專利名稱：一種拉出式龍頭水道本體結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種衛(wèi)浴產(chǎn)品，尤指一種拉出式龍頭水道本體結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
拉出式龍頭是通過軟管與進(jìn)水管路相連的，由于軟管的柔性及具有一定長度，因此拉出式龍頭可以在一定范圍內(nèi)任意噴水使用。為了適應(yīng)多種噴灑要求，現(xiàn)有的拉出式龍頭通常具有多種出水功能，例如普通花灑水出水、柔水出水、噴霧出水等等。為了實(shí)現(xiàn)多種出水功能，就要在拉出式龍頭內(nèi)設(shè)置多個(gè)水路，并設(shè)置功能按鈕以及用于水路切換的中心栓組件等零部件，這樣，在拉出式龍頭的水道本體內(nèi)就要開設(shè)若干個(gè)腔室，通常包括一個(gè)進(jìn)水腔、根據(jù)功能的多少開有多個(gè)出水腔 、在進(jìn)水腔及多個(gè)出水腔之間還要開設(shè)一個(gè)用來安裝中心栓等功能切換組件的容腔。另外，有些拉出式龍頭由于結(jié)構(gòu)及美觀的要求，其整體長度較長且為弧形，對于這種結(jié)構(gòu)的拉出式龍頭，其中心栓等功能切換組件只能設(shè)置在較為平緩的弧段，如圖I至圖3，即為這種長弧形的拉出式龍頭以及水道本體結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)的水道本體，要在中心栓容腔的兩側(cè)分別開設(shè)一條或者兩條甚至兩條以上、長度較長且為弧形的水路腔，這對于早期的技術(shù)來說，是根本不能實(shí)現(xiàn)開模的。這是因?yàn)殚L弧形的水路腔在抽芯時(shí)，模芯通常為錐形才能實(shí)現(xiàn)抽芯，這樣水路腔與中心栓容腔之間的過孔孔徑太小，不能達(dá)到順利出水的要求，因此不能以端部抽芯的方式加工水道本體。為了解決這一問題，有人發(fā)明了一種從側(cè)面抽芯開設(shè)水路腔的方法。繼續(xù)配合圖I至圖3所示，這種從側(cè)面抽芯的開模方式的設(shè)計(jì)理念是將水道本體9的側(cè)面打開，從側(cè)面抽芯以實(shí)現(xiàn)內(nèi)部水道與中心栓容腔91相連通，從而保證中心栓容腔91與各水路腔之間的正常連通。但是由于是側(cè)面抽芯，側(cè)面的水道是開放的，因此需要通過一焊接板92以熱熔焊接的形式將水道封閉。這樣即可多功能長弧形拉出式龍頭的水道本體無法開模的問題。然而，上述拉出式龍頭水道本體結(jié)構(gòu)及開模方式還是存在如下不足之處I、模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具成本高；由于在產(chǎn)品的前后上下以及側(cè)面都需要設(shè)置活動型芯，因此模具的結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，導(dǎo)致模具成本非常高。2、焊接板連接的可靠性較差；水道的封閉是通過焊接板92與主體熱熔焊接來實(shí)現(xiàn)的，而焊接板與主體連接位置的寬度有限，無法設(shè)置額外的密封結(jié)構(gòu)，而熱熔的可靠性較差，因此水道的密封性不好，容易出現(xiàn)漏水的現(xiàn)象。3、以熱熔的方式制造水道本體，將增加產(chǎn)品的組裝成本，還將增加機(jī)臺設(shè)備成本和不良率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種拉出式龍頭水道本體結(jié)構(gòu)，其不但可實(shí)現(xiàn)多功能的水道與容腔要求，保證過水正常，且加工方便，成本低。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是[0011]一種拉出式龍頭水道本體結(jié)構(gòu)，包括相互獨(dú)立的第一本體及第二本體；所述的第一本體徑向開有中心栓容腔，其軸向一端開有進(jìn)水腔，另一端開有至少兩個(gè)第一出水腔，所述的中心栓容腔位于進(jìn)水腔及各第一出水腔之間且均與各水腔相通；所述的第二本體軸向開有至少兩個(gè)第二出水腔；所述第一本體的第一出水腔與第二本體的第二出水腔通過連接結(jié)構(gòu)密封連接在一起。所述第二本體的第二出水腔與第一本體連接的一端外周設(shè)有密封圈，同一端還設(shè)有卡槽；所述第一本體的第一出水腔一端外周設(shè)有卡槽孔；組裝時(shí)，將第二本體的第二出水腔具有密封圈的一端插于所述第一本體的第一出水腔內(nèi)，之后以一卡片套在第一本體外壁并同時(shí)卡在所述卡槽及卡槽孔內(nèi)。所述第二本體的第二出水腔與第一本體連接的一端外周設(shè)有密封圈，同一端還設(shè)有螺釘固定部；所述第一本體的第一出水腔一端設(shè)有螺孔；組裝時(shí)，將第二本體的第二出水腔具有密封圈的一端插于所述第一本體的第一出水腔內(nèi)，之后以螺釘固定在所述螺釘固定部并旋緊于所述螺孔內(nèi)。所述第二本體的第二出水腔與第一本體連接的一端外周設(shè)有密封圈，組裝時(shí)，將第二本體的第二出水腔具有密封圈的一端插于所述第一本體的第一進(jìn)水腔之內(nèi)，然后以熱溶焊接的方式將兩者焊接在一起。所述的第一本體與第二本體相互連接的端面直接以熱熔焊接的方式連接在一起，并使第一本體的第一出水腔與第二本體上相對應(yīng)的第二出水腔相連通。采用上述方案后，本實(shí)用新型具有下述優(yōu)點(diǎn)I、由于本實(shí)用新型將水道本體以垂直于水流方向分割成兩個(gè)獨(dú)立的部分，且分割面位于出水腔的一側(cè)，從而將各個(gè)出水腔也分割成兩部分，這樣可以減小兩獨(dú)立本體上的出水腔的長度，對于第二本體來說，第二出水腔還可以從兩端同時(shí)抽芯加工，因此兩本體采用傳統(tǒng)的端部抽芯方法即可實(shí)現(xiàn)開模，相對側(cè)面抽芯的開模方式可降低開模成本，又可保證流道的暢通。2、第一、第二本體之間為軸向連接，兩者連接的搭接處可以設(shè)置得足夠長，因此可以有空間設(shè)置密封結(jié)構(gòu)，以避免漏水現(xiàn)象。即使是采用熱熔焊接形式連接，足夠的連接長度也同樣可以避免漏水。3、兩個(gè)獨(dú)立本體之間由于是軸向連接，可以有足夠的空間設(shè)置連接結(jié)構(gòu)，因此可以根據(jù)實(shí)際需要選擇適當(dāng)?shù)倪B接結(jié)構(gòu)，選擇更靈活。

圖I是現(xiàn)有長弧形拉出式龍頭以側(cè)面抽芯加工的水道本體結(jié)構(gòu)分解示意圖；圖2是圖I所示水道本體的組合示意圖；圖3是現(xiàn)有長弧形拉出式龍頭的剖視圖；圖4是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的立體分解圖；圖5是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的立體組合圖；圖6是本實(shí)用新型第一實(shí)施例應(yīng)用于兩功能拉出式龍頭時(shí)，該兩功能拉出式龍頭的立體分解圖；圖7是圖6所示兩功能拉出式龍頭柔水出水功能時(shí)的剖視圖；[0027]圖8是圖6所示兩功能拉出式龍頭花灑水出水功能時(shí)的剖視圖；圖9是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的立體分解圖；圖10是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的組合剖視圖； 圖11是本實(shí)用新型第三實(shí)施例的立體分解圖；圖12是本實(shí)用新型第三實(shí)施例的組合剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。本實(shí)用新型所揭示的是一種拉出式龍頭水道本體結(jié)構(gòu)，如圖4及圖5所示，為本實(shí)用新型的第一較佳實(shí)施例。所述的水道本體I包括相互獨(dú)立的第一本體11及第二本體12。其中所述的第一本體11徑向開有中心栓容腔111，其軸向一端開有進(jìn)水腔112，另一端開有至少兩個(gè)第一出水腔113 (配合圖7及圖8所示)，所述的中心栓容腔111位于進(jìn)水腔112及各第一出水腔113之間且均與各水腔相通。所述的第二本體12軸向開有至少兩個(gè)第二出水腔121。所述第一本體11的第一出水腔113與第二本體12的第二出水腔121通過連接結(jié)構(gòu)13密封連接在一起。該連接結(jié)構(gòu)13可以有多種形式，對于本實(shí)施例，所述第二本體12的第二出水腔121與第一本體11連接的一端外周設(shè)有密封圈131，同一端還設(shè)有卡槽132 ；所述第一本體11的第一出水腔113 —端外周設(shè)有卡槽孔133 ;組裝時(shí)，將第二本體12的第二出水腔121具有密封圈131的一端插于所述第一本體11的第一出水腔113內(nèi)，之后以一卡片134套在第一本體11外壁并同時(shí)卡在所述卡槽132及卡槽孔133內(nèi)，從而可將第一本體11與第二本體12密封組裝在一起。所述的水道本體I與傳統(tǒng)的水道本體在使用和安裝上均相同。如圖6、7、8所示，即為上述第一實(shí)施例應(yīng)用于拉出式龍頭上的結(jié)構(gòu)示意圖。所述的拉出式龍頭在組裝時(shí)，將水道本體I的第一本體11及第二本體12以所述的連接結(jié)構(gòu)13組裝在一起；同時(shí)將中心栓21安裝在所述中心栓容腔111內(nèi)，并將按鈕22安裝在第一本體11上；之后再安裝其他配件，如出水面板組件4、氣泡水組件5、單向閥6及流量調(diào)節(jié)器7等；最后將水道本體I及各零部件安裝于外殼8內(nèi)，從而形成整體的拉出式龍頭。使用時(shí)，通過向前或向后按壓所述的按鈕22，即可實(shí)現(xiàn)柔水出水或者花灑水出水功能的切換。如圖9、10所示，為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例。該實(shí)施例所述的水道本體I同樣包括相互獨(dú)立的第一本體11及第二本體12，兩本體上開設(shè)的各腔室也與第一實(shí)施例相同，在此不再具體描述。本實(shí)施例不同之處在于第一本體11與第二本體12之間的連接結(jié)構(gòu)。該第二實(shí)施例所述的連接結(jié)構(gòu)13為所述第二本體12的第二出水腔121與第一本體11連接的一端外周設(shè)有密封圈131，同一端還設(shè)有螺釘固定部135 ;所述第一本體11的第一出水腔113 —端設(shè)有螺孔136 ；組裝時(shí)，將第二本體12的第二出水腔121具有密封圈131的一端插于所述第一本體11的第一出水腔113內(nèi)，之后以螺釘137固定在所述螺釘固定部135并旋緊于所述螺孔136內(nèi)，從而將第一本體11與第二本體12密封組裝在一起。再如圖11、12所示，為本實(shí)用新型的第三實(shí)施例。本實(shí)施例與上述第一、第二實(shí)施例的不同之處也在于連接結(jié)構(gòu)13，該第二實(shí)施例所述的連接結(jié)構(gòu)13為所述第二本體12的第二出水腔121與第一本體11連接的一端外周設(shè)有密封圈131，組裝時(shí)，將第二本體12的第二出水腔121具有密封圈131的一端插于所述第一本體11的第一進(jìn)水腔112之內(nèi)，然后以熱熔焊接的方式將兩者焊接在一起。事實(shí)上，也可以不設(shè)置密封圈，而直接以熱熔焊接的方式將第一本體11及第二本體12相互連接的端面焊接在一起，并使第一本體11的第一出水腔113與第二本體12上相對應(yīng)的第二出水腔121相連通。由于本實(shí)用新型將水道本體以垂直于水流方向分割成兩個(gè)獨(dú)立的部分，分割面在出水腔的一側(cè)，從而將出水腔也分割成兩部分，這樣可以減小兩獨(dú)立本體上的出水腔的長度，對于第二本體來說，第二出水腔還可以從兩端同時(shí)抽芯加工，因此兩本體采用傳統(tǒng)的端 部抽芯方法即可實(shí)現(xiàn)開模，相對側(cè)面抽芯的開模方式可降低開模成本，又可保證流道的暢通。
權(quán)利要求1.一種拉出式龍頭水道本體結(jié)構(gòu)，其特征在于包括相互獨(dú)立的第一本體及第二本體；所述的第一本體徑向開有中心栓容腔，其軸向一端開有進(jìn)水腔，另一端開有至少兩個(gè)第一出水腔，所述的中心栓容腔位于進(jìn)水腔及各第一出水腔之間且均與各水腔相通；所述的第二本體軸向開有至少兩個(gè)第二出水腔；所述第一本體的第一出水腔與第二本體的第二出水腔通過連接結(jié)構(gòu)密封連接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種拉出式龍頭水道本體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第二本體的第二出水腔與第一本體連接的一端外周設(shè)有密封圈，同一端還設(shè)有卡槽；所述第一本體的第一出水腔一端外周設(shè)有卡槽孔；組裝時(shí)，將第二本體的第二出水腔具有密封圈的一端插于所述第一本體的第一出水腔內(nèi)，之后以一卡片套在第一本體外壁并同時(shí)卡在所述卡槽及卡槽孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種拉出式龍頭水道本體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第二本體的第二出水腔與第一本體連接的一端外周設(shè)有密封圈，同一端還設(shè)有螺釘固定部；所述第一本體的第一出水腔一端設(shè)有螺孔；組裝時(shí)，將第二本體的第二出水腔具有密封圈的一端插于所述第一本體的第一出水腔內(nèi)，之后以螺釘固定在所述螺釘固定部并旋緊于所述螺孔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種拉出式龍頭水道本體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第二本體的第二出水腔與第一本體連接的一端外周設(shè)有密封圈，組裝時(shí)，將第二本體的第二出水腔具有密封圈的一端插于所述第一本體的第一進(jìn)水腔之內(nèi)，然后以熱熔焊接的方式將兩者焊接在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種拉出式龍頭水道本體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的第一本體與第二本體相互連接的端面直接以熱熔焊接的方式連接在一起，并使第一本體的第一出水腔與第二本體上相對應(yīng)的第二出水腔相連通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種拉出式龍頭水道本體結(jié)構(gòu)，包括相互獨(dú)立的第一本體及第二本體；所述的第一本體徑向開有中心栓容腔，其軸向一端開有進(jìn)水腔，另一端開有至少兩個(gè)第一出水腔，所述的中心栓容腔位于進(jìn)水腔及各第一出水腔之間且均與各水腔相通；所述的第二本體軸向開有至少兩個(gè)第二出水腔；所述第一本體的第一出水腔與第二本體的第二出水腔通過連接結(jié)構(gòu)密封連接在一起。由于將所述水道本體以垂直于水流方向分割成兩個(gè)獨(dú)立的部分，且分割面位于出水腔的一側(cè)，從而將各個(gè)出水腔也分割成兩部分，這樣可以減小兩獨(dú)立本體上的出水腔的長度，兩本體采用傳統(tǒng)的端部抽芯方法即可實(shí)現(xiàn)開模，相對側(cè)面抽芯的開模方式可降低開模成本，又可保證流道的暢通。
文檔編號F16K27/00GK202360849SQ20112051160
公開日2012年8月1日 申請日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者張羽康, 張榮歸, 李章生, 雷正貞 申請人:廈門建霖工業(yè)有限公司