洗滌干燥的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種洗滌干燥機。從渦形流路出口（801）至加熱器入口（802）的流路成為擴大流路，加熱器入口（802）的流速分布偏移。因此，需要使在擴大流路部的短距離偏移的流動均勻化。本發(fā)明的洗滌干燥機在從渦形流路出口至上述加熱器入口的流路至少設置第一風向板以及第二風向板，第一風向板位于比第二風向板更靠上述葉輪側的位置，并且使第一風向板和第二風向板位于比連結上述葉輪中心與設置于上述渦形流路出口的舌部前端的線更靠旋轉方向下游側的位置。
【專利說明】洗滌干燥機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及具備對衣物進行干燥的機構的洗滌干燥機。
【背景技術】
[0002]利用能夠連續(xù)進行洗滌至干燥的洗滌干燥機的衣物的干燥以如下方式進行:通過送風風扇和熱源制造出高溫低濕度的空氣，將該空氣吹入到洗滌槽內，提高衣物的溫度，使水分從衣物蒸發(fā)，將蒸發(fā)的水分排出到機外。作為蒸發(fā)的水分的去除方法，有直接排出到洗滌干燥機外的排氣方法(始終供給新鮮的空氣)和使蒸發(fā)的水分冷卻結露而去除水分的除濕方式(使同一空氣循環(huán))或者組合這些的方式，在家庭用中大多使用向設置了洗滌干燥機的室內排出的水分少的除濕方式。
[0003]作為能夠連續(xù)進行洗滌至干燥的洗滌干燥機，例如有下述專利文獻I記載的洗滌干燥機。在該公報中，有以下的記載。在具有收納衣物的旋轉滾筒、驅動該旋轉滾筒的馬達、支撐上述旋轉滾筒的框體且進行干燥運轉的洗滌干燥機中，其特征在于，在上述干燥運轉中，設置向上述旋轉滾筒內送風的機構，作為上述送風的機構的一部分使用葉輪，將位于收納葉輪的渦管的管口的下游側的流路分岔為多個。
[0004]根據(jù)該專利文獻I記載的發(fā)明，將位于收納葉輪的渦管的管口(本說明書中稱為舌部)的下游側的流路(本說明書中指從渦形流路出口至加熱器入口的流路)朝向加熱器分岔為多個流路，從而能夠使穿過加熱器的風的流速分布均勻化，使加熱器的發(fā)熱量穩(wěn)定。使發(fā)熱量穩(wěn)定，由此使通過加熱器后的觸到衣物的暖風的溫度也穩(wěn)定，可以使衣物的干燥運轉時間、加熱器消耗的電力的偏差降低，能夠減少浪費的電力，達到省電化。
[0005]專利文獻1:日本特開2011-45512號公報

【發(fā)明內容】

[0006]在上述現(xiàn)有技術中，利用安全性高的PTC加熱器。根據(jù)該加熱器特性，通過加熱器的空氣即使是低速但相對于加熱器具有均勻的流速分布的情況，與相對于加熱器的長度方向、高度方向局部高速地流動的情況相比，與空氣的熱交換效率良好。因此，通過將從渦形流路出口至加熱器入口的流路朝向加熱器分岔為多個，使穿過加熱器的風的流速分布均勻化。即，考慮到使加熱器的發(fā)熱量穩(wěn)定，能夠在消耗電力量的降低上發(fā)揮極大的效果。然而，沒有關于風向板(專利文獻I中稱為分隔板)的設置位置的詳細的記載，根據(jù)上述風向板的設置位置，有可能使流路阻力增加，由此存在風扇性能降低的可能性。
[0007]一般來說，對于具有渦形流路的離心型流體機械來說，重要的是在設計點流量以下的流量范圍內，在渦形流路，使從葉輪排出的高速的流動在到達風扇排出部為止盡量減少損失而恢復到靜壓。而且，希望從葉輪排出的高速的流動在流路截面積漸漸擴大的渦形流路中，在該流路流動的過程中，漸漸地恢復靜壓。然而，在相對于渦形流路中的空氣的流動設置風向板等的情況下，有可能其自身成為流路阻力，產(chǎn)生損失而使風扇性能降低。例如為，在風向板的壁面與流體之間產(chǎn)生的摩擦損失、在風向板的最上游側前端部與流動之間產(chǎn)生的沖突損失等。
[0008]如上述專利文獻I所述，若在渦形流路的舌部附近附加用于對流路進行分岔的風向板等的可能成為流路阻力的部件，則在風向板的前緣部附近產(chǎn)生流動的停滯，靜壓變高，這個比風向板更影響渦形流路上游側的流動的狀態(tài)。其結果，不能得到所希望的靜壓恢復，在渦形流路的舌部附近產(chǎn)生逆流而風扇性能大幅度地降低等，成為問題。
[0009]本發(fā)明的目的在于，提供如下洗滌干燥機，該洗滌干燥機維持風扇性能的同時得到通過風向板的從渦形流路出口至加熱器入口的急擴大流路中的整流效果，并且降低了干燥運轉時的消耗電力量。
[0010]為了達成上述目的，本發(fā)明是具有收納衣物的旋轉滾筒、驅動該旋轉滾筒的第一馬達、支撐內置上述旋轉滾筒的外槽的框體，并且進行干燥運轉的洗滌干燥機，其特征在于，設置送風風扇單元，該送風風扇單元具備:具有多片葉片的葉輪；驅動該葉輪的第二馬達；形成渦形流路的風扇殼體及風扇罩；以及對從上述葉輪所排出的空氣進行加熱的加熱器，在從上述渦形流路出口至上述加熱器入口的流路至少設置一片風向板，上述風向板位于比連結上述葉輪中心與設置于上述渦形流路出口的舌部前端的線更靠旋轉方向下游側的位置。
[0011]本發(fā)明的效果如下。
[0012]這樣，將風向板的前緣位置設置在與渦形流路的舌部相比更靠旋轉方向下游側，從而使風向板前緣的流動的停滯相對于舌部盡量為下游側，使通過該流動的停滯而靜壓上升的區(qū)域為與上述舌部相比更靠下游側。因此，能夠抑制對比渦管的舌部更靠旋轉方向上游側的流動產(chǎn)生的壞影響。因此，在渦形流路中，從旋轉方向上游側朝向下游側，能夠漸漸地恢復靜壓，即使設置風向板也能夠維持風扇性能，并且對于擴大流路的偏移的流動，能夠發(fā)揮整流效果。
[0013]因此，不用降低風扇性能，就能夠使加熱器入口的流速分布均勻。因此，加熱器的發(fā)熱量上升，能夠提高對于空氣的加熱器的加熱效率(例如，空氣的加熱量+加熱器的輸入電力)，所以能夠縮短干燥運轉時間，因此能夠降低干燥運轉時使用的電量。而且，在使干燥運轉時間與以往同等的情況下，如上所述，通過加熱器入口流速分布的均勻化，加熱器的加熱效率提高，能夠生成比以往高溫度的暖風，所以能夠降低風扇的風量(降低風扇轉速)。即，能夠降低用于驅動風扇的馬達的輸入電量。因此，根據(jù)本發(fā)明，能夠比以往進一步降低干燥運轉時的消耗電量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是表示本發(fā)明的一實施方式例的洗滌干燥機內部的構造的側視圖。
[0015]圖2是表示送風風扇單元的外觀的立體圖。
[0016]圖3是表示卸下送風風扇單元的風扇罩的狀態(tài)的俯視圖。(從葉輪吸入側觀察的俯視圖)
[0017]圖4是送風風扇單元的風扇罩的俯視圖。(從馬達側觀察的俯視圖)
[0018]圖5是表示PTC加熱器的俯視圖。
[0019]圖6是以圖2所示的點劃線切斷，從箭頭A觀察的局部剖視圖。
[0020]圖7是表示卸下送風風扇單元的風扇罩的狀態(tài)的俯視圖。(從葉輪吸入側觀察的俯視圖)
[0021]圖8是表示卸下送風風扇單元的風扇罩的狀態(tài)的俯視圖。(從葉輪吸入側觀察的俯視圖)
[0022]圖9是表示卸下送風風扇單元的風扇罩的狀態(tài)的俯視圖。(從馬達側觀察的俯視圖)(實施方式I)
[0023]圖10是表示潤形流路舌部的局部立體圖。
[0024]圖11是表示卸下送風風扇單元的風扇罩的狀態(tài)的俯視圖。(從馬達側觀察的俯視圖)(實施方式I)
[0025]圖12是以圖11所示的虛線包圍的區(qū)域的放大圖。(實施方式I)
[0026]圖13是表示卸下送風風扇單元的風扇罩的狀態(tài)的俯視圖。(從馬達側觀察的俯視圖)(實施方式I)
[0027]圖14是以圖13所示的虛線包圍的區(qū)域的放大圖。(實施方式I)
[0028]圖15是從馬達側觀察送風風扇單元的俯視圖。(實施方式I)
[0029]圖16是以圖15所示的點劃線切斷，從箭頭B觀察的局部剖視圖。(實施方式I)
[0030]圖17是以圖15所示的點劃線切斷，從箭頭B觀察的局部剖視圖。(實施方式2)
[0031]圖18是第二實施方式的擴大流路部的放大圖。(相當于第一實施方式的區(qū)域1104)(實施方式2)
[0032]圖19是以圖15所示的點劃線切斷，從箭頭B觀察的局部剖視圖。(實施方式3)
[0033]圖20是表示卸下送風風扇單元的風扇罩的狀態(tài)的俯視圖。(從馬達側觀察的俯視圖)(實施方式4)
[0034]圖21是表示卸下送風風扇單元的風扇罩的狀態(tài)的俯視圖。(從馬達側觀察的俯視圖)(實施方式5)
[0035]圖中:
[0036]100 —洗漆干燥機，201—送風風扇單兀，202—葉輪,203—馬達,204一風扇罩，205—喇叭口，206—噴出口，207—風扇殼體，301—加熱器，301a—設置了正特性熱敏電阻元件和葉片的區(qū)域，303—葉輪圓環(huán)部，304—渦形流路，305—渦管舌部，501—正特性熱敏電阻元件，502—葉片，601、602、603—空氣的流動方向，701—葉輪旋轉方向，702—空氣的流動方向，801—渦形流路出口，802—加熱器入口，803—擴大部流路的主流區(qū)域，804—擴大部流路的分離區(qū)域，901、902—風向板，903—葉輪旋轉中心，905—接線，906、907、908—空氣的流動方向，1001—葉輪旋轉方向，1103—擴大流路的中心線，1301—風向板，1302、1303—空氣的流動方向，1501—切斷線，1701、1901、2001、2002、2003、2004—風向板，2005、2006、2007、2008—空氣的流動方向，2101—送風風扇單元，2106—風向板，2107、2108—空氣的流動方向。
【具體實施方式】
[0037]以下，利用圖1至圖2，說明用于實施本發(fā)明的方式(以下，稱為實施方式)。
[0038]《第一實施方式》
[0039]首先，利用圖1，說明本發(fā)明的滾筒式洗滌干燥機100的構造。
[0040]圖1是表示滾筒式洗滌干燥機內部的構造的側視圖。[0041]本發(fā)明的滾筒式洗滌干燥機100具備:收納衣物并進行洗滌以及脫水、干燥的滾筒3 ;使該滾筒3旋轉的主馬達4 ；以及支撐滾筒3的框體I。在此，構成外廓的框體I安裝于基座Ih上，由左右的側板(未圖不)、前面罩lc、背面罩Id、上面罩Ie構成。
[0042]而且，堵住用于取出放入衣物的投入口的門9設置在前面罩Ic的大致中央，通過設置在前加強件37的鉸鏈(未圖示)可開閉地被支撐。封閉門9的外槽開口部的部分由凹狀的玻璃9a形成，以便耐住干燥時的熱。
[0043]滾筒3是可旋轉地被支撐的圓筒狀，在其外周面的主體板3e以及背面的底板3d具有多個用于通水以及通風的貫通孔3f，在前側端面設置有用于取出放入衣物的開口部3a。在主體板3e的前端部與主體板3e同心狀地具備與滾筒3 —體的流體平衡器3c。在主體板3e的內側設置有多個向軸向延伸的提升器3b，若在洗滌、干燥時滾筒3旋轉，則衣物反復如下動作，利用提升器3b和離心力沿主體板3e被抬起，利用重力下落。
[0044]干燥導管29的上部與設置在框體I內的上部右側后方的干燥過濾器8連接。從干燥導管29進入干燥過濾器8的空氣通過干燥過濾器8的篩網(wǎng)過濾器而去除線頭。而且，干燥過濾器8與吸氣導管(未圖示)連接，吸氣導管的另一端與送風風扇單元201的吸氣口連接。
[0045]在本實施方式中，向滾筒3內吹入風的機構設置在框體I內且從門9側觀察滾筒3的旋轉軸的右上，利用主馬達4反復使?jié)L筒3向右旋轉或者向左旋轉時，向由于滾筒3的旋轉而被抬起的衣物吹風而使其干燥。在此，上述吹風的機構包括:送風風扇單元201 ;設置在該送風風扇單元201的噴出側而對風進行加熱的加熱器301 ;設置在加熱器301的下游的暖風吹出口 32 ;以及連接這些的風路構成。
[0046]送風風扇單元201的噴出口 206與暖風導管30連接。暖風導管30經(jīng)由橡膠制的蛇紋管30a、蛇紋管接縫(未圖示)與設置在外槽罩2d的暖風吹出口 32連接。使馬達203高速旋轉，從而產(chǎn)生高壓力的空氣。由此，從暖風吹出口 32向滾筒內吹出高速的風，將該高速的風吹到衣物，利用風的力能夠抻開衣物上的皺紋。而且，送風風扇單元201設置在框體I內的上部右側，所以暖風吹出口 32設置在外槽罩2d的右斜上的位置，盡量縮短到暖風吹出口 32為止的距離。因此，能夠防止壓力損失的增加，能夠高效地將高速的風吹到衣物上。
[0047]干燥運轉時的風的流動如下。若運轉送風風扇單元201，接通作為熱源的加熱器301的電源，則從暖風吹出口 32向滾筒3內吹入高速的暖風(箭頭41)，接觸到濕的衣物，對衣物加熱而使水分從衣物蒸發(fā)。變?yōu)楦邷囟酀竦目諝鈴脑O置在滾筒3的貫通孔3f流入外槽2，從吸氣口 2a通過橡膠制蛇紋配管29a，被吸入至干燥導管29，在干燥導管29中從下向上流動(箭頭42)。在干燥導管29的壁面流淌來自水冷除濕機構的冷卻水，高溫多濕的空氣與冷卻水接觸而被冷卻除濕，成為干燥的低溫空氣進入干燥過濾器8。通過設置在干燥過濾器8的篩網(wǎng)過濾器而被去除線頭，進入吸氣導管(未圖示)，被吸入送風風扇單元201 (箭頭43)。并且，進行如下循環(huán)，被送風風扇單元201加壓后流至加熱器301 (箭頭44)而被再次加熱，吹入滾筒3內。
[0048]接下來，利用圖2、圖3、圖4、圖5，詳細說明送風風扇單元201。圖2是表示送風風扇單元201的外觀的立體圖。圖3是表示卸下送風風扇單元201的風扇罩204的狀態(tài)的俯視圖(從葉輪吸入側觀察的俯視圖)。圖4是送風風扇單元201的風扇罩204的俯視圖(從馬達側觀察的俯視圖)。圖5是表示PTC加熱器301的俯視圖。[0049]送風風扇單元201由葉輪202、驅動葉輪202的馬達203、內置葉輪202的風扇殼體207、風扇罩204構成。在風扇殼體207設置有用于使馬達傳動軸203a (參照圖6)通過的、開口為圓形的孔207a (參照圖6)。在風扇罩204設置有開口為圓形的喇叭口 205。并且，葉輪202和風扇殼體207的馬達傳動軸通過孔207a (參照圖6)和風扇罩喇叭口 205和馬達傳動軸203a (參照圖6)和馬達203組裝于同軸上。
[0050]另外，由葉輪202外周部的風扇殼體207和風扇罩204形成的內部空間形成有漩渦形的渦形流路304。在設計點流量以下的流量范圍內，該渦形流路304進行一邊將從葉輪202排出的空氣的流動減速一邊恢復靜壓的動作。在渦形流路304的出口有舌部305，并且在其旋轉方向下游側設置有加熱器301。通過該加熱器301制造衣物的干燥時所需的暖風。在本實施方式中，作為加熱器使用圖5所示的PTC加熱器301 (以下，成為加熱器)。加熱器301安全性高，在很多干燥機、洗滌干燥機中使用。加熱器301是對多個正特性熱敏電阻元件501通電從而使正特性熱敏電阻元件501發(fā)熱，為了使該發(fā)熱高效地散熱而設置有散熱片502。多個正特性熱敏電阻元件501和散熱片502配置為一直線狀，呈橫寬的形狀。加熱器301具有根據(jù)通過加熱器301的空氣的流速而加熱器發(fā)熱量變化的特性。若流速增大，則加熱器發(fā)熱量也增大。然而，若達到某個流速，則成為飽和狀態(tài)，加熱器發(fā)熱量變?yōu)楹愣?。上述的某個流速是設計者能夠根據(jù)洗滌干燥機的干燥時所需的風量而任意地設定的。因此，通過加熱器301的空氣即使是低速但相對于加熱器具有均勻的流速分布的情況，與相對于加熱器301的長度方向、高度方向局部高速地流動的情況相比，與空氣的熱交換效率良好。
[0051]接下來，利用圖6、圖7、圖8，對送風風扇單元201內的空氣的流動進行說明。圖6是以圖2所不的點劃線208切斷，從箭頭A的方向觀察的局部首I]視圖。圖7和圖8是表不卸下送風風扇單元201的風扇罩204的狀態(tài)的俯視圖(從葉輪吸入側觀察的俯視圖)。若馬達203旋轉，則葉輪202向箭頭701的方向旋轉(圖7)，伴隨于此，從喇叭口 205朝向葉輪202如箭頭601所示流入空氣。流入的空氣如箭頭602、603所示改變流動方向，利用葉輪202的葉片202a帶來的離心力被升壓而從葉輪外周被排出。并且，從葉輪外周排出的空氣如箭頭702所示，集中到渦形流路304并且被減速，通過渦形流路出口 801(參照圖8)，被加熱器301加熱后，從送風風扇單元噴出口 206排出。如上所述，加熱器301具有如下特性，根據(jù)通過加熱器301的空氣的流速而使加熱器發(fā)熱量變化。若流速增大，則加熱器發(fā)熱量也增大。然而，若達到某個流速，則成為飽和狀態(tài)，加熱器發(fā)熱量變?yōu)楹愣ā?br> [0052]此時，若通過加熱器301的空氣的流速分布即加熱器入口的流速分布不均勻，則正特性熱敏電阻元件501的發(fā)熱量也不均勻，而且，若通過加熱器301的空氣相對于加熱器301局部地超過飽和狀態(tài)而成為高速的流動，則不僅加熱器發(fā)熱量不增加，由于其高速的流動而加熱器301被冷卻，從而暖風成為低溫。若暖風的溫度低，則濕的衣物的水分蒸發(fā)速度也變慢，干燥時間延長，甚至通電的時間變長而消耗的電量增大。
[0053]加熱器301呈橫寬的形狀。而且，想使從渦形流路出口排出的空氣以適當?shù)牧魉偻ㄟ^加熱器301，而且想使送風風扇單元盡量小型化，因此以從渦形流路出口 801 (參照圖8)至加熱器301的距離盡量短的方式設置加熱器301。因此，從渦形流路出口 801朝向加熱器入口 802流路截面積必須急劇擴大。并且，急劇的流路截面積的增大，強行使流動的急劇減速，產(chǎn)生分離。特別是，這樣的急劇的流路截面積的增大帶來流動的分離，成為較大的流體阻力，因此作為風扇的壓力上升較大地降低。[0054]對于本形狀的送風風扇單元201，進行了基于數(shù)值計算的流體解析。作為計算條件，賦予葉輪旋轉數(shù)13500r/min、流量1.4m3/min解析的結果,風扇內部的流動、特別是從潤形流路出口 801至加熱器入口 802的流動的主流偏向渦管外側的區(qū)域803，在其內側，產(chǎn)生流動較大地分離的區(qū)域804。
[0055]因此，通過加熱器301的空氣的流速分布不均勻。若能夠將從渦形流路出口 801至加熱器入口 802的距離延長，則能夠使加熱器入口 802中的流速分布均勻。然而，在搭載于洗滌干燥機100的送風風扇單元201的情況下，若想在洗滌干燥機100的框體內將各部件高密度地安裝，則需要將各部件小型化。因此，優(yōu)選送風風扇單元201也盡量緊湊化。所以，必須使渦形流路出口 801與加熱器入口 802的距離短，并且流路截面積的變化變大，因此，加熱器入口 802的流速分布不均勻。
[0056]因此，希望為了使干燥運轉時的消耗電量降低，不用使風扇性能降低，就能夠使加熱器入口 802的流速分布均勻。
[0057]利用圖9、圖10、圖11、圖12、圖13、圖14、圖15、圖16，說明本實施方式的送風風扇單元的第一實施方式。圖9、圖11是表示卸下送風風扇單元201的風扇罩207的狀態(tài)的俯視圖(從馬達側觀察的俯視圖)。圖10是表不潤形流路舌部的局部立體圖。圖12是圖11所示的區(qū)域1104的放大圖。如圖9所示，為了使加熱器入口 802的流速分布均勻化，在渦形流路出口 801至加熱器入口 802為止的擴大流路設置第一風向板901和第二風向板902。而且，如圖10所示，在渦形流路304的舌部305將風扇罩204和風扇殼體207重疊而形成。該舌部305在旋轉方向1001的下游側至上游側具有平緩的傾斜，在本實施方式中，將旋轉方向下游側的部分作為渦形流路304的舌部305的前端。
[0058]利用圖11、圖12，說明風向板(901、902)的安裝位置。首先，利用圖11，對于用于說明風向板(901、902)的安裝位置所需的作圖線進行說明。首先，在加熱器301中設置有正特性熱敏電阻元件501、葉片502的區(qū)域作為區(qū)域301a。描繪通過該區(qū)域301a的寬度方向的大致中心和位于渦形流路304的舌部305的外周側的流路的寬度方向的大致中心的直線1103。將該直線1103作為擴大流路的中心線。
[0059]接下來，描繪通過葉輪中心903且通過舌部305的前端的直線905。接下來，利用圖12，對用于說明風向板(901、902)的安裝角度所需的作圖線進行說明。描繪通過第一風向板前緣901a和后緣901b的直線1201。描繪通過第二風向板前緣902a和后緣902b的直線1205。接下來，描繪沿著形成擴大流路的舌部305壁面(比舌部305旋轉方向下游側)的直線1103a。同樣地，描繪沿著形成擴大流路的相反側的壁面1203的直線1203a。并且，將直線1103與直線1201所成的角度設為Θ 1，將直線1103與直線1203a所成的角度設為Θ2，將直線1103與直線1205所成的角度設為Θ3，將直線1103與直線1207a所成的角度設為Θ4，Θ1、Θ 2是將從直線1103朝向直線1201以及1203a的順時針方向為正。另一方面，Θ3、Θ 4是將從直線1103朝向直線1205以及1207a的逆時針方向為正。上述Θ 1、Θ2、Θ3、Θ 4是正的值。而且，與直線1103相比，將直線1203a側作為渦形流路304的內周側，與直線1103相比，將直線1207a側作為渦形流路304的外周側。而且，將從第一風向板前緣901a至后緣901b為止的距離設為LI,將從第二風向板前緣902a至后緣902b的距離設為L2。
[0060]接下來，利用圖12，對具體的風向板(901、902)的安裝位置以及角度進行說明。從馬達203側觀察擴大流路，將第一風向板901設置在擴大流路的渦管內周側，將第二風向板902設置在渦管外周側。并且，第一風向板前緣901a和第二風向板前緣902a與直線905相比設置在旋轉方向下游側。第一風向板901的安裝角度為Θ I < Θ 2，第二風向板902的安裝角度為03< Θ4。而且,風向板的長度為LI > L2。使第一風向板的長度LI較長，就能夠將在渦形流路出口 801中偏移的流動分配至更靠內周側(渦管內周側)，能夠使加熱器入口 802中的流速分布接近于均勻。
[0061]S卩，在擴大流路中，能夠將偏向渦管外周側排出的空氣的一部分通過第一風向板901，如圖9的箭頭906所示，分配至渦管內周側。另外，通過第二風向板902，如箭頭907、908所示，將從渦形流路出口 801偏移地排出的空氣的流動分配至兩個方向。這樣，擴大流路中的偏移的流動分配至箭頭906、907、908所示的3個方向。因此，能夠使加熱器入口 802中的流速分布大致均勻。
[0062]然而，風向板有可能成為流路阻力。這是因為在風向板的前緣(901a、902a)中流動停滯，從而靜壓上升，成為流路阻力，該流路阻力波及到渦形流路304的旋轉方向上游側。因此，將風向板(901、902)設置在與上述直線905相比更靠旋轉方向下游側。S卩，將風向板的前緣(901a、902a)位置設置在與渦形流路304的舌部305相比更靠旋轉方向下游側，從而將風向板前緣(901a、902a)中的速度的停滯所引起的靜壓上升產(chǎn)生的區(qū)域作為下游側，能夠抑制對比渦管的舌部305更靠旋轉方向上游側的流動產(chǎn)生的壞影響。因此，在渦形流路304中，從旋轉方向上游側朝向下游側，能夠漸漸地恢復靜壓，即使設置風向板(901、902)也能夠維持風扇性能，并且對于擴大流路的偏移的流動，能夠發(fā)揮整流效果。
[0063]對于本形狀的風向板(901、902)的有無，進行了通過流體解析的風扇性能計算。在標準點流量中風扇效率變化大約1%，在設置了上述風向板(901、902)的情況與不設置的情況相比，風扇效率提高大約1%。這是因為與風向板的壁面流路阻力相比，沒有風向板(901、902)的情況的流動的分離所引起的阻力的損失更大。因此，設置風向板(901、902)的效果從風扇效率維持的觀點來看也是有效的。
[0064]而且，上述說明，對設置兩片風向板的情況進行了說明，但只要至少一片，就能夠得到對于擴大流路中偏移的流動的整流效果。對于設置了 I片風向板的情況的實施方式，利用圖13、圖14進行說明。圖13是表示卸下送風風扇單元201的風扇罩207的狀態(tài)的俯視圖(從馬達側觀察的俯視圖)。圖14是圖13所示的區(qū)域1204的放大圖。首先，利用圖14，對用于說明風向板1301的安裝位置和角度所需的作圖線進行說明。與圖12相同的符號表示相同的部件。描繪通過風向板前緣1301a和后緣1301b的直線1401。將直線1401與直線1103成的角度設為Θ5，Θ 5是將從直線1103朝向直線1401的順時針方向為正。風向板1301的安裝位置和角度在上述直線905的下游側，且風向板前緣1301a與直線1103相比位于渦管外周側，并且Θ2> Θ5。另外，如上述的說明，將風向板前緣1301a的位置與直線1103相比設于渦管外周側是因為想在擴大流路中偏移的流動盡量多地分配給渦管內周偵牝但風向板前緣1301a位于直線1103上、或者與直線1103相比靠渦管內周側也能夠得到與上述相同的整流效果。這樣，在只設置I片風向板1301的情況下，有可能在風向板1301的低壓側的壁面1301c下游側成為伴隨著旋渦的流速慢的分離流動，但與沒有風向板1301的情況相比，在加熱器入口 802中，能夠在加熱器301的長邊方向分配流動，得到流速分布均勻化效果。[0065]接下來，對風向板的高度方向的形狀進行說明。圖15是從馬達203側觀察送風風扇單元201的圖。圖16是以圖15所示的點劃線1501切斷，從箭頭B觀察的圖。設置風向板(901、902)的風扇殼體207、風扇罩204通常以注塑成型加工的情況較多。因此，必須得在風向板(901、902)的高度方向設置拔模。因此，風向板(901、902)的截面形狀，如圖16所示，呈在風扇罩204側設置風向板(901、902)的根部，隨著朝向風扇殼體207側變細的截面形狀。而且，與上述反向地在風扇殼體207設置風向板的根部呈尖端細的截面形狀，也能夠同樣得到急擴大流路的整流效果。然而，根據(jù)渦形流路304的形狀，有在高度方向流動偏移的情況。例如，在流動偏向風扇殼體207側時，為了兼得整流效果和防止流路阻力引起的風扇性能降低，優(yōu)選在風扇罩204側設置風向板(901、902)的根部，隨著朝向風扇殼體207側變細的形狀。
[0066]《第二實施方式》
[0067]利用圖17、圖18，說明第二實施方式。圖17是以圖15所示的點劃線1501切斷，從箭頭B觀察的圖。圖18是第二實施方式的擴大流路部的放大圖(相當于第一實施方式的區(qū)域1104)。第一風向板901和第二風向板902與第一實施方式相同。如在第一實施方式中所述，如圖9所示，若設置第一風向板901，則如箭頭906所示，有能夠分配流動的效果。然而，如圖9所示，若在從渦形流路出口 801排出的空氣的主流區(qū)域803 (參照圖8)設置第一風向板901的前緣901a，則相對于該主流區(qū)域803的風向板前緣的流入角和連結風向板的前緣901a與后緣901b的直線所成的角度即相對于風向板的流動的仰角變大，有可能從風向板的低壓側的壁面901c朝向下游側產(chǎn)生分離。作為這種情況的對策，設置第三風向板1701。如圖17所示，將第三風向板1701設置在風扇殼體207側。由此，實現(xiàn)進一步的整流效果。將第三風向板1701設置在風扇殼體207側的理由是為了避免流路阻力的增大。另夕卜，若只考慮急擴大流路的整流效果，則風向板也可以設置在風扇罩204側。利用圖18，說明第三風向板1701的安裝位置和角度。首先，對用于說明安裝位置和角度所需的作圖線進行說明。描繪通過第三風向板的前緣1701a和后緣1701b的直線1801。將該直線1801與直線1201所成的角度設為Θ 6，將上述直線1801與直線1205所成的角度設為Θ 7，Θ 6是將從上述直線1801朝向直線1201的順時針方向為正。另一方面，Θ 7是將從上述直線1801朝向直線1205逆時針方向為正。第三風向板1701位于與直線1103相比更靠渦管內周側，且使安裝角度Θ6與Θ 7成為幾乎相同的角度。這是，將由第一風向板901和第二風向板902形成的擴大流路部以第三風向板1701分割，由此抑制流路的擴大，這樣，能夠防止從渦形流路出口 801至加熱器入口 802為止的擴大流路中的流動的分離。
[0068]如上述說明，通過設置第三風向板1701，對于從第一風向板901的低壓側壁面901c朝向下游側產(chǎn)生的分離流動也能夠發(fā)揮整流效果，所以能夠進一步使加熱器入口 802中的流速分布均勻化。
[0069]《第三實施方式》
[0070]利用圖19，說明第三實施方式。圖19是以圖15所示的點劃線1501切斷，從箭頭B觀察的圖。在洗滌干燥機的干燥工序中，有送風風扇單元201的運轉在比風扇的設計點流量(最高效率點的流量)低流量側運轉的情況。作為與送風風扇這樣的渦輪機的設計有關的一般的見解，可知在像這樣在低流量側運轉的情況下，在葉輪202內部，葉片202a的子午面流動靠近葉片202a的護罩側。上述葉片護罩側相當于送風風扇單元201的風扇罩204偵U。即，在送風風扇的低流量運轉時，渦形流路出口 801的流動從流路高度方向來看流動偏向風扇罩204側。因此，為了在設計點流量和比設計點流量低流量側的雙方，兼得風向板的整流效果和防止風向板的流路阻力引起的風扇性能降低，做成如下形狀，將第一風向板901的根部設置在風扇殼體207側，隨著朝向風扇罩204側變細。另外，在比設計點流量低流量側的運轉時間多的情況下，也可以將第二風向板902的根部也設置在風扇殼體207側。通過在上述的位置上設置風向板，能夠維持風扇性能，并且使加熱器入口的流速分布均勻化。
[0071]《第四實施方式》
[0072]利用圖20，說明第四實施方式。圖20是表示卸下送風風扇單元201的風扇罩207的狀態(tài)的俯視圖(從馬達側觀察的俯視圖)。在擴大流路上，在與直線905相比更靠旋轉方向下游側設置第一風向板2001，在與第一風向板2001相比更靠渦管外徑側設置第二風向板2002，在第一風向板2001與第二風向板2002的中間位置，且與第一風向板2001相比更靠后緣旋轉方向下游側設置第三風向板2003的前緣，在與第三風向板2003相比更靠渦管內周側且與第一風向板2001的后緣相比更靠旋轉方向下游側設置第四風向板2004的前緣。通過設置上述4片風向板，如箭頭2007所示，通過第一風向板2001和第四風向板2004將從渦形流路出口 801偏移地排出的空氣的一部分分配至渦管內周側。通過第三風向板2003如箭頭2005和箭頭2006所示分配流動。而且，第三風向板2003在第一風向板2001的低壓側壁面的后游產(chǎn)生分離的情況下，對該分離流動進行整流。并且，如箭頭2008所示，通過第二風向板2002，對偏向渦形流路出口 801的外周側的流動進行整流。通過像上述那樣設置4片風向板，即使設置在旋轉方向上游側的風向板壁面的后游成為分離流動，設置在其下游側的風向板也進行整流，所以得到更好的整流效果。設置5片以上風向板也得到相同的效果。然而，若過度地增加風向板片數(shù)，則會增加流路阻力。因此，在設置多片風向板的情況下，應使被這些風向板分隔的擴大流路的下游側的流路截面積比渦形流路出口的流路截面積大。
[0073]《第五實施方式》
[0074]在第一至第四實施方式中，敘述了從渦形流路出口 801至加熱器入口 802，流路截面積擴大的情況的實施例。在本第五實施方式中，敘述從渦形流路出口 801至加熱器入口802的流路截面積恒定(不擴大)的情況的實施例。
[0075]利用圖21，說明第五實施方式。圖21是表示卸下送風風扇單元2101的風扇罩(未圖示)的狀態(tài)的俯視圖(從馬達側觀察的俯視圖)。若內置于送風風扇單元2101內的葉輪2102向箭頭2103的方向旋轉，從葉輪2102排出的空氣如箭頭2105所示，在渦形流路2104內朝向旋轉方向下游側流動。如上所述，特別是在渦形流路出口 801附近，主流偏向渦管外偵U。并且，在產(chǎn)生該流動的偏移的情況下朝向加熱器入口 802，所以在加熱器入口 802的流速分布不均勻。因此，這樣從渦形流路出口 801至加熱器入口 802的流路不擴大的情況下，為了使流速分布均勻，將風向板2105設置在從渦形流路出口 801至加熱器入口的流路。通過設置風向板2106，能夠將渦形流路出口 801的偏移的流動2103分配到箭頭2107、箭頭2108所示的方向，所以能夠使加熱器入口 802的流速分布接近均勻。
【權利要求】
1.一種洗滌干燥機，具有收納衣物的旋轉滾筒、驅動該旋轉滾筒的第一馬達以及支撐內置上述旋轉滾筒的外槽的框體，并且進行干燥運轉，其特征在于， 設置送風風扇單元，該送風風扇單元具備:具有多片葉片的葉輪；驅動該葉輪的第二馬達；形成渦形流路的風扇殼體及風扇罩；以及對從上述葉輪所排出的空氣進行加熱的加熱器， 在從上述渦形流路出口至上述加熱器入口的流路至少設置一片風向板，上述風向板位于比連結上述葉輪中心與設置于上述渦形流路出口的舌部前端的線更靠旋轉方向下游側的位置。
2.一種洗滌干燥機，具有收納衣物的旋轉滾筒、驅動該旋轉滾筒的第一馬達以及支撐內置上述旋轉滾筒的外槽的框體，并且進行干燥運轉，其特征在于， 設置送風風扇單元，該送風風扇單元具備:具有多片葉片的葉輪；驅動該葉輪的第二馬達；形成渦形流路的風扇殼體及風扇罩；以及對從上述葉輪所排出的空氣進行加熱的加熱器， 在從上述渦形流路出口至上述加熱器入口的流路至少設置第一風向板以及第二風向板，第一風向板位于比第二風向板更靠上述葉輪側的位置，并且第一風向板和第二風向板位于比連結上述葉輪中心與設置于上述渦形流路出口的舌部前端的線更靠旋轉方向下游側的位置。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的洗滌干燥機，其特征在于， 在從上述渦形流路出口至上述加熱器入口的上述流路的上述風扇罩側設置上述風向板的根部，隨著朝向上述風扇殼體側，呈上述風向板變細的截面形狀。
【文檔編號】D06F58/02GK103668909SQ201310363295
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年8月20日 優(yōu)先權日:2012年9月26日
【發(fā)明者】石丸博敏, 川村圭三, 會田修司, 柿崎海彥, 巖瀨幸司, 山口龍之介, 菅原道太, 根本昭夫, 矢田好宏 申請人:日立空調·家用電器株式會社