也由于無(wú)梭織機(jī)的應(yīng)用，此類面料的織造不用投梭形式，但面料仍歸梭織類)。從組成成份來(lái)分類包括棉織物、絲織物、毛織物、麻織物、化纖織物及它們的混紡和交織織物等等，梭織面料在服裝中的使用無(wú)論在品種上還是在生產(chǎn)數(shù)量上都處于領(lǐng)先地位。梭織服裝因其款式、工藝、風(fēng)格等因素的差異在加工流程及工藝手段上有很大的區(qū)別。

針織面料表現(xiàn)為拉伸性或彈性(拉伸性好的面料尺寸穩(wěn)定性相對(duì)較差，防治產(chǎn)品拉伸變形，根據(jù)要求選用線跡，如一拉伸的領(lǐng)口、袖口、掛肩、褲口、褲襠等部位要選用與縫料拉伸相適應(yīng)的結(jié)構(gòu)及彈性鋒線，領(lǐng)子門襟口袋等彈性較小，采用襯布、沙帶等方法加固，防止拉伸變形)、脫散性(一般單面緯平針組織脫散性較大，提花織物、雙 面組織、經(jīng)編織物脫散性較小或不脫散)、卷邊性(一般發(fā)生在單面針織物上)、透氣性和吸濕性、抗剪性、滑移性、緯斜性(捻度、多路加劇造成)、鉤絲與起毛起球、工藝回縮性。

面料進(jìn)廠后要進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗(yàn)，符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。在批量生產(chǎn)前首先要進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作，樣衣經(jīng)客戶確認(rèn)后方能進(jìn)入下一道生產(chǎn)流程。面料經(jīng)過(guò)裁剪、縫制制成半成品，有些梭織物制成半成品后，根據(jù)特殊工藝要求，須進(jìn)行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最后通過(guò)鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經(jīng)檢驗(yàn)合格后包裝入庫(kù)。

現(xiàn)有的縫紉設(shè)備送布控制系統(tǒng)比較單一，對(duì)于送布的流程的規(guī)劃比較薄弱，在控制時(shí)需要人工配合，且需要定期停機(jī)檢修，會(huì)浪費(fèi)很多加工時(shí)間，降低加工的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、操作方便、加工效率高且質(zhì)量穩(wěn)定的縫紉設(shè)備送布控制系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的縫紉設(shè)備送布控制系統(tǒng)，它包含中央處理模塊、引線單元、挑線單元、鉤線單元、送布單元、顯示模塊、測(cè)速單元、驅(qū)動(dòng)電路、步進(jìn)電機(jī)、自檢單元；所述的步進(jìn)電機(jī)與驅(qū)動(dòng)電路連接；所述的驅(qū)動(dòng)電路與中央處理模塊連接；所述的引線單元、挑線單元、鉤線單元、送布單元分別與中央處理模塊連接；所述的引線單元與挑線單元連接；所述的挑線單元與鉤線單元連接；所述的鉤線單元與送布單元連接；所述的中央處理模塊中設(shè)有測(cè)速單元和自檢單元；所述的 中央處理模塊與顯示模塊連接。

作為優(yōu)選，所述的引線單元中設(shè)有引導(dǎo)傳感器，用于引導(dǎo)加工線的穿入方向。

作為優(yōu)選，所述的挑線單元中設(shè)有位置傳感器，用于正確的指引挑線的位置與方向。

作為優(yōu)選，所述的鉤線單元中設(shè)有距離傳感器，用于確認(rèn)鉤線的長(zhǎng)度與位置。

本實(shí)用新型操作時(shí)，通過(guò)中央處理模塊控制引線單元、挑線單元、鉤線單元、送布單元，送布前先進(jìn)行引線操作，引線完成后進(jìn)行挑線操作，根據(jù)設(shè)定挑線，挑完后進(jìn)行鉤線，最終進(jìn)行送布的操作，在整個(gè)操作過(guò)程中每個(gè)單元都進(jìn)行測(cè)速，且系統(tǒng)定時(shí)通過(guò)自檢單元自動(dòng)檢測(cè)。

本實(shí)用新型的有益效果：它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作方便，靈活性好，全面化，智能化的操作有利于提高操作的效率，全程測(cè)速與自檢，穩(wěn)定性好，安全性好，無(wú)需停機(jī)檢修，避免了現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，便于廣泛推廣。

附圖說(shuō)明

為了易于說(shuō)明，本實(shí)用新型由下述的具體實(shí)施及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：

中央處理模塊1、引線單元2、挑線單元3、鉤線單元4、送布單元5、顯示模塊6、測(cè)速單元7、驅(qū)動(dòng)電路8、步進(jìn)電機(jī)9、自檢單元10。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本具體實(shí)施方式采用以下技術(shù)方案：它包含中央處理模塊1、引線單元2、挑線單元3、鉤線單元4、送布單元5、顯示模塊6、測(cè)速單元7、驅(qū)動(dòng)電路8、步進(jìn)電機(jī)9、自檢單元10；所述的步進(jìn)電機(jī)9與驅(qū)動(dòng)電路8連接；所述的驅(qū)動(dòng)電路8與中央處理模塊1連接；所述的引線單元2、挑線單元3、鉤線單元4、送布單元5分別與中央處理模塊1連接；所述的引線單元2與挑線單元3連接；所述的挑線單元3與鉤線單元4連接；所述的鉤線單元4與送布單元5連接；所述的中央處理模塊1中設(shè)有測(cè)速單元7和自檢單元10；所述的中央處理模塊1與顯示模塊6連接。

作為優(yōu)選，所述的引線單元2中設(shè)有引導(dǎo)傳感器，用于引導(dǎo)加工線的穿入方向。

作為優(yōu)選，所述的挑線單元3中設(shè)有位置傳感器，用于正確的指引挑線的位置與方向。

作為優(yōu)選，所述的鉤線單元4中設(shè)有距離傳感器，用于確認(rèn)鉤線的長(zhǎng)度與位置。

本具體實(shí)施方式操作時(shí)，通過(guò)中央處理模塊1控制引線單元2、挑線單元3、鉤線單元4、送布單元5，送布前先進(jìn)行引線操作，引線完成后進(jìn)行挑線操作，根據(jù)設(shè)定挑線，挑完后進(jìn)行鉤線，最終進(jìn)行送布的操作，在整個(gè)操作過(guò)程中每個(gè)單元都進(jìn)行測(cè)速，且系統(tǒng)定時(shí)通過(guò)自檢單元10自動(dòng)檢測(cè)。

本具體實(shí)施方式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作方便，靈活性好，全面化，智能化的操作有利于提高操作的效率，全程測(cè)速與自檢，穩(wěn)定性好，安全性好，無(wú)需停機(jī)檢修，避免了現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，便于廣泛 推廣。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征以及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。