專利名稱：鋼鋁復(fù)合散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱器，尤其指一種用來取暖用的散熱器。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)取暖用的散熱器通常由多個(gè)散熱器單元通過接頭串裝而成，而各散熱器單元一般又由熟鋁材料通過擠出成型工藝制成的主體和生鋁壓鑄出的上封頭、下封頭構(gòu)成。使用時(shí)，將主體兩端分別與上、下封頭相組裝連接，該組裝方式通常采用先插接連接，后再用焊接或膠水進(jìn)行粘連接，如中國專利號(hào)為96219992.3的《一種承插組合式鋁質(zhì)散熱器》和中國專利號(hào)為98123207.8的《一種新工藝組合式鋁材暖氣散熱器》均披露了這樣一種連接方式的取暖裝置。采用這樣的結(jié)構(gòu)，雖然也能實(shí)現(xiàn)散熱取暖的功能。但由于散熱器是長(zhǎng)時(shí)間處于使用狀態(tài)，因熱脹冷縮，或受熱不均，很容易在焊接部位或膠水粘接部位出現(xiàn)滲漏或開裂現(xiàn)象，因此這種弊端在影響散熱器正常使用的同時(shí)，也影響了其的推廣應(yīng)用。為此，人們還設(shè)計(jì)出新的散熱器來，如中國專利號(hào)為200420110502.1的《鋁質(zhì)散熱器》，在該鋁質(zhì)散熱器的上、下封頭與主體之間的插接部位設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，利用該密封結(jié)構(gòu)，可在很大程度上減小滲漏、開裂現(xiàn)象的發(fā)生，因此，較好地克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，大大地提高了散熱器的質(zhì)量。但從實(shí)際使用仍后發(fā)現(xiàn)，這樣的散熱器還不能完全杜絕上述現(xiàn)象的產(chǎn)生，因此，這樣的結(jié)構(gòu)仍需有待于進(jìn)一步的改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，提供一種制作方便，又可完全防止?jié)B漏、開裂現(xiàn)象出現(xiàn)的鋼鋁復(fù)合散熱器。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該鋼鋁復(fù)合散熱器由多個(gè)散熱器單元串裝而成，而所述的散熱器單元又包括帶有螺紋接口的上、下橫管以及立管和散熱片，其特征在于所述的上、下橫管和立管分別采用鋼管制成，并相互焊接成一體件，而所述的散熱器單元是將上述一體件預(yù)埋在其內(nèi)，并在該一體件之外用鋁材料一體壓鑄出所述的散熱片而形成的整體式結(jié)構(gòu)。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述立管的外徑最好采用12毫米～25毫米之間，以提高散熱效果。
作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，所述的散熱片為多道，分別豎向、平行地分布在立管的兩側(cè)。該散熱片的數(shù)目可以為3～7片。較為實(shí)用的是散熱片的數(shù)目采用5片。
同時(shí)，在所述的上、下橫管之外還可以分別壓鑄有與所述的最外側(cè)散熱片相對(duì)應(yīng)的上、下翅片，且該上、下翅片相異側(cè)分布，這樣既提高外形的美觀度，又便于熱量的散發(fā)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型先用鋼管制成上、下橫管和立管，并將其焊接成一體件，然后再在其外壓鑄成形有散熱片而制成的整體式結(jié)構(gòu)。顯然，該整體式結(jié)構(gòu)的散熱器單元無需組裝，也就無間隙產(chǎn)生，從而徹底地杜絕了滲漏、開裂現(xiàn)象的發(fā)生，致使該散熱器的承受壓高達(dá)25千克，且整個(gè)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，制作方便，外形更加光潔美觀，同時(shí)還能大大地延長(zhǎng)散熱器的使用壽命，因而值得在各種場(chǎng)合內(nèi)推廣應(yīng)用。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A-A向的剖視圖；圖3為圖1中上、下橫管和立管焊接成一體件后的外形圖；圖4為圖3的立體示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1和圖2所示，該散熱器中的散熱器單元包括帶有螺紋接口的上橫管1、下橫管2以及立管3和散熱 片4，在本實(shí)施例中，上、下橫管和立管均采用10號(hào)鐵的鋼管，其中立管3的外徑取值在12毫米～25毫米之間，即可以為12毫米或18毫米或25毫米等數(shù)值，制造時(shí)，先將上、下橫管分別與立管相互焊接成“工”字形的一體件，而散熱器單元是將上述一體件預(yù)埋在其內(nèi)，并在該一體件之外用鋁材料一體壓鑄出散熱片4而形成的整體式結(jié)構(gòu)。
為了具有更好的散熱效果，上述散熱片4壓鑄成形有3～7片，分別豎向、平行地分布在立管3的兩側(cè)。但較好地采用5片散熱片。并在所述的上橫管1、下橫管2之外也分別壓鑄成形有與最外側(cè)散熱片相對(duì)應(yīng)的上翅片5、下翅片6，且該上、下翅片相異側(cè)分布。
上述壓鑄后的散熱器單元利用上、下橫管上的螺紋接口，再通過接頭相互串裝而形成所述的散熱器，顯然，采用這種整體式結(jié)構(gòu)的散熱器單元，組裝起來十分方便、快速，且整個(gè)外形更加美觀。同時(shí)，經(jīng)測(cè)試，組裝后的散熱器的承受壓可高達(dá)25千克，因而這樣的整體式結(jié)構(gòu)還可大大提高散熱器的耐水壓能力。
權(quán)利要求1.一種鋼鋁復(fù)合散熱器，其由多個(gè)散熱器單元串裝而成，而所述的散熱器單元又包括帶有螺紋接口的上、下橫管(1、2)以及立管(3)和散熱片(4)，其特征在于所述的上、下橫管和立管分別采用鋼管制成，并相互焊接成一體件，而所述的散熱器單元是將上述一體件預(yù)埋在其內(nèi)，并在該一體件之外用鋁材料一體壓鑄出所述的散熱片(4)而形成的整體式結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼鋁復(fù)合散熱器，其特征在于所述立管(3)的外徑為12毫米～25毫米之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼鋁復(fù)合散熱器，其特征在于所述的散熱片(4)為多道，分別豎向、平行地分布在立管的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼鋁復(fù)合散熱器，其特征在于所述的散熱片(4)的數(shù)目為3～7片。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼鋁復(fù)合散熱器，其特征在于所述的散熱片(4)的數(shù)目為5片。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼鋁復(fù)合散熱器，其特征在于所述的上、下橫管之外也壓鑄成形有與所述的最外側(cè)散熱片相對(duì)齊的上、下翅片(5、6)，且該上、下翅片相異側(cè)分布。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋼鋁復(fù)合散熱器，其由多個(gè)散熱器單元串裝而成，而所述的散熱器單元又包括帶有螺紋接口的上、下橫管以及立管和散熱片，其特征在于所述的上、下橫管和立管分別采用鋼管制成，并相互焊接成一體件，而所述的散熱器單元是將上述一體件預(yù)埋在其內(nèi)，并在該一體件之外用鋁材料一體壓鑄出所述的散熱片而形成的整體式結(jié)構(gòu)。采用上述結(jié)構(gòu)后，該整體式結(jié)構(gòu)的散熱器單元無需組裝，也就無間隙產(chǎn)生，從而徹底地杜絕了滲漏、開裂現(xiàn)象的發(fā)生，致使該散熱器的承受壓可高達(dá)25千克，且整個(gè)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，制作方便，外形更加光潔美觀，同時(shí)還能大大地延長(zhǎng)散熱器的使用壽命，因而值得在各種場(chǎng)合內(nèi)推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)F28D1/02GK2914009SQ20062010400
公開日2007年6月20日 申請(qǐng)日期2006年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月25日
發(fā)明者駱建榮 申請(qǐng)人:駱建榮