專利名稱：高爾夫球桿頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于高爾夫球運(yùn)動(dòng)器具部件，特別是一種高爾夫球桿頭。
背景技術(shù)：
如圖1所示，習(xí)用的高爾夫球桿的桿頭10’為由鐵錳鋁合金鑄造一體形成。其厚度通常大于5mm，其正面形成擊球面板101’，其側(cè)邊延伸形成套頸102’，其底面具有供結(jié)合配重塊20’的容室103’，其背面凹設(shè)以使擊球面板101’具有彈性變形空間的開口。
桿頭10’使用鐵錳鋁合金進(jìn)行鑄造，可具備鐵錳鋁合金的低比重、良好吸震性、高異質(zhì)焊接性、高彈性系數(shù)及適當(dāng)強(qiáng)度等優(yōu)良特性，以進(jìn)一步降低重心位置、提升擊球性能、增加異質(zhì)焊接強(qiáng)度及擴(kuò)增桿頭10’體積及擊球面積。
盡管如此，但是在實(shí)際利用鐵錳鋁合金鑄造制作桿頭10’時(shí)，基于鐵錳鋁合金的模流性質(zhì)不佳、澆鑄性質(zhì)低落、桿頭10’的肉厚變化及三維立體造形過于復(fù)雜等因素，桿頭10’的鑄造成品在鑄造時(shí)時(shí)常容易形成冷接、渣孔及縮孔等鑄造缺陷。通常，上述冷接及夾渣缺陷可借由提升鑄造技術(shù)層及適當(dāng)控制鑄造澆流道系統(tǒng)而加以克服，縮孔缺陷可經(jīng)由預(yù)留加工裕度及研磨修補(bǔ)方式加以克服。然而，當(dāng)縮孔缺陷形成在桿頭10’復(fù)雜造形處及斷面厚度不均處，如凹穴或反勾角處時(shí)，縮孔缺陷常難以修補(bǔ)，結(jié)果因縮孔缺陷降低桿頭10’鑄造良率，并限制鐵錳鋁合金的應(yīng)用價(jià)值，因而成為鐵錳鋁合金鑄造高爾夫球桿頭的最大瓶頸。另一方面，桿頭10’雖可利用配重塊20’進(jìn)行重心調(diào)整，但是仍受限于桿頭10’設(shè)置容室103’的空間不足，其亦導(dǎo)致無法有效降低桿頭10’整體重心位置。因此，確實(shí)有必要進(jìn)一步改良習(xí)知高爾夫球桿頭結(jié)構(gòu)，以便使其適用于低澆鑄性金屬的鑄造制程。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種減少鑄造中縮孔、提升鑄造品質(zhì)、增加重心調(diào)整裕度的高爾夫球桿頭。
本實(shí)用新型包含構(gòu)成前半部的擊球面板體及與擊球面板體結(jié)合構(gòu)成后半部且借以調(diào)整整體重心的配重體；擊球面板體由低澆鑄性金屬鑄造制成，其一體形成擊球面板及套頸。
其中鑄造制成擊球面板體的低澆鑄性金屬為鐵錳鋁合金。
擊球面板體的任兩相鄰部位的小厚度及大厚度的肉厚變化值介于0.56至1之間。
擊球面板體的擊球面板厚度小于5mm。
擊球面板體利用鑄模進(jìn)行鑄造；鑄模的模穴具有相同擊球面板體的形狀及肉厚變化。
配重體形成至少一開口。
配重體由高比重金屬材料，如鎢合金或鎢鐵鎳合金制成。
擊球面板體及配重體利用焊接方式結(jié)合。
擊球面板體及配重體利用高鎳焊條進(jìn)行焊接結(jié)合。
擊球面板體及配重體利氬焊、硬焊、激光焊接、電漿電弧焊接或離子束焊接方式進(jìn)行焊接結(jié)合。
配重體的重量大于擊球面板體的重量，以便調(diào)整整體重心。
配重體下半部重量大于上半部重量，以便降低整體重心位置。
由于本實(shí)用新型包含構(gòu)成前半部的擊球面板體及與擊球面板體結(jié)合構(gòu)成后半部且借以調(diào)整整體重心的配重體；擊球面板體由低澆鑄性金屬鑄造制成，其一體形成擊球面板及套頸。當(dāng)將低澆鑄性金屬的鐵水澆注進(jìn)入鑄模的模穴時(shí)，低澆鑄性金屬的鐵水將可順暢地通過鑄模的模穴的任一肉厚變化區(qū)域，可提升低澆鑄性金屬的鐵水模流性質(zhì)，進(jìn)而降低鑄造產(chǎn)生縮孔機(jī)率，如此，可相對(duì)提高高爾夫球桿頭的鑄造品質(zhì)及成品良率，且具備低澆鑄性金屬低比重、良好吸震性、高異質(zhì)焊接性、高彈性系數(shù)及適當(dāng)強(qiáng)度等優(yōu)良特性；并借由配重體增加高爾夫球桿頭重心調(diào)整設(shè)計(jì)裕度；不僅減少鑄造中縮孔、提升鑄造品質(zhì)，而且增加重心調(diào)整裕度，從而達(dá)到本實(shí)用新型的目的。


圖1、為習(xí)用的高爾夫球桿頭分解結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖2、為本實(shí)用新型分解結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖3、為本實(shí)用新型分解結(jié)構(gòu)示意后視立體圖。
圖4、為本實(shí)用新型初步焊接結(jié)合示意圖。
圖5、為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意立體圖。
具體實(shí)施方式
如圖2、圖3所示，本實(shí)用新型高爾夫球桿頭10包含擊球面板體10a及配重體10b。
擊球面板體10a構(gòu)成高爾夫球桿頭10的前半部，其一體形成擊球面板11及套頸12。擊球面板體10a較佳由鐵錳鋁合金等低澆鑄性金屬鑄造制成。擊球面板體10a的擊球面板11部位厚度較佳小于5mm，擊球面板體10a的任兩相鄰部位的較小厚度/較大厚度的肉厚變化值較佳維持在0.56至1之間。同時(shí)，當(dāng)擊球面板體10a由鑄模進(jìn)行鑄造時(shí)，鑄模的模穴具有相同擊球面板體10a的預(yù)定形狀及肉厚變化設(shè)計(jì)。借此，當(dāng)將鐵錳鋁合金等低澆鑄性金屬的鐵水澆注進(jìn)入鑄模的模穴時(shí)，低澆鑄性金屬的鐵水將可順暢地通過鑄模的模穴的任一肉厚變化區(qū)域。亦即，由于適當(dāng)控制肉厚變化值，因而，本實(shí)用新型可提升低澆鑄性金屬的鐵水模流性質(zhì)，進(jìn)而降低鑄造產(chǎn)生縮孔機(jī)率，如此，可相對(duì)提高高爾夫球桿頭10的鑄造品質(zhì)及成品良率，并使本實(shí)用新型具備鐵錳鋁合金的低比重(6.8g/cm3)、良好吸震性、高異質(zhì)焊接性、高彈性系數(shù)及適當(dāng)強(qiáng)度等優(yōu)良特性。
如圖2、圖3所示，配重體10b構(gòu)成高爾夫球桿頭10的后半部，且通常形成至少一開口13，以使擊球面板11具有彈性變化空間。配重體10b由高比重(約10.0g/cm3)的金屬材料制成，其較佳為由鎢合金或鎢鐵鎳合金制成。配重體10b的重量大于擊球面板體10a的重量，且配重體10b下半部重量亦大于上半部重量，借此，配重體10b可用以大幅調(diào)整及降低高爾夫球桿頭10的整體重心位置，以提升擊球性能及增加擊球距離。再者，配重體10b可依產(chǎn)品需求選擇使用不同比重的金屬或合金材料，例如不銹鋼、低碳鋼、合金鋼或特殊鋼等其它材質(zhì)，因此，可增加高爾夫球桿頭10重心調(diào)整設(shè)計(jì)裕度。
如圖4、圖5所示，由于擊球面板體10a的肉厚相對(duì)較薄，因此，本實(shí)用新型較佳使用焊接方式結(jié)合擊球面板體10a及配重體10b，同時(shí)應(yīng)避免使用壓合嵌設(shè)方式結(jié)合擊球面板體10a及配重體10b，以防止在組裝時(shí)造成擊球面板體10a的變形或龜裂。在焊接時(shí)，本實(shí)用新型較佳采用高鎳焊條及100A至150A的焊接電流進(jìn)行焊接，以進(jìn)一步增加異種金屬間的焊接結(jié)合強(qiáng)度、品質(zhì)及良率。再者焊接方式亦可依需求選擇使用氬焊、硬焊、激光焊接、電漿電弧焊接或離子束焊接。在焊接后，擊球面板體10a及配重體10b結(jié)合成高爾夫球桿頭10，并在兩者結(jié)合位置初步形成焊道14。接著，借由適當(dāng)表面加工處理，如研磨拋光焊道14后，即可制得高爾夫球桿頭10成品。再者，擊球面板體10a及配重體10b在結(jié)合位置亦可預(yù)先保留加工裕度，以利用進(jìn)行上述表面加工處理。
如上所述，相較于習(xí)知的高爾夫球桿頭10’在利用鐵錳鋁合金鑄造時(shí)容易產(chǎn)生縮孔，且難以大幅調(diào)整重心位置等缺點(diǎn)，本實(shí)用新型確實(shí)能借由擊球面板體10a與配重體10b結(jié)合而不但具備鐵錳鋁合金的高吸震性等優(yōu)良特性，且能有效減少產(chǎn)生縮孔，因而具有提升鑄造品質(zhì)、成品良率及重心調(diào)整裕度的功效。
權(quán)利要求1.一種高爾夫球桿頭，其特征在于它包含構(gòu)成前半部的擊球面板體及與擊球面板體結(jié)合構(gòu)成后半部且借以調(diào)整整體重心的配重體；擊球面板體由低澆鑄性金屬鑄造制成，其一體形成擊球面板及套頸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿頭，其特征在于所述的鑄造制成擊球面板體的低澆鑄性金屬為鐵錳鋁合金。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿頭，其特征在于所述的擊球面板體的任兩相鄰部位的小厚度及大厚度的肉厚變化值介于0.56至1之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿頭，其特征在于所述的擊球面板體的擊球面板厚度小于5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、3或4所述的高爾夫球桿頭，其特征在于所述的擊球面板體利用鑄模進(jìn)行鑄造；鑄模的模穴具有相同擊球面板體的形狀及肉厚變化。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿頭，其特征在于所述的配重體形成至少一開口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿頭，其特征在于所述的配重體由高比重金屬材料，如鎢合金或鎢鐵鎳合金制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿頭，其特征在于所述的擊球面板體及配重體利用焊接方式結(jié)合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高爾夫球桿頭，其特征在于所述的擊球面板體及配重體利用高鎳焊條進(jìn)行焊接結(jié)合。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高爾夫球桿頭，其特征在于所述的擊球面板體及配重體利氬焊、硬焊、激光焊接、電漿電弧焊接或離子束焊接方式進(jìn)行焊接結(jié)合。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿頭，其特征在于所述的配重體的重量大于擊球面板體的重量，以便調(diào)整整體重心。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿頭，其特征在于所述的配重體下半部重量大于上半部重量，以便降低整體重心位置。
專利摘要一種高爾夫球桿頭。為提供一種減少鑄造中縮孔、提升鑄造品質(zhì)、增加重心調(diào)整裕度的高爾夫球運(yùn)動(dòng)器具部件，提出本實(shí)用新型，它包含構(gòu)成前半部的擊球面板體及與擊球面板體結(jié)合構(gòu)成后半部且借以調(diào)整整體重心的配重體；擊球面板體由低澆鑄性金屬鑄造制成，其一體形成擊球面板及套頸。
文檔編號(hào)A63B53/04GK2738842SQ200420120428
公開日2005年11月9日 申請(qǐng)日期2004年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月24日
發(fā)明者侯文清 申請(qǐng)人:侯文清