升降輸瓶設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及生產(chǎn)線瓶子輸送技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種升降輸瓶設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著自動化生產(chǎn)技術(shù)的飛速發(fā)展，高速度、高效率及低成本已經(jīng)成為各類型產(chǎn)品生產(chǎn)廠商追求的目標(biāo)。在自動化瓶裝生產(chǎn)線中，瓶子的輸送制約著整個灌裝生產(chǎn)線流程的自動化程度。
[0003]目前，為適應(yīng)多種不同高度、不同大小的瓶型，大容量瓶灌裝設(shè)備大多采用整體升降結(jié)構(gòu)，切換瓶型時需要同時升降洗瓶機(jī)、灌裝機(jī)和封蓋機(jī)的高度，不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，而且操作十分繁瑣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于此，本發(fā)明在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單的升降輸瓶設(shè)備，能快速完成不同瓶型的生產(chǎn)切換，節(jié)省操作時間，提高生產(chǎn)效率。
[0005]其技術(shù)方案如下:
[0006]—種升降輸瓶設(shè)備，包括撥瓶星輪、進(jìn)瓶裝置及升降裝置，所述撥瓶星輪設(shè)置在進(jìn)瓶裝置的上方，所述撥瓶星輪上沿其外周設(shè)有多個分瓶撥齒，相鄰的兩個分瓶撥齒之間形成與瓶子匹配的凹陷部，所述進(jìn)瓶裝置固定在升降裝置上，所述撥瓶星輪通過第一驅(qū)動裝置驅(qū)動，所述進(jìn)瓶裝置通過第二驅(qū)動裝置驅(qū)動。
[0007]在其中一個實(shí)施例中，所述升降輸瓶設(shè)備還包括分瓶螺桿，所述分瓶螺桿設(shè)置在進(jìn)瓶裝置的一側(cè)，所述分瓶螺桿通過第三驅(qū)動裝置驅(qū)動。
[0008]在其中一個實(shí)施例中，所述升降輸瓶設(shè)備還包括第一電機(jī)及與第一電機(jī)驅(qū)動連接的中間齒輪，所述第一驅(qū)動裝置包括第一傳動軸及第一齒輪，所述撥瓶星輪套接在第一傳動軸一端，所述第一齒輪套接在第一傳動軸另一端，所述第一齒輪與中間齒輪嚙合。
[0009]在其中一個實(shí)施例中，所述第三驅(qū)動裝置包括第二齒輪、第三傳動軸及第四傳動軸，所述第二齒輪套接在第三傳動軸上，所述分瓶螺桿套接在第四傳動軸上，所述第三傳動軸通過萬向聯(lián)軸器與第四傳動軸連接，所述第二齒輪與中間齒輪嚙合。
[0010]在其中一個實(shí)施例中，所述進(jìn)瓶裝置包括固定支架、環(huán)形鏈帶及至少一個驅(qū)動鏈輪，所述驅(qū)動鏈輪通過驅(qū)動軸安裝在固定支架上，所述環(huán)形鏈帶套裝在驅(qū)動鏈輪上。
[0011]在其中一個實(shí)施例中，所述固定支架上設(shè)有水平距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述分瓶螺桿一端套接在第四傳動軸上，所述分瓶螺桿另一端可轉(zhuǎn)動地固定在水平距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上。
[0012]在其中一個實(shí)施例中，所述第二驅(qū)動裝置包括第二電機(jī)及與第二電機(jī)驅(qū)動連接的第二傳動軸，所述第二傳動軸通過萬向聯(lián)軸器與驅(qū)動軸連接。
[0013]在其中一個實(shí)施例中，所述升降裝置包括轉(zhuǎn)動軸、蝸桿、蝸輪、升降軸及固定平臺，所述轉(zhuǎn)動軸與蝸桿軸接，所述蝸桿與蝸輪嚙合，所述蝸輪設(shè)置在固定平臺上，所述升降軸一端與進(jìn)瓶裝置相連，所述升降軸另一端通過螺紋與蝸輪的軸孔配合連接。
[0014]在其中一個實(shí)施例中，所述升降裝置為多個，多個所述升降裝置間隔設(shè)置，相鄰兩個升降裝置的蝸桿之間通過聯(lián)軸器相連。
[0015]在其中一個實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)動軸上還套設(shè)有手輪。
[0016]下面對前述技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)或原理進(jìn)行說明:
[0017]上述升降輸瓶設(shè)備，利用升降裝置對進(jìn)瓶裝置進(jìn)行升降，從而調(diào)節(jié)進(jìn)瓶裝置與撥瓶星輪之間的相對高度以適應(yīng)不同的瓶型，瓶子通過進(jìn)瓶裝置輸送進(jìn)入對應(yīng)的凹陷部，以掛瓶的方式輸瓶至后續(xù)灌裝設(shè)備。整個升降輸瓶設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，有效降低制造成本，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性高，切換瓶型時只需調(diào)整進(jìn)瓶裝置的高度，節(jié)省了操作時間，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的升降輸瓶設(shè)備的正視示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的升降輸瓶設(shè)備的側(cè)視示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記說明:
[0021]1、撥瓶星輪，2、進(jìn)瓶裝置，3、升降裝置，4、第一驅(qū)動裝置，5、第二驅(qū)動裝置，6、分瓶螺桿，7、第三驅(qū)動裝置，8、萬向聯(lián)軸器，9、水平距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，10、中間齒輪，20、固定支架，21、環(huán)形鏈帶，22、驅(qū)動鏈輪，23、驅(qū)動軸，30、轉(zhuǎn)動軸，31、蝸桿，32、蝸輪，33、升降軸，34、固定平臺，35、手輪，40、第一傳動軸，41、第一齒輪，50、第二傳動軸，70、第二齒輪，71、第三傳動軸，72、第四傳動軸。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0023]如圖1所示，本實(shí)施例所述的升降輸瓶設(shè)備，包括撥瓶星輪1、進(jìn)瓶裝置2及升降裝置3，所述撥瓶星輪1設(shè)置在進(jìn)瓶裝置2的上方，所述撥瓶星輪1上沿其外周設(shè)有多個分瓶撥齒，相鄰的兩個分瓶撥齒之間形成與瓶子匹配的凹陷部，所述進(jìn)瓶裝置2固定在升降裝置3上，所述撥瓶星輪1通過第一驅(qū)動裝置4驅(qū)動，所述進(jìn)瓶裝置2通過第二驅(qū)動裝置5驅(qū)動。上述升降輸瓶設(shè)備，利用升降裝置3對進(jìn)瓶裝置2進(jìn)行升降，從而調(diào)節(jié)進(jìn)瓶裝置2與撥瓶星輪1之間的相對高度以適應(yīng)不同的瓶型，瓶子通過進(jìn)瓶裝置2輸送進(jìn)入對應(yīng)的凹陷部，以掛瓶的方式輸瓶至后續(xù)灌裝設(shè)備。整個升降輸瓶設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，有效降低制造成本，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性高，切換瓶型時只需調(diào)整進(jìn)瓶裝置2的高度，節(jié)省了操作時間，提高了生產(chǎn)效率。
[0024]其中，所述升降輸瓶設(shè)備還包括分瓶螺桿6，所述分瓶螺桿6設(shè)置在進(jìn)瓶裝置2的一側(cè)，所述分瓶螺桿6通過第三驅(qū)動裝置7驅(qū)動。分瓶螺桿6使得各個瓶子之間的距離可以拉開，把連續(xù)排列的瓶子分開運(yùn)送至撥瓶星輪1，避免出現(xiàn)卡瓶現(xiàn)象，使瓶子輸送有序地進(jìn)行。
[0025]在本實(shí)施例中，所述升降輸瓶設(shè)備還包括第一電機(jī)及與第一電機(jī)驅(qū)動連接的中間齒輪10，所述第一驅(qū)動裝置4包括第一傳動軸40及第一齒輪41，所述撥瓶星輪1套接在第一傳動軸40—端，所述第一齒輪41套接在第一傳動軸40另一端，所述第一齒輪41與中間齒輪10嚙合。利用齒輪傳動帶動撥瓶星輪1轉(zhuǎn)動，工作平穩(wěn)可靠，傳動效率高。
[0026]所述第三驅(qū)動裝置7包括第二齒輪70、第三傳動軸71及第四傳動軸72，所述第二齒輪70套接在第三傳動軸71上，所述分瓶螺桿6套接在第四傳動軸72上，所述第三傳動軸71通過萬向聯(lián)軸器8與第四傳動軸72連接，所述第二齒輪70與中間齒輪10嚙合。利用齒輪傳動帶動分瓶螺桿6轉(zhuǎn)動，工作平穩(wěn)可靠，傳動效率高。而且中間齒輪10同時驅(qū)動撥瓶星輪1及分瓶螺桿6，能量利用率高。
[0027]如圖1、2所示，