一種鋁合金法蘭盤和鋁合金波導(dǎo)管的釬焊焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于焊接制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋁合金法蘭盤和鋁合金波導(dǎo)管的釬焊焊接方法，具體涉及雷達(dá)微波產(chǎn)品的波導(dǎo)器件制造過程中鋁合金法蘭盤和鋁合金波導(dǎo)管的釬焊焊接。
【背景技術(shù)】
[0002]作為微波領(lǐng)域天線系統(tǒng)重要組成零件，鋁合金波導(dǎo)在機(jī)械加工、檢測等工序均實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化、自動(dòng)化，但是在鋁波導(dǎo)管和法蘭盤的焊接方面，國內(nèi)依然停留在使用手工火焰釬焊的工藝方法。其工藝流程為:法蘭盤和波導(dǎo)管的焊前清洗，法蘭和波導(dǎo)的裝配，手工火焰釬焊，焊后清洗等。鉗工將清洗過的法蘭盤裝配于波導(dǎo)管上，零件裝夾在工裝上，焊工一手拿焊槍，一手拿焊絲，往復(fù)給零件均勻加熱。焊工根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷零件的溫度，然后加焊料和焊劑，焊工在此過程中一直觀察焊接零件，勞動(dòng)強(qiáng)度很大，注意力高度緊張，容易對眼睛造成疲勞和傷害，而且火焰加熱溫度不易控制常導(dǎo)致零件的過燒。該方法需要兩人配合操作，每次也只能完成單件生產(chǎn)，動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低下、焊工長時(shí)間觀察火焰對焊工眼睛容易造成傷害，質(zhì)量難以保證。
[0003]近年來，鋁波導(dǎo)生產(chǎn)加工量急劇上升，手工釬焊成為生產(chǎn)過程中的瓶頸問題，給生產(chǎn)帶來很大壓力?，F(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷或不足有以下幾個(gè)方面:
[0004](I)手工單件生產(chǎn)，焊工勞動(dòng)強(qiáng)度很大，焊接過程中焊工一直觀察零件和火焰，容易對焊工眼睛造成疲勞和傷害。
[0005](2)焊接過程中，鋁釬焊溫度和熔化溫度溫差小，大概50°C左右，焊工注意力高度緊張，焊工技能要求高，容易造成過燒等缺陷，使質(zhì)量不穩(wěn)定。
[0006]總之，現(xiàn)有技術(shù)勞動(dòng)動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率非常低下、技能要求高、容易對焊工造成傷害，質(zhì)量難以保證。
[0007]據(jù)調(diào)查，目前國內(nèi)國外還沒有鋁合金波導(dǎo)感應(yīng)釬焊工藝報(bào)道，鋁合金波導(dǎo)管和鋁合金法蘭盤感應(yīng)釬焊無疑在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]要解決的技術(shù)問題
[0009]為了避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提出一種鋁合金法蘭盤和鋁合金波導(dǎo)管的釬焊焊接方法。
[0010]技術(shù)方案
[0011]一種鋁合金法蘭盤和鋁合金波導(dǎo)管的釬焊焊接方法，其特征在于步驟如下:
[0012]步驟1:鋁波導(dǎo)管和鋁法蘭盤釬焊前清洗除油；
[0013]步驟2:在法蘭盤與波導(dǎo)管的安裝配合面上涂敷焊膏190PA，將法蘭盤套裝在波導(dǎo)管上；
[0014]步驟3:感應(yīng)加熱器置于法蘭盤與波導(dǎo)的焊接面上方，距離為3.5?4.5mm ;所述感應(yīng)加熱器采用銅管繞制，在焊接面上方銅管繞制成與法蘭盤相吻合的結(jié)構(gòu)且大于法蘭盤的尺寸；
[0015]步驟4:通入感應(yīng)加熱器焊接電流50A，焊接時(shí)間33?37秒，焊接完成。
[0016]所述銅管的管徑為6mm，壁厚為1mm。
[0017]有益效果
[0018]本發(fā)明提出的一種鋁合金法蘭盤和鋁合金波導(dǎo)管的釬焊焊接方法，通過焊接波導(dǎo)的感應(yīng)加熱器，選擇焊料焊劑以及焊接工藝參數(shù)，能較精確地將釬焊溫度控制在577°C?585°C之間，實(shí)現(xiàn)了鋁波導(dǎo)管和法蘭盤感應(yīng)釬焊半自動(dòng)化焊接。該新工藝焊接參數(shù)由設(shè)備自動(dòng)控制，單人就能完成波導(dǎo)的焊接工作，相比傳統(tǒng)手工火焰釬焊，降低了操作者勞動(dòng)強(qiáng)度和技能要求，大幅度提高了產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。本發(fā)明中的工藝方法適用于各個(gè)型號(hào)的鋁制波導(dǎo)管和法蘭盤釬焊焊接。
[0019]與現(xiàn)有方法相比本發(fā)明的有益效果如下:操作者只需將零件裝卡在工作平臺(tái)上，涂焊料，設(shè)置焊接參數(shù)，啟動(dòng)設(shè)備焊接，即可完成，因而勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，技能要求也降低了。
【附圖說明】
[0020]圖1:本發(fā)明中的專用感應(yīng)加熱器圖；
[0021]圖2:零件和感應(yīng)加熱器相對位置關(guān)系；
[0022]1-感應(yīng)加熱器，2-法蘭盤，3-波導(dǎo)管，4-焊膏。
【具體實(shí)施方式】
[0023]現(xiàn)結(jié)合實(shí)施例、附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0024]本發(fā)明實(shí)施例采用SSF-30-H-1151型感應(yīng)加熱設(shè)備，設(shè)備自身帶控制系統(tǒng)，通過控制電流和通電時(shí)間來控制加熱溫度。該設(shè)備的感應(yīng)加熱器用螺釘緊固在感應(yīng)加熱設(shè)備上，加電后，感應(yīng)加熱器與放在設(shè)備工作臺(tái)上的金屬件間形成電磁場，在短時(shí)間內(nèi)將電能轉(zhuǎn)化為熱能對金屬件進(jìn)行加熱。
[0025]首先繞制感應(yīng)加熱器，采用管徑為6_的銅管，壁厚為1_。根據(jù)需要焊接的法蘭盤規(guī)格，在焊接面上方銅管繞制成45mm寬，62.5mm長的矩形。
[0026]焊料選擇德國卡斯特林公司生產(chǎn)的190PA焊膏。
[0027]步驟1:鋁波導(dǎo)管和鋁法蘭盤釬焊前清洗除油；
[0028]步驟2:將波導(dǎo)管采用虎鉗固定，在法蘭盤與波導(dǎo)管的安裝配合面上涂敷焊膏190PA，將法蘭盤套裝在波導(dǎo)管上；
[0029]步驟3:感應(yīng)加熱器置于法蘭盤與波導(dǎo)的焊接面上方，距離為3.5?4.5mm ;
[0030]步驟4:通入感應(yīng)加熱器焊接電流50A，焊接時(shí)間33?37秒，焊接完成。
[0031]對焊接完成的法蘭盤和波導(dǎo)管的焊縫進(jìn)行拋光，去除多余焊料。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁合金法蘭盤和鋁合金波導(dǎo)管的釬焊焊接方法，其特征在于步驟如下: 步驟1:鋁波導(dǎo)管和鋁法蘭盤釬焊前清洗除油； 步驟2:在法蘭盤與波導(dǎo)管的安裝配合面上涂敷焊膏190PA，將法蘭盤套裝在波導(dǎo)管上; 步驟3:感應(yīng)加熱器置于法蘭盤與波導(dǎo)的焊接面上方，距離為3.5?4.5mm ;所述感應(yīng)加熱器采用銅管繞制，在焊接面上方銅管繞制成與法蘭盤相吻合的結(jié)構(gòu)且大于法蘭盤的尺寸； 步驟4:通入感應(yīng)加熱器焊接電流50A，焊接時(shí)間33?37秒，焊接完成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁合金法蘭盤和鋁合金波導(dǎo)管的釬焊焊接方法，其特征在于: 所述銅管的管徑為6mm，壁厚為1mm。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋁合金法蘭盤和鋁合金波導(dǎo)管的釬焊焊接方法，通過焊接波導(dǎo)的感應(yīng)加熱器，選擇焊料焊劑以及焊接工藝參數(shù)，能較精確地將釬焊溫度控制在577℃～585℃之間，實(shí)現(xiàn)了鋁波導(dǎo)管和法蘭盤感應(yīng)釬焊半自動(dòng)化焊接。該新工藝焊接參數(shù)由設(shè)備自動(dòng)控制，單人就能完成波導(dǎo)的焊接工作，相比傳統(tǒng)手工火焰釬焊，降低了操作者勞動(dòng)強(qiáng)度和技能要求，大幅度提高了產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。本發(fā)明中的工藝方法適用于各個(gè)型號(hào)的鋁制波導(dǎo)管和法蘭盤釬焊焊接。
【IPC分類】B23K1/20, B23K1/002, B23K1/19
【公開號(hào)】CN105033383
【申請?zhí)枴緾N201510382482
【發(fā)明人】李會(huì)民, 趙衛(wèi)強(qiáng), 倪亮, 楊肖琨, 徐向陽
【申請人】西安電子工程研究所
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月2日