一種快速檢驗(yàn)紫外線殺菌燈漏氣的裝置及其方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及檢驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種快速檢驗(yàn)紫外線殺菌燈漏氣的裝置及其方法。
【背景技術(shù)】
[0002]石英玻璃與鉬片夾封的燈管在生產(chǎn)制造中不可避免的會(huì)遇到燈管慢漏的問題，SP燈管慢性漏氣，經(jīng)過一段時(shí)間燈管內(nèi)氣體會(huì)漏至燈管無法起跳和燃點(diǎn)，甚至氣體漏完。因此，較多生產(chǎn)廠家對(duì)燈管漏氣這一問題進(jìn)行研究，并采取了相關(guān)措施。通常采取的是，為了更好的檢驗(yàn)燈管漏氣，生產(chǎn)廠家提前做好燈管，然后對(duì)燈管進(jìn)行存放，一般存放的周期為15天甚至更長時(shí)間，然后再對(duì)燈管檢漏，檢驗(yàn)出漏氣的燈管，采用這種檢驗(yàn)方法，周期長，且檢驗(yàn)方法不可靠，在一定程度上，也給燈管生產(chǎn)廠家?guī)磔^多的困擾。
[0003]基于此，研究并開發(fā)設(shè)計(jì)了一種快速檢驗(yàn)紫外線殺菌燈漏氣的裝置及方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于:提供一種快速檢驗(yàn)紫外線殺菌燈漏氣的裝置，實(shí)現(xiàn)增大燈管內(nèi)部與外部的氣壓，加快燈管慢漏現(xiàn)象的出現(xiàn)，可以有效且快速的檢驗(yàn)出漏氣燈管
[0005]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種快速檢驗(yàn)紫外線殺菌燈漏氣的裝置，所述快速檢驗(yàn)紫外線殺菌燈漏氣裝置為高壓艙體，所述高壓艙艙體位于艙體支架臺(tái)上，所述高壓艙體上設(shè)有高壓艙門、艙內(nèi)增壓閥門、穩(wěn)壓泄壓閥門。
[0006]進(jìn)一步地，為了更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，還具有這樣的特征，所述高壓艙體為球形高壓艙。
[0007]進(jìn)一步地，為了更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，還具有這樣的特征，所述艙體支架臺(tái)的上端形狀與高壓艙體的形狀相適配。
[0008]進(jìn)一步地，為了更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，還具有這樣的特征，所述艙體支架臺(tái)的上端為圓弧端。
[0009]進(jìn)一步地，為了更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，還具有這樣的特征，所述艙內(nèi)增壓閥門、穩(wěn)壓泄壓閥門設(shè)置的高壓艙體的同一側(cè)，且艙內(nèi)增壓閥門位于穩(wěn)壓泄壓閥門的上端。
[0010]進(jìn)一步地，為了更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，還具有這樣的特征，所述高壓艙門所在側(cè)為艙內(nèi)增壓閥門、穩(wěn)壓泄壓閥門所在側(cè)的相對(duì)側(cè)。
[0011]進(jìn)一步地，為了更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，還具有這樣的特征，所述高壓艙體(5)為方形艙體。
[0012]本發(fā)明還提供了快速檢驗(yàn)紫外線殺菌燈漏氣的方法，利用燈管內(nèi)部與外部的氣壓差實(shí)現(xiàn)對(duì)燈管漏氣的快速檢驗(yàn)，縮短檢驗(yàn)周期。
[0013]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種快速檢驗(yàn)紫外線殺菌燈漏氣的方法，包括以下步驟:
[0014]I)將待測(cè)燈管抽真空，內(nèi)部封裝惰性氣體；
[0015]2)將經(jīng)步驟I)處理后的燈管置于高壓艙體內(nèi)，高壓艙體與增壓栗連接，打開艙內(nèi)增壓閥門對(duì)高壓艙體進(jìn)行增壓；
[0016]3)待測(cè)燈管內(nèi)部與外部氣壓相差300-600倍時(shí)，打開穩(wěn)壓泄壓閥門，取出待測(cè)燈管；
[0017]4)采用高頻火花檢漏儀對(duì)待測(cè)燈管進(jìn)行檢測(cè)。
[0018]進(jìn)一步地，為了更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，還包括以下技術(shù)特征，所述步驟2)中將待測(cè)燈管放置在高壓艙體內(nèi)5-8小時(shí)。
[0019]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0020](I)本發(fā)明通過設(shè)置高壓艙體，放置待測(cè)燈管，加大燈管內(nèi)部與外部的氣壓差，利于快速檢出燈管是否漏氣。
[0021](2)本發(fā)明所采用的快速檢驗(yàn)燈管漏氣的方法，通過對(duì)待測(cè)燈管抽真空，內(nèi)部封裝惰性氣體，并置于高壓艙體內(nèi)，通過增壓栗增加燈管外部的氣壓，進(jìn)而氣管的內(nèi)部與外部形成氣壓差，達(dá)到規(guī)定的氣壓差后，通過高頻火花檢漏儀可快速檢出漏氣的燈管。
[0022](3)本發(fā)明操作方法簡(jiǎn)單，且可極大的縮短制作周期，提高產(chǎn)品的質(zhì)量可靠性，解決制燈行業(yè)燈管漏氣的困擾。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]其中:1-艙內(nèi)增壓閥門、2-穩(wěn)壓泄壓閥門、3-高壓艙門、4-艙體支架臺(tái)、5-高壓艙體。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0026]實(shí)施例1:
[0027]本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，如圖1、一種快速檢驗(yàn)紫外線殺菌燈漏氣的裝置，所述快速檢驗(yàn)紫外線殺菌燈漏氣裝置為高壓艙體5，所述高壓艙艙體5位于艙體支架臺(tái)4上，所述高壓艙體5上設(shè)有高壓艙門3、艙內(nèi)增壓閥門1、穩(wěn)壓泄壓閥門2。本發(fā)明高壓艙體3的設(shè)置，主要作用是便于放置待測(cè)燈管，且實(shí)現(xiàn)增強(qiáng)燈管內(nèi)部與外部的氣壓差，進(jìn)而便于進(jìn)行快速檢驗(yàn)是否漏氣；本發(fā)明中艙體支架臺(tái)4的設(shè)置，主要便于支撐高壓艙體5 ;其中艙內(nèi)增壓閥門I的作用，實(shí)現(xiàn)增壓栗與高壓艙體5內(nèi)部的連通；穩(wěn)壓泄壓閥門2的作用是，當(dāng)置于高壓艙體5內(nèi)的待測(cè)燈管內(nèi)部與外部的氣壓差達(dá)到規(guī)定值時(shí)，打開穩(wěn)壓泄壓閥門2，實(shí)現(xiàn)高壓艙體5內(nèi)部與外界的連通，且便于取出待測(cè)燈管。本發(fā)明中涉及到的其他結(jié)構(gòu)或原理為所屬領(lǐng)域的公知常識(shí)，不再贅述。
[0028]實(shí)施例2:
[0029]本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步限定，所述高壓艙體5為球形高壓艙，這里是對(duì)高壓艙體5的形狀進(jìn)行限定，優(yōu)選球形高壓艙，且所述艙體支架臺(tái)4的上端形狀與高壓艙體5的形狀相適配。所述艙體支架臺(tái)4的上端為圓弧端，本實(shí)施例中的其他部分與實(shí)施例I相同，不再贅述。
[0030]實(shí)施例3:
[0031]本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步限定，所述艙內(nèi)增壓閥門1、穩(wěn)壓泄壓閥門2設(shè)置的高壓艙體5的同一側(cè)，且艙內(nèi)增壓閥門I位于穩(wěn)壓泄壓閥門2的上端。這里對(duì)艙內(nèi)增壓閥門1、穩(wěn)壓泄壓閥門2的位置關(guān)系進(jìn)行限定，主要便于操作，且便于待測(cè)燈管的取出與放入。本實(shí)施例中的其他部分與上述實(shí)施例相同，不再贅述。
[0032]實(shí)施例4:
[0033]本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步限定，所述高壓艙門3所在側(cè)為艙內(nèi)增壓閥門1、穩(wěn)壓泄壓閥門2所在側(cè)的相對(duì)側(cè)，這里對(duì)艙內(nèi)增壓閥門1、穩(wěn)壓泄壓閥門2的位置關(guān)系進(jìn)行限定，主要便于操作，且便于待測(cè)燈管的取出與放入。本實(shí)施例中的其他部分與上述實(shí)施例相同，不再贅述。
[0034]實(shí)施例5:
[0035]本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步限定，所述高壓艙體5為方形艙體。高壓艙體5的形狀可以有多種，可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇，可以為高壓方形艙體。且本實(shí)施例中的其他部分與上述實(shí)施例相同，不再贅述。
[0036]實(shí)施例6:
[0037]本實(shí)施例提供了一種快速檢驗(yàn)紫外線殺菌燈漏氣的方法，包括以下步驟:
[0038]I)將待測(cè)燈管抽真空，內(nèi)部封裝惰性氣體；
[0039]2)將經(jīng)步驟I)處理后的燈管置于高壓艙體5內(nèi)，高壓艙體5與增壓栗連接，打開艙內(nèi)增壓閥門I對(duì)高壓艙體5進(jìn)行增壓，待測(cè)燈管放置在高壓艙體5內(nèi)5-8小時(shí)；
[0040]3)待測(cè)燈管內(nèi)部與外部氣壓相差300-600倍時(shí)，打開穩(wěn)壓泄壓閥門2，取出待測(cè)燈管；
[0041]4)采用高頻火花檢漏儀對(duì)待測(cè)燈管進(jìn)行檢測(cè)。
[0042]采用快速檢驗(yàn)紫外線殺菌燈漏氣的方法可有效減少慢漏燈管進(jìn)入市場(chǎng)，且縮短了燈管的制作周期，能有效提高燈管產(chǎn)量的質(zhì)量的可靠性，進(jìn)一步有效解決制燈行業(yè)燈管漏氣產(chǎn)生的一系列困擾。
[0043]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種快速檢驗(yàn)紫外線殺菌燈漏氣的裝置，其特征在于:所述快速檢驗(yàn)紫外線殺菌燈漏氣裝置為高壓艙體(5)，所述高壓艙艙體(5)位于艙體支架臺(tái)(4)上，所述高壓艙體(5)上設(shè)有高壓艙門(3)、艙內(nèi)增壓閥門(I)、穩(wěn)壓泄壓閥門(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速檢驗(yàn)紫外線殺菌燈漏氣的裝置，其特征在于:所述高壓艙體(5)為球形高壓艙。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種快速檢驗(yàn)紫外線殺菌燈漏氣的裝置，其特征在于:所述艙體支架臺(tái)(4)的上端形狀與高壓艙體(5)的形狀相適配。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種快速檢驗(yàn)紫外線殺菌燈漏氣的裝置，其特征在于:所述艙體支架臺(tái)(4)的上端為圓弧端。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種快速檢驗(yàn)紫外線殺菌燈漏氣的裝置，其特征在于:所述艙內(nèi)增壓閥門(I)、穩(wěn)壓泄壓閥門(2)設(shè)置的高壓艙體(5)的同一側(cè)，且艙內(nèi)增壓閥門(I)位于穩(wěn)壓泄壓閥門(2)的上端。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種快速檢驗(yàn)紫外線殺菌燈漏氣的裝置，其特征在于:所述高壓艙門(3)所在側(cè)為艙內(nèi)增壓閥門(I)、穩(wěn)壓泄壓閥門(2)所在側(cè)的相對(duì)側(cè)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速檢驗(yàn)紫外線殺菌燈漏氣的裝置，其特征在于:所述高壓艙體(5)為方形艙體。8.一種快速檢驗(yàn)紫外線殺菌燈漏氣的方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)將待測(cè)燈管抽真空，內(nèi)部封裝惰性氣體； 2)將經(jīng)步驟I)處理后的燈管置于高壓艙體(5)內(nèi)，高壓艙體(5)與增壓栗連接，打開艙內(nèi)增壓閥門(I)對(duì)高壓艙體(5)進(jìn)行增壓； 3)待測(cè)燈管內(nèi)部與外部氣壓相差300-600倍時(shí)，打開穩(wěn)壓泄壓閥門(2)，取出待測(cè)燈管； 4)采用高頻火花檢漏儀對(duì)待測(cè)燈管進(jìn)行檢測(cè)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種快速檢驗(yàn)紫外線殺菌燈漏氣的方法，其特征在于:所述步驟2)中將待測(cè)燈管放置在高壓艙體(5)內(nèi)5-8小時(shí)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種快速檢驗(yàn)紫外線殺菌燈漏氣的裝置及方法，所述快速檢驗(yàn)紫外線殺菌燈漏氣裝置為高壓艙體，所述高壓艙艙體位于艙體支架臺(tái)上，所述高壓艙體上設(shè)有高壓艙門、艙內(nèi)增壓閥門、穩(wěn)壓泄壓閥門，具體檢驗(yàn)方法，包括以下步驟：1)將待測(cè)燈管抽真空，內(nèi)部封裝惰性氣體；2)將經(jīng)步驟1)處理后的燈管置于高壓艙體內(nèi)，高壓艙體與增壓泵連接，打開艙內(nèi)增壓閥門對(duì)高壓艙體進(jìn)行增壓；3)待測(cè)燈管內(nèi)部與外部氣壓相差300-600倍時(shí)，打開穩(wěn)壓泄壓閥門，取出待測(cè)燈管；4)采用高頻火花檢漏儀對(duì)待測(cè)燈管進(jìn)行檢測(cè)。本發(fā)明裝置的操作方法簡(jiǎn)單，且可極大的縮短制作周期，提高產(chǎn)品的質(zhì)量可靠性，解決制燈行業(yè)燈管漏氣的困擾。
【IPC分類】G01M3/40
【公開號(hào)】CN105067205
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510439545
【發(fā)明人】劉忠強(qiáng), 吳瓊
【申請(qǐng)人】寧波大榭開發(fā)區(qū)佑威光電有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年7月17日