鋼渣加工線成品的放料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋼渣加工線成品的放料裝置，其特征在于，鋼渣加工線成品的下料口為三個(gè)，分別為低品位磁選粉下料口、高品位磁選粉下料口和細(xì)顆粒鋼渣下料口，所述下料口下方均分別安裝一只存料料倉(cāng)，所述存料料倉(cāng)下端設(shè)有閘門，所述閘門下方為自卸王車廂。本實(shí)用新型可避免二次揚(yáng)塵，且可以使高低品味磁選粉能得到區(qū)分，最終得到合理的使用。
【專利說(shuō)明】鋼渣加工線成品的放料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型專利設(shè)計(jì)到鋼渣破碎、篩分、磁選工藝的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鋼渣加工線成品的放料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼渣加工線是用于將大塊鋼渣破碎篩分產(chǎn)出合格粒度的尾渣，并將鋼渣中混有的鐵通過(guò)磁選進(jìn)而產(chǎn)出的磁選粉及渣鋼的生產(chǎn)線。最終成品有三種，低品位磁選粉、高品位磁選粉、細(xì)顆粒鋼渣，原渣通過(guò)加工線的處理產(chǎn)出的三種產(chǎn)品分別由三條皮帶機(jī)輸送至磁選粉庫(kù)、尾渣庫(kù)。但在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有兩處較大弊端:
[0003]I)因?yàn)槌善肺锪闲杓皶r(shí)由自卸王裝車運(yùn)送至成品堆場(chǎng)，在用裝載機(jī)進(jìn)行裝車時(shí)，不可避免的有物料拋灑在路面上，物料干燥后造成了較大的二次揚(yáng)程；
[0004]2)運(yùn)送磁選粉的兩條皮帶機(jī)輸送成品磁選粉含鐵量不同，皮帶機(jī)A鐵含量可達(dá)40%以上，皮帶機(jī)B下物料含鐵量只有20%-30%之間，而燒結(jié)料場(chǎng)所需磁選粉含鐵品味需在40%以上。由于兩種物料混合倒運(yùn)，致使成品質(zhì)量波動(dòng)較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種鋼渣加工線成品的放料裝置，可避免二次揚(yáng)塵，且可以使高低品味磁選粉能得到區(qū)分，最終得到合理的使用。
[0006]為解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明專利采用的技術(shù)方案是:鋼渣加工線成品的放料裝置，其特征在于，鋼渣加工線成品的下料口為三個(gè)，分別為低品位磁選粉下料口、高品位磁選粉下料口和細(xì)顆粒鋼渣下料口，所述下料口下方均分別安裝一只存料料倉(cāng)，所述存料料倉(cāng)下端設(shè)有閘門，所述閘門下方為自卸王車廂。
[0007]進(jìn)一步地，所述存料料倉(cāng)為倒錐形。
[0008]進(jìn)一步地，所述閘門為腭式開口閥。
[0009]進(jìn)一步地,所述存料料倉(cāng)通過(guò)支架固定。
[0010]進(jìn)一步地，所述支架下部為四根支柱，支柱上方設(shè)有桁架，增強(qiáng)穩(wěn)定性。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述鄂式開口閥與驅(qū)動(dòng)裝置相連。
[0012]進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸或液壓油缸。
[0013]本實(shí)用新型所述的鋼渣加工線成品的放料裝置，將高低品味的磁選粉分隔存放，自卸王將車廂置于料倉(cāng)下料口位置，將料倉(cāng)存料直接下放于車廂內(nèi)，分開裝運(yùn)，并且取消了原需裝載機(jī)裝車上料的過(guò)程，大大降低了二次揚(yáng)塵的產(chǎn)生，并且也降低了裝料成本；此外，高低品味的磁選粉分隔存放，分開裝運(yùn)，使高低品味磁選粉能得到區(qū)分，最終得到合理的使用。同樣尾渣庫(kù)中，輸送細(xì)顆粒鋼渣的皮帶機(jī)下料口下也制作安裝用于存料的料倉(cāng)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型所述的鋼渣加工線成品的放料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖2為本實(shí)用新型所述的存料料倉(cāng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]其中:1鋼渣下料口，2存料料倉(cāng)，3閘門，4自卸王車廂，5支架，6支柱，7桁架，8低品位磁選粉下料口，9高品位磁選粉下料口。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0018]實(shí)施例1
[0019]如圖1所示的鋼渣加工線成品的放料裝置，其特征在于，鋼渣加工線成品的下料口為三個(gè)，分別為低品位磁選粉下料口 8、高品位磁選粉下料口 9和細(xì)顆粒鋼渣下料口 1，所述下料口下方均分別安裝一只存料料倉(cāng)2，所述存料料倉(cāng)2下端設(shè)有閘門3，所述閘門3下方為自卸王車廂4。
[0020]實(shí)施例2
[0021]如圖1-2所示的鋼渣加工線成品的放料裝置，其特征在于，鋼渣加工線成品的下料口為三個(gè)，分別為低品位磁選粉下料口 8、高品位磁選粉下料口 9和細(xì)顆粒鋼渣下料口 1，所述下料口下方均分別安裝一只倒錐形存料料倉(cāng)2，所述存料料倉(cāng)2下端設(shè)有腭式開口閥，所述閘門3下方為自卸王車廂4。
[0022]實(shí)施例3
[0023]如圖1-2所示的鋼渣加工線成品的放料裝置，其特征在于，鋼渣加工線成品的下料口為三個(gè)，分別為低品位磁選粉下料口 8、高品位磁選粉下料口 9和細(xì)顆粒鋼渣下料口 1，所述下料口下方均分別安裝一只倒錐形存料料倉(cāng)2，所述存料料倉(cāng)2下端設(shè)有與液壓油缸相連的腭式開口閥，所述閘門3下方為自卸王車廂4。所述存料料倉(cāng)2通過(guò)支架5固定。所述支架5下部為四根支柱6,支柱6上方設(shè)有祐1架7,增強(qiáng)穩(wěn)定性。
[0024]本實(shí)施例所述的放料裝置，在存料料倉(cāng)2下方加裝腭式閘門，將制作好的存料料倉(cāng)2置于皮帶機(jī)物料下料口 I下方，如圖2所示，生產(chǎn)過(guò)程中，物料暫存于存料料倉(cāng)2內(nèi)，當(dāng)自卸王車廂4開于下料口 I下方后，由專人打開腭式閘門，將物料直接放于自卸王車廂4內(nèi)。該裝放料方式取消了原有的裝載機(jī)裝車的過(guò)程，進(jìn)而避免了二次揚(yáng)塵的產(chǎn)生，并且通過(guò)料倉(cāng)進(jìn)行分隔，區(qū)分了高低品味的磁選粉，使高低品味的磁選粉得到了合理的利用。
【權(quán)利要求】
1.鋼渣加工線成品的放料裝置，其特征在于，鋼渣加工線成品的下料口為三個(gè)，分別為低品位磁選粉下料口、高品位磁選粉下料口和細(xì)顆粒鋼渣下料口，所述下料口下方均分別安裝一只存料料倉(cāng)，所述存料料倉(cāng)下端設(shè)有閘門，所述閘門下方為自卸王車廂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣加工線成品的放料裝置，其特征在于，所述存料料倉(cāng)為倒錐形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼渣加工線成品的放料裝置，其特征在于，所述閘門為腭式開口閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼渣加工線成品的放料裝置，其特征在于，所述存料料倉(cāng)通過(guò)支架固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼渣加工線成品的放料裝置，其特征在于，所述存料料倉(cāng)通過(guò)支架固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼渣加工線成品的放料裝置，其特征在于，所述支架下部為四根支柱，支柱上方設(shè)有桁架。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的鋼渣加工線成品的放料裝置，其特征在于，所述鄂式開口閥與驅(qū)動(dòng)裝置相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼渣加工線成品的放料裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼渣加工線成品的放料裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置為液壓油缸。
【文檔編號(hào)】B03C1/00GK203767658SQ201420107869
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月11日
【發(fā)明者】季洪發(fā), 湯浩, 李文兵, 宋建強(qiáng), 馮衛(wèi), 趙正恒 申請(qǐng)人:江蘇永鋼集團(tuán)有限公司