本發(fā)明涉及一種噴煤系統(tǒng)中使用的噴煤總管防堵塞裝置及其工作方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在高爐噴煤常用總管加爐前分配器的工藝技術(shù)，煤粉由噴吹罐輸出通過(guò)輸煤總管送往高爐平臺(tái)，在高爐平臺(tái)上設(shè)分配器，經(jīng)過(guò)分配器后由分配器各出口支管把煤粉均勻的送入高爐各風(fēng)口。當(dāng)總管堵塞時(shí)，將直接導(dǎo)致高爐噴煤中止，當(dāng)噴煤管線比較長(zhǎng)時(shí)，疏通堵塞的管道將花費(fèi)較多人力及時(shí)間，大大增加了生產(chǎn)的成本。

現(xiàn)在很多企業(yè)為了減少因噴煤管道堵塞造成的損失，采取備用一根噴煤主管的方式，造成了建設(shè)成本的提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是就針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉的噴煤總管防堵塞裝置及其工作方法，以減少?lài)娒嚎偣芏氯目赡苄裕M(jìn)而降低生產(chǎn)及建設(shè)成本。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：一種噴煤總管防堵塞裝置，包括噴吹罐和分配器，所述噴吹罐的煤粉出口設(shè)有流化床，流化床的煤粉出口通過(guò)出粉管路連接分配器的煤粉入口，在出粉管路的中部設(shè)有補(bǔ)氣器，補(bǔ)氣器的補(bǔ)氣口通過(guò)補(bǔ)氣管路連接氣源，在流化床與補(bǔ)氣器之間依次設(shè)置下煤閥組、壓力檢測(cè)元件一、清掃管路接口和輸煤閥組，清掃管路接口通過(guò)清掃管路連接布袋收塵器，清掃管路上設(shè)有清掃閥組，在補(bǔ)氣器與分配器之間依次設(shè)置壓力檢測(cè)元件二和壓力檢測(cè)元件三，在補(bǔ)氣管路上設(shè)有壓力檢測(cè)元件四、補(bǔ)氣閥組、補(bǔ)氣調(diào)節(jié)閥和流量檢測(cè)元件。

進(jìn)一步的，所述補(bǔ)氣器為環(huán)隙式補(bǔ)氣器。

進(jìn)一步的，所述下煤閥組、清掃閥組、輸煤閥組和補(bǔ)氣閥組均包括一個(gè)手動(dòng)閥和一個(gè)氣動(dòng)快切閥。

進(jìn)一步的，所述補(bǔ)氣調(diào)節(jié)閥為氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥。

一種上述噴煤總管防堵塞裝置的工作方法，該工作方法包括：

煤粉正常輸送時(shí)，開(kāi)啟下煤閥組、輸煤閥組和補(bǔ)氣閥，補(bǔ)氣調(diào)節(jié)閥開(kāi)啟一定角度，關(guān)閉清掃閥組，通過(guò)氣力輸送的方式將噴吹罐中的煤粉經(jīng)由出粉管路輸送至分配器，通過(guò)補(bǔ)氣器向出粉管路補(bǔ)充氣量，通過(guò)控制補(bǔ)氣調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)補(bǔ)充氣量的大小；

通過(guò)壓力檢測(cè)元件一實(shí)時(shí)檢測(cè)噴吹罐的煤粉出口處的氣壓值p1，通過(guò)壓力檢測(cè)元件二實(shí)時(shí)檢測(cè)補(bǔ)氣器的出口處的氣壓值p2，通過(guò)壓力檢測(cè)元件三實(shí)時(shí)檢測(cè)分配器的煤粉入口處的氣壓值p3，通過(guò)壓力檢測(cè)元件四實(shí)時(shí)檢測(cè)補(bǔ)氣管路的氣壓值p4，通過(guò)流量檢測(cè)元件實(shí)時(shí)檢測(cè)補(bǔ)氣量q，通過(guò)噴吹罐上的稱(chēng)重計(jì)量裝置實(shí)時(shí)檢測(cè)噴吹罐走粉速率v，當(dāng)p3降低并趨近于高爐熱風(fēng)壓力，p2升高并趨近于p1或者p4，v降低，并且q減少時(shí)，則判斷出粉管路發(fā)生堵塞；

當(dāng)出粉管路發(fā)生堵塞時(shí)，將補(bǔ)氣調(diào)節(jié)閥開(kāi)啟到最大狀態(tài)，并關(guān)閉下煤閥，通過(guò)加大補(bǔ)氣流量的方式疏通出粉管路，然后持續(xù)檢測(cè)p2，當(dāng)p2降低并趨于穩(wěn)定時(shí)，則判斷出粉管路疏通完畢，然后將補(bǔ)氣調(diào)節(jié)閥和下煤閥恢復(fù)至正常噴煤狀態(tài)；

倘若通過(guò)加大補(bǔ)氣流量的方式無(wú)法疏通噴煤管道時(shí)，利用壓力差的方式將出粉管路中堵塞的煤粉通過(guò)清掃管路分多次導(dǎo)入至布袋收塵器，具體步驟如下：

關(guān)閉補(bǔ)氣閥，開(kāi)啟清掃閥，利用出粉管路與清掃管路之間的壓力差將出粉管路中堵塞的煤粉通過(guò)清掃管路導(dǎo)入至布袋收塵器，直至p1降低并趨于穩(wěn)定時(shí)，關(guān)閉清掃閥，重新開(kāi)啟補(bǔ)氣閥，然后等待至p1上升并與p4相同時(shí)，關(guān)閉補(bǔ)氣閥，開(kāi)啟清掃閥，再次利用壓力差將出粉管路中堵塞的煤粉導(dǎo)入至布袋收塵器，重復(fù)上述步驟若干次，直至出粉管路完全疏通。

有益效果：本發(fā)明的噴煤總管防堵塞裝置及其工作方法，可以通過(guò)壓力及流量的檢測(cè)預(yù)判管道的流動(dòng)情況，并進(jìn)行相應(yīng)的動(dòng)作，減少?lài)娒嚎偣芏氯目赡堋?/p>

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的噴煤總管防堵塞裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-噴吹罐；2-流化床；3-下煤閥組；4、壓力檢測(cè)元件四；5-氣源；6-壓力檢測(cè)元件一；7-清掃閥組；8-輸煤閥組；9-補(bǔ)氣器；10-壓力檢測(cè)元件二；11-分配器；12-壓力檢測(cè)元件三；13-補(bǔ)氣閥；14-補(bǔ)氣調(diào)節(jié)閥；15-流量檢測(cè)元件；16-出粉管路；17-補(bǔ)氣管路；18-清掃管路。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做更進(jìn)一步的解釋。

如圖1所示，本發(fā)明的噴煤總管防堵塞裝置，包括噴吹罐1和分配器11，所述噴吹罐1的煤粉出口設(shè)有流化床2，流化床2的煤粉出口通過(guò)出粉管路16連接分配器11的煤粉入口。在出粉管路16的中部設(shè)有補(bǔ)氣器9，補(bǔ)氣器9的補(bǔ)氣口通過(guò)補(bǔ)氣管路17連接氣源5。在流化床2的煤粉出口與補(bǔ)氣器9的入口端之間依次設(shè)置下煤閥組3、壓力檢測(cè)元件一6、清掃管路接口和輸煤閥組8，清掃管路接口通過(guò)清掃管路18連接布袋收塵器，清掃管路18上設(shè)有清掃閥組7。在補(bǔ)氣器9與分配器11之間依次設(shè)置壓力檢測(cè)元件二10和壓力檢測(cè)元件三12。在補(bǔ)氣管路18上設(shè)有壓力檢測(cè)元件四4、補(bǔ)氣閥組13、補(bǔ)氣調(diào)節(jié)閥14和流量檢測(cè)元件15。

本實(shí)施例中，所述流化床2為下出料型式。所述補(bǔ)氣器9為環(huán)隙式補(bǔ)氣器。所述補(bǔ)氣調(diào)節(jié)閥14為氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥。所述下煤閥組3、清掃閥組7、輸煤閥組8和補(bǔ)氣閥組13均包括一個(gè)手動(dòng)閥和一個(gè)氣動(dòng)快切閥。下煤閥組3、清掃閥組7及輸煤閥組8中的氣動(dòng)快切閥具有失電、失氣閥門(mén)自動(dòng)關(guān)閉；補(bǔ)氣閥組13的氣動(dòng)快切閥具有失電、失氣閥門(mén)自動(dòng)打開(kāi)的特性。所述補(bǔ)氣調(diào)節(jié)閥14為氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥，具有失電、失氣閥門(mén)自動(dòng)打開(kāi)特性。

根據(jù)上述噴煤總管防堵塞裝置的工作方法，該工作方法包括：煤粉正常輸送時(shí)，開(kāi)啟下煤閥組3、輸煤閥組8和補(bǔ)氣閥13，補(bǔ)氣調(diào)節(jié)閥14開(kāi)啟一定角度，關(guān)閉清掃閥組7，通過(guò)氣力輸送的方式將噴吹罐1中的煤粉經(jīng)由出粉管路16輸送至分配器11，通過(guò)補(bǔ)氣器9向出粉管路16補(bǔ)充氣量，通過(guò)控制補(bǔ)氣調(diào)節(jié)閥14的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)補(bǔ)充氣量的大小；

通過(guò)壓力檢測(cè)元件一6實(shí)時(shí)檢測(cè)噴吹罐1的煤粉出口處的氣壓值p1，通過(guò)壓力檢測(cè)元件二10實(shí)時(shí)檢測(cè)補(bǔ)氣器9的出口處的氣壓值p2，通過(guò)壓力檢測(cè)元件三12實(shí)時(shí)檢測(cè)分配器11的煤粉入口處的氣壓值p3，通過(guò)壓力檢測(cè)元件四4實(shí)時(shí)檢測(cè)補(bǔ)氣管路18的氣壓值p4，通過(guò)流量檢測(cè)元件15實(shí)時(shí)檢測(cè)補(bǔ)氣量q，通過(guò)噴吹罐上的稱(chēng)重計(jì)量裝置實(shí)時(shí)檢測(cè)噴吹罐走粉速率v，噴煤總管堵塞導(dǎo)致噴吹罐出去的含煤粉氣體無(wú)法到達(dá)分配器前，p3位置處和高爐會(huì)形成一個(gè)整體環(huán)境，p3處的壓力會(huì)降低，當(dāng)p3降低并趨近于高爐熱風(fēng)壓力，p2升高并趨近于p1或者p4，v降低，并且q減少時(shí)，則判斷出粉管路16發(fā)生堵塞；

當(dāng)出粉管路16發(fā)生堵塞時(shí)，將補(bǔ)氣調(diào)節(jié)閥14開(kāi)啟到最大狀態(tài)，并關(guān)閉下煤閥3，通過(guò)加大補(bǔ)氣流量的方式疏通出粉管路16，然后持續(xù)檢測(cè)p2，當(dāng)p2降低并趨于穩(wěn)定時(shí)，則判斷出粉管路16疏通完畢，然后將補(bǔ)氣調(diào)節(jié)閥14和下煤閥3恢復(fù)至正常噴煤狀態(tài)；

倘若通過(guò)加大補(bǔ)氣流量的方式無(wú)法疏通噴煤管道16時(shí)，利用壓力差的方式將出粉管路16中堵塞的煤粉通過(guò)清掃管路18分多次導(dǎo)入至布袋收塵器，具體步驟如下：

關(guān)閉補(bǔ)氣閥13，開(kāi)啟清掃閥7，利用出粉管路16與清掃管路18之間的壓力差將出粉管路16中堵塞的煤粉通過(guò)清掃管路18導(dǎo)入至布袋收塵器，直至p1降低并趨于穩(wěn)定時(shí)，關(guān)閉清掃閥7，重新開(kāi)啟補(bǔ)氣閥13，然后等待至p1上升并與p4相同時(shí)，關(guān)閉補(bǔ)氣閥13，開(kāi)啟清掃閥7，再次利用壓力差將出粉管路16中堵塞的煤粉導(dǎo)入至布袋收塵器，重復(fù)上述步驟若干次，直至出粉管路16完全疏通。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。