專利名稱：雙層脫酸塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種油脂精煉設(shè)備上的組件，具體地說，尤其涉及一種雙層脫酸
士X
背景技術(shù)：
油脂精煉重要的一個(gè)工藝就是脫酸，目前有堿煉法和物理煉法脫酸，由于堿煉法 出油率低且產(chǎn)生過多的廢水、廢渣，故物理精煉法廣泛被行業(yè)采用。物理煉法就是根據(jù)油中 的脂肪酸沸點(diǎn)比油低的原理，對油進(jìn)行加熱，加蒸汽蒸餾，使脂肪酸被脫去，而油保留。但對 于酸價(jià)(AV >6)的毛油，不經(jīng)堿煉，很難使成品油達(dá)到國際一級油標(biāo)準(zhǔn)。這個(gè)課題一直是 業(yè)界同行急需解決的難題。雙層脫酸塔是油脂精煉設(shè)備中關(guān)鍵組件。原有老式脫酸塔對毛 油只能進(jìn)行一次脫酸處理，脫酸不夠完全，往往會(huì)造成油的浪費(fèi)。目前，還沒有一種脫酸脫 臭組合塔可以更好地滿足油脂精煉的要求，能夠更好地達(dá)到節(jié)省原材料的目的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種雙層脫酸塔，以解決現(xiàn)有技術(shù)中蒸餾脫酸效果較 差、生產(chǎn)時(shí)會(huì)浪費(fèi)原材料的技術(shù)缺陷。本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種雙層脫酸塔，包括塔體，塔體由上塔體和下塔體組成；塔體上部設(shè)有上真空泵 接口和進(jìn)油管，下部設(shè)有出油管，塔體內(nèi)部設(shè)有脫酸裝置；所述脫酸裝置包括填料架和吊 耳，填料架通過支架固定在塔體內(nèi)部，填料架的上方設(shè)有填料，下方設(shè)有噴射裝置，填料的 上方設(shè)有油分配盤；油分配盤通過吊耳固定在塔體上；所述噴射裝置包括進(jìn)汽管和直接噴 汽管；所述油分配盤包括油分配盤殼體、溢油管，溢油管固定在油分配盤殼體上，在溢油管 上設(shè)有十字V形口，在油分配盤殼體的上口邊緣上設(shè)有若干個(gè)V形切口，油分配盤殼體的底 部設(shè)有若干個(gè)漏油孔；塔體內(nèi)部設(shè)有兩層脫酸裝置，兩層脫酸裝置之間的塔體上設(shè)有下真 空泵接口和接油盤，接油盤上設(shè)有下油管。塔體上最好設(shè)有上連接法蘭和下連接法蘭。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是1、毛油經(jīng)油分配盤頂部注入，經(jīng)分配 后均勻流出，使得油分配更均勻；2、雙層脫酸裝置的設(shè)置，可以對毛油進(jìn)行連續(xù)兩次的脫酸 處理，提高了煉油的產(chǎn)量，從而達(dá)到了避免原材料浪費(fèi)的目的。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明在圖中1、上塔體；2、上真空泵接口 ；3、上連接法蘭；4、上吊耳；5、上油分配盤；6、上填料；7、上填料架；8、上支架；9、上直接噴汽管；10、上進(jìn)汽管；11、下連接法蘭；12、下 真空泵接口 ；13、下油分配盤；14、下填料；15、下填料架；16、下支架；17、下進(jìn)汽管；18、出 油管；19、下直接噴汽管；20、下塔體；21、下吊耳；22、進(jìn)油管；23、接油盤；24、下油管。一種雙層脫酸塔，包括塔體，塔體由上塔體1和下塔體20組成；塔體上設(shè)有上連接 法蘭3和下連接法蘭11，塔體上部設(shè)有上真空泵接口 2和進(jìn)油管22，下部設(shè)有出油管18，塔 體內(nèi)部設(shè)有兩層脫酸裝置，兩層脫酸裝置之間的塔體上設(shè)有下真空泵接口 12和接油盤23， 接油盤23上設(shè)有下油管24 ；上層的脫酸裝置包括上填料架7和上吊耳4，上填料架7通過 上支架8固定在塔體內(nèi)部，上填料架7的上方設(shè)有上填料6，下方設(shè)有上噴射裝置，上填料 6的上方設(shè)有上油分配盤5 ；上油分配盤5通過上吊耳4固定在塔體上；所述上噴射裝置包 括上進(jìn)汽管10和上直接噴汽管9 ；下層的脫酸裝置包括下填料架15和下吊耳21，下填料架 15通過下支架16固定在塔體內(nèi)部，下填料架15的上方設(shè)有下填料14，下方設(shè)有下噴射裝 置，下填料14的上方設(shè)有下油分配盤13 ；下油分配盤13通過下吊耳21固定在塔體上；所 述下噴射裝置包括下進(jìn)汽管17和下直接噴汽管19 ；所述油分配盤包括油分配盤殼體、溢油 管，溢油管固定在油分配盤殼體上，在溢油管上設(shè)有十字V形口，在油分配盤殼體的上口邊 緣上設(shè)有若干個(gè)V形切口，油分配盤殼體的底部設(shè)有若干個(gè)漏油孔。使用本實(shí)用新型時(shí)，將頂部朝上安裝固定后，將真空管口 26與真空泵連接，將進(jìn) 油管22與供油管連接，出油管18與閥門連接，將噴射裝置上的上進(jìn)汽導(dǎo)管10和下進(jìn)汽管 17與供汽管連接。本實(shí)用新型工作時(shí)，油從進(jìn)油管22注入，經(jīng)上油分配盤5均勻流下來，灑到上填料 6上，經(jīng)過上填料6后，上噴射裝置發(fā)生作用后，油會(huì)流到接油盤23中，再由下油管24注入， 經(jīng)下油分配盤13均勻流下來，灑到下填料14上，經(jīng)過下填料14進(jìn)一步分散后落到塔體底 部，此時(shí)，下面的出油管18是關(guān)閉的，下噴射裝置發(fā)生作用。蒸汽分別由噴射裝置的上進(jìn)汽 管10和下進(jìn)汽管17進(jìn)入，分別經(jīng)上直接噴汽管9和下直接噴氣管19噴出，蒸汽由上直接 噴汽管9和下直接噴氣管19沖出的時(shí)候形成的真空可以帶動(dòng)油沖出，起到非常好的汽、油 混合作用。油經(jīng)過兩次脫酸處理，提高了煉油的率，達(dá)到了節(jié)約原料的目的。
權(quán)利要求一種雙層脫酸塔，包括塔體，塔體由上塔體和下塔體組成；塔體上部設(shè)有進(jìn)油管和上真空泵接口，下部設(shè)有出油管，塔體內(nèi)部設(shè)有脫酸裝置；所述脫酸裝置包括填料架和吊耳，填料架通過支架固定在塔體內(nèi)部，填料架的上方設(shè)有填料，下方設(shè)有噴射裝置，填料的上方設(shè)有油分配盤；油分配盤通過吊耳固定在塔體上；所述噴射裝置包括進(jìn)汽管和直接噴汽管，其特征在于塔體內(nèi)部設(shè)有兩層脫酸裝置，兩層脫酸裝置之間的塔體上設(shè)有下真空泵接口和接油盤，接油盤上設(shè)有下油管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層脫酸塔，其特征在于所述油分配盤包括油分配盤殼體、 溢油管，溢油管固定在油分配盤殼體上，在溢油管上設(shè)有十字V形口，在油分配盤殼體的上 口邊緣上設(shè)有若干個(gè)V形切口，油分配盤殼體的底部設(shè)有若干個(gè)漏油孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙層脫酸塔，其特征在于塔體上設(shè)有上連接法蘭和下 連接法蘭。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種雙層脫酸塔，其屬于一種油脂精煉設(shè)備上的組件。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中蒸餾脫酸效果較差、生產(chǎn)時(shí)會(huì)浪費(fèi)原材料的技術(shù)缺陷，其包括塔體，塔體由上塔體和下塔體組成；塔體上部設(shè)有進(jìn)油管和上真空泵接口，下部設(shè)有出油管，塔體內(nèi)部設(shè)有脫酸裝置；所述脫酸裝置包括填料架和吊耳，填料架通過支架固定在塔體內(nèi)部，填料架的上方設(shè)有填料，下方設(shè)有噴射裝置，填料的上方設(shè)有油分配盤；油分配盤通過吊耳固定在塔體上；所述噴射裝置包括進(jìn)汽管和直接噴汽管，其特征在于塔體內(nèi)部設(shè)有兩層脫酸裝置，兩層脫酸裝置之間的塔體上設(shè)有下真空泵接口和接油盤，接油盤上設(shè)有下油管。本實(shí)用新型主要用于油脂精煉脫酸。
文檔編號C11B3/14GK201648361SQ20102002244
公開日2010年11月24日 申請日期2010年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月8日
發(fā)明者李世平 申請人:李世平