一種經(jīng)編自粘扣鉤面織物及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種經(jīng)編自粘扣鉤面織物及其制造方法，所述織物包括由拉舍爾經(jīng)編機編織而成的經(jīng)編網(wǎng)眼織物構(gòu)成的底布，和位于該底布一表面上的由若干拱起的毛圈構(gòu)成的毛圈層，所述每個拱起的毛圈均斷裂成為兩個相向布置的倒鉤，每個倒鉤頂端呈不規(guī)則的突起。所述底布優(yōu)選由聚丙烯單絲編織的經(jīng)編網(wǎng)眼織物，倒鉤頂端的突起呈不規(guī)則的三角形狀。所述底布的單位面積克重為40～45g/m2，每個倒鉤的長度在1～2mm之間。本發(fā)明經(jīng)編自粘扣鉤面織物的制造方法包括編織步驟、熱定型步驟和熔斷步驟。本發(fā)明經(jīng)編自粘扣鉤面織物柔軟質(zhì)輕，粘合和勾結(jié)強度高，在植入人體后，有利于人體組織進行物質(zhì)交換和組織生長。
【專利說明】一種經(jīng)編自粘扣鉤面織物及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種粘扣鉤面織物及其制造方法，屬于粘扣織物【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]粘扣織物廣泛應(yīng)用于服裝、衣帽、箱包、運動器材和醫(yī)療器材等產(chǎn)品上，粘扣織物包括鉤面織物和絨面織物，鉤面織物與絨面織物接合可以起到拉鏈的作用，使用起來非常方便和快捷?，F(xiàn)有的粘扣鉤面織物通常采用梭織法、注塑成型法、注塑插入法和輥壓成型法生產(chǎn)制得，其中梭織法是首先將原材料紡成絲，然后將絲固定在胚帶上，紡絲的流程一般是:聚合物一紡絲一上油一預(yù)網(wǎng)格一卷繞一POY絲，將絲固定在胚帶上使用的設(shè)備是高速無梭織帶機。注塑成型法是將聚酰胺注塑成鉤面材料，目前此專利為維克羅公司所有。注塑插入法是將鉤面與塑料部件的表面合二為一的注塑成型方法，在脫模過程中，鉤體會暫時被拉直，冷卻過程中，鉤體會慢慢恢復(fù)原來的形狀。輥壓成型法是將改性后的PA6熔體經(jīng)過與擠出機連接的狹縫擠出機頭成型為片材，片材經(jīng)輥壓機中的成型輥與壓輥的擠壓后成為帶鉤的粘扣帶。
[0003]申請?zhí)枮?01010587867.3的中國發(fā)明專利申請公開了一種透明毛面粘扣帶，其包含底層，由材質(zhì)為透明或半透明的尼龍單絲以復(fù)數(shù)根經(jīng)、緯紗線交織而成；復(fù)數(shù)個毛圈，以直徑小于經(jīng)、緯紗線直徑且材質(zhì)為透明或半透明尼龍單絲紗線交織于該底層預(yù)定的位置，用以間隔地編織成與該緯線同向且凸伸于該底層的表面；以及防水膠層，附著于底層紗線的表面。由于這種結(jié)構(gòu)的粘扣帶鉤面底布采用經(jīng)、緯紗線交織而成的機織布，因而鉤面底布較硬且封閉無透氣網(wǎng)孔，在某些應(yīng)用領(lǐng)域，例如用于植入人體織物中，底布硬挺厚實、無透氣網(wǎng)孔的特點不能滿足應(yīng)用需求；而且，由于這種結(jié)構(gòu)的粘扣帶鉤面分布呈現(xiàn)一定的規(guī)律性，因而粘合強度和勾結(jié)強度較低，不利于鉤面與毛面的多次穿刺勾結(jié)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供這樣一種經(jīng)編自粘扣鉤面織物，該織物不僅具有柔軟質(zhì)輕的特點，而且粘合強度和勾結(jié)強度高，并且，當(dāng)該織物植入人體后，能有利于人體組織進行物質(zhì)交換。本發(fā)明還同時提供一種經(jīng)編自粘扣鉤面織物的制造方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用這樣一種經(jīng)編自粘扣鉤面織物，該織物包括由拉舍爾經(jīng)編機編織而成的經(jīng)編網(wǎng)眼織物構(gòu)成的底布，和位于該底布一表面上的由若干拱起的毛圈構(gòu)成的毛圈層，所述每個拱起的毛圈均斷裂成為兩個相向布置的倒鉤，每個倒鉤頂端呈不規(guī)則的突起。
[0006]在本發(fā)明中，所述底布優(yōu)選是由聚丙烯單絲編織的經(jīng)編網(wǎng)眼織物，所述倒鉤頂端的突起呈不規(guī)則的三角形狀。
[0007]在本發(fā)明中，所述底布的單位面積克重為40?45g/m2，所述每個倒鉤的長度在
I?2 mm之間。
[0008]一種制造所述經(jīng)編自粘扣鉤面織物的方法，包括以下步驟: 編織步驟；在拉舍爾經(jīng)編機上采用三把梳櫛進行編織，所述三把梳櫛包括在經(jīng)編機上依次排列的前梳、中間梳櫛和后梳，每個花紋循環(huán)為四個橫列，在編織每個花紋循環(huán)時，前梳和后梳均為一穿一空，前梳在針背不進行橫移運動，始終在一枚織針上墊紗成圈，形成編鏈結(jié)構(gòu)，后梳始終在針背進行橫移運動，在奇數(shù)橫列針背橫移5針后墊紗成圈，在偶數(shù)橫列針背橫移3針后墊紗成圈，形成變化經(jīng)平結(jié)構(gòu)，并通過針背橫移將所述編鏈結(jié)構(gòu)相互連接形成經(jīng)編網(wǎng)眼底布；中間梳櫛采用一穿三空的穿紗方式，在奇數(shù)橫列上，中間梳櫛在針前不進行橫移運動，不墊紗成圈，僅在所述網(wǎng)眼底布兩表面之間形成較長的襯緯紗，在偶數(shù)橫列上，中間梳櫛在兩個編鏈之間的織針針前進行一針橫移運動，進行墊紗成圈，中間梳櫛在偶數(shù)橫列形成的線圈在奇數(shù)橫列脫圈后，形成孤立的線圈立于網(wǎng)眼底布表面，在網(wǎng)眼底布的一表面上形成由若干拱起的毛圈構(gòu)成的毛圈層；
熔斷步驟；采用加熱后的電熱絲對所述拱起的毛圈進行熔斷切割，毛圈熔融斷裂后成為兩個相向布置的倒鉤，每個倒鉤的頂端經(jīng)熔融后呈不規(guī)則的突起。
[0009]在本發(fā)明中，在編織步驟與熔斷步驟之間還設(shè)有熱定型步驟，包括將編織步驟中形成的織物置于熱定型機烘箱內(nèi)，定型溫度為110°C，定型時間為15min。
[0010]采用上述結(jié)構(gòu)后，由于本發(fā)明的底布為拉舍爾經(jīng)編機編織而成的經(jīng)編網(wǎng)眼織物，因而不僅具有柔軟質(zhì)輕的特點，減少植入人體后產(chǎn)生的異物感，而且該織物在植入人體后，織物中的網(wǎng)眼有利于織物兩面的組織營養(yǎng)交換和組織生長。
[0011]本發(fā)明由兩個相向布置的倒鉤構(gòu)成的拱起的毛圈在底布表面分布均勻，且分布密度大，有利于提高粘合強度和勾結(jié)強度。
[0012]本發(fā)明的倒鉤頂端呈不規(guī)則的突起，一方面能加強刺入毛面材料的能力，更好地提高了勾結(jié)強度，另一方面，在植入人體后，倒鉤頂端的突起有利于鉤住肌肉纖維，增強織物與組織的橫向剪切力。
[0013]本發(fā)明倒鉤頂端的突起呈不規(guī)則的三角形狀，類似于一個個小的針刺，在進行相互勾結(jié)粘合時，能更好地提高倒鉤刺入效果和勾結(jié)粘合力。
[0014]本發(fā)明經(jīng)編自粘扣鉤面織物的制造方法簡單，在常規(guī)的拉舍爾經(jīng)編機上僅使用三把梳櫛即可編織，大大降低了自粘扣鉤面織物的生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步的詳細說明。
[0016]圖1為本發(fā)明經(jīng)編自粘扣鉤面織物的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為圖1中I處的放大示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明經(jīng)編自粘扣鉤面織物制造方法的編織運動圖。
【具體實施方式】
[0019]參見圖1、2所示的一種經(jīng)編自粘扣鉤面織物，該織物包括由拉舍爾經(jīng)編機編織而成的經(jīng)編網(wǎng)眼織物構(gòu)成的底布1，和位于該底布I 一表面上的由若干拱起的毛圈21構(gòu)成的毛圈層2，所述每個拱起的毛圈21均斷裂成為兩個相向布置的倒鉤21 - 1，每個倒鉤21 -1頂端呈不規(guī)則的突起21 — I 一 I。
[0020]在本發(fā)明中，所述底布I優(yōu)選是由聚丙烯單絲I 一 I編織的經(jīng)編網(wǎng)眼織物，所述倒鉤21 — I頂端的突起21 — I 一 I呈不規(guī)則的三角形狀。
[0021]在本發(fā)明中，所述底布I的單位面積克重為40?45g/m2，所述每個倒鉤21 — I的長度在I?2 mm之間。
[0022]參見圖3所示的一種制造所述經(jīng)編自粘扣鉤面織物的方法，包括以下步驟:
編織步驟；在拉舍爾經(jīng)編機上采用三把梳櫛進行編織，紗線采用直徑為0.1mm和
0.15mm的聚丙烯單絲，其中0.1mm的聚丙烯單絲用于編織底布I, 0.15mm的聚丙烯單絲用于編織毛圈層2，所述三把梳櫛包括在經(jīng)編機上依次排列的前梳GB1、中間梳櫛GB2和后梳GB3,每個花紋循環(huán)為四個橫列一?四，在編織每個花紋循環(huán)時，前梳GBl和后梳GB3均為一穿一空，前梳GBl在針背不進行橫移運動，始終在一枚織針上墊紗成圈，形成編鏈結(jié)構(gòu)，后梳GB3始終在針背進行橫移運動，在奇數(shù)橫列針背橫移5針后墊紗成圈，在偶數(shù)橫列針背橫移3針后墊紗成圈，形成變化經(jīng)平結(jié)構(gòu)，并通過針背橫移將所述編鏈結(jié)構(gòu)相互連接形成經(jīng)編網(wǎng)眼底布I ;中間梳櫛GB2采用一穿三空的穿紗方式，在奇數(shù)橫列上，中間梳櫛GB2在針前不進行橫移運動，不墊紗成圈，僅在所述網(wǎng)眼底布I兩表面之間形成較長的襯緯紗，在偶數(shù)橫列上，中間梳櫛GB2在兩個編鏈之間的織針針前進行一針橫移運動，進行墊紗成圈，中間梳櫛GB2在偶數(shù)橫列形成的線圈在奇數(shù)橫列脫圈后，形成孤立的線圈立于網(wǎng)眼底布I表面，在網(wǎng)眼底布I的一表面上形成由若干拱起的毛圈21構(gòu)成的毛圈層2 ；
熔斷步驟；采用加熱后的電熱絲對所述拱起的毛圈21進行熔斷切割，毛圈21熔融斷裂后成為兩個相向布置的倒鉤21 - 1，每個倒鉤21 -1的頂端經(jīng)熔融后呈不規(guī)則的突起21 — I — 10
[0023]在本發(fā)明中，在編織步驟與熔斷步驟之間還設(shè)有熱定型步驟，包括將編織步驟中形成的織物置于熱定型機烘箱內(nèi)，定型溫度為110°C，定型時間為15min。
[0024]經(jīng)過試用，本發(fā)明經(jīng)編自粘扣鉤面織物柔軟質(zhì)輕，粘合和勾結(jié)強度高，且在植入人體后，有利于人體組織進行物質(zhì)交換和組織生長。
【權(quán)利要求】
1.一種經(jīng)編自粘扣鉤面織物，其特征在于:該織物包括由拉舍爾經(jīng)編機編織而成的經(jīng)編網(wǎng)眼織物構(gòu)成的底布(I)，和位于該底布(I) 一表面上的由若干拱起的毛圈(21)構(gòu)成的毛圈層(2)，所述每個拱起的毛圈(21)均斷裂成為兩個相向布置的倒鉤(21 — 1)，每個倒鉤(21 -1)頂端呈不規(guī)則的突起(21 — I 一 I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)編自粘扣鉤面織物，其特征在于:所述底布(I)是由聚丙烯單絲(1-1)編織的經(jīng)編網(wǎng)眼織物，所述倒鉤(21 -1)頂端的突起(21 -1 -1)呈不規(guī)則的三角形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)編自粘扣鉤面織物，其特征在于:所述底布(I)的單位面積克重為40?45g/m2,所述每個倒鉤(21 — I)的長度在I?2 mm之間。
4.一種制造權(quán)利要求1所述的經(jīng)編自粘扣鉤面織物的方法，其特征在于:包括以下步驟: 編織步驟；在拉舍爾經(jīng)編機上采用三把梳櫛進行編織，所述三把梳櫛包括在經(jīng)編機上依次排列的前梳(GB1)、中間梳櫛(GB2)和后梳(GB3)，每個花紋循環(huán)為四個橫列(一?四)，在編織每個花紋循環(huán)時，前梳(GBl)和后梳(GB3)均為一穿一空，前梳(GBl)在針背不進行橫移運動，始終在一枚織針上墊紗成圈，形成編鏈結(jié)構(gòu)，后梳(GB3)始終在針背進行橫移運動，在奇數(shù)橫列針背橫移5針后墊紗成圈，在偶數(shù)橫列針背橫移3針后墊紗成圈，形成變化經(jīng)平結(jié)構(gòu)，并通過針背橫移將所述編鏈結(jié)構(gòu)相互連接形成經(jīng)編網(wǎng)眼底布(I);中間梳櫛(GB2)采用一穿三空的穿紗方式，在奇數(shù)橫列上，中間梳櫛(GB2)在針前不進行橫移運動，不墊紗成圈，僅在所述網(wǎng)眼底布(I)兩表面之間形成較長的襯緯紗，在偶數(shù)橫列上，中間梳櫛(GB2)在兩個編鏈之間的織針針前進行一針橫移運動，進行墊紗成圈，中間梳櫛(GB2)在偶數(shù)橫列形成的線圈在奇數(shù)橫列脫圈后，形成孤立的線圈立于網(wǎng)眼底布(I)表面，在網(wǎng)眼底布(I)的一表面上形成由若干拱起的毛圈(21)構(gòu)成的毛圈層(2); 熔斷步驟；采用加熱后的電熱絲對所述拱起的毛圈(21)進行熔斷切割，毛圈(21)熔融斷裂后成為兩個相向布置的倒鉤(21 - 1)，每個倒鉤(21 -1)的頂端經(jīng)熔融后呈不規(guī)則的突起(21 — I — I)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的經(jīng)編自粘扣鉤面織物的制造方法，其特征在于:在編織步驟與熔斷步驟之間還設(shè)有熱定型步驟，包括將編織步驟中形成的織物置于熱定型機烘箱內(nèi)，定型溫度為110°C,定型時間為15min。
【文檔編號】A44B18/00GK103924377SQ201410123404
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】王占洪, 張磊, 朱曉宏 申請人:常州市潤源醫(yī)療用品科技有限公司