專利名稱：潛水排污泵電機(jī)軸密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及密封裝置，具體涉及一種潛水排污泵電機(jī)軸密封裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的潛水排污泵在油室內(nèi)采用一個或兩個機(jī)械密封裝置，這種密封存在著壽命 短的問題，當(dāng)介質(zhì)壓力變化較大時，容易使泵所輸送的介質(zhì)進(jìn)入到油室和電機(jī)內(nèi)，致使電機(jī) 燒壞，所以在要求連續(xù)工作幾千小時而不停機(jī)的工作場合，現(xiàn)有潛水排污泵不能長時間適 應(yīng)使用要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種潛水排污泵電機(jī)軸密封裝置，該密封裝置密封可 靠，避免潛水排污泵的介質(zhì)泄漏到電機(jī)內(nèi)現(xiàn)象的發(fā)生，保證電機(jī)能長時間工作。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的在電機(jī)泵軸上竄過軸承裝配電機(jī)端蓋，電機(jī)端 蓋內(nèi)形成電機(jī)內(nèi)腔，電機(jī)端蓋上連接泵座，電機(jī)端蓋與泵座形成油室，在油室的油室腔內(nèi)的 前后端位于電機(jī)泵軸上分別安裝第一、第二機(jī)械密封，電機(jī)泵軸與第一、第二機(jī)械密封分別 形成第一、第二機(jī)械密封腔，在泵座上安裝骨架油封座，骨架油封座上安裝骨架油封，骨架 油封緊密配合電機(jī)泵軸上，在電機(jī)泵軸的輸出端安裝泵葉輪，其特征在于在電機(jī)泵軸上竄 過軸承和骨架油封裝配電機(jī)端蓋。在潛水排污泵電機(jī)軸密封裝置中，在電機(jī)泵軸的輸出端安裝甩水密封圈，甩水密 封圈緊密貼合在骨架油封座的平面上，甩水密封圈與骨架油封座形成油脂腔，甩水密封圈 與泵葉輪形成排水腔。裝配時，骨架油封緊密配合在電機(jī)泵軸上，第一、第二機(jī)械密封分別與泵座、電機(jī) 端蓋配合好，甩水密封圈緊密貼在骨架油封座的平面上；使用時，電機(jī)內(nèi)腔與第一機(jī)械密封 腔有一定的壓差，第一、第二機(jī)械密封腔與油室腔有較小的壓差，排水腔與油脂腔有較大的 壓差，油脂腔與油室腔也有一定的壓差。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、在電機(jī)泵軸上安裝若干密封，通過各種密封使各腔 有一定的壓差，整體密封效果好；2、電機(jī)泵軸輸出端安裝甩水密封圈，利用甩水密封圈的離 心力和排水腔壓力，使排水腔與油脂腔保證一定的壓差，并使介質(zhì)不流入油脂腔，保證排污 泵在復(fù)雜的溶液介質(zhì)中長時間連續(xù)使用。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖中1電機(jī)泵軸，2軸承，3電機(jī)端蓋，4、7骨架油封，5第一機(jī)械密封，6油室，8泵 座，9骨架油封座，10甩水密封圈，11泵葉輪，12第二機(jī)械密封，A排水腔，B油脂腔，C第二 機(jī)械密封腔，D油室腔，E第一機(jī)械密封腔，F(xiàn)電機(jī)內(nèi)腔。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，在電機(jī)泵軸1上竄過軸承2裝配電機(jī)端蓋3，電機(jī)端蓋3內(nèi)形成電機(jī) 內(nèi)腔F，電機(jī)端蓋3上連接泵座8，電機(jī)端蓋3與泵座8形成油室6，在油室6的油室腔D內(nèi) 的前后端位于電機(jī)泵軸1上分別安裝第一、第二機(jī)械密封5、12，電機(jī)泵軸1與第一、第二機(jī) 械密封5、12分別形成第一、第二機(jī)械密封腔E、C，在泵座8上安裝骨架油封座9，骨架油封 座9上安裝骨架油封7，骨架油封7緊密配合電機(jī)泵軸1上，在電機(jī)泵軸1的輸出端安裝泵 葉輪11，其特征在于在電機(jī)泵軸1上竄過軸承2和骨架油封4裝配電機(jī)端蓋3。在潛水排污泵電機(jī)軸密封裝置中，在電機(jī)泵軸1的輸出端安裝甩水密封圈10，甩 水密封圈10緊密貼合在骨架油封座9的平面上，甩水密封圈10與骨架油封座9形成油脂 腔B，甩水密封圈10與泵葉輪11形成排水腔A。如圖1所示，電機(jī)泵軸1與骨架油封4緊密配合，第一機(jī)械密封5與電機(jī)端蓋3和 電機(jī)泵軸1配合，第二機(jī)械密封12與第一機(jī)械密封5背靠背緊密配合電機(jī)泵軸1，電機(jī)端蓋 3和泵座8配合形成油室6的油室腔D，電機(jī)內(nèi)腔F與第一機(jī)械密封腔E有一定的壓差，第 一、第二機(jī)械密封腔E、C與油室腔D有較小的壓差，當(dāng)油室腔D分別與第一、第二機(jī)械密封 腔E、C有較小壓差時，機(jī)械密封的循環(huán)才不易被泄漏；油室6有冷卻潤滑油，保證兩個機(jī)械 密封循環(huán)冷卻和潤滑；在電機(jī)泵軸1的輸出端安裝甩水密封圈10，甩水密封圈10緊密貼合 在骨架油封座9的平面上，甩水密封圈10與骨架油封座9形成油脂腔B，甩水密封圈10與 泵葉輪11形成排水腔A，排水腔A與油脂腔B有較大的壓差，油脂腔B與第二機(jī)械密封腔C 也有一定的壓差；甩水密封圈10使油脂腔B內(nèi)的潤滑脂能較好的存在，排水腔A的較高壓 力使顆粒物在通過甩水密封圈10的離心力后很難進(jìn)入油脂腔B，從而保證排水腔A與油脂 腔B的壓力差，油脂腔B和第二機(jī)械密封腔C的減壓使得油室腔D的壓差相對平穩(wěn)，第一機(jī) 械密封腔E和電機(jī)內(nèi)腔F的壓力變化較小，使電機(jī)對泵的密封能夠長期保持。
權(quán)利要求潛水排污泵電機(jī)軸密封裝置，在電機(jī)泵軸(1)上竄過軸承(2)裝配電機(jī)端蓋(3)，電機(jī)端蓋(3)內(nèi)形成電機(jī)內(nèi)腔(F)，電機(jī)端蓋(3)上連接泵座(8)，電機(jī)端蓋(3)與泵座(8)形成油室(6)，在油室(6)的油室腔(D)內(nèi)的前后端位于電機(jī)泵軸(1)上分別安裝第一、第二機(jī)械密封(5、12)，電機(jī)泵軸(1)與第一、第二機(jī)械密封(5、12)分別形成第一、第二機(jī)械密封腔(E、C)，在泵座(8)上安裝骨架油封座(9)，骨架油封座(9)上安裝骨架油封(7)，骨架油封(7)緊密配合電機(jī)泵軸(1)上，在電機(jī)泵軸(1)的輸出端安裝泵葉輪(11)，其特征在于在電機(jī)泵軸(1)上竄過軸承(2)和骨架油封(4)裝配電機(jī)端蓋(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在潛水排污泵電機(jī)軸密封裝置，其特征在于在電機(jī)泵軸(1) 的輸出端安裝甩水密封圈(10)，甩水密封圈(10)緊密貼合在骨架油封座(9)的平面上，甩 水密封圈(10)與骨架油封座(9)形成油脂腔(B)，甩水密封圈(10)與泵葉輪(11)形成排 水腔㈧。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種潛水排污泵電機(jī)軸密封裝置，在電機(jī)泵軸(1)上竄過軸承(2)和骨架油封(4)安裝電機(jī)端蓋(3)，電機(jī)端蓋(3)上連接泵座(8)形成油室(6)，油室(6)內(nèi)位于電機(jī)泵軸(1)上分別安裝第一、二機(jī)械密封(5、12)，在泵座(8)上安裝骨架油封座(9)，骨架油封座(9)上安裝骨架油封(7)緊密配合電機(jī)泵軸(1)，在電機(jī)泵軸(1)的輸出端安裝甩水密封圈(10)，甩水密封圈(10)緊密貼合在骨架油封座(9)的平面上，在電機(jī)泵軸(1)的輸出端安裝泵葉輪(11)。該密封裝置密封可靠，避免排污泵的介質(zhì)泄漏到電機(jī)內(nèi)現(xiàn)象的發(fā)生，保護(hù)電機(jī)能長時間工作。
文檔編號F04D29/12GK201705716SQ201020220738
公開日2011年1月12日 申請日期2010年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月4日
發(fā)明者盧英輝, 曹勝 申請人:淮安精英電氣科技有限公司