專利名稱：一種自動(dòng)車床的準(zhǔn)標(biāo)刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于自動(dòng)車床加工領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)車床的準(zhǔn)標(biāo)刀具。
背景技術(shù)：
目前在自動(dòng)車床加工領(lǐng)域中，不論是臺(tái)灣還是日本的自動(dòng)車床加工企業(yè)中中使用 的刀具一般都是焊接刀片或手磨刀具，使用一段時(shí)間后，都需要進(jìn)行人工磨刀，人工磨刀對(duì) 技術(shù)工人的熟練程度依賴性相當(dāng)高，并且在實(shí)際工作中，穩(wěn)定性也不太好，同時(shí)換刀之后的 對(duì)刀、調(diào)校的時(shí)間都很長；尤其是在大批量的生產(chǎn)中，人工磨刀的穩(wěn)定性、換刀調(diào)機(jī)的時(shí)間 長短對(duì)其品質(zhì)、成本的影響很大；經(jīng)過技術(shù)改進(jìn)，如中國發(fā)明專利(申請?zhí)?1142544. X、公 開號(hào)CN1356190A
公開日2002年7月3日)一種設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)架上的刀具，刀具包括一個(gè) 具有尖端的刀柄，以及一個(gè)用緊固螺釘緊固的刀柄尖端上的不磨刃鑲嵌刀片；刀柄具有確 定刀柄拐角的一個(gè)底面和一個(gè)尖端面，刀柄的拐角形成了一個(gè)斜面；不磨刃鑲嵌刀片具有 確定不磨刃鑲嵌刀片拐角的一個(gè)底面和一個(gè)后角面，不磨刃鑲嵌刀片的拐角形成了一個(gè)斜 面，刀柄拐角的斜面和不磨刃鑲嵌刀片拐角的斜面防止了當(dāng)?shù)毒咧辽偬幱趥溆梦恢煤蜋C(jī)械 加工之一時(shí)相鄰的刀具引起的相互干涉；這種技術(shù)不僅復(fù)雜，也并沒有解決更換刀片時(shí)定 位的精準(zhǔn)度，并且當(dāng)?shù)毒呤褂靡欢螘r(shí)間后，由于螺釘?shù)乃蓜?dòng)導(dǎo)致刀片的晃動(dòng)，從而使加工的 產(chǎn)品受到影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種自動(dòng)車床的準(zhǔn)標(biāo)刀具，直接更換刀粒不用人工磨刀， 并且更換速度快、定位精準(zhǔn)、操作方便；本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種五把刀粒同時(shí)安裝在車床上的整體組件的準(zhǔn) 標(biāo)刀具，這樣標(biāo)準(zhǔn)的整體組件方便了待加工零件的加工流程，節(jié)省了加工的時(shí)間、方便了人 工的操作。本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種自動(dòng)車床的準(zhǔn)標(biāo)刀具，刀具包括刀桿、固定安裝在自動(dòng) 車床上的刀架、刀粒，其特征在于所述的刀?？刹鹦禱安裝在刀桿的前端。所述的刀粒包括掃刀刀粒、勾尾切斷刀粒、中心鉆、鏜刀刀粒和倒角刀粒，通過連 接件分別固定安裝在相對(duì)應(yīng)的掃刀刀桿、勾尾切斷刀桿、中心鉆刀桿、鏜刀刀桿和倒角刀桿上。所述的掃刀刀桿、勾尾切斷刀桿的前端的側(cè)面分別開有容置掃刀刀粒、勾尾切斷 刀粒的容置槽。所述的中心鉆刀桿、鏜刀刀桿和倒角刀桿的前端分別開有與中心鉆、鏜刀刀粒和 倒角刀粒相配合的固定孔；所述的中心鉆、鏜刀刀粒和倒角刀粒的后部分別開有一限位面， 相對(duì)應(yīng)地中心鉆刀桿、鏜刀刀桿和倒角刀桿的固定孔的截面與限位面截面相配合。所述的掃刀刀桿、勾尾切斷刀桿、中心鉆刀桿、鏜刀刀桿和倒角刀桿同時(shí)安裝在自 動(dòng)車床的刀架上形成一整體組件。
本發(fā)明的有益效果是刀粒通過連接可以拆卸或安裝在刀桿上，當(dāng)?shù)读Ｊ褂檬軗p 后，可以直接更換刀桿上的刀粒；容置槽、限位面使得更換時(shí)定位更精確、速度快，很好的解 決了更換刀粒過程中的穩(wěn)定性、對(duì)刀調(diào)機(jī)的準(zhǔn)確性，從而使得生成的產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定，也大 大節(jié)省了人工磨刀粒的成本；所述的掃刀刀桿、勾尾切斷刀桿、中心鉆刀桿、鏜刀刀桿和倒 角刀桿同時(shí)安裝在自動(dòng)車床的刀架上形成一整體組件，依次替換加工，這樣標(biāo)準(zhǔn)的整體組 件方便了待加工零件的加工流程，節(jié)省了加工的時(shí)間、方便了人工的操作。


圖1為本發(fā)明的刀具安裝示意圖；圖2為本發(fā)明的掃刀刀粒的安裝示意圖；圖3為本發(fā)明的勾尾切斷刀粒的安裝示意圖；圖4為本發(fā)明的中心鉆的安裝示意圖；圖5為本發(fā)明的鏜刀刀粒的安裝示意圖；圖6為本發(fā)明的倒角刀粒的安裝示意圖。
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。如圖1所示，一種自動(dòng)車床的準(zhǔn)標(biāo)刀具，刀具包括刀桿、固定安裝在自動(dòng)車床上的 刀架1、刀粒，所述的刀?？刹鹦禱安裝在刀桿的前端；所述的刀粒包括掃刀刀粒2. 1、勾尾 切斷刀粒3. 1、中心鉆4. 1、鏜刀刀粒5. 1和倒角刀粒6. 1，所述的掃刀刀粒2. 1、勾尾切斷刀 粒3. 1、中心鉆4. 1、鏜刀刀粒5. 1和倒角刀粒6. 1通過連接件8分別固定安裝在相對(duì)應(yīng)的掃 刀刀桿2、勾尾切斷刀桿3、中心鉆刀桿4、鏜刀刀桿5和倒角刀桿6上，所述的掃刀刀桿2、 勾尾切斷刀桿3、中心鉆刀桿4、鏜刀刀桿5和倒角刀桿6同時(shí)安裝在自動(dòng)車床的刀架1上 形成一整體組件；如圖2所示，所述的掃刀刀桿2前端的側(cè)面開有一容置槽2. 2，掃刀刀粒2. 1通過 連接件8固定安裝在容置槽2. 2內(nèi)，掃刀刀粒的工作端凸出于容置槽，掃刀刀粒2. 1的外周 壁與容置槽2. 2的內(nèi)壁通過尺寸配合使掃刀刀粒2. 1限位在容置槽2. 2內(nèi)，從而使掃刀刀 粒2. 1緊緊的固定在掃刀刀桿2上；如圖3所示，所述的勾尾切斷刀桿3前端的側(cè)面開有一容置槽3. 2，勾尾切斷刀粒 3. 1通過連接件8固定安裝在容置槽3. 2內(nèi)，勾尾切斷刀粒的工作端凸出于容置槽，勾尾切 斷刀粒3. 1的外周壁與容置槽3. 2的內(nèi)壁通過尺寸配合使勾尾切斷刀粒3. 1限位在容置槽 3. 2內(nèi)，從而使勾尾切斷刀粒3. 1緊緊的固定在勾尾切斷刀桿3上；如圖1、4所示，所述的中心鉆刀桿4的前端開有與中心鉆4. 1相配合的固定孔，中 心鉆4. 1通過連接件8固定安裝在中心鉆刀桿4的固定孔內(nèi)，中心鉆4. 1的后部開有一限 位面9，相對(duì)應(yīng)地中心鉆刀桿4的固定孔的截面7與限位面9截面相配合，使中心鉆4. 1緊 緊地限位在中心鉆刀桿4的固定孔內(nèi)；如圖1、5所示，所述的鏜刀刀桿5的前端開有與鏜刀刀粒5. 1相配合的固定孔，鏜 刀刀粒5. 1通過連接件8固定安裝在鏜刀刀桿5的固定孔內(nèi)，鏜刀刀粒5. 1的后部開有一 限位面9，相對(duì)應(yīng)地鏜刀刀桿的固定孔的截面7與限位面9截面相配合，使鏜刀刀粒5. 1緊緊地限位在鏜刀刀桿5的固定孔內(nèi)；如圖1、6所示，所述的倒角刀桿6的前端開有與倒角刀粒6. 1相配合的固定孔，倒角刀粒6. 1通過連接件8固定安裝在倒角刀桿6的固定孔內(nèi)，倒角刀粒的后部開有一限位 面9，相對(duì)應(yīng)地倒角刀桿的固定孔的截面7與限位面9截面相配合，使倒角刀粒6. 1緊緊地 限位在倒角刀桿6的固定孔內(nèi)；所述的刀粒通過連接件安裝在刀桿上，使得刀粒在刀桿上可以拆卸或安裝，當(dāng)?shù)?粒使用受損后，可以直接更換刀桿上的刀粒，而無需把刀桿從車床上取下進(jìn)行人工磨刀粒， 采用如圖2-6的安裝方法，直接更換刀粒速度快、定位精確，很好的解決了更換刀粒過程中 的穩(wěn)定性、對(duì)刀調(diào)機(jī)的準(zhǔn)確性，從而使得生成的產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定，也大大節(jié)省了人工磨刀粒 的成本；所述的掃刀刀桿2、勾尾切斷刀桿3、中心鉆刀桿4、鏜刀刀桿5和倒角刀桿6同時(shí) 安裝在自動(dòng)車床的刀架1上形成一整體組件，這樣在加工零件時(shí)，可以對(duì)待加工零件按所 需的加工方式依次進(jìn)行，例如當(dāng)掃刀刀粒2. 1對(duì)待加工零件加工時(shí)，其他四種刀粒離開待 加工零件的位置，依次替換加工，這樣標(biāo)準(zhǔn)的整體組件方便了待加工零件的加工流程，節(jié)省 了加工的時(shí)間、方便了人工的操作。雖然本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)例被以作為例證的目的進(jìn)行披露，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以 理解各種修改、添加和替換是可能的，只要其不脫離所附權(quán)利要求中詳述的本發(fā)明的精神 和范圍。
權(quán)利要求
1.一種自動(dòng)車床的準(zhǔn)標(biāo)刀具，刀具包括刀桿、固定安裝在自動(dòng)車床上的刀架、刀粒，其 特征在于所述的刀粒可拆卸\安裝在刀桿的前端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)車床的準(zhǔn)標(biāo)刀具，其特征在于所述的刀粒包括掃刀刀 粒、勾尾切斷刀粒、中心鉆、鏜刀刀粒和倒角刀粒，通過連接件分別固定安裝在相對(duì)應(yīng)的掃 刀刀桿、勾尾切斷刀桿、中心鉆刀桿、鏜刀刀桿和倒角刀桿上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)車床的準(zhǔn)標(biāo)刀具，其特征在于所述的掃刀刀桿、勾 尾切斷刀桿的前端的側(cè)面分別開有容置掃刀刀粒、勾尾切斷刀粒的容置槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)車床的準(zhǔn)標(biāo)刀具，其特征在于所述的中心鉆刀桿、 鏜刀刀桿和倒角刀桿的前端分別開有與中心鉆、鏜刀刀粒和倒角刀粒相配合的固定孔；所 述的中心鉆、鏜刀刀粒和倒角刀粒的后部分別開有一限位面，相對(duì)應(yīng)地中心鉆刀桿、鏜刀刀 桿和倒角刀桿的固定孔的截面與限位面截面相配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)車床的準(zhǔn)標(biāo)刀具，其特征在于所述的掃刀刀桿、勾 尾切斷刀桿、中心鉆刀桿、鏜刀刀桿和倒角刀桿同時(shí)安裝在自動(dòng)車床的刀架上形成一整體 組件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自動(dòng)車床的準(zhǔn)標(biāo)刀具，刀具包括刀桿、固定安裝在自動(dòng)車床上的刀架、刀粒，其特征在于所述的刀粒可拆卸\安裝在刀桿的前端；刀粒通過連接可以拆卸或安裝在刀桿上，當(dāng)?shù)读Ｊ褂檬軗p后，可以直接更換刀桿上的刀粒；容置槽、限位面使得更換時(shí)定位更精確、速度快，很好的解決了更換刀粒過程中的穩(wěn)定性、對(duì)刀調(diào)機(jī)的準(zhǔn)確性，從而使得生成的產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定，也大大節(jié)省了人工磨刀粒的成本；所述的掃刀刀桿、勾尾切斷刀桿、中心鉆刀桿、鏜刀刀桿和倒角刀桿同時(shí)安裝在自動(dòng)車床的刀架上形成一整體組件，依次替換加工，這樣標(biāo)準(zhǔn)的整體組件方便了待加工零件的加工流程，節(jié)省了加工的時(shí)間、方便了人工的操作。
文檔編號(hào)B23B27/16GK102000842SQ20101053494
公開日2011年4月6日 申請日期2010年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月8日
發(fā)明者曾冠平, 羅國軍 申請人:福昌精密制品(深圳)有限公司