一種用臭氧對竹筷進行加工處理的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用臭氧對竹筷進行加工處理的方法，所述方法包括如下步驟：(1)濕法消毒、漂白：將由竹子制成的竹筷打磨截細加工后，放入鋼制反應水槽中，將臭氧隨水流一起注入到水槽中，讓竹筷在水槽中浸漬；(2)干法防霉：將浸漬后的竹筷放入通風房間風干后，再放入干法曝氣槽中，打開臭氧發(fā)生器通入臭氧，通臭氧過程結束后，將竹筷整理包裝即得成品；本發(fā)明方法安全可靠，臭氧不會殘留任何有毒物質在筷子上，且臭氧消毒法更加節(jié)約能源不用通過加熱只需消耗少量電力即可取得良好的防霉、漂白、消毒效果。
【專利說明】
一種用臭氧對竹筷進行加工處理的方法(—)

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種竹筷的加工處理方法，具體涉及一種利用臭氧對竹筷進行消毒、漂白、防霉的方法。
(二)

【背景技術】
[0002]一次性竹筷子有兩種制作方法，固態(tài)的制作方式是通過硫磺的熏蒸漂白。經過硫磺氣體漂白的筷子，其二氧化硫會嚴重超標，而二氧化硫的特性之一就是遇冷會凝固。因此，人們用這種筷子進餐時，遇熱二氧化硫再氣化進入人的呼吸道，咳嗽、哮喘等呼吸道疾病便隨之而來。除此以外，硫磺中含有重金屬，例如:鉛、汞等重金屬在人體內部是可以堆積的，長時間的累積會造成鉛中毒或汞中毒。液態(tài)加工筷子的方法是通過氯氣或者雙氧水漂白，特別是氯氣，它不僅容易造成人體內的膽結石，而且含有曾經讓人們談之色變的二惡英，一次性筷子在制作過程中用雙氧水漂白，雙氧水具有強烈的腐蝕性，對口腔、食道，甚至腸胃造成腐蝕。之所以用硫磺蒸熏或雙氧水煮主要是因為做一次性筷子的材料竹子容易發(fā)霉長斑，而經過硫磺或雙氧水處理過后的筷子比較白且無明顯霉斑。上述兩大類方法，雖然能消毒和漂白一次性筷子，但長期使用對人體健康都有較大損害，因此迫切需要一種新型有效、健康的一次性筷子生產工藝。
[0003]臭氧技術是既古老又嶄新的技術，臭氧滅菌為溶菌級方法，殺菌徹底，無殘留，殺菌廣譜，可殺滅細菌繁殖體和芽孢、病毒、真菌等。另外，O3對霉菌也有極強的殺滅作用。O3由于穩(wěn)定性差，很快會自行分解為氧氣或單個氧原子，而單個氧原子能自行結合成氧分子，不存在任何有毒殘留物，所以，O3是一種無污染且不會影響人體健康的消毒劑。
(三)


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明旨在克服現有方法的缺陷，提供一種利用臭氧對一次性筷子進行消毒、防霉、漂白的工藝。本工藝系統(tǒng)地闡述了臭氧以什么形式投加、臭氧投加量及整個反應裝置的設計。
[0005]為實現上述目的，本發(fā)明采用如下具體實施方案:
[0006]一種用臭氧對竹筷進行加工處理的方法，所述方法包括如下步驟:
[0007](I)濕法消毒、漂白:將由竹子制成的竹筷打磨截細加工后，放入鋼制反應水槽中，竹筷的堆放高度不超過水槽高度50%，打開臭氧發(fā)生器，然后注入水，使臭氧隨水流一起注入到水槽中，所述臭氧發(fā)生器的臭氧產生量為5?30g.tT1，當水槽中水的高度接近水槽高度時，停止注水及通臭氧，讓竹筷在水槽中浸潰6?10小時，在浸潰過程中，保持水中臭氧濃度與時間的積彡10mg.h/L ；
[0008](2)干法防霉:將步驟(I)中浸潰后的竹筷放入通風房間風干后，再放入干法曝氣槽中，打開臭氧發(fā)生器通入臭氧0.5?I小時，在整個通臭氧的過程中，臭氧產生總量與竹筷總量的質量比重> 1:20000，通臭氧過程結束后，將竹筷整理包裝即得成品；所述的干法曝氣槽為一上部開口的水密封箱體，所述箱體靠近底面處設有布有通孔的鏤空隔板，所述的鏤空隔板四周固定在箱體的四個面上，所述的鏤空隔板與底面留有間距，在隔板與底面之間的箱體上，開設有通氣口，所述通氣口設有與臭氧發(fā)生器連通的通氣管道。
[0009]本發(fā)明所述的用臭氧對竹筷進行加工處理的方法，步驟(I)所述濕法消毒、漂白可采用如下裝置，所述裝置包括:鋼制反應水槽、臭氧專業(yè)混合泵、臭氧發(fā)生器；所述鋼制反應水槽的上部開口，底部設有注水口和排水口，所述注水口與臭氧專業(yè)混合泵通過管道連通，并且所述臭氧專業(yè)混合泵通過管道連通臭氧發(fā)生器和進水處，將水流和臭氧混合后注入鋼制反應水槽中。
[0010]優(yōu)選步驟(I)中，所述臭氧發(fā)生器的臭氧產生量為15?20g 在浸潰過程中，優(yōu)選水中臭氧濃度與時間的積為100?200mg.h/L,特別優(yōu)選200mg.h/L。
[0011]本發(fā)明步驟(2)干法防霉，優(yōu)選所述干法曝氣槽的箱體內部設有兩塊以上布有通孔的鏤空隔板，所述的鏤空隔板將箱體內部隔成若干層狀空間，以分散放置竹筷，使竹筷與臭氧充分接觸。優(yōu)選其中所述干法曝氣槽中的鏤空隔板為鋼性不銹鋼網板。
[0012]優(yōu)選步驟(2)所述在整個通臭氧的過程中，與通氣口連通的臭氧發(fā)生器產生臭氧的總量與竹筷總量的質量比重為1:20000?15000，特別優(yōu)選1:15000。
[0013]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明與硫磺熏制、雙氧水煮制一次性筷子防霉消毒相比，更加安全可靠，因為臭氧不會殘留任何有毒物質在筷子上，且臭氧消毒法更加節(jié)約能源不用通過加熱只需消耗少量電力即可取得良好的防霉、漂白、消毒效果。
(四)

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1:本發(fā)明處理過程中濕法臭氧消毒、漂白處理竹筷的反應裝置的結構示意圖；
[0015]圖2:本發(fā)明的干法臭氧防霉處理竹筷反應裝置的結構示意圖；
[0016]圖中:1-鋼制反應水槽，2-注水口，3-排水口，4-臭氧專業(yè)混合泵，5-臭氧發(fā)生器，6-進水處，7-管道，8-干法曝氣槽，9-鏤空隔板，10-通氣口，11-通氣管道。
(五)

【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖以具體實施例來說明本發(fā)明的技術方案，但本發(fā)明的保護范圍并不僅限于此。
[0018]本發(fā)明用臭氧對竹筷進行加工處理的方法包括兩個步驟:⑴濕法消毒漂白，(2)干法防霉。
[0019]步驟(I)的裝置如圖1所示，包括:鋼制反應水槽1、臭氧專業(yè)混合泵4、臭氧發(fā)生器5 ;所述鋼制反應水槽的上部開口，底部設有注水口 2和排水口 3，所述注水口 2與臭氧專業(yè)混合泵4通過管道連通，并且所述臭氧專業(yè)混合泵通過管道連通臭氧發(fā)生器5和進水處6，將水流和臭氧混合后注入鋼制反應水槽中。
[0020]步驟⑵的裝置如圖2所示，包括:干法曝氣槽8、鏤空隔板9、臭氧發(fā)生器5 ;所述干法曝氣槽8為一上部開口的水密封箱體，所述箱體靠近底面處設有布有通孔的鏤空隔板9，所述的鏤空隔板四周固定在箱體的四個面上，所述的鏤空隔板與底面留有間距，在隔板與底面之間的箱體上，開設有通氣口 10，所述通氣口 10與臭氧發(fā)生器5通過通氣管道11連通；并且所述干法曝氣槽的箱體內部設有四塊布有通孔的鏤空隔板9，所述的鏤空隔板9將箱體內部隔成若干層狀空間，以分散放置竹筷，使竹筷與臭氧充分接觸。
[0021]用臭氧對竹筷進行加工處理的【具體實施方式】:
[0022]實施例1
[0023]步驟(I):濕法消毒、漂白。將由竹子制成的竹筷打磨截細加工后放入鋼制濕法反應水槽中，排放整齊，堆放高度不超過水槽高度50 %，打開臭氧發(fā)生器，然后注入水，使臭氧隨水流一起注入到水槽中，將臭氧發(fā)生器的功率調到臭氧產生量為1g.1Γ1，當水槽中水的高度接近水槽高度時，停止注水及通臭氧。水中臭氧慢慢自身分解，讓竹筷在水槽中浸潰7個小時，整個過程中保持水中臭氧濃度與時間的積為10mg.h/L。
[0024]步驟⑵:干法防霉。將步驟⑴中浸潰后的竹筷放入通風房間風干后，再放入干法曝氣槽中，打開臭氧發(fā)生器通入臭氧0.5小時，在整個通臭氧的過程中，臭氧產生總量與筷子總量的質量比重為1:20000，通臭氧過程結束后將筷子整理包裝即可販售。
[0025]最后篌子防霉消毒效果如下:
[0026]經上述臭氧處理后，筷子較原材料變白一些，包裝后筷子放置60天后出現霉斑
[0027]實施例2
[0028]步驟(I):濕法消毒、漂白。將由竹子制成的竹筷打磨截細加工后放入鋼制濕法反應水槽中，排放整齊，堆放高度不超過水槽高度50 %，打開臭氧發(fā)生器，然后注入水，使臭氧隨水流一起注入到水槽中，將臭氧發(fā)生器的功率調到臭氧產生量為20g.1Γ1，當水槽中水的高度接近水槽高度時，停止注水及通臭氧。水中臭氧慢慢自身分解，讓竹筷在水槽中浸潰9個小時，整個過程中保持水中臭氧濃度與時間的積為ISOmg.h/L。
[0029]步驟⑵:干法防霉。將步驟⑴中浸潰后的竹筷放入通風房間風干后，再放入干法曝氣槽中，打開臭氧發(fā)生器通入臭氧約I小時，在整個通臭氧的過程中，臭氧產生總量與筷子總量的質量比重為1:15000，通臭氧過程結束后將筷子整理包裝即可販售。
[0030]最后篌子防霉消毒效果如下:
[0031]經上述臭氧處理后，筷子較原材料變白一些，包裝放置筷子放置94天后出現霉斑。
[0032]實施例3
[0033]步驟(I):濕法消毒、漂白。將由竹子制成的竹筷打磨截細加工后放入鋼制濕法反應水槽中，排放整齊，堆放高度不超過水槽高度50 %，打開臭氧發(fā)生器，然后注入水，使臭氧隨水流一起注入到水槽中，將臭氧發(fā)生器的功率調到臭氧產生量為50g.1Γ1，當水槽中水的高度接近水槽高度時，停止注水及通臭氧。水中臭氧慢慢自身分解，讓竹筷在水槽中浸潰6個小時,整個過程中保持水中臭氧濃度與時間的積為200mg.h/L ο
[0034]步驟⑵:干法防霉。將步驟⑴中浸潰后的竹筷放入通風房間風干后，再放入干法曝氣槽中，打開臭氧發(fā)生器通入臭氧I小時，在整個通臭氧的過程中，臭氧產生總量與筷子總量的質量比重為1:15000，通臭氧過程結束后將筷子整理包裝即可販售。
[0035]最后篌子防霉消毒效果如下:
[0036]經上述臭氧處理后，筷子較原材料變白一些，包裝放置筷子放置180天后出現霉斑。
[0037]實施例4
[0038]步驟(I):濕法消毒、漂白。將由竹子制成的竹筷打磨截細加工后放入鋼制濕法反應水槽中，排放整齊，堆放高度不超過水槽高度50 %，打開臭氧發(fā)生器，然后注入水，使臭氧隨水流一起注入到水槽中，將臭氧發(fā)生器的功率調到臭氧產生量為30g.1Γ1，當水槽中水的高度接近水槽高度時，停止注水及通臭氧。水中臭氧慢慢自身分解，讓竹筷在水槽中浸潰7個小時，整個過程中保持水中臭氧濃度與時間的積為150mg.h/L。
[0039]步驟⑵:干法防霉。將步驟⑴中浸潰后的竹筷放入通風房間風干后，再放入干法曝氣槽中，打開臭氧發(fā)生器通入臭氧I小時，在整個通臭氧的過程中，臭氧產生總量與筷子總量的質量比重為1:15000，通臭氧過程結束后將筷子整理包裝即可販售。
[0040]最后篌子防霉消毒效果如下:
[0041]經上述臭氧處理后，筷子較原材料變白一些，包裝放置筷子放置128天后出現霉斑。
[0042]對比例I硫磺熏制一次性竹筷子
[0043]烘干之后的筷子毛坯，用一層塑料布蓋嚴實，底下用硫磺熏。硫磺熏筷子以便讓筷子更白，并防止它發(fā)霉。所制筷子經檢測產生二氧化硫殘留，而二氧化硫會傷害人體呼吸道健康，且經硫磺熏制并未起到消毒作用，筷子上存在大量細菌，嚴重威脅到使用者健康。
[0044]對比例2雙氧水煮制一次性竹筷子
[0045]將竹筷放入到質量濃度為10%的工業(yè)雙氧水溶液中煮沸，取出竹筷烘干。經檢測竹筷上殘留有雙氧水中的蒽、醌及重金屬等物質，這些物質容易弓I起致癌。
[0046]綜上，本發(fā)明與硫磺熏制、雙氧水煮制一次性筷子防霉消毒相比，更加安全可靠，因為臭氧不會殘留任何有毒物質在筷子上，且臭氧消毒法更加節(jié)約能源不用通過加熱只需消耗少量電力即可取得良好的防霉、漂白、消毒效果。
【權利要求】
1.一種用臭氧對竹筷進行加工處理的方法，其特征在于所述的方法包括如下步驟: (1)濕法消毒、漂白:將由竹子制成的竹筷打磨截細加工后，放入鋼制反應水槽中，竹筷的堆放高度不超過水槽高度50%，打開臭氧發(fā)生器，然后注入水，使臭氧隨水流一起注入到水槽中，所述臭氧發(fā)生器的臭氧產生量為5?30g.tT1，當水槽中水的高度接近水槽高度時，停止注水及通臭氧，讓竹筷在水槽中浸潰6?10小時，在浸潰過程中，保持水中臭氧濃度與時間的積彡10mg.h/L ； (2)干法防霉:將步驟(I)中浸潰后的竹筷放入通風房間風干后，再放入干法曝氣槽中，打開臭氧發(fā)生器通入臭氧0.5?I小時，在整個通臭氧的過程中，臭氧產生總量與竹筷總量的質量比重> 1:20000，通臭氧過程結束后，將竹筷整理包裝即得成品；所述的干法曝氣槽為一上部開口的水密封箱體，所述箱體靠近底面處設有布有通孔的鏤空隔板，所述的鏤空隔板四周固定在箱體的四個面上，所述的鏤空隔板與底面留有間距，在隔板與底面之間的箱體上，開設有通氣口，所述通氣口設有與臭氧發(fā)生器連通的通氣管道。
2.如權利要求1所述的用臭氧對竹筷進行加工處理的方法，其特征在于步驟(I)所述濕法消毒、漂白的裝置包括:鋼制反應水槽、臭氧專業(yè)混合泵、臭氧發(fā)生器；所述鋼制反應水槽的上部開口，底部設有注水口和排水口，所述注水口與臭氧專業(yè)混合泵通過管道連通，并且所述臭氧專業(yè)混合泵通過管道連通臭氧發(fā)生器和進水處，將水流和臭氧混合后注入鋼制反應水槽中。
3.如權利要求1所述的用臭氧對竹筷進行加工處理的方法，其特征在于步驟(I)中，所述臭氧發(fā)生器的臭氧產生量為15?20g.IT1。
4.如權利要求1所述的用臭氧對竹筷進行加工處理的方法，其特征在于步驟(I)所述在浸潰過程中，水中臭氧濃度與時間的積為100?200mg.h/L。
5.如權利要求1所述的用臭氧對竹筷進行加工處理的方法，其特征在于步驟(2)所述干法曝氣槽的箱體內部設有兩塊以上布有通孔的鏤空隔板，所述的鏤空隔板將箱體內部隔成若干層狀空間。
6.如權利要求1或5之一所述的用臭氧對竹筷進行加工處理的方法，其特征在于步驟(2)所述干法曝氣槽中的鏤空隔板為鋼性不銹鋼網板。
7.如權利要求1所述的用臭氧對竹筷進行加工處理的方法，其特征在于步驟(2)所述在整個通臭氧的過程中，與通氣口連通的臭氧發(fā)生器產生臭氧的總量與竹筷總量的質量比重為 1:20000 ?15000。
【文檔編號】B27K9/00GK104191483SQ201410390557
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月8日 優(yōu)先權日:2014年8月8日
【發(fā)明者】童少平, 陳堯, 倪金雷, 馬淳安 申請人:浙江工業(yè)大學