本發(fā)明涉及木材技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種科技木材材料。
背景技術(shù)：
裝飾材料分為兩大部分一部分為室外材料，一部分為室內(nèi)材料。室內(nèi)材料再分為實材，板材、片材、型材、線材五個類型。實材也就是原材，上要是指原木及原木制成。常用的原木有杉木、紅松、榆木、水曲柳，香樟、椴木，比較貴重的有花梨木、櫸木、橡木等。在裝修中所用木方主要由杉木制成，其他木材主要用于配套家具和雕花配件。傳統(tǒng)的裝飾材料需要消耗大量的木材和金屬材料，而且存在著怕水怕火、有放射性污染、甲醛含量超標(biāo)、安裝施工繁瑣、裝飾效果差、保養(yǎng)困難、壽命短、價格高等問題，已經(jīng)逐漸被淘汰出市場。
木塑復(fù)合材料是由木質(zhì)或其他纖維素材料和熱塑性塑料統(tǒng)配溫成型加工制成的復(fù)合材料，雖然其優(yōu)點眾多，但中國的木塑產(chǎn)品在應(yīng)用方面仍存在一定的局限性和缺陷。木塑產(chǎn)品在使用過程中存在力學(xué)強(qiáng)度不夠、耐熱性能不佳，及熱膨脹系數(shù)大等缺陷，作為地面鋪板等用材時，材料的摩擦學(xué)性能尚不理想。為改善上述局限性并彌補(bǔ)缺陷，同時擴(kuò)大替代木制產(chǎn)品的優(yōu)勢，研發(fā)高填充量植物纖維、高性能木塑復(fù)合材料產(chǎn)品將是企業(yè)和市場的主導(dǎo)方向。
目前，玻璃纖維在木塑復(fù)合材料中的研究和應(yīng)用較少，有關(guān)其性能的研究報迫尚不多見，而結(jié)合材料的實際工況進(jìn)行的相關(guān)研究報道更為鮮見。
科技木是以普通木材（速生材）為原料，利用仿生學(xué)原理，通過對普通木材、速生材進(jìn)行各種改性物化處理生產(chǎn)的一種性能更加優(yōu)越的全木質(zhì)的新型裝飾材料。與天然材相比，幾乎不彎曲、不開裂、不扭曲。其密度可人為控制，產(chǎn)品穩(wěn)定性能良好，在加工過程中，它不存在天然木材加工時的浪費(fèi)和價值損失，可把木材綜合利用率提高到86%以上。科技木不是實木，而是人工合成的復(fù)合類產(chǎn)品。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明提供一種采用玻璃纖維的科技木材材料，本發(fā)明具有硬度高、比重輕的特點，抗壓、抗彎、耐沖擊等性能優(yōu)于天然木材，經(jīng)久耐磨，不易受損，由于添加一定比例的纖維，比重更輕，使用更方便，具有環(huán)保、阻燃、防潮、防蟲蛀、不變形、硬度高，不怕水浸、易保養(yǎng)，耐磨度高，使用壽命更長等優(yōu)點，同時本發(fā)明還添加了復(fù)合植物染料，賦與了多種顏色，同時色澤更鮮亮，紋理立體感更強(qiáng)。
本發(fā)明的技術(shù)方案為一種科技木材材料，包括芯板，所述芯板的原料及各原料的重量份數(shù)為
輕木粉22-34份；
竹炭粉16-29份；
低浮纖無堿性短切玻璃纖維11-19份；
聚烯烴彈性體4-9份；
復(fù)合植物染料9-16份；
玄武巖纖維16-23份；
三聚氯氰17-21份；
甲基丙烯酸縮水甘油酯7-15份；
脂肪醇聚氧乙烯醚11-26份；
環(huán)氧硅烷交聯(lián)劑13-25份；
所述輕木粉為輕木制造產(chǎn)品時的下腳料研磨成的粉末，顆粒度大小為100-150微米；
所述竹炭粉為竹子經(jīng)預(yù)燒、研磨、酸洗、煅燒后得到的粉末，顆粒度大小為250-450微米；
所述玄武巖纖維的顆粒度大小為120-160微米；
進(jìn)一步的，所述芯板的原料及各原料的重量份數(shù)為
輕木粉25-28份；
竹炭粉18-22份；
低浮纖無堿性短切玻璃纖維13-16份；
聚烯烴彈性體5-7份；
復(fù)合植物染料11-14份；
玄武巖纖維19-21份；
三聚氯氰17-20份；
甲基丙烯酸縮水甘油酯9-11份；
脂肪醇聚氧乙烯醚15-23份；
環(huán)氧硅烷交聯(lián)劑16-21份；
所述輕木粉為輕木制造產(chǎn)品時的下腳料研磨成的粉末，顆粒度大小為120-140微米；
所述竹炭粉為竹子經(jīng)預(yù)燒、研磨、酸洗、煅燒后得到的粉末，顆粒度大小為280-350微米；
所述玄武巖纖維的顆粒度大小為130-150微米；
進(jìn)一步的，所述芯板的原料及各原料的重量份數(shù)為
輕木粉27份；
竹炭粉20份；
低浮纖無堿性短切玻璃纖維15份；
聚烯烴彈性體6份；
復(fù)合植物染料12份；
玄武巖纖維20份；
三聚氯氰19份；
甲基丙烯酸縮水甘油酯10份；
脂肪醇聚氧乙烯醚19份；
環(huán)氧硅烷交聯(lián)劑18份；
所述輕木粉為輕木制造產(chǎn)品時的下腳料研磨成的粉末，顆粒度大小為130微米；
所述竹炭粉為竹子經(jīng)預(yù)燒、研磨、酸洗、煅燒后得到的粉末，顆粒度大小為320微米；
所述玄武巖纖維的顆粒度大小為135微米；
本發(fā)明中，采用的三聚氯氰(c3n3cl3)，又稱三聚氰酰氯、氰尿酰氯，外觀為白色粉末，在空氣中不穩(wěn)定，有揮發(fā)性和刺激性，熔點145．5℃，相對密度1．32，溶于苯、熱乙醚、丙酮、乙腈、二氧六環(huán)、乙醇、醋酸、氯仿、四氯化碳等有機(jī)溶劑，微溶于水，遇水及堿易分解成三聚氰酸，同時放出氯化氫氣體。三聚氯氰是一種重要的精細(xì)化工產(chǎn)品，具有廣泛的用途，它是農(nóng)藥工業(yè)的中間體，是制造活性染料的原料，可做有機(jī)工業(yè)生產(chǎn)的各種助劑，如熒光增白劑、紡織物防縮水劑、表面活性劑等，是橡膠促進(jìn)劑和國防用于制造炸藥的原料之一，也是醫(yī)藥農(nóng)藥工業(yè)用于合成藥物的原料。本發(fā)明采用的甲基丙烯酸縮水甘油酯在聚合時，能夠使聚合物改質(zhì)。在涂料方面，由于gma的加入，可提高涂膜的硬度、光澤度、附著力及耐氣候性等，可用于丙烯酸涂料、丙烯酸酯涂料、醇酸樹脂涂料、氯乙烯樹脂以及某些水性涂料。用于粘接劑及無紡布，用于丙烯酸乳劑時，可改善其對金屬、玻璃、水泥、聚氟乙烯等的粘接力；用于合成膠乳的無紡布時，在不影響手感的情況下，提高其耐洗性。用于合成樹脂材料加工時，可改善其噴射成型性、擠出成型性，并明顯改善樹脂與金屬的粘接力。用于合成纖維，對染色較差的纖維，可改善其著色力，并提高著色牢度，提高防皺、防縮能力。本品可以提高感光樹脂的感度、解像度、耐蝕性。本品與聚烯烴接枝，可改善拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度。此外，本品還可用作離子交換樹脂、螯合樹脂、醫(yī)療用選擇性濾過膜、抗血凝劑、牙科用材料、免溶吸附劑等的原料。也用于橡膠改性。本發(fā)明的三聚氯氰與甲基丙烯酸縮水甘油酯能夠協(xié)效復(fù)配，對本發(fā)明的產(chǎn)品進(jìn)行改性，顯著增強(qiáng)其力學(xué)性能。
本發(fā)明中，采用的聚烯烴彈性體（poe）分子結(jié)構(gòu)與三元乙丙橡膠(epdm)相似，因此poe也會具有耐老化、耐臭氧、耐化學(xué)介質(zhì)等優(yōu)異性能，通過對poe進(jìn)行交聯(lián)，材料的耐熱溫度被提高，永久變形減小，拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度等主要力學(xué)性能都有很大程度的提高。多用途的poe彈性體能夠超過pvc、eva、sbr、ema和epdm，今后poe可能取代傳統(tǒng)的epdm。由于poe的優(yōu)異性能使其在汽車行業(yè)、電線電纜護(hù)套、塑料增韌劑等方面里都獲得了廣泛應(yīng)用。
進(jìn)一步的，所述低浮纖無堿性短切玻璃纖維的長度為5-8mm，直徑為13-18um。
進(jìn)一步的，所述低浮纖無堿性短切玻璃纖維的制備方法為將無堿連續(xù)玻纖加熱至140-150℃，投入溫度為2-3℃的過氧化氫中，加入氯化鉀，保溫2-5min，干燥后獲得所述低浮纖無堿性短切玻璃纖維。
進(jìn)一步的，所述竹子的預(yù)燒溫度為450-530℃，時間為1-1.5h；酸洗為采用醋酸浸泡；煅燒的溫度為920-1050℃，時間為55-70min。
進(jìn)一步的，所述芯板的表面設(shè)有木紋圖案，所述木紋圖案是通過特制的滾花機(jī)在經(jīng)過表面處理的板材表面高溫壓制出一層由凹槽和凹坑組對稱排布設(shè)置組成的木紋圖案。
進(jìn)一步的，所述復(fù)合植物染料是由以下重量份數(shù)組分組成菘藍(lán)色素9-18份、茜草色素15-26份、大黃色素16-28份、槐花色素6-17份、蘇木色素28-38份、姜黃色素33-51份、梔子色素11-19份。特別的，本發(fā)明中所述菘藍(lán)色素、茜草色素、大黃色素、槐花色素、蘇木色素、姜黃色素、梔子色素均為通過現(xiàn)有技術(shù)從植物中提取的天然色素。
本發(fā)明中，環(huán)氧交聯(lián)劑可與纖維分子的交聯(lián)反應(yīng)主要發(fā)生在纖維的無定形區(qū),再通過與脂肪醇聚氧乙烯醚的協(xié)效作用達(dá)到進(jìn)一步的固色鎖色作用，固色后對纖維的折皺回復(fù)角明顯增大,從而使織物具有一定的抗皺效果。
本發(fā)明中添加了復(fù)合植物染料，賦與了多種顏色，同時色澤更鮮亮，紋理立體感更強(qiáng)，圖案更具動感及活力。并通過脂肪醇聚氧乙烯醚以及環(huán)氧硅烷交聯(lián)劑進(jìn)一步的鎖色固色，充分滿足人們需求多樣化的選擇和個性化消費(fèi)心理的實現(xiàn)。
在眾多植物中，竹材的生長周期短且資源豐富，而四川地區(qū)的竹資源尤為豐富。竹材性能優(yōu)異，但由于其特殊的生長結(jié)構(gòu)，利用率不高。將竹材運(yùn)用于木塑復(fù)合材料中，不僅可以替代木材并提高其利用率，高填充量的竹纖維連可以進(jìn)一步地降低木塑復(fù)合材料的成本。
玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無機(jī)非金屬材料，具有耐高溫、機(jī)械強(qiáng)度高且硬度大等特點，選擇玻璃纖維作為木塑復(fù)合材料的改性填料，一方面在于纖維材料對復(fù)合材料的增強(qiáng)效果比顆粒狀無機(jī)填料的好；另一方面是希望能利用玻璃纖維的特性彌補(bǔ)木塑復(fù)合材料在應(yīng)用過程中易于出現(xiàn)的缺陷，使復(fù)合材料在具有良好性能的同時，降低材料的生產(chǎn)成本。此外，根據(jù)纖維的增強(qiáng)原理，只有纖維長度在臨界長度以上時才能充分發(fā)揮纖維的增強(qiáng)作用。在成型工藝允許的條件下，選擇較長的玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料時，增強(qiáng)效果更為明顯。
本發(fā)明中，所述芯板可采用本領(lǐng)域中冷壓、熱壓、擠出等任一現(xiàn)有技術(shù)加工方式或其組合得到。本發(fā)明的另一顯著特點在于，本發(fā)明中的復(fù)合植物染料可直接加入本發(fā)明的配方中進(jìn)行混合染色，根據(jù)復(fù)合植物染料中不同成分與本發(fā)明中輕木粉及其它纖維之間的反應(yīng)，達(dá)到一次染色成型的效果。本發(fā)明通過輕木粉、竹炭粉、低浮纖無堿性短切玻璃纖維的協(xié)效復(fù)配作用，形成高強(qiáng)度的空間排布結(jié)構(gòu)以及規(guī)則層狀結(jié)構(gòu)，再通過三聚氯氰、甲基丙烯酸縮水甘油酯、環(huán)氧硅烷交聯(lián)劑的作用增強(qiáng)其連接強(qiáng)度。通過對本發(fā)明斷面形貌的觀察，各組分的相界面模糊，存在包裹與被包裹的連接方式，同時還存在部分孔洞，說明三聚氯氰、甲基丙烯酸縮水甘油酯、環(huán)氧硅烷交聯(lián)劑共同協(xié)效可有效改善輕木粉與竹炭粉、低浮纖無堿性短切玻璃纖維之間的界面結(jié)合，但粒徑較大的纖維之間容易搭橋，使得纖維與纖維之間以及纖維與基體之間易產(chǎn)生孔隙，進(jìn)而減弱了結(jié)合力的作用，因此本發(fā)明中通過采用不同粒徑的纖維搭配，避免材料在受力時產(chǎn)生應(yīng)力集中的現(xiàn)象。
本發(fā)明提供一種采用玻璃纖維的科技木材材料，本發(fā)明能夠具備有良好的耐磨性能，而且還能具備有較高的強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長。
本發(fā)明采用的輕木是木棉科、輕木屬中唯一的一種常綠中等喬木。也是世界上最速生的樹種之一，一年就可長到5—6米,直徑5—13厘米。一株10年生的輕木可高達(dá)16米，直徑50—60厘米。由于體內(nèi)細(xì)胞組織更新很快，植株的各部分都異常輕軟而富有彈性。其樹干挺直高大、樹皮棟褐色。葉寬心臟形，交互生長在枝條上?；ù?，色黃白，生于樹冠上層。結(jié)長圓形蒴果，里面有綿狀的簇毛，由五個果瓣構(gòu)成。種子倒卵形，淡紅色或咖啡色，外面密被絨毛，像棉花籽一樣。輕木是世界上密度最低的木材，密度約為0.12g/cm3。該木材紋理直，結(jié)構(gòu)細(xì)而均勻，十分輕軟，因此強(qiáng)度及沖擊韌性甚低，加工也很容易。但如果刨刀不鋒利，板面容易發(fā)毛。正是由于其密度低、尺寸穩(wěn)定性較好、材質(zhì)均勻、導(dǎo)熱系數(shù)低、易于加工等優(yōu)點，輕木有著其它材料不能比擬的優(yōu)越性，被廣泛運(yùn)用作絕緣材料、隔音設(shè)備、救生用品及飛機(jī)制造等領(lǐng)域。上個世紀(jì)60年代我國開始引種試種輕木，目前云南、廣東、福建、海南、臺灣等省區(qū)已大面積種植。本發(fā)明采用的是輕木制造工藝品時的下腳料，或者采用無法制備成工藝品的輕木樹的外皮、枝干部分，使得原材料成本較低，有利于推廣應(yīng)用。
本發(fā)明采用煅燒后的竹炭粉末、三聚氯氰與輕木粉末配合，可以避開其易開裂、出油、易溶、受溫度濕度影響大的缺點，更好的發(fā)揮輕木的性能優(yōu)點。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實施例1
一種科技木材材料，包括芯板1，所述芯板1的原料及各原料的重量份數(shù)為
輕木粉27份；
竹炭粉20份；
低浮纖無堿性短切玻璃纖維15份；
聚烯烴彈性體6份；
復(fù)合植物染料12份；
玄武巖纖維20份；
三聚氯氰19份；
甲基丙烯酸縮水甘油酯10份；
脂肪醇聚氧乙烯醚19份；
環(huán)氧硅烷交聯(lián)劑18份；
所述輕木粉為輕木制造產(chǎn)品時的下腳料研磨成的粉末，顆粒度大小為130微米；
所述竹炭粉為竹子經(jīng)預(yù)燒、研磨、酸洗、煅燒后得到的粉末，顆粒度大小為320微米；
所述玄武巖纖維的顆粒度大小為135微米；
進(jìn)一步的，所述低浮纖無堿性短切玻璃纖維的長度為6mm，直徑為15um。
進(jìn)一步的所述竹子的預(yù)燒溫度為480℃，時間為1.2h；酸洗為采用醋酸浸泡；煅燒的溫度為970℃，時間為62min。
進(jìn)一步的，所述低浮纖無堿性短切玻璃纖維的制備方法為將無堿連續(xù)玻纖加熱至145℃，投入溫度為2.5℃的過氧化氫中，加入氯化鉀，保溫4min，干燥后獲得所述低浮纖無堿性短切玻璃纖維。
進(jìn)一步的，所述芯板的表面設(shè)有木紋圖案2，所述木紋圖案2是通過特制的滾花機(jī)在經(jīng)過表面處理的板材表面高溫壓制出一層由凹槽和凹坑組對稱排布設(shè)置組成的木紋圖案2。
進(jìn)一步的，所述芯板的表面設(shè)有水性聚氨酯丙烯酸酯/氧化石墨烯防腐涂層（未標(biāo)注）。
進(jìn)一步的，所述復(fù)合植物染料是由以下重量份數(shù)組分組成：菘藍(lán)色素13份、茜草色素19份、大黃色素21份、槐花色素12份、蘇木色素33份、姜黃色素41份、梔子色素14份。
本發(fā)明制備得到密度為1g/cm2、厚度為25mm的木材，其彈性模量為38880mpa，靜曲強(qiáng)度170mpa、煮沸內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度0.30mpa。
實施例2
一種科技木材材料，包括芯板1，所述芯板1的原料及各原料的重量份數(shù)為
輕木粉22份；
竹炭粉29份；
低浮纖無堿性短切玻璃纖維11份；
聚烯烴彈性體9份；
復(fù)合植物染料9份；
玄武巖纖維16份；
三聚氯氰21份；
甲基丙烯酸縮水甘油酯7份；
脂肪醇聚氧乙烯醚11份；
環(huán)氧硅烷交聯(lián)劑13份；
所述輕木粉為輕木制造產(chǎn)品時的下腳料研磨成的粉末，顆粒度大小為150微米；
所述竹炭粉為竹子經(jīng)預(yù)燒、研磨、酸洗、煅燒后得到的粉末，顆粒度大小為450微米；
所述玄武巖纖維的顆粒度大小為160微米；
進(jìn)一步的，所述低浮纖無堿性短切玻璃纖維的長度為8mm，直徑為18um。
進(jìn)一步的所述竹子的預(yù)燒溫度為530℃，時間為1.5h；酸洗為采用醋酸浸泡；煅燒的溫度為1050℃，時間為70min。
進(jìn)一步的，所述低浮纖無堿性短切玻璃纖維的制備方法為將無堿連續(xù)玻纖加熱至140℃，投入溫度為2℃的過氧化氫中，加入氯化鉀，保溫5min，干燥后獲得所述低浮纖無堿性短切玻璃纖維。
進(jìn)一步的，所述芯板的表面設(shè)有木紋圖案2，所述木紋圖案2是通過特制的滾花機(jī)在經(jīng)過表面處理的板材表面高溫壓制出一層由凹槽和凹坑組對稱排布設(shè)置組成的木紋圖案2。
進(jìn)一步的，所述芯板的表面設(shè)有水性聚氨酯丙烯酸酯/氧化石墨烯防腐涂層（未標(biāo)注）。
進(jìn)一步的，所述復(fù)合植物染料是由以下重量份數(shù)組分組成：菘藍(lán)色素9份、茜草色素15份、大黃色素16份、槐花色素6份、蘇木色素28份、姜黃色素33份、梔子色素11份。
將本發(fā)明制備得到密度為1g/cm2、厚度為25mm的木材，彈性模量為26590mpa，靜曲強(qiáng)度130mpa、煮沸內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度0.4mpa。
實施例3
一種科技木材材料，包括芯板1，所述芯板1的原料及各原料的重量份數(shù)為
輕木粉34份；
竹炭粉16份；
低浮纖無堿性短切玻璃纖維19份；
聚烯烴彈性體4份；
復(fù)合植物染料16份；
玄武巖纖維16份；
三聚氯氰21份；
甲基丙烯酸縮水甘油酯7份；
脂肪醇聚氧乙烯醚26份；
環(huán)氧硅烷交聯(lián)劑25份；
所述輕木粉為輕木制造產(chǎn)品時的下腳料研磨成的粉末，顆粒度大小為100微米；
所述竹炭粉為竹子經(jīng)預(yù)燒、研磨、酸洗、煅燒后得到的粉末，顆粒度大小為250微米；
所述玄武巖纖維的顆粒度大小為120微米；
進(jìn)一步的，所述低浮纖無堿性短切玻璃纖維的長度為5mm，直徑為13um。
進(jìn)一步的所述竹子的預(yù)燒溫度為450℃，時間為1h；酸洗為采用醋酸浸泡；煅燒的溫度為920℃，時間為55min。
進(jìn)一步的，所述低浮纖無堿性短切玻璃纖維的制備方法為將無堿連續(xù)玻纖加熱至150℃，投入溫度為3℃的過氧化氫中，加入氯化鉀，保溫2min，干燥后獲得所述低浮纖無堿性短切玻璃纖維。
進(jìn)一步的，所述芯板的表面設(shè)有木紋圖案2，所述木紋圖案2是通過特制的滾花機(jī)在經(jīng)過表面處理的板材表面高溫壓制出一層由凹槽和凹坑組對稱排布設(shè)置組成的木紋圖案2。
進(jìn)一步的，所述芯板的表面設(shè)有水性聚氨酯丙烯酸酯/氧化石墨烯防腐涂層（未標(biāo)注）。
進(jìn)一步的，所述復(fù)合植物染料是由以下重量份數(shù)組分組成：菘藍(lán)色素18份、茜草色素26份、大黃色素28份、槐花色素17份、蘇木色素38份、姜黃色素51份、梔子色素19份。
將本發(fā)明制備得到密度為1g/cm2、厚度為25mm的木材，彈性模量為28010mpa，靜曲強(qiáng)度142mpa、煮沸內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度0.40mpa。
實施例4
一種科技木材材料，包括芯板1，所述芯板1的原料及各原料的重量份數(shù)為
輕木粉25份；
竹炭粉18份；
低浮纖無堿性短切玻璃纖維13份；
聚烯烴彈性體5份；
復(fù)合植物染料11份；
玄武巖纖維19份；
三聚氯氰17份；
甲基丙烯酸縮水甘油酯9份；
脂肪醇聚氧乙烯醚21份；
環(huán)氧硅烷交聯(lián)劑17份；
所述輕木粉為輕木制造產(chǎn)品時的下腳料研磨成的粉末，顆粒度大小為140微米；
所述竹炭粉為竹子經(jīng)預(yù)燒、研磨、酸洗、煅燒后得到的粉末，顆粒度大小為350微米；
所述玄武巖纖維的顆粒度大小為150微米；
進(jìn)一步的，所述低浮纖無堿性短切玻璃纖維的長度為8mm，直徑為18um。
進(jìn)一步的所述竹子的預(yù)燒溫度為490℃，時間為1.2h；酸洗為采用醋酸浸泡；煅燒的溫度為1000℃，時間為68min。
進(jìn)一步的，所述低浮纖無堿性短切玻璃纖維的制備方法為將無堿連續(xù)玻纖加熱至148℃，投入溫度為2.2℃的過氧化氫中，加入氯化鉀，保溫3.5min，干燥后獲得所述低浮纖無堿性短切玻璃纖維。
進(jìn)一步的，所述芯板的表面設(shè)有木紋圖案2，所述木紋圖案2是通過特制的滾花機(jī)在經(jīng)過表面處理的板材表面高溫壓制出一層由凹槽和凹坑組對稱排布設(shè)置組成的木紋圖案2。
進(jìn)一步的，所述芯板的表面設(shè)有水性聚氨酯丙烯酸酯/氧化石墨烯防腐涂層（未標(biāo)注）。
進(jìn)一步的，所述復(fù)合植物染料是由以下重量份數(shù)組分組成：菘藍(lán)色素12份、茜草色素17份、大黃色素19份、槐花色素8份、蘇木色素35份、姜黃色素48份、梔子色素12份。
將本發(fā)明制備得到密度為1g/cm2、厚度為25mm的木材，彈性模量為36180mpa，靜曲強(qiáng)度218mpa、煮沸內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度0.25mpa。
實施例5
一種科技木材材料，包括芯板1，所述芯板1的原料及各原料的重量份數(shù)為
輕木粉28份；
竹炭粉22份；
低浮纖無堿性短切玻璃纖維16份；
聚烯烴彈性體7份；
復(fù)合植物染料14份；
玄武巖纖維21份；
三聚氯氰20份；
甲基丙烯酸縮水甘油酯11份；
脂肪醇聚氧乙烯醚16份；
環(huán)氧硅烷交聯(lián)劑20份；
所述輕木粉為輕木制造產(chǎn)品時的下腳料研磨成的粉末，顆粒度大小為120微米；
所述竹炭粉為竹子經(jīng)預(yù)燒、研磨、酸洗、煅燒后得到的粉末，顆粒度大小為280微米；
所述玄武巖纖維的顆粒度大小為130微米；
進(jìn)一步的，所述低浮纖無堿性短切玻璃纖維的長度為5mm，直徑為13um。
進(jìn)一步的所述竹子的預(yù)燒溫度為490℃，時間為1.2h；酸洗為采用醋酸浸泡；煅燒的溫度為1000℃，時間為68min。
進(jìn)一步的，所述低浮纖無堿性短切玻璃纖維的制備方法為將無堿連續(xù)玻纖加熱至142℃，投入溫度為2.7℃的過氧化氫中，加入氯化鉀，保溫4.5min，干燥后獲得所述低浮纖無堿性短切玻璃纖維。
進(jìn)一步的，所述芯板的表面設(shè)有木紋圖案2，所述木紋圖案2是通過特制的滾花機(jī)在經(jīng)過表面處理的板材表面高溫壓制出一層由凹槽和凹坑組對稱排布設(shè)置組成的木紋圖案2。
進(jìn)一步的，所述芯板的表面設(shè)有水性聚氨酯丙烯酸酯/氧化石墨烯防腐涂層（未標(biāo)注）。
進(jìn)一步的，所述復(fù)合植物染料是由以下重量份數(shù)組分組成：菘藍(lán)色素17份、茜草色素26份、大黃色素17份、槐花色素14份、蘇木色素30份、姜黃色素38份、梔子色素13份。
將本發(fā)明制備得到密度為1g/cm2、厚度為25mm的木材，彈性模量為34290mpa，靜曲強(qiáng)度209mpa、煮沸內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度0.25mpa。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。需注意的是，本發(fā)明中所未詳細(xì)描述的技術(shù)特征，均可以通過任一現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)。