專利名稱：多刃口組合切削刀具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種刀具，尤其涉及一種多刃口組合切削刀具。
背景技術：
普通切削刀具一般是一個刀片安裝機構，一個切削刃口。隨著現代金屬軋制技術的發(fā)展，高鎳鉻、高鉻鐵、鑄造高速鋼等高硬度材料的大量應用，使普通單刃口刀具的應用范圍和切削效率受到了限制，特別是在重載切削加工領域，重載切削加工的機床一般剛性好、功率大，由于刀片尺寸小，刃口少的原因，切削深度的選擇受到了限制，使機床的功率大和剛性好的資源無法發(fā)揮。高鎳鉻、高鉻鐵、鑄造高速鋼等高硬度材料重載加工應用領域切削效率低，是長期困擾該行業(yè)的一項技術難題。
針對高鎳鉻、高鉻鐵、鑄造高速鋼等高硬度材料重載加工應用領域切削效率低的技術難題，因此，有必要開發(fā)一種多刃口組合切削刀具，通過多刀片的優(yōu)化組合，形成多刃口切削、分層切削，從而徹底解決高硬度材料重載加工應用領域切削效率低的技術難題，提高多刃口組合切削刀具的應用范圍。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是，針對高鎳鉻、高鉻鐵、鑄造高速鋼等高硬度材料重載加工應用領域單刀口切削刀具的切削效率低的技術問題，提供一種高效率的多刃口組合切削刀具。
為了解決上述技術問題，本發(fā)明提出如下技術方案一種多刃口組合切削刀具，包括一刀桿，刀桿前端設置一個以上的刀片安裝機構，刀片安裝機構上分別設置刀片。
所述的刀片安裝機構為，在刀桿前端開設一刀片安裝槽，刀片安裝槽后面設一凹槽，刀片安裝槽底部置一刀墊，刀墊上有一刀片，一T形壓板的下部嵌入凹槽內，T形壓板的前端緊壓刀片，壓板螺釘將T形壓板固定在刀桿上。
為了使T形壓板與壓板螺釘之間實現聯動，所述的T形壓板與凹槽之間有一卡簧，松動壓板螺釘，T形壓板受卡簧的彈力而上升，方便拆卸。
為了防止T形壓板前后左右滑動，所述的T形壓板后端下表面設有一凸臺，刀桿上表面設有與凸臺匹配的小槽，凸臺嵌入小槽內。
為了使刀墊與刀桿的連接更穩(wěn)固，所述的刀墊通過一刀墊螺釘與刀桿連接。
本技術方案中，所述的所述刀片的主偏角為3°-75°，也可以為其他合適的角度。刀片的數量可根據需要設置，刀片主偏角的大小也可以自由選定，且同一刀桿上各個刀片的主偏角可以相同，也可以不同。
所述的刀片為方形、圓形、三角形或菱形，刀墊與刀片相匹配。
所述的刀桿為整體結構或分體結構，即既可以為一根刀桿，也可以為兩段連接的刀桿。
所述刀片的材質為立方氮化硼、金剛石超硬材料、硬質合金、高速鋼、陶瓷中的一種或幾種，也可以為其他符合使用要求的材料。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點一、實現了多刃口切削、分層切削，可成倍提高刀具切削深度，大幅度提高刀具走刀量，切削效率倍增。
二、加工形式多變，方便操作，由于刃口數量可以調節(jié)，刃口主偏角的大小也可以調節(jié)，每個刀片可以采用相同的主偏角，也可以采用不同的主偏角，刀片的形狀可以為方形、圓形、三角形、菱形或其他形狀。因此，可以根據重載加工的不同需要，選擇適當數量的刀片、合適大小的主偏角和相應的刀片形狀。
三、刀片的材料多樣化，刀片的材料可以綜合考慮加工需要和經濟成本等因素選擇使用立方氮化硼、金剛石、硬質合金、高速鋼、陶瓷等。


圖1為主偏角不同的兩刀片組合切削刀具；圖2為主偏角相同的兩刀片組合切削刀具；圖3為多刀片的多刃口組合切削刀具；圖4為刀片安裝機構與刀桿連接關系剖面示意圖。
圖中標記說明1——刀片2——刀桿3——刀墊4——刀墊螺釘5——T形壓板 6——卡簧7——壓板螺釘8——刀片安裝槽9——凹槽10——凸臺11——小槽具體實施方式
下面結合圖1——圖4，對本發(fā)明進一步詳細敘述如下一種多刃口組合切削刀具，包括一刀桿2，刀桿2前端設置一個以上的刀片安裝機構，刀片安裝機構上分別設置刀片1。
所述的刀片安裝機構為，在刀桿2前端開設一刀片安裝槽8，刀片安裝槽8后面設一凹槽9，刀片安裝槽8底部置一刀墊3，刀墊3上有一刀片1，一T形壓板5的下部嵌入凹槽9內，T形壓板5的前端緊壓刀片1，壓板螺釘7將T形壓板5固定在刀桿2上。
為了使T形壓板5與壓板螺釘7之間實現聯動，所述的T形壓板5與凹槽9之間有一卡簧6，當松動壓板螺釘7時，T形壓板5受卡簧6的彈力而上升，方便拆卸。
為了防止T形壓板5前后左右滑動，所述的T形壓板5后端下表面設有一凸臺10，刀桿2上表面設有與凸臺10匹配的小槽11，凸臺10嵌入小槽11內。
為了使刀墊3與刀桿2的連接更穩(wěn)固，所述的刀墊3通過一刀墊螺釘4與刀桿2連接。
本實施例中，所述的所述刀片的主偏角為3°-75°，也可以為其他合適的角度。刀片1的數量可根據需要設置，刀片1主偏角的大小也可以自由選定，且同一刀桿2上各個刀片1的主偏角可以相同，也可以不同，比如圖1中，所述的多刀片可以為主偏角不同的兩個刀片；圖2中，所述的多刀片也可以為主偏角相同的兩個刀片；圖3中，所述的多刀片還可以為4個刀片。
所述的刀桿2為整體結構或分體結構，即既可以為一根刀桿，也可以為兩段連接的刀桿。
所述刀片1的材質為立方氮化硼、金剛石超硬材料、硬質合金、高速鋼、陶瓷中的一種或幾種，也可以為其他符合使用要求的材料。
權利要求
1.一種多刃口組合切削刀具，包括一刀桿，其特征在于所述刀桿的前端設置一個以上的刀片安裝機構，刀片安裝機構上分別設置刀片，刀片的主偏角相同或不相同。
2.根據權利要求1所述的多刃口組合切削刀具，其特征在于所述的刀片安裝機構為，在刀桿前端開設一刀片安裝槽，刀片安裝槽后面設一凹槽，刀片安裝槽底部置一刀墊，刀墊上有一刀片，一T形壓板的下部嵌入凹槽內，T形壓板的前端緊壓刀片，壓板螺釘將T形壓板固定在刀桿上。
3.根據權利要求2所述的多刃口組合切削刀具，其特征在于所述的T形壓板與凹槽之間有一卡簧。
4.根據權利要求2所述的多刃口組合切削刀具，其特征在于所述的T形壓板后端下表面設有一凸臺，刀桿上表面設有與凸臺匹配的小槽，凸臺嵌入小槽內。
5.根據權利要求2所述的多刃口組合切削刀具，其特征在于所述的刀墊通過一刀墊螺釘與刀桿連接。
6.根據權利要求1至5之一所述的多刃口組合切削刀具，其特征在于所述的所述刀片的主偏角為3°-75°。
7.根據權利要求1至5之一所述的多刃口組合切削刀具，其特征在于所述的刀片為方形、圓形、三角形或菱形，刀墊與刀片相匹配。
8.根據權利要求1所述的多刃口組合切削刀具，其特征在于所述的刀桿為整體結構或分體結構。
9.根據權利要求1所述的多刃口組合切削刀具，其特征是所述刀片的材質為立方氮化硼、金剛石超硬材料、硬質合金、高速鋼、陶瓷中的一種或幾種。
全文摘要
本發(fā)明公開一種多刃口組合切削刀具，包括一刀桿，刀桿的前端設置一個以上的刀片安裝機構，刀片安裝機構上分別設置刀片，刀片的主偏角相同或不相同。其優(yōu)點是，一方面，實現了多刃口切削、分層切削，可成倍提高刀具切削深度，大幅度提高刀具走刀量，切削效率倍增。另一方面，加工形式多變，方便操作，由于刃口數量可以調節(jié)，刃口主偏角的大小也可以調節(jié)，每個刀片可以采用相同的主偏角，也可以采用不同的主偏角。此外，刀片的材料多樣化，刀片的材料可以綜合考慮加工需要和經濟成本等因素選擇使用立方氮化硼、金剛石、硬質合金、高速鋼、陶瓷等。
文檔編號B23B27/16GK101077533SQ20071004348
公開日2007年11月28日 申請日期2007年7月5日 優(yōu)先權日2007年7月5日
發(fā)明者李和鑫, 張?zhí)?申請人:上海美恩精密工具有限公司