專利名稱：一種熱風加熱裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種使用熱風為熱介質對加熱對象進行加熱的設備部件，更具體地說，涉及一種熱風加熱裝置。
背景技術：
采用熱風對物體表面進行加熱，在工業(yè)制造過程中已得到廣泛運用。在加熱過程 中，加熱設備的熱風出風口與被加熱的物體之間的操作距離是極其重要的工藝參數。如果 操作距離過短或加熱設備出風口與被加熱物體表面接觸，使出風口受阻，熱風無法暢通擴 散，會造成加熱設備溫度急驟升高以致燒壞，或使加熱設備內部零件的使用壽命縮短；如果 操作距離過長，則會造成熱風過份擴散，使被加熱物體表面溫度不足，或因熱量散失過大而 造成浪費?，F(xiàn)有熱風加熱設備的出風口多采用管狀平面端口結構，這種出風口結構難于對合 理操作距離進行有效控制，實際使用中容易造成熱風熱量過分散失，導致加熱設備加熱效 率低、熱能利用率低，造成熱風熱能的極大浪費。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題在于，提供一種熱風加熱裝置，克服現(xiàn)有熱風加熱 設備難于控制合理的操作距離，導致加熱設備能耗高，加熱效率低的缺陷。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是構造一種熱風加熱裝置，包括 熱風送出管，其特征在于，還包括輸出風罩和端口連接裝置，所述輸出風罩包括風罩連接 端、環(huán)繞連接在該風罩連接端呈管狀布置的刷毛狀耐熱絲，所述端口連接裝置連接所述輸 出風罩與所述熱風送出管輸出端口。在本實用新型的熱風加熱裝置中，所述風罩連接端包括環(huán)繞該端面設置的耐熱絲 安裝孔，所述耐熱絲穿過該安裝孔固定連接在所述風罩連接端；或所述耐熱絲一端端部焊 接在所述風罩連接端上。在本實用新型的熱風加熱裝置中，所述呈管狀布置的刷毛狀耐熱絲沿徑向按兩 層、三層或四層布置。在本實用新型的熱風加熱裝置中，所述呈管狀布置的刷毛狀耐熱絲的端口平齊。在本實用新型的熱風加熱裝置中，所述呈管狀布置的刷毛狀耐熱絲的端口傾斜。在本實用新型的熱風加熱裝置中，所述端口連接裝置包括設置在所述輸出風罩上 和所述熱風送出管端口相互配合的法蘭盤和連接該法蘭盤的連接螺栓。在本實用新型的熱風加熱裝置中，所述端口連接裝置包括設置在所述輸出風罩上 和所述熱風送出管端口相互配合的內外螺紋。在本實用新型的熱風加熱裝置中，所述端口連接裝置包括相互配合的U形槽和插 入該U形槽的法蘭和定位銷，所述法蘭設置在所述輸出風罩端口上，所述U形槽設置在所述 熱風送出管端口上，或所述U形槽設置在所述輸出風罩端口上，所述法蘭設置在所述熱風送出管端口上；所述法蘭插入所述U形槽配合到位后，所述定位銷穿過設置在該法蘭和設 置該U形槽的結構上相互配合的定位孔實現(xiàn)定位；所述U形槽沿所述熱風送出管軸向的橫 向設置。實施本實用新型的熱風加熱裝置，與現(xiàn)有技術比較，其有益效果是1.通過在現(xiàn)有熱風加熱裝置的熱風送出管設置由呈管狀布置的刷毛狀耐熱絲構 成的輸出風罩，使操作者在使用熱風加熱裝置時，可容易地通過耐熱絲的變形控制熱風送 出管與被加熱工件之間的操作距離，耐熱絲之間的小縫隙可以泄露部分熱風，保證熱風管 內熱風流動暢通，防止加熱設備溫度急驟升高導致?lián)p壞或縮短加熱設備內部零件的使用壽 命，同時呈管狀的耐熱絲可以有效防止熱風的大量損失，降低熱風熱能的浪費，提高熱風利 用率；2.結構簡單，使用操作方便。
下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中圖1是本實用新型熱風加熱裝置一種實施例的主視圖。圖2是圖1中A部放大圖。圖3是本實用新型熱風加熱裝置的俯視圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型熱風加熱裝置包括熱風送出管3、輸出風罩1和端口連接 裝置2。如圖2所示，輸出風罩1包括風罩連接端和環(huán)繞連接在風罩連接端呈管狀布置的 刷毛狀耐熱絲11。刷毛狀耐熱絲11可以如圖2所示成U形穿過沿環(huán)形設置在風罩連接端 的安裝孔中與風罩連接端連接，對于金屬材料的刷毛狀耐熱絲11，也可以直接將耐熱絲的 端部沿環(huán)形焊接在風罩連接端上。刷毛狀耐熱絲11可以采用金屬材料制成，也可以采用其他耐熱材料制成，如采用 玻璃鋼材料制作等。為了使連接在風罩連接端的刷毛狀耐熱絲11形成管狀，可以根據需要，將刷毛狀 耐熱絲沿風罩連接端的徑向按一層、兩層、三層、四層或多層布置。在本實施例中，呈管狀布置的刷毛狀耐熱絲11的自由端形成的端口位于與刷毛 狀耐熱絲11形成的管狀的軸線方向傾斜相交的平面中，形成傾斜端口。在其他實施例中， 根據需要，可以設置呈管狀布置的刷毛狀耐熱絲11的自由端形成的端口位于與刷毛狀耐 熱絲11形成的管狀的軸線方向垂直相交的平面中，形成平齊端口。如圖2所示，在本實施例中，端口連接裝置2包括設置在輸出風罩1上和熱風送出 管端口相互配合的法蘭盤21 (此時，法蘭盤21即風罩連接端)、23和連接法蘭盤21、23的 連接螺栓24。當法蘭盤21與刷毛狀耐熱絲11連接的位置與法蘭盤23的配合面相沖突時， 在法蘭盤21、23之間設置墊圈22。當法蘭盤21與刷毛狀耐熱絲11連接不影響法蘭盤21 與法蘭盤23的配合面連接配合時，可直接將法蘭盤21、23螺栓連接在一起。在其他實施例中，端口連接裝置可以采用相互配合的設置在輸出風罩上的外螺紋和設置在熱風送出管端口的內螺紋，或采用相互配合的設置在輸出風罩上的內螺紋和設置 在熱風送出管端口的外螺紋。在其他實施例中，端口連接裝置可以采用如下結構在輸出風罩上設置U形槽，在 風送出管端口上設置與該U形槽相互配合的法蘭，并在U形槽和法蘭配合到位后，在法蘭和 設置U形槽的結構上設置相重合的定位孔，設置插入該定位孔的定位銷實現(xiàn)定位。在其他 實施例中，可以在風送出管端口上設置U形槽，在輸出風罩上設置與該U形槽相互配合的法蘭。U形槽沿熱風送出管軸向的橫向或傾斜方向設置，都能夠實現(xiàn)本發(fā)明目的。如圖1、圖3所示，本實用新型的熱風加熱裝置對工件4進行加熱，工件4沿S箭頭 方向移動，相當于熱風加熱裝置的加熱端相當于工件4向后移動，實現(xiàn)連續(xù)加熱。圖1、圖3中的R表示熱風在熱風送出管3中的流動方向，S表示被加熱件4相對 于本實用新型熱風加熱裝置的運動方向。
權利要求一種熱風加熱裝置，包括熱風送出管，其特征在于，還包括輸出風罩和端口連接裝置，所述輸出風罩包括風罩連接端、環(huán)繞連接在該風罩連接端呈管狀布置的刷毛狀耐熱絲，所述端口連接裝置連接所述輸出風罩與所述熱風送出管輸出端口。
2.如權利要求1所述的熱風加熱裝置，其特征在于，所述風罩連接端包括環(huán)繞該端面 設置的耐熱絲安裝孔，所述耐熱絲穿過該安裝孔固定連接在所述風罩連接端；或所述耐熱 絲一端端部焊接在所述風罩連接端上。
3.如權利要求2所述的熱風加熱裝置，其特征在于，所述呈管狀布置的刷毛狀耐熱絲 沿徑向按兩層、三層或四層布置。
4.如權利要求1所述的熱風加熱裝置，其特征在于，所述呈管狀布置的刷毛狀耐熱絲 的端口平齊。
5.如權利要求1所述的熱風加熱裝置，其特征在于，所述呈管狀布置的刷毛狀耐熱絲 的端口傾斜。
6.如權利要求1至5之一所述的熱風加熱裝置，其特征在于，所述端口連接裝置包括設 置在所述輸出風罩上和所述熱風送出管端口相互配合的法蘭盤和連接該法蘭盤的連接螺 栓。
7.如權利要求1至5之一所述的熱風加熱裝置，其特征在于，所述端口連接裝置包括設 置在所述輸出風罩上和所述熱風送出管端口相互配合的內外螺紋。
8.如權利要求1至5之一所述的熱風加熱裝置，其特征在于，所述端口連接裝置包括相 互配合的U形槽和插入該U形槽的法蘭和定位銷，所述法蘭設置在所述輸出風罩端口上，所 述U形槽設置在所述熱風送出管端口上，或所述U形槽設置在所述輸出風罩端口上，所述法 蘭設置在所述熱風送出管端口上；所述法蘭插入所述U形槽配合到位后，所述定位銷穿過 設置在該法蘭和設置該U形槽的結構上相互配合的定位孔實現(xiàn)定位；所述U形槽沿所述熱 風送出管軸向的橫向設置。
專利摘要本實用新型涉及一種熱風加熱裝置，包括熱風送出管、輸出風罩和端口連接裝置，所述輸出風罩包括風罩連接端、環(huán)繞連接在該風罩連接端呈管狀布置的刷毛狀耐熱絲，所述端口連接裝置連接所述輸出風罩與所述熱風送出管輸出端口。本實用新型通過在現(xiàn)有熱風加熱裝置的熱風送出管設置由呈管狀布置的刷毛狀耐熱絲構成的輸出風罩，使操作者易于通過耐熱絲的變形控制熱風送出管與被加熱工件間的操作距離，耐熱絲之間的小縫隙可以泄漏部分熱風，保證熱風管內熱風流動暢通，防止加熱設備溫度急驟升高導致?lián)p壞或縮短加熱設備內部零件的使用壽命，同時呈管狀的耐熱絲可以有效防止熱風的大量損失，降低熱風熱能的浪費，提高熱風利用率；結構簡單，使用操作方便。
文檔編號F24H9/00GK201589424SQ200920260518
公開日2010年9月22日 申請日期2009年11月17日 優(yōu)先權日2009年11月17日
發(fā)明者鄭能歡 申請人:華瀚科技有限公司