專利名稱：可減少上蓋厚度的高爾夫球頭及其制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種可減少上蓋厚度的高爾夫球頭及其制法，主要是可令球頭上蓋所減少的厚度重量轉(zhuǎn)移至球頭下側(cè)、后側(cè)等位置，讓球頭在不增加重量的情形下可達(dá)到低重心、深重心、增加吸震及擴(kuò)大擊球甜蜜區(qū)的效果。
背景技術(shù)：
高爾夫球運(yùn)動(dòng)在目前已經(jīng)是普及的休閑運(yùn)動(dòng)，而隨著高爾夫球運(yùn)動(dòng)的普及，高爾夫球用具也逐漸的受到重視。高爾夫球用具中，最重要者首推球桿，球桿的良窳?xí)绊懙綋羟驎r(shí)的穩(wěn)定性及擊球后球飛行的狀況，而球桿中，關(guān)系到擊球結(jié)果最重要者則首推球頭。
傳統(tǒng)式一體成型高爾夫球頭，其材質(zhì)不論是由不銹鋼金屬到目前大部份球友所喜好的鈦合金金屬，截至目前為止各大廠商都在努力研發(fā)如何改良高爾夫球頭的重心位置及擴(kuò)大擊球甜蜜區(qū)等所需的效果，以目前業(yè)界所制造的鈦合金球頭而言，球頭于精密鑄造成型時(shí)，因材質(zhì)最佳流動(dòng)系數(shù)所能鑄造成型的最薄壁厚為0.9mm左右，若壁厚小于前述厚度，則球頭便較難鑄造成型球頭成型不良率較高，故若是還要在球頭下側(cè)、后側(cè)增加重量達(dá)到低重心、深重心、甚至設(shè)置吸震材增加吸震效果，均會(huì)造成球頭的重量增加，因此，業(yè)界為了達(dá)到維持球頭體積大小不變的原則，而可讓球頭上蓋本身的重量變輕做了許多改良，諸如以雷射焊接或爆炸焊接薄板于上蓋部位，或是以強(qiáng)酸腐蝕上蓋部位，以使上蓋變薄等方式；后者除不能量產(chǎn)外還會(huì)造成環(huán)境污染，而前者則因成本高，且焊接上蓋的內(nèi)焊道也會(huì)影響擊球時(shí)的聲響，以致無法平價(jià)供應(yīng)市場，針對上述的缺點(diǎn)本發(fā)明人日前提出專利申請第93104406號，然經(jīng)發(fā)明人實(shí)際制作后仍有些許地方須再改良，例如球頭在成型時(shí)上蓋的厚度較容易受限且成型時(shí)不良率較高，而磨除的過程中球頭上蓋部份也較不易達(dá)到厚度相同與平整，實(shí)有再加以改善的必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明人有鑒于球頭在制作時(shí)的種種問題，乃積極著手從事研發(fā)，以期可解決上述球頭所存在的問題，經(jīng)過不斷的試驗(yàn)及努力，終于研發(fā)出本發(fā)明。
本發(fā)明主要目的在于提供一種可減少上蓋厚度的高爾夫球頭及其制法，其主要是球頭于精密鑄造成型時(shí)材質(zhì)最佳流動(dòng)是數(shù)所能鑄造成型最佳良品率的最薄厚度為0.9mm左右，厚度再薄則較難鑄造成型，因此本發(fā)明于鑄造一體成型球頭時(shí)，該球頭的頸部側(cè)設(shè)有鑄造成型的膠口，而球頭上蓋分模線下方的周圍則形成一環(huán)狀流道，環(huán)狀流道并與膠口相通，該環(huán)狀流道主要目的乃因?yàn)樯仙w厚度較薄可利用環(huán)狀流道與的厚度較厚的優(yōu)點(diǎn)，以輔助鑄造的金屬液體順利從膠口流至上蓋部位，然后再透過上蓋所成型的凸部，就其與上端面緊密且對稱的排列，以幫助厚度較薄的上端面順利成型；而球頭上蓋則形成一加工區(qū)，其上形成厚度較薄的上端面與厚度較厚的凸部，背部則形成內(nèi)凹區(qū)與沖擊反彈區(qū)，該沖擊反彈區(qū)近于擊球面板的一側(cè)處為中央厚度較厚，兩端厚度較薄的形態(tài)，此外，加工區(qū)以外的周緣厚度為球頭的原厚度；藉由加工區(qū)的上端面與凸部呈對稱分布且距離近的排列方式，可以上端面為基準(zhǔn)順利將所突出的凸部磨除，使磨除后變薄所減少的重量移至球頭的下側(cè)、后側(cè)等位置，即可達(dá)到低重心、深重心、增加吸震及擴(kuò)大擊球甜蜜區(qū)的各種效果。
為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明是采取以下的技術(shù)手段予以達(dá)成，其中本發(fā)明的方法是包括有鑄造成型步驟其是精密鑄造一體成型具有上蓋的球頭，該球頭的頸部側(cè)設(shè)有球頭鑄造成型的膠口與分模線下方的環(huán)狀流道，該環(huán)狀流道并與膠口相通，上蓋則形成一加工區(qū)，其上形成厚度較薄的上端面與厚度較厚的凸部，背部則形成內(nèi)凹區(qū)與沖擊反彈區(qū)，該沖擊反彈區(qū)位于擊球面板的一側(cè)處為中央厚度較厚，兩端厚度較薄的形態(tài)，此外，加工區(qū)以外的周緣厚度為球頭的原厚度。
研磨球頭步驟是將球頭的頸部側(cè)鑄造成型所設(shè)置的膠口與上蓋分模線下方的環(huán)狀流道磨除，而球頭上蓋的加工區(qū)形成厚度較厚的凸部，以上端面為基準(zhǔn)將其磨平，使得上蓋的加工區(qū)的厚度變薄。
加工表面步驟將球頭上蓋的加工區(qū)磨平后再研磨加工即完成成品。
本發(fā)明的球頭結(jié)構(gòu)除上蓋的其它部位厚度為0.9mm，上蓋的厚度為0.5mm，上蓋近擊球面板的一側(cè)處形成有中央厚度較厚，兩端厚度為較薄0.5mm的沖擊反彈區(qū)。
藉由上述的方法與結(jié)構(gòu)，本發(fā)明可以使得球頭上蓋部分的厚度由傳統(tǒng)的0.9mm縮減為大部分0.5mm的結(jié)構(gòu)，而減少的厚度即重量則可用以移至球頭的下側(cè)、后側(cè)等位置，即可達(dá)到低重心、深重心、增加吸震及擴(kuò)大擊球甜蜜區(qū)的各種效果。


圖1是本發(fā)明球頭于加工前的上視圖。
圖2是圖1的1-1線剖視圖。
圖3是圖1的2-2線剖視圖。
圖4是本發(fā)明球頭加工后的上視圖。
圖5是圖4的1-1線剖視圖。
圖6是圖4的2-2線剖視圖。
圖7是本發(fā)明球頭于加工前的另一實(shí)施例圖。
附圖中；10--球頭11--上蓋12--加工區(qū) 13--上端面14--凸部15--周緣16--內(nèi)凹區(qū) 17--沖擊反彈區(qū)18--擊球面板20--膠口30--環(huán)狀流道具體實(shí)施方式
本發(fā)明是為可減少上蓋厚度的高爾夫球頭及其制法，本發(fā)明較佳的實(shí)施方法流程是包括有鑄造成型步驟請參照圖1至圖3所示其是精密鑄造一體成型具有上蓋11的球頭10，該球頭10的頸部側(cè)有球頭10鑄造成型所設(shè)置的膠口20與分模線下方的環(huán)狀流道30，該環(huán)狀流道30并與膠口20相通，上蓋則形成一加工區(qū)12，該加工區(qū)12上形成厚度較薄的上端面13與厚度較厚的凸部14，背部則形成內(nèi)凹區(qū)16與沖擊反彈區(qū)17，該沖擊反彈區(qū)17近于擊球面板18的一側(cè)處為中央厚度較厚，兩端厚度較薄的形態(tài)，此外，加工區(qū)12以外的周緣15厚度為球頭10的原厚度。此外，該球頭的上蓋所形成的加工區(qū)，其上端面13與凸部14也可以另一種方式鑄造成型請參照圖7所示；當(dāng)然，也可依實(shí)際上的需求而對加工區(qū)的上端面13與凸部14作形狀或排列方式上的變更，以符合實(shí)際的需求。
研磨球頭步驟請參照圖4至圖6所示是將球頭10的頸部側(cè)鑄造成型所設(shè)置的膠口20與上蓋11分模線下方的環(huán)狀流道30磨除，且球頭10上蓋11的加工區(qū)12所形成厚度較厚的凸部14則以上端面13為基準(zhǔn)將其磨平，使得加工區(qū)12背部的內(nèi)凹區(qū)16厚度為0.6mm，沖擊反彈區(qū)17厚度中央為1.4mm，兩端為0.6mm，加工區(qū)12以外的周緣15厚度為球頭10的原厚度0.9mm。
加工表面步驟將球頭10上蓋11的加工區(qū)12磨平后再整體加以研磨拋光，加工時(shí)磨掉0.1mm，以使得上蓋加工區(qū)12的背部內(nèi)凹區(qū)16厚度為0.5mm，而該沖擊反彈區(qū)17的中央厚度為1.3mm，兩端厚度為0.5mm。
上述沖擊反彈區(qū)17是中央厚度為1.3mm，兩端厚度為0.5mm，并且是由中央厚度朝兩端逐漸縮小的結(jié)構(gòu)，其主要是在揮桿擊球時(shí)，高爾夫球有可能與擊球面板上18的任何一點(diǎn)相撞擊，而擊球面板18的中間反彈力較大而兩端反彈力則較小，透過沖擊反彈區(qū)17的中央厚度較厚，兩端厚度較薄的結(jié)構(gòu)，可促使擊球面板18上以中心點(diǎn)算起周邊半徑內(nèi)的反彈力都維持相差不遠(yuǎn)的情形，進(jìn)而使得擊球面板18的擊球甜蜜區(qū)擴(kuò)大，所以當(dāng)高爾夫球與擊球面板18以其中心點(diǎn)算起周邊半徑內(nèi)相撞擊時(shí)，其所反彈的力量都能達(dá)到相差不遠(yuǎn)的情形，讓擊球時(shí)可以獲得較佳的反彈效果。
經(jīng)由上述本發(fā)明方法的鑄造成型步驟、研磨步驟及加工表面步驟而完成的球頭10，其除上蓋11周緣厚度在0.9mm，上蓋的厚度為0.5mm，上蓋11近擊球面板18的一側(cè)處形成有中央厚度較厚，兩端厚度較薄的沖擊反彈區(qū)17，該沖擊反彈區(qū)17是由中央厚度1.3mm朝兩端逐漸縮小為0.5mm的結(jié)構(gòu)，以使得上蓋11可相對于擊球面板18提供其最佳的擊球反彈性能進(jìn)而達(dá)到擴(kuò)大甜蜜區(qū)的效果。
綜上所述，本發(fā)明是利用前述的空間結(jié)構(gòu)型態(tài)下，藉由上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，主要可令球頭10的上蓋11可以適當(dāng)?shù)臏p少厚度，而減少的厚度即重量則可用以移至球頭的下側(cè)、后側(cè)等位置，即可達(dá)到低重心、深重心、增加吸震及擴(kuò)大擊球甜蜜區(qū)的各種效果，顯見本發(fā)明具有顯著而具體的功效增進(jìn)，本發(fā)明已具備產(chǎn)業(yè)上利用性，新穎性及進(jìn)步性，并符合發(fā)明專利要件，爰依法提起申請。
權(quán)利要求
1.一種可減少上蓋厚度的高爾夫球頭其制法，其特征在于，其包括鑄造成型步驟其是精密鑄造一體成型具有上蓋的球頭，該球頭的頸部側(cè)設(shè)有球頭鑄造成型的膠口與分模線下方的環(huán)狀流道，該環(huán)狀流道并與膠口相通，上蓋則形成一加工區(qū)，其上形成厚度較薄的上端面與厚度較厚的凸部，背部則形成內(nèi)凹區(qū)與沖擊反彈區(qū)，該沖擊反彈區(qū)位于擊球面板的一側(cè)處為中央厚度較厚，兩端厚度較薄的形態(tài)，加工區(qū)以外的周緣厚度為球頭的原厚度；研磨球頭步驟是將球頭的頸部側(cè)鑄造成型所設(shè)置的膠口與上蓋分模線下方的環(huán)狀流道磨除，球頭上蓋的加工區(qū)形成厚度較厚的凸部，并以上端面為基準(zhǔn)將其磨平，使得上蓋的加工區(qū)的厚度變薄；加工表面步驟將球頭上蓋的加工區(qū)磨平后再研磨加工即完成成品。
2.如權(quán)利要求第1項(xiàng)所述的可減少上蓋厚度的高爾夫球頭及其制法，其特征在于，其中上蓋加工再研磨后，周緣厚度為0.9mm，上蓋與內(nèi)凹區(qū)的厚度為0.5mm。
3.一種可減少上蓋厚度的高爾夫球頭，其特征在于，其中該球頭上蓋背部則形成內(nèi)凹區(qū)與沖擊反彈區(qū)，該沖擊反彈區(qū)近于擊球面板的一側(cè)處為中央厚度較厚，兩端厚度較薄的形態(tài)，加工區(qū)以外的周緣厚度為球頭的原厚度。
4.如權(quán)利要求第3項(xiàng)所述的可減少上蓋厚的高爾夫球頭，其特征在于，其中上述的球頭上蓋周緣厚度為0.9mm。
5.如權(quán)利要求第3或4項(xiàng)所述的可減少上蓋厚度的高爾夫球頭，其特征在于，其中該沖擊反彈區(qū)是由中央厚度1.3mm朝兩端逐漸縮小為0.5mm的結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種可減少上蓋厚度的高爾夫球頭及其制法，其是一體成型具有上蓋的球頭，該球頭的頸部側(cè)設(shè)有鑄造成型的膠口與環(huán)狀流道，上蓋則形成一加工區(qū)，其上形成厚度較薄的上端面與厚度較厚的凸部，背部則形成內(nèi)凹區(qū)與沖擊反彈區(qū)，沖擊反彈區(qū)近于擊球面板的一側(cè)處為中央厚度較厚，兩端厚度較薄的形態(tài)，此外，加工區(qū)以外的周緣厚度為球頭的原厚度；藉由加工區(qū)的上端面為基準(zhǔn)將所突出的凸部磨除，使磨除后減少的重量移至球頭的下側(cè)、后側(cè)等位置，使球頭在不增加重量下達(dá)到低重心、深重心、增加吸震及擴(kuò)大擊球甜蜜區(qū)的各種效果。
文檔編號A63B53/04GK1814330SQ20051000533
公開日2006年8月9日 申請日期2005年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月2日
發(fā)明者曾文正 申請人:超威科技股份有限公司, 李孔文, 曾文正