專(zhuān)利名稱：：反射部件、使用該反射部件的發(fā)光裝置以及照明裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及用于向期望方向高效地反射來(lái)自電磁波產(chǎn)生元件的電磁波的反射部件、使用該反射部件的發(fā)光裝置以及照明裝置。
背景技術(shù)：
：以往，作為反射部件，有圖14所示的部件。該圖所示的反射部件90用作例如照明設(shè)備用的反射板，在金屬基材91的表面上形成反射涂膜92而形成。反射涂膜92在透明樹(shù)脂母材93中分散氣化硅膠(aerosilicagel)等的粒子94而形成，利用由于母材93與粒子94的折射率差所引起的全反射而提高反射率(參照專(zhuān)利文獻(xiàn)l)。反射部件90，由于是利用了由折射率差所引起的全反射的部件，所以在沒(méi)有用作母材93的樹(shù)脂材料的光吸收的波長(zhǎng)頻帶中顯示出非常高的反射率。因此，可提高一般照明用的熒光燈具等的光利用率。另一方面，由于母材93使用樹(shù)脂，所以反射部件90在照射含有母材93的樹(shù)脂吸收之類(lèi)的波長(zhǎng)頻帶的光的情況下，存在母材93劣化并著色的問(wèn)題。另一方面，有作為反射部件使用了將樹(shù)脂粉末壓縮成形的反射材料(7乂夕卜，a的方案(例如參照專(zhuān)利文獻(xiàn)2)。這樣的反射材料加工性優(yōu)異，可用作標(biāo)準(zhǔn)反射板或者積分球。由于這種反射材料也還是使用樹(shù)脂，所以在照射含有樹(shù)脂吸收之類(lèi)的波長(zhǎng)頻帶的光時(shí)仍存在劣化并著色的問(wèn)題。這樣，在有助于反射的部分的主要成分使用樹(shù)脂時(shí)，若照射所使用的樹(shù)脂吸收之類(lèi)的波長(zhǎng)頻帶的光，則樹(shù)脂劣化并著色。其結(jié)果，在使用了樹(shù)脂的反射部件中，存在由于樹(shù)脂的劣化而引起反射率降低的問(wèn)題。此外，在顯示裝置或照明裝置中，由于在點(diǎn)亮電路等中產(chǎn)生熱量，所以樹(shù)脂的劣化/著色受到該熱量促進(jìn)，存在促進(jìn)反射率降低的問(wèn)題。因此，在如顯示裝置或照明裝置那樣的從光源射出光的頻率高的裝置中，作為反射部件的材料并不優(yōu)選使用樹(shù)脂。特別地，在作為光源使用射出波長(zhǎng)短的光(例如紫外光、近紫外光或者藍(lán)色光)的LED或LD的裝置中，由于從光源射出的光的能量大，所以容易產(chǎn)生由于樹(shù)脂的光吸收而引起的反射部件的劣化，即反射率的降低。另一方面，還提出有利用了使無(wú)機(jī)粒子燒結(jié)而形成的陶瓷的反射部件(例如參照專(zhuān)利文獻(xiàn)3)。無(wú)機(jī)物由于一般而言與有機(jī)物相比結(jié)合能大所以耐光性以及耐熱性優(yōu)異。因此，使用了陶瓷的反射部件與使用作為有機(jī)物的樹(shù)脂的情況相比具有由光吸收導(dǎo)致的劣化少的優(yōu)點(diǎn)。特開(kāi)平11-29745號(hào)公報(bào)美國(guó)專(zhuān)利第4912720號(hào)說(shuō)明書(shū)特開(kāi)2004-207678號(hào)公報(bào)但是，如圖15所示，陶瓷制的反射部件95中，有助于反射的陶瓷部分96具有通過(guò)燒結(jié)無(wú)機(jī)粒子而使無(wú)機(jī)粒子相互一體化的形態(tài)，所以空隙97幾乎不存在，氣孔率為01%左右。因此，在反射部件95上，入射光多在表面98上高效地被反射，另一方面，一部分入射光進(jìn)入反射部件95內(nèi)部。這樣的進(jìn)入到內(nèi)部的光被封閉在陶瓷部分96的內(nèi)部，最終被陶瓷部分96吸收。其結(jié)果，在反射部件95中，由于進(jìn)入到內(nèi)部的光不能反射，所以光能衰減而成為光損失，存在反射效率比較低的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種可使光等波成分高效反射并且可抑制反射特性的劣化的反射部件、使用該反射部件的發(fā)光裝置以及照明裝置。本發(fā)明的第l方面，提供一種反射部件，其具有由無(wú)機(jī)材料形成為多孔質(zhì)的反射層。所述反射層的氣孔率例如為1543%。所述反射層，通過(guò)例如預(yù)燒成(仮焼成)等使多個(gè)無(wú)機(jī)粒子相互在一部分一體化而在所述多個(gè)無(wú)機(jī)粒子之間設(shè)置空隙，從而形成為多孔質(zhì)。所述空隙例如由氣體或者比所述無(wú)機(jī)粒子折射率低的透明材料填滿。本發(fā)明的反射部件可僅由所述反射層構(gòu)成，但也可在基材上形成所述反射層。作為所述無(wú)機(jī)粒子，優(yōu)選使用含有從氧化鋁、氧化釔、氧化鋯以及二氧化鈦中選擇的至少一種的無(wú)機(jī)粒子。本發(fā)明的第2方面，提供一種反射部件的制造方法，其是具有由無(wú)機(jī)材料形成為多孔質(zhì)的反射層的反射部件的制造方法，其包括形成含有多個(gè)無(wú)機(jī)粒子的無(wú)機(jī)粒子層或者無(wú)機(jī)粒子成形體的工序和通過(guò)預(yù)燒成使所述無(wú)機(jī)粒子層或者無(wú)機(jī)粒子成形體多孔質(zhì)化的工序。本發(fā)明的第3方面，提供一種反射部件的制造方法，其是具有由無(wú)機(jī)材料形成為多孔質(zhì)的反射層的反射部件的制造方法，其含有粘附工序，所述粘附工序向基材的表面噴鍍含有多個(gè)無(wú)機(jī)粒子以及粘合劑的粘附材料從而在所述基材的表面形成多孔質(zhì)層。在該制造方法中，還可包括通過(guò)加熱使所述多孔質(zhì)層的多個(gè)無(wú)機(jī)粒子一體化并且除去所述粘合劑的加熱工序。本發(fā)明的第4方面，提供一種發(fā)光裝置，其具有一個(gè)或多個(gè)發(fā)光元件和用于反射從所述發(fā)光元件射出的光的反射部件，作為所述反射部件，使用本發(fā)明的第1方面所述的反射部件。在本發(fā)明的發(fā)光裝置中，作為反射部件，使用與發(fā)光元件的峰值波長(zhǎng)相對(duì)的反射率為95%以上的部件。作為所述發(fā)光元件，使用例如LED芯片或者LD芯片。作為所述發(fā)光元件，可使用射出紫外光、近紫外光或者藍(lán)色光的元件。本發(fā)明的第5方面，提供一種照明裝置，其具有一個(gè)或者多個(gè)發(fā)光裝置，作為所述發(fā)光裝置，使用本發(fā)明的第4方面所述的發(fā)光裝置。作為本發(fā)明的照明裝置，例如可舉出在室內(nèi)或室外使用的、一般照明用設(shè)備、吊燈用照明設(shè)備、住宅用照明設(shè)備、辦公室用照明設(shè)備、店面裝飾及展示用照明設(shè)備、街道用照明設(shè)備、引導(dǎo)燈設(shè)備以及信號(hào)裝置、舞臺(tái)以及拍攝用的照明設(shè)備、廣告燈、照明用棒、水中照明用燈、閃光燈、聚光燈、電線桿等上安裝的防范用照明燈、非常用照明設(shè)備、懷中電燈、光電顯示板等、或者調(diào)光器、自動(dòng)亮滅器、顯示器等的背光燈、動(dòng)畫(huà)裝置、裝飾品、照光式開(kāi)關(guān)、光傳感器、醫(yī)療用燈、車(chē)載燈等。本發(fā)明的反射部件，由于具有使例如多個(gè)無(wú)機(jī)粒子相互在一部分一體化而在無(wú)機(jī)粒子之間設(shè)置空隙從而形成為多孔質(zhì)的反射層，所以不僅在反射部件的表面反射光等波成分，還能夠在孔的內(nèi)表面與間隙的邊界處使進(jìn)入了反射部件(反射層)的內(nèi)部的波成分全反射。艮P，通過(guò)使空氣等氣體或比無(wú)機(jī)粒子折射率低的透明材料填充到空隙中，可通過(guò)孔的內(nèi)表面與空隙的填充物之間的折射率差而使入射的波成分在其界面(反射面)處全反射。此外，通過(guò)將反射層形成為適度的氣孔率的多孔質(zhì)，可在反射層的內(nèi)部形成適度的空隙(孔)，并在反射部件的內(nèi)部較多地確保反射面。由此，在本發(fā)明的反射部件中，可使進(jìn)入了反射部件的內(nèi)部的波成分高效地反射。其結(jié)果，可有效防止光等波成分封閉在反射部件的內(nèi)部，可實(shí)現(xiàn)非常高的反射效率。此外，在反射層由無(wú)機(jī)物形成的反射部件中，與具有以有機(jī)物為主要成分的反射層的反射部件相比，耐光性以及耐熱性高。因此，在本發(fā)明的反射部件中，可有效抑制由于材料劣化而導(dǎo)致的反射效率的降低。進(jìn)而，若通過(guò)使無(wú)機(jī)粒子相互一體化而形成反射層，則得到無(wú)機(jī)粒子不會(huì)剝落的具有充分強(qiáng)度的反射部件(反射層)。此外，若反射層的氣孔率為1543%，則由于空隙(孔)沒(méi)有不當(dāng)?shù)剡^(guò)多存在，所以可確保反射層(反射部件)的足夠的強(qiáng)度，并且不會(huì)不當(dāng)?shù)販p小孔的內(nèi)表面與空隙的界面(反射面)的面積。其結(jié)果，本發(fā)明的反射部件的強(qiáng)度以及反射效率都高。而且，在本發(fā)明的制造方法中，可形成具有適度的空隙(孔)的反射率高的反射層(反射部件)，可形成無(wú)機(jī)粒子在一部分相互一體化的、具有足夠強(qiáng)度的反射層(反射部件)。本發(fā)明的發(fā)光裝置以及照明裝置，具有之前說(shuō)明的反射部件，所以能夠以非常高的效率使從發(fā)光元件射出的光向期望的方向反射。因此，在本發(fā)明的發(fā)光裝置以及照明裝置中，可使射出光強(qiáng)度非常高，并且可長(zhǎng)期維持穩(wěn)定的射出光強(qiáng)度。此外，由于發(fā)光裝置由無(wú)機(jī)材料形成而耐光性高，所以即便在作為發(fā)光元件使用射出紫外光、近紫外光或者藍(lán)色光等高能光的LED芯片或LD芯片的情況下，反射部件也不易劣化，可長(zhǎng)期維持穩(wěn)定的輸出。圖1是表示本發(fā)明的照明裝置的一例的整體立體圖。圖2是圖1所示的照明裝置的發(fā)光裝置的俯視圖。圖3是沿圖2的in—m線的剖視圖。圖4是放大表示圖1以及圖2所示的發(fā)光裝置的要部(反射層)的剖視圖。圖5是表示實(shí)施例1中作為無(wú)機(jī)粒子使用氧化鋁時(shí)的結(jié)果的曲線圖。圖6是表示實(shí)施例1中作為無(wú)機(jī)粒子使用氧化釔時(shí)的氣孔率和反射率的測(cè)定結(jié)果的曲線圖。圖7是表示實(shí)施例1中作為無(wú)機(jī)粒子使用氧化鋯時(shí)的氣孔率和反射率的測(cè)定結(jié)果的曲線圖。圖8是表示實(shí)施例1中作為無(wú)機(jī)粒子使用二氧化鈦時(shí)的氣孔率和反射率的測(cè)定結(jié)果的曲線圖。圖9是表示實(shí)施例2的氣孔率與反射率的測(cè)定的曲線圖，圖9A表示測(cè)定波長(zhǎng)為400nm時(shí)的結(jié)果，圖9B表示測(cè)定波長(zhǎng)為600nm時(shí)的結(jié)果。圖IO表示實(shí)施例3的本發(fā)明的反射部件的SEM照片，圖IOA拍攝了表面性狀，圖10B拍攝了剖面性狀。圖11表示實(shí)施例3的比較例的反射部件的SEM照片，圖IIA拍攝了表面性狀，圖11B拍攝了剖面性狀。圖12是表示實(shí)施例4的結(jié)果的曲線圖。圖13是表示實(shí)施例4的結(jié)果的曲線圖。圖14是表示現(xiàn)有的反射部件的一例的剖視圖。圖15是表示現(xiàn)有的反射部件的其他例的剖視圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1…照明裝置、2…發(fā)光裝置、4…(發(fā)光裝置的)發(fā)光元件、6…第1反射部件、61…(第1反射部件的)反射層、64…(第1反射部件的)孔、7…第2反射部件、70…(第2反射部件的)孑L具體實(shí)施例方式以下，參照?qǐng)D1至圖4說(shuō)明本發(fā)明的照明裝置、發(fā)光裝置及反射部件。圖1所示的照明裝置1中，多個(gè)發(fā)光裝置2矩陣狀配置在基板10上，通過(guò)使多個(gè)發(fā)光裝置2同時(shí)點(diǎn)亮而可面狀地照射光。配線11(參照?qǐng)D3)圖案形成在基板IO上，該配線11與后述的發(fā)光裝置2的下面導(dǎo)體部35(參照?qǐng)D3)導(dǎo)通連接。由此，各發(fā)光裝置2可從外部供電，可選擇為點(diǎn)亮狀態(tài)和關(guān)燈狀態(tài)。如圖2以及圖3所示，發(fā)光裝置2具有基體3、發(fā)光元件4、透光部50、波長(zhǎng)變換層51、第1以及第2反射部件6、7?；w3用于支承發(fā)光元件4以及后述的第1反射部件6的框體60，形成為絕緣體。該基體3例如由氧化鋁質(zhì)燒結(jié)體、氮化鋁質(zhì)燒結(jié)體、莫來(lái)石質(zhì)燒結(jié)體、玻璃陶瓷等陶瓷形成。在該基體3上形成有與基板10的配線11以及后述的發(fā)光元件4的端子41導(dǎo)通連接的配線導(dǎo)體30。該配線導(dǎo)體30對(duì)發(fā)光元件4供給用于驅(qū)動(dòng)的電力，具有相互導(dǎo)通的上面導(dǎo)體部31、通過(guò)導(dǎo)體32、層間導(dǎo)體部33、通過(guò)導(dǎo)體34、以及下面導(dǎo)體部35。形成有這樣的配線導(dǎo)體30的基體3例如可如下形成在作為基體3的多個(gè)生片上印刷作為配線導(dǎo)體30的W、Mo、Mn、Cu等金屬膏，并在燒成基體3的同時(shí)燒成金屬膏。當(dāng)然，基體3也可由環(huán)氧樹(shù)脂等樹(shù)脂形成，配線導(dǎo)體30可通過(guò)鍍敷法、薄膜形成法等公知的方法形成在基體5的表面或者內(nèi)部。另外，配線導(dǎo)體30優(yōu)選預(yù)先在露出的表面(上面導(dǎo)體部31以及下面導(dǎo)體部35的表面)上粘附厚度0.59um的Ni層或厚度0.55um的Au層等耐腐蝕性優(yōu)異的金屬層。這樣，由于可防止配線導(dǎo)體30的表面由于氧化而被腐蝕，所以當(dāng)使用焊料等導(dǎo)電性接合材80、81接合上面導(dǎo)體部31與后述的發(fā)光元件4的電極41之間、以及下面導(dǎo)體部35與基板10的配線11之間時(shí)，可使它們之間的接合牢固。發(fā)光元件4射出目的波長(zhǎng)范圍的光，以面向下的方式安裝在基體3上。該發(fā)光元件4在主面40中埋入電路元件(未圖示)，具有與該電路元件(未圖示)導(dǎo)通的電極41。電極41經(jīng)由導(dǎo)電性接合材80與配線導(dǎo)體30的上面導(dǎo)體部31導(dǎo)通連接。作為導(dǎo)電性接合材80，可使用例如釬料、焊料、導(dǎo)體突起、導(dǎo)電性粘接材。作為釬料以及焊料，可使用錫類(lèi)材料例如Au—Sn、Sn一Ag、Sn—Ag—Cu或者Sn—Pb，作為金屬突起，可使用例如由Au或者Ag形成的突起，作為導(dǎo)電性粘接材，可使用例如在環(huán)氧等樹(shù)脂成分中分散了導(dǎo)體球的粘接材。此外，發(fā)光元件4也可根據(jù)電極41或光射出區(qū)域的形成位置而通過(guò)引線接合法與電極41和配線導(dǎo)體30電氣導(dǎo)通。發(fā)光元件4例如在從紫外線域到紅外線域之間的任意之一射出具有峰值波長(zhǎng)的光、或者在之前的波長(zhǎng)域的特定范圍內(nèi)射出具有寬特性的光。發(fā)光裝置4根據(jù)發(fā)光裝置2中需要射出的光的顏色(波長(zhǎng))而選擇其種類(lèi)(射出光的波長(zhǎng)特性)。例如，在發(fā)光裝置2中，為了使用波長(zhǎng)變換層51而視覺(jué)性良好地使白色光射出，作為發(fā)光元件4，優(yōu)選使用從300500nm的近紫外系發(fā)出藍(lán)色系的短波長(zhǎng)的光、特別是紫外光或者近紫外光的元件。其原因如下。即，在作為發(fā)光元件4使用射出可見(jiàn)光的元件時(shí)，通過(guò)熒光體(波長(zhǎng)變換層51)將該射出光的一部分變?yōu)榛パa(bǔ)色關(guān)系的顏色，并混色射出光與熒光體的光而形成為白色，但該情況下，由于動(dòng)作導(dǎo)致的溫度上升等，從發(fā)光元件4射出的光的波長(zhǎng)容易變化，射出光與熒光體的光的混色的平衡偏離，難以得到穩(wěn)定的白色光。此外，來(lái)自光源的光從中心部越向外側(cè)強(qiáng)度越弱，對(duì)于這樣的強(qiáng)度不均，無(wú)法以熒光體進(jìn)行顏色的調(diào)整。與之相對(duì)，紫外光或近紫外光由于能量大，所以射出光的大部分都可被熒光體改變波長(zhǎng)，因此僅考慮從熒光體發(fā)出的光的混色的平衡即可，無(wú)需考慮射出光與熒光體的光的平衡。因此，在發(fā)光裝置2中，為了視覺(jué)性良好地射出白色光，作為發(fā)光元件4，優(yōu)選使用射出紫外光或近紫外光的元件。作為這樣的射出紫外光或近紫外光的發(fā)光元件4，優(yōu)選使用例如在藍(lán)寶石基板上順次層疊由Ga—N、Al—Ga—N、In—GaN等構(gòu)成的緩沖層、N型層、發(fā)光層、P型層而成的氮化鎵類(lèi)化合物半導(dǎo)體或碳化硅類(lèi)化合物半導(dǎo)體等的LED或LD。透光部50用于抑制發(fā)光元件4暴露在外氣中的水分等中，密封發(fā)光元件4而設(shè)置在后述的第1反射部件6的框體60的內(nèi)部。該透光部50進(jìn)而起到減小發(fā)光元件4與其周?chē)恼凵渎实牟?、抑制光封閉在發(fā)光元件4的內(nèi)部從而提高發(fā)光元件4的發(fā)光強(qiáng)度的效果。透光部50例如由與發(fā)光元件4的折射率差小且相對(duì)于從發(fā)光元件4射出的光透過(guò)率高的材料形成。作為滿足這些條件的材料，可舉出例如硅樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、尿素樹(shù)脂等透明樹(shù)脂、低熔點(diǎn)玻璃、溶膠凝膠玻璃等透明玻璃等。這樣的透光部50可如下形成在使用分配器等將例如未硬化狀態(tài)或者熔融狀態(tài)的材料填充到框體60的內(nèi)部后通過(guò)使材料固化而形成。波長(zhǎng)變換層51用于改變從發(fā)光元件4射出的光的波長(zhǎng)(顏色)，以覆蓋透光部50的方式位于發(fā)光元件4的正上方。該波長(zhǎng)變換層51含有與需要變換的波長(zhǎng)對(duì)應(yīng)的熒光體。作為熒光體，可舉出例如堿土類(lèi)鋁酸鹽熒光體、由從稀土類(lèi)元素中選擇的至少一種元素活化的釔/鋁/金剛砂類(lèi)熒光體。這樣的波長(zhǎng)變換層51可設(shè)置為覆蓋發(fā)光元件4的光射出面，此外，在不對(duì)發(fā)光元件4的光進(jìn)行波長(zhǎng)變換而原樣使用時(shí)也省略。第1以及第2反射部件6、7用于使從發(fā)光元件4射出的光反射后射出到發(fā)光裝置2的外部，包圍發(fā)光元件4而形成。第1反射部件6具有框體60以及反射層61，經(jīng)由接合材與基體3接合。作為接合材，可使用焊料、釬料或者樹(shù)脂粘接劑。作為釬料以及焊料，可使用錫類(lèi)材料例如Ag—Cu、Pb—Sn、Au—Sn、Au—Si、Sn—Ag—Cu，作為樹(shù)脂粘接材，可以使用例如硅類(lèi)或環(huán)氧類(lèi)樹(shù)脂粘接材。其中，在基體3與框體60的接合需要高可靠性時(shí)，作為接合材優(yōu)選使用焊料或者金屬釬料?？蝮w60用于支承反射層61，具有呈圓形截面的內(nèi)部空間62。即，框體60在限定內(nèi)部空間62的內(nèi)表面63上密接形成反射層61。在內(nèi)部空間62中以收納有發(fā)光元件4的狀態(tài)設(shè)置透光部50。該框體60例如由鋁等金屬、陶瓷、或者樹(shù)脂形成。但是，為了抑制在與基體3之間作用的熱應(yīng)力的影響，框體60優(yōu)選由與基體3熱膨脹系數(shù)的差小的材料形成。例如，在基體3由陶瓷形成時(shí)，框體60優(yōu)選也由陶瓷形成。該情況下，可通過(guò)生片法同時(shí)形成基體3與框體60。反射層61用于使從發(fā)光元件4射出的光從發(fā)光裝置2向圖上方射出。該反射層61與框體60的內(nèi)表面63密接設(shè)置，包圍發(fā)光元件4的側(cè)面42。另一方面，第2反射部件7設(shè)置為與基體3的上表面36密接，在發(fā)光元件4的正下方沿平面方向擴(kuò)展。該第2反射部件7整體起到反射層的功能。反射層61以及第2反射部件7如圖4所示由無(wú)機(jī)材料形成為多孔質(zhì)。更具體而言，反射層61以及第2反射部件7通過(guò)使多個(gè)無(wú)機(jī)粒子相互在一部分一體化而形成為具有多個(gè)孔64(70)的多孔質(zhì)?？?4(70)被氣體(例如空氣)填滿。在這樣的多孔質(zhì)化的反射層61以及第2反射部件7中，從折射率低的空氣射入折射率高的無(wú)機(jī)粒子的光透過(guò)表面65(71)而進(jìn)入反射層61以及第2反射部件7的內(nèi)部。該透過(guò)光，在無(wú)機(jī)粒子的表面67(73)與比其折射率低的孔64(70)內(nèi)的氣體的界面處，一部分通過(guò)折射率差而被全反射，另一部分透過(guò)。即，無(wú)機(jī)粒子的表面67(73)與孔64(70)內(nèi)的氣體的界面以相對(duì)于光入射角度進(jìn)行全反射的角度存在時(shí)，入射的光接近100%地被反射。另一方面，無(wú)機(jī)粒子的表面67(73)與孔64(70)內(nèi)的氣體的界面不以相對(duì)于光入射角度進(jìn)行全反射的角度存在時(shí)，入射的光透過(guò)。該透過(guò)的光的光路目的地上，與所述同樣地存在多個(gè)無(wú)機(jī)粒子的表面67(73)與孔64(70)內(nèi)的氣體的界面，在這些界面中，以相對(duì)于光入射角度進(jìn)行全反射的角度存在的界面以高概率存在。其結(jié)果，進(jìn)入反射層61以及第2反射部件7的內(nèi)部的透過(guò)光在某一個(gè)界面上被接近100%地全反射。通過(guò)連續(xù)產(chǎn)生這樣的現(xiàn)象，進(jìn)入反射層61以及第2反射部件7的內(nèi)部的透過(guò)光有效地被反射，射出到反射層61以及第2反射部件7的外部。即，在光從反射層61以及第2反射部件7的表面65(71)向內(nèi)部傳播的過(guò)程中，從反射層61以及第2反射部件7的表面再次射出到空氣中的光接近100%，透過(guò)反射層61以及第2反射部7的光接近0%。從所述作用可知，從高效地反射入射光的觀點(diǎn)看，作為無(wú)機(jī)粒子優(yōu)選使用折射率高且可確保較大的全反射臨界角的粒子。此外，從減少反射層61以及第2反射部件7的光衰減的觀點(diǎn)看，優(yōu)選使用相對(duì)于需要反射的光的吸收少(例如光吸收率為5%以下)的材料。此外，在將第1反射部件6的反射層61、第2反射部件7形成為層狀時(shí)，其厚度最好在0.03mm以上。這是因?yàn)楹穸刃∮?.03mm時(shí)光透過(guò)的概率高。這些反射層61以及第2反射部件7，為了使進(jìn)入反射層61以及第2反射部件7的內(nèi)部的透過(guò)光高概率地進(jìn)行反射/射出，優(yōu)選氣孔率為1543%。這是由于，在氣孔率不當(dāng)?shù)匦〉那闆r下，由于孔64(70)變少，所以有助于光反射的反射面的個(gè)數(shù)變少(內(nèi)表面積變小)，反射率降低，在氣孔率不當(dāng)?shù)卮蟮那闆r下，反射層61以及第2反射部件7的強(qiáng)度降低。在此，氣孔率表示由幾何學(xué)法測(cè)定的全氣孔率，由下述式1定義。式1氣孑,)"一lill)遷式i中的體積密度可通過(guò)阿基米德法測(cè)定，實(shí)際密度可通過(guò)氣相置換法(比重瓶法)測(cè)定。此外，在反射層薄時(shí)，用顯微鏡觀察反射層的截面，求得該截面的氣孔的面積率(用總面積除氣孔的面積的總和而求得)，并求得該氣孔的面積率的3/2次方，從而求得氣孔率。這樣的反射層61以及第2反射部件7，通過(guò)在框體60的內(nèi)表面63或者基體3的上表面36上形成含有多個(gè)無(wú)機(jī)粒子的無(wú)機(jī)粒子層后預(yù)燒成該無(wú)機(jī)粒子層而形成。另外，預(yù)燒成與無(wú)機(jī)粒子之間幾乎不存在空隙的狀態(tài)(氣孔率為0.0011%左右)的燒結(jié)體(陶瓷)不同，是指用于形成具有適度氣孔率的多孔質(zhì)體的不完全燒成。無(wú)機(jī)粒子層可通過(guò)例如噴涂混合了無(wú)機(jī)粒子和粘合劑樹(shù)脂的材料而形成。作為粘合劑樹(shù)脂，可使用例如丙烯酸樹(shù)脂、石蠟樹(shù)脂或者聚乙烯樹(shù)脂。另一方面，作為無(wú)機(jī)粒子，如上所述，優(yōu)選使用相對(duì)于需要反射的光的吸收少(例如光吸收率在5%以下)、折射率高且可較大地確保全反射臨界角的無(wú)機(jī)粒子，典型地，可使用氧化鋁、氧化釔、氧化鋯、二氧化鈦、金剛石、氧化鈣以及硫酸鋇。優(yōu)選地，無(wú)機(jī)粒子為非金屬無(wú)機(jī)粒子。若為金屬，則光難以從無(wú)機(jī)粒子中透過(guò)，所以光容易被封閉在孔64(70)中從而損失變大。這些無(wú)機(jī)材料中，從折射率的觀點(diǎn)看，特別優(yōu)選可較大地確保全反射臨界角的無(wú)機(jī)材料，例如二氧化鈦(金紅石；n=2.8)、氧化鋯(n=2.1)或者金剛石(n=2.4)。此外，從光吸收(透過(guò)率)的觀點(diǎn)出發(fā)，無(wú)機(jī)材料可與需要反射的光的波長(zhǎng)對(duì)應(yīng)而進(jìn)行選擇。例如從折射率的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選二氧化鈦，具有在光的波長(zhǎng)350nm前后的近紫外區(qū)域吸收光的特性。因此，為了使反射層61以及第2反射部件7反射波長(zhǎng)350nm前后的近紫外光，優(yōu)選使用不易吸收近紫外光的氧化鋁。作為無(wú)機(jī)粒子，優(yōu)選使用粒徑比入射的光的波長(zhǎng)的1/4大且盡可能小的粒子。這是由于，在無(wú)機(jī)粒子的粒徑比光的波長(zhǎng)的1/4小的情況下，相對(duì)于光的表觀折射率差變小，不容易反射光，在無(wú)機(jī)粒子的粒徑過(guò)大的情況下，孔64(70)的內(nèi)面積即反射面積變少。進(jìn)而，從提高使入射的光全反射的概率的觀點(diǎn)出發(fā)，作為無(wú)機(jī)粒子，與球形相比更優(yōu)選使用板形或柱形等不定形狀。無(wú)機(jī)粒子層的預(yù)燒成根據(jù)使用的無(wú)機(jī)材料、需要實(shí)現(xiàn)的氣孔率以及抗折強(qiáng)度而不同，但通常在1000140(TC下進(jìn)行15小時(shí)。在預(yù)燒成中，也可添加用于使燒結(jié)溫度下降的輔助劑。作為該情況下使用的輔助劑，可舉出例如氧化鈣或氧化鎂，其添加量為l10wt%。通過(guò)進(jìn)行這樣的預(yù)燒成，可得到無(wú)機(jī)粒子相互一體化且具有適度的氣孔率以及抗折強(qiáng)度、例如氣孔率1543%、抗折強(qiáng)度1300MPa的多孔質(zhì)體。而且，在無(wú)機(jī)粒子層中含有粘合劑樹(shù)脂的情況下，也可通過(guò)預(yù)燒成的加熱使粘合劑樹(shù)脂蒸散或者燃燒從而將其除去。反射層61以及第2反射部件7可形成為通過(guò)粘接劑將無(wú)機(jī)粒子相互結(jié)合的多孔質(zhì)體。這樣的多孔質(zhì)體，也可通過(guò)在向框體60的內(nèi)表面63以及基體3的表面36涂敷含有無(wú)機(jī)粒子、粘接劑以及溶劑的材料后使溶劑揮發(fā)而形成。該情況下使用的粘接劑由于殘存在多孔質(zhì)體中，所以為了抑制由粘接劑的光吸收而引起的反射率的降低，作為接合劑優(yōu)選使用具有透光性的粘接劑。作為這樣的粘接劑，可使用例如環(huán)氧樹(shù)脂、硅樹(shù)脂、氟樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、尿素樹(shù)脂、異丁烯樹(shù)脂以及聚碳酸酯樹(shù)脂等樹(shù)脂類(lèi)粘接劑、或者低熔點(diǎn)玻璃、溶膠凝膠玻璃以及Si—Mg—Al—O類(lèi)等玻璃類(lèi)粘接劑。此外，反射層61以及第2反射部件7，也可不造入框體60的內(nèi)表面63或基體3的表面36，而通過(guò)將另外形成的多孔質(zhì)體貼付在框體60的內(nèi)表面63或基體3的表面36上而設(shè)置。另外，第l反射部件6也可使用無(wú)機(jī)材料而將整體形成為多孔質(zhì)體。該情況下，僅由多孔質(zhì)體構(gòu)成第1反射部件6并省略了框體60，光所照射的表面作為良好的反射面而起作用，同時(shí)多孔質(zhì)體的第1反射部件6作為絕熱材而起作用并有效防止發(fā)光裝置的外表面的高溫化。這樣的多孔質(zhì)體可如下地形成。首先，得到將無(wú)機(jī)粒子與粘合劑樹(shù)脂的混合物形成為目標(biāo)形狀的成形體。無(wú)機(jī)粒子以及粘合劑樹(shù)脂可使用與之前說(shuō)明的同樣的材料。另一方面，成形體可通過(guò)使用了模具的沖壓而進(jìn)行。此外，在使成形體的形狀為膜狀時(shí)，在之前的混合物中添加a—松油醇并進(jìn)而添加甲苯等溶劑而形成漿料，用刮片將該漿料成形在帶上，之后使溶劑揮發(fā)，從而形成成形體。此外，基體3的整體也可由多孔質(zhì)的反射部件構(gòu)成。該情況下，光所照射的表面作為良好的反射面而起作用，同時(shí)框體60和基體3作為絕熱材而起作用并有效防止發(fā)光裝置的外表面的高溫化。接著，進(jìn)行成形體的預(yù)燒成。預(yù)燒成的條件與之前說(shuō)明的相同。通過(guò)該預(yù)燒成，通過(guò)蒸散或者燃燒而除去粘合劑樹(shù)脂，形成具有適度的氣孔率的多孔質(zhì)體。在發(fā)光裝置2中，將第1反射部件6(反射層61)以及第2反射部件7多孔質(zhì)化。所以，在發(fā)光元件4中射出的光進(jìn)入第1以及第2反射部件6(7)的內(nèi)部，在無(wú)機(jī)粒子與孔64(70)內(nèi)的氣體的界面上被全反射。即，通過(guò)在孔64(70)中存在折射率比無(wú)機(jī)粒子低的空氣等氣體，可通過(guò)無(wú)機(jī)粒子與孔64(70)內(nèi)的氣體之間的折射率差而在它們的界面(反射面)處使入射的一部分的光全反射。此外，通過(guò)使第1反射部件6的反射層61以及第2反射部件7多孔質(zhì)化，可使它們內(nèi)部存在多個(gè)孔64(70)。其結(jié)果，在第1反射部件6(反射層61)以及第2反射部件7的內(nèi)部存在多個(gè)可有效反射進(jìn)入到內(nèi)部的光的界面(反射面)，可高效地反射進(jìn)入第1以及第2反射部件6、7的內(nèi)部的光。gp，在光從第1以及第2反射部件6(7)的表面65(71)向內(nèi)部傳播的過(guò)程中，從第1以及第2反射部件6(7)的表面65(71)再次射出到空氣中的光接近100%，透過(guò)第1以及第2反射部件6(7)的光接近0%。此外，通過(guò)由無(wú)機(jī)物形成第l反射部件6(反射層61)以及第2反射部件7，與具有以有機(jī)物為主成分的反射層的反射部件相比，可提高耐光性以及耐熱性，所以可有效抑制由于材料劣化而導(dǎo)致的反射效率的降低。由此，在發(fā)光裝置2中，可長(zhǎng)期維持穩(wěn)定的反射效率，可維持穩(wěn)定的光輸出。這樣的效果即便在作為發(fā)光元件而使用射出紫外光、近紫外光或者藍(lán)色光等高能光的LED芯片或LD芯片的情況下也可得到。即，通過(guò)釆用本發(fā)明的反射部件6、7，即便在作為發(fā)光元件4而使用了射出高能光的元件的發(fā)光裝置2中，也可有效抑制由于反射部件6、7的劣化而引起的反射效率的降低以及輸出的降低。本發(fā)明不限定于所述實(shí)施方式，可進(jìn)行各種變更。例如，第1反射部件6的反射層61以及第2反射部件7也可由比構(gòu)成它們的無(wú)機(jī)材料折射率小的透明材料來(lái)填滿孔64、70。但是，在第1反射部件6的反射層61以及第2反射部件7構(gòu)成為通過(guò)粘接劑使無(wú)機(jī)粒子結(jié)合而成的多孔質(zhì)體時(shí)，作為用于填滿孔64(70)的透明材料，使用不僅比構(gòu)成多孔質(zhì)體的無(wú)機(jī)材料折射率小還要比粘接劑折射率小的材料。此外，在之前的實(shí)施方式中，對(duì)于在發(fā)光裝置上使用了反射部件的例子進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明的反射部件不僅用于反射光，也可用于反射例如熱(紅外線)、X射線等其他電磁波。進(jìn)而，之前說(shuō)明的發(fā)光裝置2具有第l反射部件6以及第2反射部件7，但也可省略這些反射部件6、7中的一個(gè)。在之前的實(shí)施方式中，對(duì)將多個(gè)發(fā)光裝置排列為矩陣狀的照明裝置進(jìn)行了說(shuō)明，但也可將多個(gè)發(fā)光裝置排列為線狀而構(gòu)成照明裝置，此外，也能以一個(gè)發(fā)光裝置作為照明裝置而使用。進(jìn)而，本發(fā)明的發(fā)光裝置以及反射部件可應(yīng)用于顯示裝置。此外，本發(fā)明的反射部件可作為在基板上形成硅等半導(dǎo)體層而成的太陽(yáng)能電池用的基板(參照特開(kāi)2001-203373號(hào)公報(bào))而使用。在這樣的太陽(yáng)能電池的情況下，從太陽(yáng)能電池的表面透過(guò)半導(dǎo)體層而到達(dá)反射部件的光，通過(guò)在反射部件的多孔狀的表面上以低損失漫射反射，從而在半導(dǎo)體層的表面與基板表面之間重復(fù)反射而多次通過(guò)半導(dǎo)體層，且每次光都被半導(dǎo)體層吸收而能夠發(fā)電，所以可提高太陽(yáng)能電池的發(fā)電效率。進(jìn)而，若由陶瓷形成該反射部件，則可減少反射部件與硅的熱膨脹系數(shù)差，所以可在反射部件上高品質(zhì)地形成由硅構(gòu)成的半導(dǎo)體層。此外，本發(fā)明的反射部件可通過(guò)用作聚光器而構(gòu)成固體激光裝置，所述聚光器具有內(nèi)表面形成為漫射反射狀且將來(lái)自半導(dǎo)體激光器的光導(dǎo)入內(nèi)部的開(kāi)口，并在內(nèi)部配置有含有被半導(dǎo)體激光器的光激勵(lì)的活性介質(zhì)的Nd:YAG等固體元件，且從固體元件取出激光(參照特開(kāi)2004—7012號(hào)公報(bào))。這樣的使用了本發(fā)明的反射部件的聚光器，使來(lái)自半導(dǎo)體激光器的光在內(nèi)部以低損失漫射反射，并且使漫射反射的光在聚光器的內(nèi)部以接近均勻的光強(qiáng)度進(jìn)行傳播。其結(jié)果，固體激光裝置能夠在無(wú)損固體元件的振蕩效率的情況下、還在無(wú)損光束品質(zhì)的情況下，激勵(lì)固體元件。在本實(shí)施例中，對(duì)于使用由各種無(wú)機(jī)材料構(gòu)成的無(wú)機(jī)粒子而制作的反射部件，研究了氣孔率與反射率的關(guān)系。(反射部件的制作)在反射部件中，首先作為無(wú)機(jī)粒子而準(zhǔn)備氧化鋁粒子、氧化鋯粒子、氧化釔粒子、二氧化鈦粒子，并將這些無(wú)機(jī)粒子與氧化鈣粒子、二氧化硅粒子以及氧化鎂粒子以重量比9.2:0.2:0.5:0.1的比例進(jìn)行秤量并混合，調(diào)制混合物。接著，對(duì)之前的混合物以重量比成為10%的方式混合丙烯酸樹(shù)脂，并與甲苯和氧化鋁球一起投入球磨機(jī)而混合24小時(shí)，從而調(diào)制漿料。進(jìn)而，用噴霧干燥機(jī)使?jié){料干燥而形成為粉體。接著，將得到的粉體秤量出lg，通過(guò)手動(dòng)壓力裝置以lt壓力進(jìn)行沖壓，成形為直徑20mm的小塊。進(jìn)而，通過(guò)下述表l所示的條件燒結(jié)小塊，由此得到本實(shí)施例中使用的反射部件。[表1]<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>在此，氣孔率是由幾何學(xué)法測(cè)定的全氣孔率(參照所述式l)，體積密度通過(guò)阿基米德法測(cè)定，實(shí)際密度通過(guò)氣相置換法(比重瓶法)、、(反射率的測(cè)定)反射率由分光測(cè)色計(jì)($乂^夕制CM—3700D)測(cè)定。向得到的樣品射入氙燈的光而使其在樣品表面反射，測(cè)定該反射光的強(qiáng)度而以入射光與反射光的強(qiáng)度比作為反射率。另外，測(cè)定波長(zhǎng)為400nm或者600nm。對(duì)于反射率的測(cè)定結(jié)果，作為以橫軸為氣孔率的曲線圖，在圖5圖8中表示。另外，圖5表示對(duì)氧化鋁進(jìn)行測(cè)定的結(jié)果，圖6表示對(duì)氧化鋯進(jìn)行測(cè)定的結(jié)果，圖7表示對(duì)氧化釔進(jìn)行測(cè)定的結(jié)果，圖8表示對(duì)二氧化鈦進(jìn)行測(cè)定的結(jié)果。從圖5圖8可知，在本次測(cè)定的氣孔率的范圍中，有氣孔率越大反射率越大的傾向。特別是，在氣孔率為1050%的范圍中，與氣孔率為0%(陶瓷)的情況相比，反射率顯著變大。因此，在使用無(wú)機(jī)粒子形成反射部件的情況下，優(yōu)選適度形成空隙而多孔質(zhì)化。[實(shí)施例2]在本實(shí)施例中，對(duì)于使用氧化鋁粒子形成反射部件的情況，更詳細(xì)地研究氣孔率與反射率的關(guān)系。此外，在本實(shí)施例中，作為比較例，對(duì)，y77-7社制的標(biāo)準(zhǔn)反射板(商品名"7^夕卜，a)也測(cè)定反射率。另外，反射部件的制作方法、氣孔率的測(cè)定方法以及反射率的測(cè)定方法基本上與實(shí)施例l相同。此外，氣孔率通過(guò)改變燒結(jié)條件而調(diào)整。燒結(jié)條件、氣孔率以及反射率的測(cè)定結(jié)果在下述表2中表示。對(duì)于氣孔率與反射率的測(cè)定結(jié)果，進(jìn)而以橫軸為氣孔率、以縱軸為反射率，在圖9A中表示測(cè)定波長(zhǎng)為400nm時(shí)的結(jié)果，在圖9B中表示測(cè)定波長(zhǎng)為600nm時(shí)的結(jié)果。<table>complextableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>從表2、圖9A以及圖9B可知，使用了氧化鋁粒子的反射部件，無(wú)論測(cè)定波長(zhǎng)如何，都在氣孔率為1045%的范圍中表現(xiàn)出高反射率。特別地，在氣孔率為1543%的范圍中，表現(xiàn)出比比較例的標(biāo)準(zhǔn)反射板高的反射率。因此，在使用氧化鋁形成反射部件的情況下，優(yōu)選將氣孔率設(shè)定在1543%的范圍內(nèi)。另外，在本實(shí)施方式中，研究了使用氧化鋁粒子的情況，不過(guò)，若也鑒于實(shí)施例1的結(jié)果，則在使用其他無(wú)機(jī)粒子時(shí)，在與使用了氧化鋁粒子時(shí)相同的氣孔率范圍內(nèi)，認(rèn)為也可得到具有高反射率的反射部件。在本實(shí)施例中，對(duì)于由實(shí)施例2制作的氣孔率為37%的反射部件(本發(fā)明)，觀察表面性狀以及截面性狀。表面性狀以及截面性狀使用掃描型電子顯微鏡(SEM)進(jìn)行，此時(shí)拍攝的照片在圖10A以及圖IOB中表示。圖IOA表示本發(fā)明的反射部件(反射層)的表面性狀，圖IOB表示本發(fā)明的反射部件(反射層)的截面性狀。另外，為了進(jìn)行參考，在圖11A以及圖11B中表示了對(duì)比較例的氣孔率為0%的氧化鋁陶瓷的表面以及截面性狀進(jìn)行了拍攝的照片。圖IIA是拍攝了比較例的標(biāo)準(zhǔn)反射板的表面性狀的照片，圖IIB是拍攝了比較例的標(biāo)準(zhǔn)反射板的截面性狀的照片。從圖IOA以及圖IOB可知，本發(fā)明的反射部件中，氧化鋁粒子彼此在一部分一體化而多孔質(zhì)化。即，在本發(fā)明中，由于較大地確保反射部件的內(nèi)部的反射面積，因此以相對(duì)于光入射角度全反射的角度存在的界面以高概率存在，并在該界面上有效地進(jìn)行反射，從而進(jìn)入反射部件的內(nèi)部的光有效地射出。在本實(shí)施例中，如下地評(píng)價(jià)本發(fā)明的發(fā)光裝置。首先，如圖3所示，形成具有由包鍍鎢法形成的配線導(dǎo)體30的由氧化鋁質(zhì)燒結(jié)體構(gòu)成的基體3(在主面上沒(méi)有形成圖3那樣的第2反射部件7)。接著，利用各種材料將框體60接合在基體3的上表面上。在此，在本發(fā)明的樣品中，框體60整體都由加熱氧化鋁結(jié)晶而形成為氣孔率36.6%的多孔質(zhì)體的框體構(gòu)成，框體60具有反射部件的功能。此外，作為比較用的樣品，準(zhǔn)備框體整體由鋁構(gòu)成的樣品和框體整體由氧化鋁質(zhì)燒結(jié)體(氣孔率0%)構(gòu)成的樣品。而且，在基體3上安裝峰值波長(zhǎng)不同的各種LED元件，并用硅樹(shù)脂填充框體內(nèi)側(cè)，由此制作評(píng)價(jià)用的發(fā)光裝置。表3表示與這各種LED元件的峰值波長(zhǎng)相對(duì)的框體的反射率。而且，在圖12以及圖13中表示使用了這各種LED元件的發(fā)光裝置的光強(qiáng)度。<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>由表3、圖12以及圖13的結(jié)果可知，本發(fā)明的發(fā)光裝置通過(guò)使反射部件的反射率為95%以上，可實(shí)現(xiàn)光輸出高的優(yōu)異的發(fā)光裝置。權(quán)利要求1.一種反射部件，其具有由無(wú)機(jī)材料形成為多孔質(zhì)的反射層。2.如權(quán)利要求1所述的反射部件，所述反射層的氣孔率為1543%。3.如權(quán)利要求1所述的反射部件，所述反射層，通過(guò)使多個(gè)無(wú)機(jī)粒子相互在一部分一體化而在所述多個(gè)無(wú)機(jī)粒子之間設(shè)置空隙，從而形成為多孔質(zhì)。4.如權(quán)利要求3所述的反射部件，所述空隙由氣體或者比所述無(wú)機(jī)粒子折射率低的透明材料填滿。5.如權(quán)利要求3所述的反射部件，所述多個(gè)無(wú)機(jī)粒子通過(guò)預(yù)燒成而相互在一部分一體化。6.如權(quán)利要求1所述的反射部件，所述無(wú)機(jī)粒子含有從氧化鋁、氧化釔、氧化鋯以及二氧化鈦中選擇的至少一種。7.—種反射部件的制造方法，其是具有由無(wú)機(jī)材料形成為多孔質(zhì)的反射層的反射部件的制造方法，其包括形成含有多個(gè)無(wú)機(jī)粒子的無(wú)機(jī)粒子層或者無(wú)機(jī)粒子成形體的工序；通過(guò)預(yù)燒成使所述無(wú)機(jī)粒子層或者無(wú)機(jī)粒子成形體多孔質(zhì)化的工序。8.—種反射部件的制造方法，其是具有由無(wú)機(jī)材料形成為多孔質(zhì)的反射層的反射部件的制造方法，其包括粘附工序，所述粘附工序向基材的表面噴鍍含有多個(gè)無(wú)機(jī)粒子以及粘合劑的粘附材料從而在所述基材的表面形成多孔質(zhì)層。9.如權(quán)利要求8所述的反射部件的制造方法，還包括加熱工序，所述加熱工序通過(guò)加熱使所述多孔質(zhì)層的多個(gè)無(wú)機(jī)粒子一體化并且除去所述粘合劑。10.—種發(fā)光裝置，其具有一個(gè)或多個(gè)發(fā)光元件和用于反射從所述發(fā)光元件射出的光的反射部件，作為所述反射部件，使用具有由無(wú)機(jī)材料形成為多孔質(zhì)的反射層的反射部件。11.如權(quán)利要求10所述的發(fā)光裝置，所述反射層的氣孔率為154312.如權(quán)利要求10所述的發(fā)光裝置，所述反射層，通過(guò)使多個(gè)無(wú)機(jī)粒子相互在一部分一體化而在所述多個(gè)無(wú)機(jī)粒子之間設(shè)置空隙，從而形成為多孔質(zhì)。13.如權(quán)利要求12所述的發(fā)光裝置，所述空隙由氣體或者比所述無(wú)機(jī)粒子折射率低的透明材料填滿。14.如權(quán)利要求12所述的發(fā)光裝置，所述多個(gè)無(wú)機(jī)粒子通過(guò)預(yù)燒成而相互在一部分一體化。15.如權(quán)利要求10所述的發(fā)光裝置，所述無(wú)機(jī)粒子含有從氧化鋁、氧化釔、氧化鋯以及二氧化鈦中選擇的至少一種。16.如權(quán)利要求10所述的發(fā)光裝置，所述反射部件相對(duì)于所述發(fā)光元件的峰值波長(zhǎng)的反射率為95。％以上。17.如權(quán)利要求10所述的發(fā)光裝置，所述發(fā)光元件是LED芯片或者LD芯片。18.如權(quán)利要求10所述的發(fā)光裝置，所述發(fā)光元件射出紫外光、近紫外光或者藍(lán)色光。19.一種照明裝置，其具有一個(gè)或者多個(gè)發(fā)光裝置，作為所述發(fā)光裝置，使用下述發(fā)光裝置，即具有一個(gè)或多個(gè)發(fā)光元件；反射部件，其用于反射從所述發(fā)光元件射出的光，且具有由無(wú)機(jī)材料形成為多孔質(zhì)的反射層。20.如權(quán)利要求19所述的照明裝置，所述反射層的氣孔率為1543%。21.如權(quán)利要求19所述的照明裝置，所述反射層，通過(guò)使多個(gè)無(wú)機(jī)粒子相互在一部分一體化而在所述多個(gè)無(wú)機(jī)粒子之間設(shè)置空隙，從而形成為多孔質(zhì)。22.如權(quán)利要求21所述的照明裝置，所述空隙由氣體或者比所述無(wú)機(jī)粒子折射率低的透明材料填滿。23.如權(quán)利要求21所述的照明裝置，所述多個(gè)無(wú)機(jī)粒子通過(guò)預(yù)燒成而相互在一部分一體化。24.如權(quán)利要求19所述的照明裝置，所述無(wú)機(jī)粒子含有從氧化鋁、氧化釔、氧化鋯以及二氧化鈦中選擇的至少一種。.25.如權(quán)利要求21所述的照明裝置，所述反射部件相對(duì)于所述發(fā)光元件的峰值波長(zhǎng)的反射率為95%以上。26.如權(quán)利要求19所述的照明裝置，所述發(fā)光元件是LED芯片或者LD芯片。27.如權(quán)利要求19所述的照明裝置，所述發(fā)光元件射出紫外光、近紫外光或者藍(lán)色光。全文摘要本發(fā)明提供一種反射部件(7)。該反射部件(7)具有由無(wú)機(jī)材料形成為多孔質(zhì)的反射層(61(7))。反射層(61(7))優(yōu)選形成為氣孔率為15～43％。這樣的反射層(61(7))通過(guò)將多個(gè)無(wú)機(jī)粒子在它們的一部分上一體化而形成。文檔編號(hào)H01L33/46GK101180557SQ20068001764公開(kāi)日2008年5月14日申請(qǐng)日期2006年3月25日優(yōu)先權(quán)日2005年3月29日發(fā)明者形部浩介,森裕樹(shù)申請(qǐng)人:京瓷株式會(huì)社