專利名稱：具有平直的單件式封蓋部件的離心泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及離心泵，其包括外殼、容納在外殼中的內(nèi)殼、旋轉(zhuǎn)支承在 內(nèi)殼內(nèi)的葉輪、相對(duì)于葉輪同心布置的外殼入口以及切向外殼出口，所述 外殼包括杯形部件以及安裝在杯形部件上的封蓋部件，所述封蓋部件包括 至少一個(gè)加強(qiáng)環(huán)。
背景技術(shù)：
這種離心泵是已知的。所述現(xiàn)有技術(shù)中的離心泵的外殼具有在入口與 封蓋部件之間延伸的入口封蓋。因而，所述封蓋部件具有由入口封蓋封閉 的相對(duì)較大的開(kāi)口。通過(guò)取下所述入口封蓋，可以使封蓋部件上的開(kāi)口開(kāi) 放，從而使葉輪可以通過(guò)所述開(kāi)口被取出。這樣，可以在不取下封蓋部件 本身的情況下更換葉輪。隨后，入口封蓋再次定位在封蓋部件與入口之間 以封閉外殼。盡管這種離心泵設(shè)計(jì)的有利之處在于葉輪的更換，但某些缺陷同樣與 這種設(shè)計(jì)有關(guān)。
一旦葉輪已經(jīng)通過(guò)封蓋部件上的開(kāi)口從外殼中被取出，則葉輪必須被抬升離開(kāi)(lift away)。然而，這種抬升動(dòng)作受到遠(yuǎn)離封蓋部件 的加強(qiáng)環(huán)的阻礙。所述加強(qiáng)環(huán)使相對(duì)平的封蓋部件具有所需剛度，這種剛 度是在葉輪與封蓋部件內(nèi)表面之間保持密封作用所必需的。發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的目的是提供一種前述類型的離心泵，其不具有上述這 些缺陷。該目的得到實(shí)現(xiàn)就在于，所述封蓋部件由在杯形部件與外殼入口 之間一體地連續(xù)延伸的單個(gè)元件組成。外封蓋部件的整體設(shè)計(jì)使得，在需要修理或更換葉輪的情況下，必須 整體取下所述封蓋部件。然而，由于包含由遠(yuǎn)離封蓋部件的加強(qiáng)環(huán)形成的 障礙物在內(nèi)的封蓋部件完全離開(kāi)原位，可極大地提高了用于處理葉輪的空 間。根據(jù)本發(fā)明的單件式封蓋部件可以以多種方式得到實(shí)施，例如封蓋部 件可以包括單個(gè)板狀元件或單個(gè)層狀元件。此外，封蓋部件可以由幾種材 料構(gòu)成。根據(jù)第一可行性，所述封蓋部件由塑料材料構(gòu)成。在在先提交未公開(kāi)的歐洲專利申請(qǐng)06113796中描述了這樣的離心泵。這種泵可以用于挖 泥或采礦操作。在那些情形下，所使用的材料會(huì)包括高耐磨成分。而且， 這些材料可以包括材料塊，當(dāng)這些材料在泵送過(guò)程中通過(guò)內(nèi)殼進(jìn)行輸送時(shí)， 所述材料塊將產(chǎn)生相當(dāng)大的沖擊力。同樣，在進(jìn)行挖泥或采礦操作的過(guò)程 中，在內(nèi)殼內(nèi)會(huì)發(fā)生壓力波動(dòng)。由于一些材料具有這種磨損特性，因此這種離心泵的內(nèi)殼需要由非常 堅(jiān)硬的材料例如硬化鋼或鑄鐵組成。盡管例如鑄鐵和硬化鋼的材料具有承 受泵送材料的耐磨性的有利特性，但它們很少能夠適應(yīng)例如由壓力波動(dòng)或 在泵送材料塊時(shí)引起的沖擊力。這是因?yàn)椴牧侠缬不摶蜩T鐵不能很好 地屈服。這意味著它們不能適應(yīng)這種負(fù)荷。因此，在發(fā)生壓力波動(dòng)和材料 塊行進(jìn)通過(guò)內(nèi)殼的那些情況下，存在著內(nèi)殼發(fā)生斷裂的危險(xiǎn)。隨后，泵送 的材料沖撞到周圍，導(dǎo)致不符合要求的高風(fēng)險(xiǎn)。為了降低這些風(fēng)險(xiǎn)，設(shè)置了外殼。由于外殼的作用是容納從斷裂的內(nèi) 殼中沖出的任何材料，因此所述外殼的材料對(duì)那些材料產(chǎn)生的沖擊具有很 好的適應(yīng)性。從而，通常由堅(jiān)韌且可屈服的材料制成外殼。此外，以外殼 適合保持內(nèi)部過(guò)壓的方式，來(lái)構(gòu)造外殼。注意到外殼完全圍繞著內(nèi)殼，其尺寸以及由此導(dǎo)致的質(zhì)量相當(dāng)大。同 時(shí)，該外殼的成本明顯很高，對(duì)于容量提高的泵來(lái)說(shuō)甚至更高。制造外殼 時(shí)所用的鋼材料的量，會(huì)隨著離心泵尺寸的增大而成比例地增大。致力于提出方案解決正在討論的離心泵的成本和重量問(wèn)題，所述非公 開(kāi)的在先歐洲專利申請(qǐng)?zhí)岢鲇伤芰喜牧辖M成的外殼。在這方面，外殼可以 由兩個(gè)杯形外殼半體組成，或者包括單個(gè)杯形外殼部分和大體上平直的封 蓋部件。由于其特殊的杯形形式，即使杯形外殼部分由塑料材料組成，所 述杯形外殼部分也具有足夠的尺寸穩(wěn)定性。眾所周知的是，通常塑料材料 比鋼質(zhì)材料具有更低的彈性模量，盡管如此，杯形形式自身還是提供了所 需的剛度。然而，這對(duì)于封蓋部件來(lái)說(shuō)不盡相同。所述封蓋部件可以具有大體上 平直的形狀。平直部分通常具有更低的尺寸穩(wěn)定性；這意味著，在外殼內(nèi) 充斥著內(nèi)部過(guò)壓時(shí)，這樣的部分比杯形外殼部分更易于變形，例如凸出。 盡管小變形是符合要求的，并且小變形甚至發(fā)生在完全由鋼或鑄鐵材料組 成的外殼上，但發(fā)生在平直封蓋部件上的變形會(huì)變得太大。然而，這種大 變形是不符合要求的，因?yàn)閷⒂纱藰O大地降低泵送效率。因此，本發(fā)明的目的是提供一種上述類型的離心泵，其一方面適合于 應(yīng)用在泵送耐磨材料過(guò)程中并承受沖擊負(fù)荷，而且重量輕和/或成本低。此 外，本發(fā)明的目的是提供一種具有結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜的封蓋部件的泵殼體。這 一目的的實(shí)現(xiàn)就在于，所述封蓋部件包括在杯形部件與外殼入口之間一體 地連續(xù)延伸的單個(gè)元件。可以通過(guò)相對(duì)簡(jiǎn)單的方式并以更低的成本實(shí)施單件式封蓋部件，其不 具有現(xiàn)有技術(shù)中可取下的入口蓋。這主要是因?yàn)楸仨毻ㄟ^(guò)一圈螺栓連接件 連接在主封蓋上的單個(gè)入口蓋己經(jīng)被省略。例如，封蓋部件可以由單個(gè)板 狀元件或單個(gè)層狀元件組成。根據(jù)第一優(yōu)選實(shí)施方式，所述封蓋部件可以由塑料材料構(gòu)成。優(yōu)選地， 封蓋部件包括在封蓋部件外圓周附近的至少一個(gè)加強(qiáng)環(huán)。通過(guò)將加強(qiáng)環(huán)施 加在封蓋部件的結(jié)構(gòu)內(nèi)，其克服平面外變形的剛度得到極大提高。因而， 當(dāng)由外殼內(nèi)的內(nèi)部過(guò)壓加載時(shí)，封蓋部件僅將在從操作角度符合要求的程 度內(nèi)變形。因而，具有杯形外殼部分和大體上平直的封蓋部件的離心泵同 樣包括由塑料材料構(gòu)成的封蓋部件。當(dāng)然，杯形外殼部分同樣可以由塑料 材料構(gòu)成，但在備選實(shí)施方式中，所述杯形外殼部分可以由鋼質(zhì)材料或鑄 鐵材料構(gòu)成。優(yōu)選地，在封蓋部件的外圓周上或附近至少設(shè)置加強(qiáng)環(huán)。該加強(qiáng)環(huán)提 高了抵抗在內(nèi)部過(guò)壓影響下發(fā)生徑向擴(kuò)張的能力。由此獲得的外殼的剛度 還可以防止內(nèi)部泄漏的發(fā)生。更優(yōu)選地，在包括中心定位的入口開(kāi)口的封 蓋部件中，在入口開(kāi)口上或附近至少設(shè)置加強(qiáng)環(huán)。在外殼內(nèi)發(fā)生過(guò)壓的情 況下，這所討論的加強(qiáng)環(huán)將會(huì)通過(guò)張力得到加載，所述張力通?？梢杂伤?討論的環(huán)的閉合形式來(lái)承受。如果一個(gè)加強(qiáng)環(huán)定位成與所述封蓋部件的主側(cè)面中的一個(gè)相鄰、并且 另一個(gè)加強(qiáng)環(huán)定位成與另一主側(cè)面相鄰，則封蓋部件的剛度受到有利地影 響。因而，在相對(duì)于所述主側(cè)面的橫向，加強(qiáng)環(huán)相互成一定距離定位。如上所述，加強(qiáng)環(huán)或多個(gè)加強(qiáng)環(huán)應(yīng)該能夠承受變形，尤其是在圓周方 向。因而，環(huán)向剛度應(yīng)該足夠高。在這方面，加強(qiáng)環(huán)優(yōu)選包括纖維材料。 該纖維材料例如由在圓周方向上纏繞的碳纖維或玻璃纖維組成。此外，封蓋部件包括相互成一定距離的大體上平行主壁。根據(jù)本發(fā)明， 所述主體同樣可以由塑料材料構(gòu)成。特別地，所述壁各自可以包括層狀結(jié) 構(gòu)。在這方面，所述壁可以由復(fù)合材料構(gòu)成。例如，可以參照由纖維強(qiáng)化 塑料材料層構(gòu)成的壁。這些層可以定向?yàn)閺较蚝?或切向。例如，可以參照具有70%切向定向和30%徑向定向的纖維的實(shí)施方式。所述纖維可以包括 玻璃纖維或碳纖維；同樣可以是混合纖維。為了提高外殼的抗沖擊能力，玻璃纖維定位在外側(cè)。另外，所述壁可以通過(guò)夾層芯部互連。這種夾層芯部可以具有幾種形 式，例如所述壁可以通過(guò)肋互連。肋的定向可以是多種，例如徑向定向， 或者它們可以相互交叉。外周圓周環(huán)可以在壁的外圓周之間延伸。如果所 述壁各自包括中心開(kāi)口，所述中心開(kāi)口對(duì)準(zhǔn)，則內(nèi)周圓周環(huán)可以在由所述 中心開(kāi)口限定的壁的內(nèi)圓周之間延伸。根據(jù)第二可行性，封蓋部件可以由鋼質(zhì)材料構(gòu)成。同樣，可以是鋼和 塑料材料的組合，例如鋼和塑料片層的層疊件。


現(xiàn)在將參照附圖中所示的離心泵的實(shí)施方式進(jìn)一步描述本發(fā)明。 圖1表示根據(jù)本發(fā)明的泵的實(shí)施方式的吸入側(cè)的視圖。圖2表示根據(jù)圖1中的II-II截取的橫截面圖。圖3表示泵的立體圖。圖4表示泵的封蓋拆下的立體圖。圖5表示根據(jù)圖6中的V-V截取的更大比例且更詳細(xì)的封蓋的橫截面圖。圖6表示封蓋的正視圖。圖7表示外殼的杯形部件的橫截面圖。圖8表示放大比例的圖2中有關(guān)密封的細(xì)節(jié)VIII。圖9表示取下封蓋部件時(shí)圖8中有關(guān)密封的細(xì)節(jié)。圖IO表示另一實(shí)施方式的橫截面圖。
具體實(shí)施方式
在圖1-4中示出的離心泵包括外殼1，其中容納著圖2和4中可以看到 的內(nèi)殼2。所述內(nèi)殼2具有切向定位的出口4。具有吸入口3的葉輪5通過(guò) 驅(qū)動(dòng)軸6繞軸線24旋轉(zhuǎn)支承在內(nèi)殼2內(nèi)。所述驅(qū)動(dòng)軸6又旋轉(zhuǎn)安裝在支承 件(未示出)中，并連接在驅(qū)動(dòng)電機(jī)(未示出)上。同樣，外殼1具有與葉輪5的入口 3同軸的外殼入口開(kāi)口 7。由于封蓋 部件14的整體設(shè)計(jì)，其入口開(kāi)口的直徑小于葉輪5的外徑。與外殼入口開(kāi) 口7相反，外殼1具有驅(qū)動(dòng)軸6所延伸穿過(guò)的軸開(kāi)口8。通過(guò)蓋9，驅(qū)動(dòng)軸6相對(duì)于外殼1得到密封。此外，外殼1具有切向定位的外殼出口開(kāi)口 10， 其與內(nèi)殼2的出口 4同軸。安裝支承件11布置在外殼1上，以例如相對(duì)于 船甲板支承泵。管12 (僅在圖中示出了其最外端)定位成與離心泵l成一 定距離。通過(guò)中間管件(未示出)，如圖4所示，所述管12與外殼1的入 口開(kāi)口 7相連，并尤其與吸入嘴耐磨環(huán)68相連，所述耐磨環(huán)68通過(guò)吸入 密封件69相對(duì)于葉輪5得到密封?？梢郧宄乜吹?，所述中間管件已經(jīng)被 取下，從而能夠如圖4所示留出封蓋部件14的替換位置。外殼1由杯形部件13和大體上平直的封蓋部件14組成。之前提到的 安裝支承件11連接在所述杯形部件13上。封蓋部件14通過(guò)支承結(jié)構(gòu)15 例如相對(duì)于船甲板得到支承。這種支承結(jié)構(gòu)15包括兩個(gè)A-框架16，所述 A-框架16可以通過(guò)滾子17在導(dǎo)軌18上來(lái)回移動(dòng)。環(huán)形扇部19安裝在A-框架16上且與軸線24同心。所述環(huán)形扇部19包括切口 20，安裝在封蓋部 件2上的銷21支承在所述切口 20內(nèi)。另外，封蓋部件2包括與軸線24同 心的底部支承扇形輪緣25。所述底部支承扇形輪緣25又滑動(dòng)保持在底部支 承扇形型材26內(nèi)，所述扇形型材26的橫截面為徑向向內(nèi)定向的U形。由 此，封蓋部件2繞軸線24旋轉(zhuǎn)支承在圖1， 2和3所示的裝配位置與圖4 所示的旋轉(zhuǎn)拆開(kāi)位置之間。耐磨板62和臺(tái)肩板66連接在封蓋部件14的內(nèi) 表面上，與葉輪2相鄰。如圖4所示，封蓋部件14包括定位在底部支承扇形輪緣25后面的徑 向朝外的封閉輪緣22 (參見(jiàn)圖2)。所述封閉輪緣22相對(duì)于軸線24部分地 略微呈螺旋形，并包括相對(duì)于軸線24延伸轉(zhuǎn)過(guò)大約270度的螺旋形部分27 以及直線部分28。螺旋形部分27在與杯形部件1中的出口開(kāi)口 IO相鄰接 的封蓋部件2頂端處結(jié)束。此外，封閉輪緣22在切向出口4的位置包括在 螺旋形部分27與直線部分28之間延伸的凸緣部分57。所述安裝凸緣具有 一系列孔58，將在下文描述其作用。杯形部件13具有類似的螺旋形和直線形的型材件23;在圖2可以看到， 所述型材件23限定了徑向向內(nèi)并限定凹槽33的U形橫截面。所述型材件 具有螺旋形部分29和直線部分30。從圖l-4中可以清楚地了解到，該型材 件不在杯形部件13的整個(gè)圓周上延伸。特別地，在型材件23的螺旋形部 分29與型材件23的直線部分30之間延伸的圓周部分59缺少所述型材件。 代替的是，所述圓周部分59包括螺紋孔，將在下文描述其作用。齒輪31 旋轉(zhuǎn)安裝在型材件23的螺旋形部分29上，并且對(duì)應(yīng)的弧形齒條32安裝在 封蓋部件14上。所述齒條32與軸線24同心。耐磨板63和臺(tái)肩板67連接在杯形部件13上，與葉輪相鄰。隨后，從圖4開(kāi)始描述相對(duì)于杯形部件13安裝封蓋部件14的過(guò)程。 從圖4所示的位置，通過(guò)支承結(jié)構(gòu)15使封蓋部件2向杯形部件13移動(dòng)。 在這一過(guò)程中，考慮到封蓋部件14的旋轉(zhuǎn)位置，封蓋部件14的輪緣22可 以移動(dòng)通過(guò)杯形部件13的型材件23。 一旦封蓋部件14緊靠杯形部件13， 并且齒輪31和齒條32形成接合，則封蓋部件14可以旋轉(zhuǎn)。例如通過(guò)電機(jī) (未示出)使齒輪31旋轉(zhuǎn)而實(shí)現(xiàn)上述旋轉(zhuǎn)，由此齒條32與封蓋部件14一 起旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，封蓋部件14的輪緣22逐漸接合在型材件23的凹槽33中， 由此尤其是輪緣22的螺旋形部分27移動(dòng)到型材件23的螺旋形部分29內(nèi)， 并且輪緣22的直線部分28移動(dòng)到型材件23的直線部分內(nèi)。最后，螺栓61 穿過(guò)封蓋部件14的凸緣部分57上的孔58插入，并螺紋連接在杯形部件13 的圓周部分59中的螺紋孔60內(nèi)。因而，形成了封蓋部件14與杯形部件13 之間的緊固連接。以相反方式從杯形部件13上拆下封蓋部件14。在取下封蓋部件14之 后，如果需要可以更換葉輪5。同時(shí)，可以取下封蓋部件14的內(nèi)壁35上的 耐磨板62,以及耐磨板63 (取下后一個(gè)是在取下葉輪2之后)。杯形部件13和另一個(gè)部件14都用塑料材料制成。如圖5所示，封蓋 部件14包括內(nèi)主壁35和外主壁36，在它們之間存在同樣由塑料材料制成 的芯部37。在所示實(shí)施方式中，內(nèi)主壁包括整體管狀部分38 (限定了離心 泵的進(jìn)口開(kāi)口 7),其中管12 (參見(jiàn)圖1-4)通過(guò)中間管件裝配在所述整體 管狀部分38上。所述管狀部分38沿外主壁36的開(kāi)口 46延伸并連接在其 上。外主壁36包括軸向延伸邊緣39，該邊緣39具有連接在內(nèi)主壁35相應(yīng) 的徑向延伸凸緣41上的徑向延伸凸緣40。凸緣40、 41一起構(gòu)成了以上提 及的輪緣22。由于大體上平直的元件(例如本發(fā)明中的封蓋部件14)在垂直于所述 元件的方向上具有相對(duì)于負(fù)載有限的剛度，因此設(shè)置加強(qiáng)環(huán)42, 43。外加 強(qiáng)環(huán)42定位成貼著軸向延伸邊緣39的內(nèi)表面，并在主壁35， 36之間延伸。 內(nèi)加強(qiáng)環(huán)43定位成貼著管狀部分38的外表面，并在外主壁36與內(nèi)主壁35 的脊部44之間延伸。在所示實(shí)施方式中，兩個(gè)加強(qiáng)環(huán)42、 43是管狀，盡管如此同樣可以設(shè) 置成其它形狀。環(huán)42， 43包括在圓周方向纏繞的高強(qiáng)度纖維材料，例如碳 纖維或玻璃纖維。因此，加強(qiáng)環(huán)42， 43使封蓋部件14具有相當(dāng)大的剛度， 這意味著所述封蓋部件14在內(nèi)部過(guò)壓下的變形在所討論離心泵的維護(hù)過(guò)程中被保持在容許極限內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的封蓋部件14的突出優(yōu)點(diǎn)在于與現(xiàn)有技術(shù)中鋼質(zhì)封蓋部 件的軸向尺寸相比，其在軸向上的尺寸得到限制。所述鋼質(zhì)封蓋部件具有 從其外主壁延伸的加強(qiáng)環(huán)，從而導(dǎo)致所述封蓋部件具有相當(dāng)大的軸向尺寸。如圖7的橫截面圖所示，外殼1的杯形部件13同樣由塑料材料構(gòu)成。 為此，所述杯形部件13包括外部杯形元件50和內(nèi)部杯形元件51，它們各 自分別具有底部52， 53以及壁54， 55。壁54， 55例如通過(guò)膠合相互連接， 而底部52， 53通過(guò)芯部56互連。此外，包括面向內(nèi)的U形凹槽33的型材 件23與外部杯形元件50 —體形成。通過(guò)容納在外殼1的杯形部件13中的 連接件47，在所述外殼l內(nèi)保持過(guò)壓。如圖8和9所示，可膨脹密封環(huán)64存在于封蓋部件14與杯形部件13 之間。所述密封環(huán)64裝配在杯形部件13的狹槽70內(nèi)，所述狹槽70與型 材件23的凹槽33相鄰開(kāi)口 。所述狹槽70與密封環(huán)64 —起完全繞杯形部 件13的圓周延伸，以實(shí)現(xiàn)外殼1的內(nèi)部空間具有所需密封性。密封環(huán)64 是具有一系列外脊部71的迷宮式密封環(huán)，所述外脊部71密封緊靠在封蓋 部件14的表面上。密封環(huán)64的密封作用通過(guò)使所述環(huán)發(fā)生膨脹來(lái)實(shí)現(xiàn)。通過(guò)向密封環(huán)64 的內(nèi)腔65供給加壓氣體，來(lái)實(shí)施膨脹的步驟。在封蓋部件14從杯形部件 13上取下或施加在其上的情況下，首先通過(guò)使加壓氣體流出腔65來(lái)使密封 環(huán)64縮小。因而，能夠防止可能由另一個(gè)部件14的移動(dòng)而導(dǎo)致的、對(duì)密 封環(huán)64的任何損壞。在圖9中示出了密封環(huán)64的縮小狀態(tài)，該圖還示出 了以下述方式被旋轉(zhuǎn)的封蓋部件14，即其螺旋形部分27剛好從杯形部件 13的型材件23的凹槽33中轉(zhuǎn)出。圖10中的實(shí)施方式表示離心泵具有外部鋼質(zhì)外殼1，尤其是鋼質(zhì)杯形 部件13和鋼質(zhì)板狀封蓋部件14。所述封蓋部件14作為整體從杯形部件13 (尤其是螺栓連接件80)上向外殼1的入口開(kāi)口7伸展。因而，封蓋部件 14上的中心開(kāi)口 70的橫截面尺寸或直徑小于葉輪5的外徑。
權(quán)利要求
1.一種離心泵，包括外殼(1)、容納在外殼(1)中的內(nèi)殼(2)、旋轉(zhuǎn)支承在內(nèi)殼(2)內(nèi)的葉輪(5)、相對(duì)于葉輪(5)同心布置的外殼入口(7)以及切向外殼出口(4)；所述外殼(1)包括杯形部件(13)以及安裝在杯形部件(13)上的封蓋部件(14)，所述封蓋部件(14)包括至少一個(gè)加強(qiáng)環(huán)(42，43)，其特征在于所述封蓋部件(14)包括在杯形部件(13)與外殼入口(7)之間一體地連續(xù)延伸的單個(gè)元件。
2. 如權(quán)利要求1所述的離心泵，其特征在于，封蓋部件(14)由單個(gè) 板狀元件或單個(gè)層狀元件組成。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的離心泵，其特征在于，所述封蓋部件(14) 由塑料材料構(gòu)成。
4. 如權(quán)利要求3所述的離心泵，其特征在于，至少一個(gè)加強(qiáng)環(huán)(42) 設(shè)置在封蓋部件(14)的外周處或附近。
5. 如權(quán)利要求3或4所述的離心泵，其特征在于，封蓋部件(14)包 括中心定位的入口開(kāi)口 (7)，其中至少一個(gè)加強(qiáng)環(huán)(43)設(shè)置在入口開(kāi)口(7)處或附近。
6. 如權(quán)利要求4或5所述的離心泵，其特征在于，封蓋部件(14)具 有相反的主側(cè)面(35， 36)，其中加強(qiáng)環(huán)中的其中一個(gè)定位成與所述主側(cè)面 中的其中一個(gè)相鄰，并且加強(qiáng)環(huán)中的另一個(gè)定位成與另一主側(cè)面相鄰。
7. 如權(quán)利要求4或5所述的離心泵，其特征在于，封蓋部件(14)具 有相反的主側(cè)面(35, 36)，其中在相對(duì)于所述主側(cè)面(35， 36)的橫向方 向上，加強(qiáng)環(huán)(42， 43)被定位成彼此隔開(kāi)一定距離。
8. 如權(quán)利要求3-7中的任意一項(xiàng)所述的離心泵，其特征在于，加強(qiáng)環(huán) (42， 43)由纖維材料構(gòu)成。
9. 如權(quán)利要求8所述的離心泵，其特征在于，纖維材料包括碳纖維。
10. 如權(quán)利要求9所述的離心泵，其特征在于，纖維材料包括玻璃纖維。
11. 如權(quán)利要求9或10所述的離心泵，其特征在于，纖維材料在圓周 方向上進(jìn)行纏繞。
12. 如權(quán)利要求3-11中任意一項(xiàng)所述的離心泵，其特征在于，封蓋部 件(14)包括彼此相隔一定距離的大體平行的主壁(35， 36)，所述主壁(35， 36)由塑料材料構(gòu)成。
13. 如權(quán)利要求12所述的離心泵，其特征在于，每個(gè)主壁(35， 36) 都包括層狀結(jié)構(gòu)。
14. 如權(quán)利要求13所述的離心泵，其特征在于，主壁(35， 36)由復(fù) 合材料構(gòu)成。
15. 如權(quán)利要求13或14所述的離心泵，其特征在于，主壁(35， 36) 由纖維加強(qiáng)的塑料材料層構(gòu)成。
16. 如權(quán)利要求15所述的離心泵，其特征在于，主壁(35， 36)包括 徑向和/或切向定向的多個(gè)層。
17. 如權(quán)利要求12-16中任意一項(xiàng)所述的離心泵，其特征在于，主壁 (35， 36)通過(guò)夾層芯部(37)進(jìn)行互連。
18. 如權(quán)利要求12-17中任意一項(xiàng)所述的離心泵，其特征在于，主壁 (35， 36)通過(guò)肋進(jìn)行互連。
19. 如權(quán)利要求18所述的離心泵，其特征在于，所述肋沿徑向進(jìn)行定向。
20. 如權(quán)利要求12-19中任意一項(xiàng)所述的離心泵，其特征在于，外周圓周環(huán)(42)在主壁(35， 36)的外周(40， 41)之間或附近延伸。
21. 如權(quán)利要求12-20中任意一項(xiàng)所述的離心泵，其特征在于，每個(gè)主 壁(35， 36)都包括中心開(kāi)口 (38， 46)，所述中心開(kāi)口相對(duì)準(zhǔn)，并且內(nèi)周 圓周環(huán)(43)在由所述中心開(kāi)口 (38， 46)所限定的主壁(35， 36)內(nèi)周 之間或附近延伸。
22. 如權(quán)利要求3-21中任意一項(xiàng)所述的離心泵，其特征在于，至少一 個(gè)加強(qiáng)環(huán)(42， 43)被容納在由主壁(35， 36)所限定的封蓋部件(14) 的輪廓內(nèi)。
23. 如權(quán)利要求3-22中任意一項(xiàng)所述的離心泵，其特征在于，外殼(l) 以流體密封的方式圍繞著內(nèi)殼(2)。
24. 如權(quán)利要求1或2所述的離心泵，其特征在于，封蓋部件(14)由 鋼質(zhì)材料構(gòu)成。
25. 如在前權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的離心泵，其特征在于，還包括位 于杯形部件(13)與封蓋部件(14)之間的密封環(huán)(64)，其中所述密封環(huán)(64)是可膨脹的。
26. 如權(quán)利要求25所述的離心泵，其特征在于，密封環(huán)(64)包括一 個(gè)與氣體源相連通以使密封環(huán)(64)充氣的內(nèi)腔(65)。
27. 如在前權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的離心泵，其特征在于，外殼(l) 包括至少一個(gè)連接件(47)，用于在所述外殼(1)內(nèi)維持過(guò)壓。
28. 如在前權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的離心泵，其特征在于，外殼(l) 包括軸封蓋(9)，其中軸(6)以流體密封的方式貫穿所述軸封蓋(9)。
29. 如在前權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的離心泵，其特征在于，封蓋部件 (14)具有大體上平直的形狀。
30.如在前權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的離心泵，其特征在于，在封蓋部 件(14)的內(nèi)表面上設(shè)置一個(gè)耐磨板(62)。
31.如在前權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的離心泵，其特征在于，在杯形部 件(13)的內(nèi)表面上設(shè)置另一個(gè)耐磨板(63)。
32. 如在權(quán)利要求30或31所述的離心泵，其特征在于，在各個(gè)耐磨板 (62， 63)與內(nèi)殼(2)之間分別設(shè)置有臺(tái)肩板(66， 67)。
33. 如在前權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的離心泵，其特征在于，從徑向上 觀察，封蓋部件(14)與葉輪(5)相重疊。
34. 如在前權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的離心泵，其特征在于，封蓋部件 (14)具有中心開(kāi)口 (70)，其橫截面尺寸小于葉輪(5)的外徑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有平直的單件式封蓋部件的離心泵，其包括外殼、容納在外殼中的內(nèi)殼、旋轉(zhuǎn)支承在內(nèi)殼內(nèi)的葉輪、相對(duì)于葉輪同心布置的外殼入口以及切向外殼出口；所述外殼包括杯形部件以及安裝在杯形部件上的封蓋部件。所述封蓋部件包括由在杯形部件與外殼入口之間一體地連續(xù)延伸的單個(gè)元件。
文檔編號(hào)F04D29/00GK101270762SQ200810087609
公開(kāi)日2008年9月24日 申請(qǐng)日期2008年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月23日
發(fā)明者E·C·范德布洛姆, E·坎特斯, H·H·布達(dá)伊哲, J·庫(kù)特 申請(qǐng)人:Ihc荷蘭Ie公司