往復(fù)活塞式壓縮機填料泄漏保護配氣站的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明往復(fù)活塞式壓縮機填料泄漏保護配氣站涉及一種用于保護往復(fù)活塞式壓縮機安全運行的配氣站。本發(fā)明包括底盤、支柱、集氣罐，底盤固定在地面上，底盤后端設(shè)兩支柱，每個支柱下端均連接在底盤上，每個支柱上端均設(shè)有托盤，集氣罐設(shè)在托盤上，集氣罐內(nèi)分為左、中、右區(qū)，每區(qū)上端均連接第二球閥，中區(qū)的兩第二球閥上連接有浮子流量計，左、中、右區(qū)下端分別連接一豎直設(shè)置的第一無縫鋼管，三根第一無縫鋼管另一端依次連接長半徑彎頭、第二無縫鋼管、減壓閥、第三無縫鋼管，第三無縫鋼管另一端通過法蘭連接第一球閥出口端，第一球閥入口端與氮氣氣源連接，第三無縫鋼管固定在支撐架上，支撐架固定在底盤上，第二、三無縫鋼管均水平設(shè)置。
【專利說明】往復(fù)活塞式壓縮機填料泄漏保護配氣站
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種配氣站，特別是涉及一種用于保護往復(fù)活塞式壓縮機安全運行的配氣站。
【背景技術(shù)】
[0002]往復(fù)活塞式壓縮機活塞桿填料在運轉(zhuǎn)中會伴隨著泄漏，若壓縮機內(nèi)工作介質(zhì)為易燃、易爆或有毒氣體時，這些氣體泄漏到廠房中，會造成安全隱患，若泄漏到機器潤滑油箱中，還會污染潤滑油，影響壓縮機的傳動機構(gòu)。
[0003]通常壓縮機都配有填料泄漏保護配氣站，對主填料、中間填料、前置填料以及中間接筒作充氮氣置換處理，傳統(tǒng)的填料泄漏保護系統(tǒng)中每條管路都是分開走的，配管復(fù)雜，管路易相互交叉干涉，配管的安裝比較困難，不容易分清每條管線具體的作用，維修也不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝方便、便于維修的往復(fù)活塞式壓縮機填料泄漏保護配氣站。
[0005]本發(fā)明往復(fù)活塞式壓縮機填料泄漏保護配氣站，包括底盤、支柱、集氣罐，還包括數(shù)量相同的第一、二、三無縫鋼管、長半徑彎頭、第一球閥、第二球閥、減壓閥，所述底盤固定安裝在地面上，所述底盤的后端設(shè)置有兩支柱，每個支柱的下端均連接在底盤上，每個支柱的上端均設(shè)置有集氣罐托盤，所述集氣罐設(shè)置在托盤上，所述集氣罐內(nèi)分為左、中、右區(qū)，所述集氣罐的每區(qū)上端均通過法蘭連接第二球閥，所述中區(qū)的兩個第二球閥上均通過法蘭連接有浮子流量計，所述集氣罐的左、中、右區(qū)分別連接有一根第一無縫鋼管，所述第一無縫鋼管豎直設(shè)置，三根第一無縫鋼管的一端分別與左、中、右區(qū)的下端連接，三根第一無縫鋼管的另一端均連接有長半徑彎頭，每個長半徑彎頭的另一端均連接有一根第二無縫鋼管，第二無縫鋼管的另一端均通過法蘭連接減壓閥的出口端，所述減壓閥的入口端通過法蘭連接第三無縫鋼管的一端，所述第三無縫鋼管的另一端通過法蘭連接第一球閥的出口端，所述第一球閥的入口端用于與氮氣氣源連接，所述第二、三無縫鋼管均水平設(shè)置。
[0006]本發(fā)明往復(fù)活塞式壓縮機填料泄漏保護配氣站，還包括支撐架，所述第三無縫鋼管通過U型螺栓固定在支撐架上端，所述支撐架下端固定在底盤上。
[0007]本發(fā)明往復(fù)活塞式壓縮機填料泄漏保護配氣站，其中所述法蘭采用帶頸對焊法蘭，法蘭間的墊片的材料為聚四氟乙烯。
[0008]本發(fā)明往復(fù)活塞式壓縮機填料泄漏保護配氣站，其中所述集氣罐的每區(qū)均連接有耐震壓力表。
[0009]本發(fā)明往復(fù)活塞式壓縮機填料泄漏保護配氣站，其中所述減壓閥的進口壓力為
0.4-0.6mpa,出 口 壓力為 0.05-0.2mpa。
[0010]本發(fā)明往復(fù)活塞式壓縮機填料泄漏保護配氣站，其中所述集氣罐的左區(qū)充氮壓力為0.15-0.2mpa,中區(qū)充氮壓力為0.05-0.1mpa,右區(qū)的充氮壓力為0.15-0.2mpa。
[0011]本發(fā)明往復(fù)活塞式壓縮機填料泄漏保護配氣站與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本發(fā)明包括底盤、支柱、集氣罐、第一球閥、第二球閥、減壓閥等部件，結(jié)構(gòu)簡單，氮氣氣源、第一球閥、第三無縫鋼管、減壓閥、第二無縫鋼管、長半徑彎頭、第一無縫鋼管、集氣罐、第二球閥依次連接，結(jié)構(gòu)緊湊；使用時只需將左區(qū)、右區(qū)第二球閥的出口端和浮子流量計出口端通過管路連接到往復(fù)活塞式壓縮機的主、中間、前置填料以及中間接筒上進行充氮氣置換處理即可，與集氣罐相連的三組管路相平行設(shè)置，互相之間無交叉干涉，管路不多不雜，一目了然，安裝方便且便于維修。
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的往復(fù)活塞式壓縮機填料泄漏保護配氣站作進一步說明?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明往復(fù)活塞式壓縮機填料泄漏保護配氣站的俯視圖；
[0014]圖2為本發(fā)明往復(fù)活塞式壓縮機填料泄漏保護配氣站的左視圖；
[0015]圖3為本發(fā)明往復(fù)活塞式壓縮機填料泄漏保護配氣站的流程圖。
【具體實施方式】
[0016]結(jié)合圖1和圖2所示，本發(fā)明往復(fù)活塞式壓縮機填料泄漏保護配氣站包括底盤1、支柱2、集氣罐3，還包括數(shù)量相同的第一無縫鋼管4、第二無縫鋼管5、第三無縫鋼管6、長半徑彎頭7、第一球閥8、第二球閥9、減壓閥10和支撐架17，底盤I通過膨脹螺栓12固定安裝在地面上，底盤I的后端設(shè)置有兩支柱2，每個支柱2的下端均通過螺栓連接在底盤I上，每個支柱2的上端均設(shè)置有集氣罐托盤13，集氣罐3設(shè)置在托盤13上，集氣罐3內(nèi)分為左、中、右區(qū)，集氣罐3的每區(qū)均連接有耐震壓力表14，集氣罐3的每區(qū)上端均通過法蘭連接第二球閥9，中區(qū)的兩個第二球閥9上均通過法蘭連接有浮子流量計15。
[0017]集氣罐3的左、中、右區(qū)分別連接有一根第一無縫鋼管4，第一無縫鋼管4豎直設(shè)置，三根第一無縫鋼管4的一端分別與左、中、右區(qū)的下端連接，三根第一無縫鋼管4的另一端均連接有長半徑彎頭7，每個長半徑彎頭7的另一端均連接有一根第二無縫鋼管5，第二無縫鋼管5的另一端均通過法蘭連接減壓閥10的出口端，減壓閥10的入口端通過法蘭連接第三無縫鋼管6的一端，第三無縫鋼管6的另一端通過法蘭連接第一球閥8的出口端，第一球閥8的入口端用于與氮氣氣源連接，第三無縫鋼管6通過U型螺栓16固定在支撐架17上端，支撐架17下端固定在底盤I上，第二無縫鋼管5和第三無縫鋼管6均水平設(shè)置。
[0018]以上法蘭采用帶頸對焊法蘭，法蘭間的墊片的材料為聚四氟乙烯，減壓閥的進口壓力為 0.4-0.6mpa,出 口 壓力為 0.05-0.2mpa。
[0019]底盤包括底板，底板采用不銹鋼板，不銹鋼板的四周焊接角鋼，四角鋼焊接成四邊形框架，用于將底盤固定在地面上。
[0020]如圖3所示為流程圖，虛線內(nèi)為本配氣站，氮氣氣源經(jīng)過第一球閥、減壓閥到達集氣罐，經(jīng)過減壓閥的調(diào)節(jié)，集氣罐內(nèi)左、中、右三區(qū)內(nèi)儲存的氮氣壓力不同，左區(qū)充氮壓力為
0.15-0.2mpa,中區(qū)充氮壓力為0.05-0.lmpa，右區(qū)的充氮壓力為0.15-0.2mpa，再分別通過管路與往復(fù)活塞式壓縮機的填料和接筒連接，進行充氮，將廢氣排放至安全區(qū)，中區(qū)裝有浮子流量計，用于測是否有氣流通過。[0021]以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種往復(fù)活塞式壓縮機填料泄漏保護配氣站，其特征在于:包括底盤(I)、支柱(2)、集氣罐(3)，還包括數(shù)量相同的第一、二、三無縫鋼管(4，5，6)、長半徑彎頭(7)、第一球閥(8)、第二球閥(9)、減壓閥(10)，所述底盤(I)固定安裝在地面上，所述底盤(I)的后端設(shè)置有兩支柱(2)，每個支柱(2)的下端均連接在底盤(I)上，每個支柱(2)的上端均設(shè)置有集氣罐托盤(13)，所述集氣罐(3)設(shè)置在托盤(13)上，所述集氣罐(3)內(nèi)分為左、中、右區(qū)，所述集氣罐(3)的每區(qū)上端均通過法蘭連接第二球閥(9)，所述中區(qū)的兩個第二球閥(9)上均通過法蘭連接有浮子流量計(15)，所述集氣罐(3)的左、中、右區(qū)分別連接有一根第一無縫鋼管(4)，所述第一無縫鋼管(4)豎直設(shè)置，三根第一無縫鋼管(4)的一端分別與左、中、右區(qū)的下端連接，三根第一無縫鋼管(4)的另一端均連接長半徑彎頭(7)，每個長半徑彎頭(7)的另一端均連接有一根第二無縫鋼管(5)，第二無縫鋼管(5)的另一端均通過法蘭連接減壓閥(10)的出口端，所述減壓閥(10)的入口端通過法蘭連接第三無縫鋼管(6)的一端，所述第三無縫鋼管出)的另一端通過法蘭連接第一球閥(8)的出口端，所述第一球閥(8)的入口端用于與氮氣氣源連接，所述第二、三無縫鋼管(5，6)均水平設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)活塞式壓縮機填料泄漏保護配氣站，其特征在于:還包括支撐架(17)，所述第三無縫鋼管(6)通過U型螺栓(16)固定在支撐架(17)上端，所述支撐架(17)下端固定在底盤(I)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的往復(fù)活塞式壓縮機填料泄漏保護配氣站，其特征在于:所述法蘭采用帶頸對焊法蘭，法蘭間的墊片的材料為聚四氟乙烯。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的往復(fù)活塞式壓縮機填料泄漏保護配氣站，其特征在于:所述集氣罐(3)的每區(qū)均連接有耐震壓力表(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的往復(fù)活塞式壓縮機填料泄漏保護配氣站，其特征在于:所述減壓閥(10)的進口壓力為 0.4-0.6mpa，mnS*S0.05-0.2mpa。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的往復(fù)活塞式壓縮機填料泄漏保護配氣站，其特征在于:所述集氣罐(3)的左區(qū)充氮壓力為0.15-0.2mpa,中區(qū)充氮壓力為0.05-0.lmpa，右區(qū)的充氮壓力為 0.15-0.2mpa。
【文檔編號】F17C5/02GK103994321SQ201410224988
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】趙曉彬, 李瑞琴 申請人:北京金凱威通用機械有限公司