專利名稱：金屬管包覆光纖纜的制造裝置和制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于光纖復合架空地線等的金屬管包覆光纖纜的制造裝置，具體地說，它是一種將金屬帶條成形為金屬管、將光纖插入到成型的金屬管內部，而且用凍膠狀物質填充到這光纖和金屬管之間的間隙里，由此制造金屬管包覆光纖纜的制造裝置和制造方法。
這里所使用的導引管是用譬如Tig焊接方法進行焊接，能起一種保護作用，使光纖不會因焊接熱量而受到損傷。而導引管也可用于將防水用的凍膠狀物質與光纖一起送入到金屬管內的。
如

圖1所示，借助導入管7、4供給光纖11。而凍膠狀物質12是從槽缸9、由泵10借助供給管8供到導入管4。導入管4延長到金屬管6被焊接的部位之前(在光纖的輸送方向上)，有防止焊接時產生的熱量使凍膠狀物質和光纖損傷的作用。
在上述以前的裝置中，由于是用設置在固定位置上的焊炬對形成行進的管狀體的金屬帶條接縫進行焊接，因而在焊炬正下方的導引管部分容易受到熱的損傷。因此導引管上就會開孔，就有內部的光纖的包覆受熱而熔融、凍膠狀物質沸騰而噴出的問題。而且即使導引管上沒開孔，也有這樣的情況，即、導引管受到焊接熱量而變形、使金屬帶條和導引管的距離發(fā)生變化，這樣對焊接會產生不良影響。
因此，本發(fā)明的第1個目的是提供一種能解決上述問題的金屬管包覆光纖纜的制造裝置。填充在光纖和金屬管之間的間隙里的凍膠狀物質是用于將光纖固定在金屬管中、而且使光纖防水、是從側面保護光纖的。
上述凍膠狀物質的黏性較高，從開始制造時起就不能按規(guī)定的壓力供給。因此，即使使泵10開始驅動，凍膠狀物質也不馬上從導入管4流出到金屬管6內部，要經過較短時間之后、凍膠狀物質才從導入管4慢慢地開始排出到金屬管6的內部。而且，即使在使泵10開始驅動之后，使凍膠狀物質以設定的流量Rs(譬如40g/分)、從導入管4穩(wěn)定地流出到金屬管6的內部，但是只經過譬如2分鐘以上時間之后這流量又馬上下降。
如上所述，由于從泵10開始驅動起、到凍膠狀物質穩(wěn)定地開始供到金屬管6的內部，需要一定時間，因而在開始制造光纖纜的制造初期，凍膠狀物質沒有導入光纖纜的金屬管6的內部，從而會產生一個制造出凍膠狀物質少的纜質量不良部分的問題。
本發(fā)明的第2個課題是提供一種光纖纜的制造裝置，它是從光纖纜制造一開始，就能馬上穩(wěn)定地將凍膠狀物質供給金屬管、能減少因凍膠狀物質而引起的制造初期所發(fā)生的纜質量不良。
本發(fā)明的目的是提供克服上述問題而性能功能穩(wěn)定的能制造金屬包覆光纖的制造裝置。
(1)用于使包覆光纖的金屬管成型的、將金屬帶條形成管狀體的成型裝置；(2)將凍膠狀物質供給上述該金屬管的裝置，上述凍膠狀物質是對插入到上述成型管狀體里的光纖進行保護的。
(3)配設在對上述成形了的管狀體結合部進行結合的、能前進后退的載物臺上的結合裝置。
(4)對上述金屬帶條進行導引、在進行上述成形了的管狀體的結合時，對光纖進行保護的管狀導引器。
為了達到上述目的而作出的本發(fā)明金屬包覆光纖的制造方法，其特征是具有下述的工序。
(1)為了成形用于包覆光纖的金屬管、將金屬帶條形成管狀體的工序；(2)將凍膠狀物質導入到插入在上述管狀體內的保護光纖的導入管里，該凍膠狀物質是用于對插入到上述管狀體內的光纖進行保護的。
(3)在使上述成型管狀體的結合部前進后退的同時對其進行結合。
圖2是表示本發(fā)明金屬管包覆光纖纜的制造裝置的實施方式的側視圖。
圖3是表示實施本發(fā)明時的線速度和結合焊炬移動速度的最好關系的示意圖。
圖4是表示在本發(fā)明中、使結合焊炬周期地移動場合下的移動速度的1個最好方式的示意圖。
圖5是表示將本發(fā)明第1實施方式中的光纖纜制造開始之后的經過時間與凍膠狀物質向金屬管排出的流量之間的關系和以前例子進行比較的示意圖。
圖6是表示本發(fā)明中的凍膠狀物質供給裝置的壓力控制的1個方式的說明圖。
圖7是表示上述凍膠狀物質供給裝置的壓力控制方式的示意圖。
圖8是說明本發(fā)明另一個實施方式中、包含預壓控制部的加壓泵的驅動量控制的示意圖。
圖9是表示本發(fā)明另一個實施方式中的凍膠狀物質的壓力控制方式的示意圖。發(fā)明的詳細說明下面，具體地舉例說明本發(fā)明的實施方式。
本發(fā)明第1實施方式的金屬包覆光纖制造裝置，它的特征是具有下述的構件。
(1)用于使包覆光纖的金屬管成型的、將金屬帶條形成管狀體的成型裝置；(2)將凍膠狀物質供給上述管狀體的裝置，上述凍膠狀物質是對插入到上述成型管狀體里的光纖進行保護的。
(3)配設在對上述成形了的管狀體結合部進行結合的、能前進后退的載物臺上的結合裝置。
(4)對上述金屬帶條進行導引、在進行上述成形了的管狀體的結合時，對光纖進行保護的管狀導引器。
發(fā)明的第2方式是如第1方式所述的金屬包覆光纖制造裝置，其特征在于，上述成型裝置是設有輥的輥成型裝置，上述輥具有多個U字型輥形。
發(fā)明的第3方式是如第1方式所述的金屬包覆光纖制造裝置，其特征在于，保護上述光纖的凍膠狀物質是液體狀合成樹脂。
發(fā)明的第4方式是如第1方式所述的金屬包覆光纖制造裝置，其特征在于，上述結合裝置是焊接裝置。
發(fā)明的第5方式是如第4方式所述的金屬包覆光纖制造裝置，其特征在于，上述焊接裝置是TIG焊接裝置。
發(fā)明的第6方式是如第4方式所述的金屬包覆光纖制造裝置，其特征在于，上述焊接裝置是等離子焊接裝置。
發(fā)明的第7方式是如第4方式所述的金屬包覆光纖制造裝置，其特征在于，上述焊接裝置是激光焊接裝置。
發(fā)明的第8方式是如第1方式所述的金屬包覆光纖制造裝置，其特征在于，在上述載物臺附近還設有對上述結合了的管狀體進行導引的導引輥。
發(fā)明的第9方式是如第1方式所述的金屬包覆光纖制造裝置，其特征在于，在上述載物臺上還設有對上述結合了的管狀體進行導引的導引輥。
發(fā)明的第10方式是如第1方式所述的金屬包覆光纖制造裝置，其特征在于，設有上述結合裝置的載物臺是在對成形為管狀的上述金屬帶條的相互結合部進行結合時，以規(guī)定的周期、相對于光纖的行進方向而前進或后退的載物臺。
發(fā)明的第11方式是如第8方式所述的金屬包覆光纖制造裝置，其特征在于，上述載物臺的前進后退速度比光纖的線速度低。
發(fā)明的第12方式是如第8方式所述的金屬包覆光纖制造裝置，其特征在于，上述載物臺的前進速度比后退速度大。
發(fā)明的第13方式是如第1方式所述的金屬包覆光纖制造裝置，其特征在于，上述凍膠狀物質的供給裝置設有儲藏上述物質的槽缸、將該物質從槽缸供到已成形的結合前的金屬帶條上的管路、設置在上述管路的中間的加壓泵、控制該物質的供給量的閥。
發(fā)明的第14方式是如第13方式所述的金屬包覆光纖制造裝置，其特征在于，在上述泵和上述閥的中間還設有上述物質的壓力傳感器。
發(fā)明的第15方式是如第13方式所述的金屬包覆光纖制造裝置，其特征在于，上述加壓泵是在光纖的制造開始前、根據上述壓力傳感器的信號，以大于預先規(guī)定的正常供給壓力的壓力進行規(guī)定時間運轉的。
發(fā)明的第16方式是如第13方式所述的金屬包覆光纖制造裝置，其特征在于，在上述泵和上述閥的中間，還設有借助穩(wěn)定地供給上述凍膠狀物質的控制閥而進行供給的第2管路和控制上述這些壓力的預壓控制裝置。
發(fā)明的第17方式是如第13方式所述的金屬包覆光纖制造裝置，其特征在于，上述制造裝置還設有控制裝置，它是根據對上述泵和所供給的上述凍膠狀物質的壓力進行測定的壓力傳感器而控制上述加壓泵驅動的。
本發(fā)明的第18方式是金屬包覆光纖的制造方法，其特征是具有下述的工序。
(1)為了加工成形用于包覆光纖的金屬管、將金屬帶條形成管狀體的工序；(2)將凍膠狀物質導入到插入在上述管狀體內的保護光纖的導入管里，該凍膠狀物質是用于對插入到上述管狀體內的光纖進行保護的。
(3)在使上述成型管狀體的結合部前進后退的同時對其進行結合。
發(fā)明的第19方式是如第18方式所述的金屬包覆光纖的制造方法，其特征在于，上述成型工序由輥成型裝置進行，該輥成型裝置設有多個U字型輥形。
發(fā)明的第20方式是如第18方式所述的金屬包覆光纖的制造方法，其特征在于，上述結合是用焊接方法進行的。
發(fā)明的第21方式是如第20方式所述的金屬包覆光纖的制造方法，其特征在于，上述焊接方法是TIG焊接方法。
發(fā)明的第22方式是如第20方式所述的金屬包覆光纖的制造方法，其特征在于，上述焊接方法是等離子焊接方法。
發(fā)明的第23方式是如第20方式所述的金屬包覆光纖的制造方法，其特征在于，上述焊接方法是激光焊接方法。
發(fā)明的第24方式是如第18方式所述的金屬包覆光纖的制造方法，其特征在于，在對成形為管狀體的金屬帶條的相互結合部進行結合時，以規(guī)定的周期、使其相對于光纖的前進方向而前進后退的同時、進行上述結合。
發(fā)明的第25方式是如第18方式所述的金屬包覆光纖的制造方法，其特征在于，上述前進后退的速度比光纖的線速度低。
發(fā)明的第26方式是如第18方式所述的金屬包覆光纖的制造方法，其特征在于，上述前進速度比后退速度大。
發(fā)明的第27方式是如第18方式所述的金屬包覆光纖的制造方法，其特征在于，在將凍膠狀物質的供給管內壓力保持成規(guī)定的壓力的同時、進行上述凍膠狀物質的供給工序。
發(fā)明的第28方式是如第27方式所述的金屬包覆光纖的制造方法，其特征在于，上述供給壓力是在光纖的制造開始前，以比預先規(guī)定的正常供給壓力還高的壓力、保持規(guī)定時間的。
發(fā)明的第29方式是如第27方式所述的金屬包覆光纖的制造方法，其特征在于，上述凍膠狀物質的供給壓力是在測定該壓力的同時、用加壓泵的驅動量對該壓力進行控制的同時將其保持的。
下面，參照著附圖來說明本發(fā)明，但是它只是本申請發(fā)明的一個實施方式，本發(fā)明并不局限于此，在發(fā)明所公開各種方式的范圍里包含了所有方式的組合。
下面，參照著附圖來具體地說明本發(fā)明的實施方式。如上所述，圖1表示典型的制造裝置。在這以前的制造裝置中，由設有U字型的輥形的輥將金屬帶條形成管狀體，由固定的焊炬將成形為管狀體的金屬帶條的相互結合面焊接。在圖2所示本發(fā)明的一個實施方式中，由設有用于成型加工成筒狀、多數場合是加工成圓筒狀或橢圓狀的輥形的輥3將金屬帶條2、譬如將不銹鋼帶條或者鋁帶條等成型加工成規(guī)定形狀的管狀體。接著，用結合上述成型加工成管狀體的金屬帶條2的接縫用結合焊炬，譬如用焊炬5進行結合。結合方法可選用TIG焊接、等離子焊接或者激元激光器、YAG激光器、二氧化碳激光器等激光焊接。被焊接成的金屬管6以譬如10m/min左右的線速度、沿著箭頭P方向離去。在圖中，導引管13配設成前端處于焊炬14位置的前面(圖面上的右側)的金屬管6內。光纖2通過導引管13而送入到金屬管16內，凍膠狀物質12借助導入管4送入到供給管6內。圖2中，導入管4和導引管13是分別設置的，導入管4相對于焊炬、還有保護光纖的作用。也可如圖1所示地、用導入管4同時供給光纖11和凍膠狀物質11。
在用本發(fā)明的裝置制造金屬管包覆光纖纜的場合下，是使結合裝置、譬如焊炬5沿著被成形為管狀體的金屬帶條2的接縫(實線和虛線之間)、進行往復移動的同時進行焊接的。這樣，由于導引管13的受到焊炬5加熱的位置沿著縱長方向而變化，因而與以前的導引管13受局部加熱的場合相比，能使受到熱損傷的可能性大幅度地降低。其結果是能延長導引管13的壽命，能使導引管13的替換次數大幅度地減少，從而能制造較長的金屬管包覆光纖纜。而且在這個裝置上，導引管13是不移動的，因而能將光纖11平滑地送入，沒有損傷光纖11的問題。
也考慮過使焊炬5進行往復移動的種種裝置，譬如可形成這樣的結構，即、在底座51上設置能沿著金屬管6的行進方向滑動的載物臺50，在這載物臺50上設置焊炬5和導引輥53，在將導引輥53和焊炬5的位置關系經常保持成焊炬5配置在金屬帶條接縫上的狀態(tài)下，由固定在底座51上的執(zhí)行元件52使載物臺50往復移動。使載物臺50以譬如5mm/min左右的速度往復移動100mm的距離。這樣，即使在約15小時連續(xù)制造金屬包覆光纖纜的情況下，導引管18上也不會開孔。而在將焊炬固定的以前的裝置上，經過3～5小時的連續(xù)制造、導引管上就會開孔，可見本發(fā)明能大幅度延長導引管壽命。
在圖2中，設置成使導引輥53與焊炬5一起移動，也可將導引輥53與焊炬5支持在不同的支持體上，在這種場合下，可將導引輥53固定，也可設置成能沿著金屬管的縱長方向移動的。
焊炬5的移動速度(載物臺50的移動速度)最好如圖3所示、比線速度(金屬管16的行進速度)低，最好將其控制成與線速度成比例。這是由于在線速度高時，從焊炬輸出的線能量就較大，因而使焊炬快速移動，由此將導引管受到的焊接熱影響抑制成較小。
最好，如圖4所示地、將焊炬5的前進后退的移動速度控制成這樣，即、與焊炬向金屬管的行進方向進行移動時的速度相比、向相反方向移動時的較低。這樣，就能使焊炬向金屬管的行進方向移動時、焊炬5和金屬管6的相對速度(前進焊接速度)、與焊炬向相反方向移動時的焊炬和金屬管的相對速度(后退焊接速度)之差縮小，能使焊接條件穩(wěn)定，從而沿金屬管全長都能得到良好的焊接狀態(tài)。
如上所述地、如果采用本發(fā)明，由于使焊炬5沿著金屬帶條的接縫進行往復移動的同時進行焊接，因而能減少導引管13受到焊接熱量引起的損傷，能延長導引管的壽命。從而能減少導引管的替換次數，能提高生產效率，而且能制造更縱長的金屬管包覆光纖纜。又因為也可使導引管靜止不動，所以還能避免由導引管的移動形成的光纖的損傷，能降低質量不良的發(fā)生率。
本發(fā)明的光纖纜的制造裝置1提供一種特別供給凍膠狀物質12的制造裝置。對上述圖1和圖2所示的制造裝置，可如圖6所示地設置用于控制壓力的第1閥門21和壓力控制裝置；將其用作在制造開始時起、經過一定時間之后由泵10供給凍膠狀物質的供給管8上、對泵10下游側的管路進行開關的開關裝置。
上述實施方式的最顯著特征是在光纖纜開始制造之前，在將第1閥門21關閉的狀態(tài)下，使泵10驅動，進行用于提高泵10和第1閥門21之間的供給管8部分的凍膠狀物質的壓力的預壓運轉，此后將第1閥門21打開，開始制造光纖纜。而光纖纜制造開始之后的制造方法可采用任何方法，這里，省略了對它們的說明。
與上述凍膠狀物質12的預壓運轉有關的泵10的驅動動作或第1閥門21的開關動作可由手動方式進行操作，但是這里圖示的這個例子的結構是對上述泵10的驅動動作或第1閥門21的開關動作都是由自動控制方式進行的。
譬如在第1壓力控制例子中，在泵10和第1閥門21之間的凍膠狀物質供給管8部分上設置壓力傳感器22，用于檢測上述部分的管路內部的壓力。而且由用于控制上述光纖纜的制造裝置1的壓力控制裝置20自動控制凍膠狀物質的預壓運轉動作。
上述凍膠狀物質的壓力控制裝置20具有如下所述的結構，譬如讀入壓力傳感器裝置22等的信息，利用這些讀入的信息，按照圖7的流程圖所示的控制程序，對泵10和第1閥門21進行自動控制。即、在壓力控制部20檢測到裝置運轉開始指令時，譬如檢測到是根據作業(yè)者進行的運轉開始時泵的操作信息而發(fā)出的指令時(圖7的步驟S1)，在將第1閥門21關閉的狀態(tài)下，使泵10開始驅動(步驟S2)，將壓力開始施加到泵10和第1閥門21之間的凍膠狀物質供給管8部分的凍膠狀物質上。
接著，壓力控制部20時時刻刻讀入壓力傳感器裝置22的檢測值(步驟S3)，將這讀入的檢測值和設定的壓力值進行比較，判斷檢測值是否達到設定的壓力值(步驟S4)。
當在打開第1閥門21的狀態(tài)下、開始驅動泵10時，如圖5的虛線所示，隨著時間的經過、凍膠狀物質供給管8的內部壓力開始漸漸地上升。而且由于從導入管4、以設定的流量Rs將凍膠狀物質穩(wěn)定地開始供到金屬管6的內部，因而凍膠狀物質供給管8的凍膠狀物質的壓力大致穩(wěn)定成一定的壓力值Ps。
為此，借助運算和實驗等求出上述必要的壓力值(從導入管4、以設定流量Rs穩(wěn)定地將凍膠狀物質供給金屬管6時的壓力值)。將這求出的壓力值Ps作為上述設定壓力值而預先輸入到壓力控制部20。壓力控制部20對這設定壓力值Ps和壓力傳感器裝置22的檢測值進行比較，當判斷為壓力傳感器裝置22的檢測值達到設定壓力值Ps時，將第1閥門21打開(步驟S5)。在這實施方式中，與此同樣地、開始輥3的驅動、開始將光纖從光纖供給管7向導入管4供給，從而開始光纖纜的制造。
根據上述第1壓力控制的例子，在凍膠狀物質供給管8上的泵10下游側部位、設置第1閥門21，在開始制造光纖纜之前，在將第1閥門21關閉的狀態(tài)下，使泵10驅動，為了提高泵10和第1閥門21之間的供給管8部分的凍膠狀物質的壓力而進行預壓運轉，因此，從打開第1閥門21、開始制造光纖纜時起，就能如圖5所示地、從導入管4大致以設定的排出流量Rs，將凍膠狀物質穩(wěn)定地供給金屬管6的內部。由此能將光纖纜制造初期的質量不良幾乎消除，能將浪費消除。
下面，說明與第1壓力控制的例子不同的第2壓力控制例子。在這個實施例的說明中，與第1壓力控制的例子相同的結構部分都標上同樣的符號，并且省略對它們共同部分的重復說明。
如圖8所示，在這個第2壓力控制例子的光纖纜制造方法中，在泵10和第1閥門21之間的凍膠狀物質供給管8部分設置著壓力調整裝置34和譬如第2閥門31。這個壓力調整裝置34控制第2閥門31，而第2閥門31是設置在內徑大致與凍膠狀物質供給管8相同的管路(通氣管)32和內徑比管路32細、而與導入管4大致相同的管路33之間的。在這個壓力調整裝置34上，管路32的一端側與泵10和第1閥門21之間的凍膠狀物質供給管8部分相通地連接，管路32的另一端側連接著管路33的一端側，這個管路33的另一端側可以與譬如凍膠狀物質的槽缸9相連接。而且管路33的另一端側也可以與供給管8相連接、從而能使凍膠狀物質循環(huán)地對其進行壓力控制。
由于這個壓力控制裝置34連接在管路32和較細的管路33上，因而借助在第1閥門21關閉、第2閥門31打開的狀態(tài)下、使泵10驅動，就能提高泵10和第1閥門21之間的供給管8部分的凍膠狀物質的壓力。而且，無論這個凍膠狀物質的壓力有任何變動，都能使預先設定的壓力處于穩(wěn)定。在這個第2壓力控制的例子中，將第1壓力控制例子中所示的設定壓力值Ps(以設定流量Rs從導入管4輸出、穩(wěn)定地將凍膠狀物質供給金屬管6時的壓力值)作為上述的設定壓力值。
在這個第2壓力控制例子中，由開始制造光纖纜之前的凍膠狀物質的預壓運轉，提高泵10和第1閥門21之間的供給管8部分的凍膠狀物質的壓力，由上述壓力調整裝置34將這凍膠狀物質的壓力穩(wěn)定以后，打開第1閥門21。與此同時開始制造光纖纜。光纖纜開始制造后的制造方法可采用任何方法，這里省略對它們的說明。
在這個第2壓力控制例子中，由于從開始進行凍膠狀物質預壓運轉起才開始光纖纜的制造，因而與第1壓力控制例子同樣地、幾乎能將制造初期的由凍膠狀物質引起的質量問題完全消除。
在這個第2壓力控制例子中，還與第1壓力控制例子同樣地、可用手動的方式進行操作那些與凍膠狀物質的預壓運轉有關的泵10的驅動動作和第1閥門21、第2閥門31的開關動作，但是，下面表示的例子是對泵10和閥門11等動作進行自動控制的結構。
在表示上述第2壓力控制例子的光纖纜的制造裝置中，設置著上述第2閥門31，而且設置著下述的預壓控制部30。除此以外、裝置的結構是大致與第1壓力控制例子所示的裝置結構同樣的。在這個第2壓力控制例子中，如果預先設定與第1壓力控制例子同樣的壓力，還可設置壓力傳感器裝置22。
在這個第2壓力控制例子中，在停止光纖纜的制造裝置1的運轉時，是處于將第1閥門21關閉、將第2閥門31打開的狀態(tài)。在預壓控制部30檢測到譬如發(fā)出裝置運轉開始的指令時，仍然是處在將第1閥門21關閉、將第2閥門31打開的狀態(tài)下、開始驅動泵10。由這個泵10的驅動，提高供給管8的凍膠狀物質的壓力。
接著，在滿足預先設定的閥門打開條件時，預壓控制部30使第2閥門31關閉、使第1閥門21打開。與此同時、開始制造光纖纜。其中、第1閥門21、第2閥門31可采用通常的機械式閥門，也可采用電磁閥門。而控制裝置34可采用機械的手柄或者電磁地進行動作的控制裝置。
上述的所謂閥門打開條件是指由預壓控制部30將供給管8的凍膠狀物質的壓力大致穩(wěn)定成設定壓力的條件。譬如從開始驅動泵10之后、到由第2閥門31將供給管8的凍膠狀物質的壓力大致開始穩(wěn)定成設定壓力的時間是基本確定，將這時間求出，把從開始驅動泵10之后、經過這段時間(譬如2分鐘)作為閥門打開的條件。
由這樣的預壓控制部30可使光纖纜的制造開始前的預壓運轉以自動運轉方式進行。
只要第2閥門31具有如下所述結構就可以，即在光纖纜開始制造之前的凍膠狀物質的預壓運轉時，能調整泵10和第1閥門21之間的凍膠狀物質供給管8部分內的凍膠狀物質的壓力；這個閥門并不局限于機械式閥門。例如、可將管路(通氣管)32替換成直徑較細的管路33，在管路32上配設能對管路32的凍膠狀物質的流量進行可變控制的譬如針閥等流量控制裝置。例如、在設置針閥的場合下，在進行凍膠狀物質的預壓運轉時，對針閥的開度進行控制，使泵10和第1閥門21之間的供給管8部分的凍膠狀物質的壓力成為設定壓力。
下面、說明第3壓力控制例子。這個第3壓力控制例子的光纖纜制造裝置，在利用上述圖1或圖2所示的光纖纜制造裝置1制造光纖纜的場合下，在開始制造光纖纜時，如圖9所示，以比制造光纖纜的正常運轉時的泵驅動量Js還大的驅動量對泵10進行驅動。由此，與以前的供給管8的凍膠狀物質的壓力提高的虛線B相比、使凍膠狀物質的壓力如實線A所示地提高。因此能使凍膠狀物質從導入管4向金屬管6的供給較快地達到穩(wěn)定。這個實施例也可用于除此以外的光纖纜的制造裝置中。
上述泵10的驅動量控制也可用手動方式進行，而這里表示的這個例子是對泵10進行自動控制的結構。譬如在光纖纜制造裝置1的控制裝置中、設置用于控制泵10的泵驅動控制部(參照圖1)。在這個實施方式例子中，預先將正常運轉時的泵驅動量Js和運轉開始時的泵驅動量Jp輸入到這個泵驅動控制部40中。
所謂正常運轉時的泵驅動量Js是指以設定的流量Rs、將凍膠狀物質從導入管4穩(wěn)定地供到金屬管6內部時的泵10的驅動量。而所謂運轉開始時的泵驅動量Jp是比上述正常運轉時的泵驅動量Js還大的驅動量，它是在考慮泵10的能力等各個方面的參數之后、適當地設定的。在這個實施方式例子中，上述泵驅動量Js、Jp的信息是根據泵10的轉速信息而輸入到泵驅動控制部里。
上述泵驅動控制部40具有如下所述的結構，譬如根據操作者進行的運轉開始時的操作信息、在檢測到光纖纜開始制造時，以運轉開始時的泵驅動量Jp驅動泵10。然后，泵驅動控制部40按照預先設定的程序、使泵10的驅動量漸漸地向正常運轉時的泵驅動量Js降低，在凍膠狀物質開始從導入管4穩(wěn)定地向金屬管6供給之后，以正常運轉時的泵驅動量Js使泵10驅動。
如果采用這個實施方式的例子，由于在開始制造光纖纜時使泵10的驅動量比正常運轉時的大，因而供給管8的凍膠狀物質壓力的提高能比以前的快。因此，凍膠狀物質從導入管4向金屬管6的供給能較快地穩(wěn)定，能大幅度地減少由于凍膠狀物質沒有供給或者由于凍膠狀物質供給不足而引起的光纖纜制造初期的質量問題。
在這個第3壓力控制例子中，由于在供給管8上不設置第1閥門21、壓力傳感器裝置12和壓力調整裝置34，只是如上所述地將開始制造光纖纜時的泵10的驅動量提高到比泵10正常運轉時還高，能大幅度地減少光纖纜制造初期的質量問題，因而能在保持以前制造裝置的結構基礎上、產生更大的效果。
本發(fā)明并不局限于上述各個實施方式的例子，能采用各種各樣的實施方式。譬如在上述第1和第2壓力控制例子中、設定的壓力值Ps是將凍膠狀物質從導入管4穩(wěn)定地供給金屬管6時的供給管8的凍膠狀物質的壓力值，但是，也可將這個壓力值以外的適當值用作設定壓力值。
在上述第2壓力控制例子中，將壓力傳感器裝置22省略了，但是，也可與第1壓力控制例子同樣地設置壓力傳感器裝置22。在這種場合下，由預壓運轉使凍膠狀物質供給管8的凍膠狀物質的壓力提高，由預壓控制部30使這壓力穩(wěn)定，由壓力傳感器22檢測這經過穩(wěn)定的壓力值，根據這檢測值就能將閥門21打開。
也可形成這樣的結構，即、在導入通路8上設置著泵、還在這泵下游側部位設置用于上述通路的開關裝置，在開始制造光纖纜之前、在將閥門等開關裝置關閉的狀態(tài)下，使泵驅動，進行凍膠狀物質的預壓運轉，將泵和開關裝置之間的凍膠狀物質導入通路部分的凍膠狀物質的壓力提高，此后，形成將開關裝置打開的狀態(tài)，開始制造光纖纜，由于在這種場合下，是由凍膠狀物質的預壓運轉、將泵和開關裝置之間的凍膠狀物質導入通路部分的凍膠狀物質壓力提高的狀態(tài)下開始制造光纖纜，因而能大致是按設定的流量、將凍膠狀物質從凍膠狀物質導入通路供到金屬管的內部。
由此，幾乎能消除由于凍膠狀物質沒有供給或者凍膠狀物質供給不足而引起的、在光纖纜制造初期的質量問題。
在開始制造光纖纜時，使泵的驅動量比正常運轉時的泵驅動量還大的發(fā)明中，凍膠狀物質導入通路的凍膠狀物質的壓力提高能比以前的快得多。由此，凍膠狀物質從凍膠狀物質導入通路向金屬管的供給能更快地穩(wěn)定，能與上述同樣地，幾乎能消除由于凍膠狀物質沒有供給或者凍膠狀物質供給不足而引起的、在光纖纜制造初期的質量問題。
另外，在設有對預壓運轉時的泵和開關裝置的動作進行自動控制的結構的發(fā)明中，不需要花費用手動方式對泵和開關裝置進行操作的工夫，譬如只要按壓一個使運轉開始的按鈕就能自動地進行預壓運轉等一連串的作業(yè)動作。由此，能使作業(yè)者不感覺麻煩、能大幅度地減少光纖纜制造初期的質量問題。
產業(yè)上利用的可能性上面，說明了將本發(fā)明用作金屬包覆光纖纜的新的制造裝置，但是，即使將其用作譬如用塑料帶條替代金屬帶條包覆的光纖纜制造裝置，也能得到同樣的效果。而且，它還是一種能替代光纖地對各種線材進行金屬包覆或塑料包覆的裝置。
權利要求
1.金屬包覆光纖制造裝置，其特征在于，具有下述的構件(1)用于使包覆光纖的金屬管成型的、將金屬帶條形成管狀體的成型裝置；(2)將凍膠狀物質供給上述金屬管的裝置，上述凍膠狀物質是對插入到上述成型管狀體里的光纖進行保護的；(3)配設在對上述成形了的管狀體結合部進行結合的、能前進后退的載物臺上的結合裝置；(4)對上述金屬帶條進行導引、在進行上述成形了的管狀體的結合時，對光纖進行保護的管狀導引器。
2.如權利要求1所述的制造裝置，其特征在于，上述成型裝置是設有多個輥的輥成型裝置，上述輥具有U字型輥形。
3.如權利要求1所述的制造裝置，其特征在于，保護上述光纖的凍膠狀物質是液體狀合成樹脂。
4.如權利要求1所述的制造裝置，其特征在于，上述結合裝置是焊接裝置。
5.如權利要求4所述的制造裝置，其特征在于，上述焊接裝置是TIG焊接裝置。
6.如權利要求4所述的制造裝置，其特征在于，上述焊接裝置是等離子焊接裝置。
7.如權利要求4所述的制造裝置，其特征在于，上述焊接裝置是激光焊接裝置。
8.如權利要求1所述的制造裝置，其特征在于，在上述載物臺附近還設有對上述結合了的管狀體進行導引的導引輥。
9.如權利要求1所述的制造裝置，其特征在于，在上述載物臺上還設有對上述結合了的管狀體進行導引的導引輥。
10.如權利要求1所述的制造裝置，其特征在于，設有上述結合裝置的載物臺是在對成形為管狀體的上述金屬帶條的相互結合部進行結合時，以規(guī)定的周期、相對于光纖的行進方向而前進或后退的載物臺。
11.如權利要求8所述的制造裝置，其特征在于，上述載物臺的前進后退速度在光纖的線速度以下。
12.如權利要求8所述的制造裝置，其特征在于，上述載物臺的前進速度比后退速度大。
13.如權利要求1所述的制造裝置，其特征在于，上述凍膠狀物質的供給裝置設有儲藏上述物質的槽缸、將該物質從槽缸供到已成形的結合前的金屬帶條上的管路、設置在上述管路的中間的加壓泵、控制該物質的供給量的閥。
14.如權利要求13所述的制造裝置，其特征在于，在上述泵和上述閥的中間還設有上述物質的壓力傳感器。
15.如權利要求13所述的制造裝置，其特征在于，上述加壓泵是在光纖的制造開始前、根據上述壓力傳感器的信號，以大于預先規(guī)定的正常供給壓力的壓力進行規(guī)定時間運轉的。
16.如權利要求13所述的制造裝置，其特征在于，在上述泵和上述閥的中間，還設有借助穩(wěn)定地供給上述凍膠狀物質的控制閥而進行供給的第2管路和控制上述這些壓力的預壓控制裝置。
17.如權利要求13所述的制造裝置，其特征在于，上述制造裝置還設有控制裝置，根據對上述泵和所供給的上述凍膠狀物質的壓力進行測定的壓力傳感器而控制上述加壓泵驅動的。
18.金屬包覆光纖的制造方法，其特征是具有下述的工序(1)為了成形用于包覆光纖的金屬管、將金屬帶條形成管狀體的工序；(2)將插入到上述成形了的管狀體內的凍膠狀物質導入到導入管里，該導入管是用于對插入到上述管狀體內的光纖進行保護的；(3)在使上述成型管狀體的結合部前進后退的同時對其進行結合。
19.如權利要求18所述的制造方法，其特征在于，上述成型工序由輥成型裝置進行，該輥成型裝置設有具有多個U字型輥形的輥。
20.如權利要求18所述的制造方法，其特征在于，上述結合是用焊接方法進行的。
21.如權利要求20所述的制造方法，其特征在于，上述焊接方法是TIG焊接方法。
22.如權利要求20所述的制造方法，其特征在于，上述焊接方法是等離子焊接方法。
23.如權利要求20所述的制造方法，其特征在于，上述焊接方法是激光焊接方法。
24.如權利要求18所述的制造方法，其特征在于，上述結合是在對成形為管狀體的金屬帶條的相互結合部進行結合時，以規(guī)定的周期、使其相對于光纖的前進方向而前進后退的同時、進行上述結合。
25.如權利要求18所述的制造方法，其特征在于，上述前進后退的速度在光纖的線速度以下。
26.如權利要求18所述的制造方法，其特征在于，上述前進速度比后退速度大。
27.如權利要求18所述的制造方法，其特征在于，在將凍膠狀物質的供給管內壓力保持成規(guī)定的壓力的同時、進行上述凍膠狀物質的供給工序。
28.如權利要求27所述的制造方法，其特征在于，上述供給壓力是在光纖的制造開始前，以比預先規(guī)定的正常供給壓力還高的壓力、保持規(guī)定時間的。
29.如權利要求27所述的制造方法，其特征在于，上述凍膠狀物質的供給壓力是在測定該壓力的同時、用加壓泵的驅動量對該壓力進行控制的同時將其保持的。
全文摘要
本發(fā)明提供一種金屬包覆光纖纜的制造裝置和制造方法，它是在將金屬帶條(2)成形為管狀體、焊接金屬帶條(2)的接縫而制造金屬管(6)的同時，將導引管(13)的前端位于焊接位置之前地插入到金屬管(6)內，通過這導引管(13)將由凍膠狀物質保護的光纖(11)送入金屬管(6)內，由此制造金屬管包覆光纖纜，這時，能減少由焊接熱量引起的導引管(13)的損傷，能使其壽命增長。是在焊接金屬帶條(2)的接縫的焊炬(5)沿著這接縫往復移動的同時進行焊接。由此能使焊接熱量集中在導引管的一個部位上。
文檔編號G02B6/44GK1425145SQ01808244
公開日2003年6月18日 申請日期2001年12月20日 優(yōu)先權日2000年12月20日
發(fā)明者武田純一, 會田幸勝, 關口昭信 申請人:古河電氣工業(yè)株式會社