專(zhuān)利名稱(chēng)：節(jié)能型無(wú)煙囪玻璃爐窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及玻璃制造成型，自控及輔助技術(shù)，是玻璃爐窯專(zhuān)用的輔助設(shè)備中的余、廢熱利用裝置。
現(xiàn)有的玻璃爐窯，耗能大、熱效率低，一般較好的中小型玻璃爐窯熱效率在25％左右，且所散失的熱能不能進(jìn)行二次利用，而且其煙囪也對(duì)環(huán)境造成污染，況且廠區(qū)內(nèi)還需另設(shè)生產(chǎn)、生活用鍋爐，不但額外耗能又對(duì)環(huán)境造成進(jìn)一步污染。
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)新穎、能充分利用玻璃爐窯向外散失的廢熱，并能額外產(chǎn)生大量生產(chǎn)、生活用蒸汽、節(jié)能和減少環(huán)境污染的節(jié)能型無(wú)煙玻璃爐窯。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種節(jié)能型元煙囪玻璃爐窯，包括玻璃爐窯窯體，窯體中有熔化池、蓄熱室、煙道，其獨(dú)特之處是在蓄熱室格子體外側(cè)散熱墻上裝有產(chǎn)汽鍋爐排管，煙道上也裝有產(chǎn)汽鍋爐排管及引風(fēng)機(jī)和蒸汽送煙氣器，煙道后接有水淋除煙裝置，小爐底板所裝油槍與鍋爐產(chǎn)汽管器相連接。
本實(shí)用新型中所述的蓄熱室格子體高度為8米或以上，且采用筒子磚或編籃式。當(dāng)然，也可以采用其他合適的結(jié)構(gòu)形式，格子體高度也可采用其他合適數(shù)值，只要在原格子體高度上加高達(dá)到要求即可。
本實(shí)用新型中所述的煙道包括主煙道和備用煙道，主煙道中裝有產(chǎn)汽鍋爐排管，備用煙道中裝有備用鍋爐排管，主煙道和備用煙道前端均裝有調(diào)換用閘板。當(dāng)然，也可以采用其他合適的結(jié)構(gòu)形式。
本實(shí)用新型中所述的煙道尾部裝有引風(fēng)機(jī)，煙道后為除酸霧室，煙道末端有臥式蒸汽送煙氣器。當(dāng)然，也可以采用其他合適的結(jié)構(gòu)形式。
本實(shí)用新型中所述的與油槍相接的產(chǎn)汽管路是經(jīng)蓄熱室保溫層再加熱的管路。當(dāng)然，也可以采用其他合適的結(jié)構(gòu)形式。
本實(shí)用新型的H+及OH-離子，加速渣油分子撕裂、裂化作用，其作用比油摻水為優(yōu)，故余熱鍋爐渣油消耗不會(huì)增加，甚至?xí)兴鶞p少，又節(jié)省了壓縮空氣所耗電能，達(dá)到節(jié)煤、節(jié)油、節(jié)電三重節(jié)能效果，且取消了煙囪，而且由于取消了工廠鍋爐，實(shí)現(xiàn)了工廠無(wú)煙囪，無(wú)廢氣排放，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)及社會(huì)雙重效益。以日產(chǎn)400噸浮法窯為例，可產(chǎn)蒸汽約12-16噸/小時(shí)，耗油75-80噸/日，節(jié)油5％以上。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明


圖1為本實(shí)用新型的一種節(jié)能無(wú)煙玻璃爐窯的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型玻璃爐窯中的總煙道結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1描述了本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例。該例中包括玻璃爐窯的熔化池6、縮節(jié)或流液洞7、工作池8、蓄熱室5、支煙道4、總煙道1。并設(shè)有交換器3和閘板2，小爐底板下有四排油槍9，以上結(jié)構(gòu)基本同于現(xiàn)有的大型橫火焰玻璃窯。與現(xiàn)有技術(shù)不同的是在蓄熱室5外側(cè)邊墻裝有產(chǎn)汽鍋爐排管10，排管10經(jīng)管路爐余熱鍋爐汽罐11相連，而余熱鍋爐汽罐11的產(chǎn)汽管路，經(jīng)蓄熱室頂部再加熱干化后，與油槍9相聯(lián)，作為霧化介質(zhì)對(duì)渣油霧化，省卻了原有壓縮空氣裝置，且霧化及助燃效果，更為理想。余熱鍋爐汽罐11中產(chǎn)汽管也與圖2右蒸汽送煙氣器中的蒸汽管相聯(lián)。整個(gè)窯爐進(jìn)行全面強(qiáng)制保溫，余熱汽管外壁及余、廢熱鍋汽罐也強(qiáng)制保溫。
圖中蓄熱室中格子體采用筒子磚或編籃式，這樣就只利用格子體向外輻射的熱耗回收，不存在廢汽直接加熱水管的同題，從而達(dá)到不降低二次風(fēng)溫度、進(jìn)一步節(jié)油的目的。且格子體的高度在原基礎(chǔ)上適當(dāng)加高，高度達(dá)8米或以上，以增加廢熱回收，提高二次風(fēng)溫度。
圖2描述了本實(shí)用新型的節(jié)能型無(wú)煙囪玻璃爐窯的總煙道結(jié)構(gòu)?？偀煹乐杏袕U熱鍋爐排管22，考慮時(shí)間長(zhǎng)可能灰堵，備有備用煙道24及備用鍋爐排管23、還有調(diào)換用閘板21，在廢熱鍋爐排管22堵灰、維修時(shí)，廢熱鍋爐排管23工作。煙道尾部有引風(fēng)機(jī)25，抽大爐中廢氣，引風(fēng)機(jī)送出廢氣，進(jìn)入臥式蒸汽送煙氣器6，廢氣用較高壓力蒸汽27輸送(應(yīng)用文丘里管原理)，送入除酸霧室28，在其中用多個(gè)噴頭Ca(OH)2稀溶液淋霧，將酸霧基本除盡。近常溫?zé)o酸無(wú)害氣體擴(kuò)散到地溝，地溝中少量廢液流入水池，蒸汽干后的固體粉末，經(jīng)分析后作為玻璃助熔添加劑回收。這樣整個(gè)玻璃工廠都有成為全封閉、無(wú)廢物排放的工廠。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能型無(wú)煙囪玻璃爐窯，包括玻璃爐窯窯體，窯體中有熔化池、蓄熱室、煙道，其特征在于在蓄熱室格子體外側(cè)散熱墻上裝有產(chǎn)汽鍋爐排管，煙道上也裝有產(chǎn)汽鍋爐排管及引風(fēng)機(jī)和蒸汽送煙氣器，煙道后接有水淋除煙裝置，小爐底板所裝油槍與鍋爐產(chǎn)汽管器相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型元煙囪玻璃爐窯，其特征在于蓄熱室格子體高度為8米或以上，且采用筒子磚或編籃式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的節(jié)能型無(wú)煙囪玻璃爐窯，其特征在于煙道包括主煙道和備用煙道，主煙道中裝有產(chǎn)汽鍋爐排管，備用煙道中裝有備用鍋爐排管，主煙道和備用煙道前端均裝有調(diào)換用閘板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)能型無(wú)煙囪玻璃爐窯，其特征在于煙道尾部裝有引風(fēng)機(jī)，煙道后為除酸霧室，煙道末端有臥式蒸汽送煙氣器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的節(jié)能型無(wú)煙囪玻璃爐窯，其特征在于與油槍相接的產(chǎn)汽管路是經(jīng)蓄熱室保溫層再加熱的管路。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節(jié)能型無(wú)煙囪玻璃爐窯,包括玻璃爐窯窯體,窯體中有熔化池、蓄熱室、煙道,其獨(dú)特之處是:在蓄熱室格子體外側(cè)散熱墻上裝有產(chǎn)汽鍋爐排管,煙道上也裝有產(chǎn)汽鍋爐排管及引風(fēng)機(jī)和蒸汽送煙氣器,煙道后接有水淋除煙裝置,小爐底板所裝油槍與鍋爐產(chǎn)汽管器相連接。優(yōu)點(diǎn):用自產(chǎn)過(guò)熱蒸汽作霧化介質(zhì),取代壓縮空氣,減少電能消耗,且可生產(chǎn)大量的生產(chǎn)、生活所用蒸汽,可不設(shè)專(zhuān)門(mén)鍋爐房,沒(méi)有煙囪,達(dá)到節(jié)能及環(huán)保雙重效果。
文檔編號(hào)C03B5/16GK2288179SQ9723592
公開(kāi)日1998年8月19日 申請(qǐng)日期1997年4月30日 優(yōu)先權(quán)日1997年4月30日
發(fā)明者張?jiān)鲷?申請(qǐng)人:張?jiān)鲷?br>