專利名稱：一種自動棒材短尺挑鋼輥道裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種運用于鋼鐵行業(yè)棒材生產(chǎn)精整工序中，針對于替代棒材短尺 人工挑鋼工作完成挑鋼任務(wù)的一種自動棒材短尺挑鋼輥道裝置。
背景技術(shù)：
目前，在國內(nèi)棒材生產(chǎn)中，精整是生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)，其中棒材定尺剪切后的短 尺挑鋼工序也尤為重要。通常短尺挑鋼工序采用的是人工操作完成，崗位人員針對定尺剪 后的輸出輥道上的短尺棒材進行迅速識別和挑鋼工作。隨著棒材生產(chǎn)自動化的不斷提升， 工藝的不斷完善擴展，但此崗位上仍然設(shè)定的人數(shù)為2-3人，對于此崗位上的操作人員來 說工作壓力是在不斷增大，工作環(huán)境也比較惡劣，屬于高溫輻射強、勞動強度大、操作頻率 快、動作范圍大的崗位，在這崗位上人工完成挑鋼的性質(zhì)也導(dǎo)致了安全系數(shù)的降低，同時在 軋制節(jié)奏快或小規(guī)格鋼時，人工挑鋼就無法跟上速度了，直接影響到正常生產(chǎn)效率和生產(chǎn) 產(chǎn)量。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種自動棒材短尺挑鋼輥道裝置，用機械代替人工挑 鋼，不僅能夠大大降低工人的勞動強度，而且能夠有效提高工作效率，確保生產(chǎn)產(chǎn)量。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，一種自動棒材短尺挑鋼輥道裝置，包括輸出輥 道，在輥道的一側(cè)端分別設(shè)置著光電開關(guān)以及由光電開關(guān)控制升降的自動升降擋板裝置， 在輥道的另一側(cè)端設(shè)置著自動舉升夾板裝置，自動舉升夾板裝置包括在輥道兩側(cè)的護板上 分別對稱設(shè)置著一豎直布置的滑動導(dǎo)向架，兩導(dǎo)向架內(nèi)分別裝有一水平推板，水平推板中 心豎直固接著一根套裝有復(fù)位彈簧的導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿頂端從導(dǎo)向架頂面中心的通孔中向上 伸出，水平推板兩側(cè)分別豎直固接著一塊支撐板，兩支撐板上部分別從導(dǎo)向架頂面兩側(cè)的 通孔中向上伸出，兩導(dǎo)向架的下部內(nèi)水平橫置著一根由氣缸舉升的下同步夾板，位于導(dǎo)向 架外側(cè)的下同步夾板自由端分別鉸接著一根連桿，在兩導(dǎo)向架之間水平橫置著一根上同步 夾板，上同步夾板與下同步夾板位于同一豎直平面內(nèi)，上同步夾板由兩曲柄滑塊機構(gòu)驅(qū)動 水平升降，兩曲柄滑塊機構(gòu)各自的曲柄轉(zhuǎn)軸分別安裝在所說的兩支撐板上端，兩曲柄外側(cè) 端分別與所說的連桿上端鉸接在一起。本實用新型在使用時，冷床上軋制出來的棒材通過定尺剪剪切后，由剪后輸出輥 道輸出，當(dāng)經(jīng)過設(shè)定在自動升降擋板前的光電信號開關(guān)后，光電信號開關(guān)給出信號使得自 動升降擋板上升到位，隨后延時開關(guān)開始計時工作，同時這批輥道上的棒材被自動升降擋 板擋住，并被迫對齊；當(dāng)延時開關(guān)到預(yù)設(shè)時間后，自動舉升夾板裝置的氣動缸開始工作，推 動下同步夾板水平上移，同時上同步夾板在連桿和曲柄連桿機構(gòu)的作用下同步向下移動， 當(dāng)上、下同步夾板夾緊這批棒材中長度合格的尾部后，下同步夾板在氣缸的作用下推動滑 動導(dǎo)向架內(nèi)的水平推板同上下同步夾板繼續(xù)上升，當(dāng)舉升到位后，同時剩下沒有被夾住的 短尺棒材被輸出輥道傳送到短尺收集輥道上，這時自動升降擋板下降復(fù)位，輸出輥道動作，同時剩下沒有被夾住的短尺棒材被輸出輥道傳送到短尺收集輥道上；當(dāng)這批短尺的棒材尾 部經(jīng)過設(shè)在自動升降擋板后的光電信號開關(guān)時，自動升降擋板上升，同時氣缸開始工作使 得自動舉升夾板裝置的夾板下降并回復(fù)到位后，則這批經(jīng)過短尺挑鋼后的棒材被下一項精 整設(shè)備——升舉平移裝置傳送進入下道工序，從而完成一次自動挑鋼過程。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，動作可靠，故障率低，用機械代替人工挑鋼，不僅能夠大大 降低工人的勞動強度，而且能夠有效提高工作效率，提高工人勞動安全性，減少操作時間， 確保生產(chǎn)產(chǎn)量。

下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
一種自動棒材短尺挑鋼輥道裝置，如圖1所示，包括輸出輥道3，輸出輥道3上通過 合格棒材ι以及短尺棒材2。在輥道3的一側(cè)端分別設(shè)置著光電開關(guān)5以及由光電開關(guān)5 控制升降的自動升降擋板裝置4，在輥道3的另一側(cè)端設(shè)置著自動舉升夾板裝置。如圖1所示，自動舉升夾板裝置包括在輥道兩側(cè)的護板6上分別對稱設(shè)置著一豎 直固接布置的滑動導(dǎo)向架10，滑動導(dǎo)向架10固接在護板6上的安裝位置處。兩導(dǎo)向架10 內(nèi)分別裝有一水平推板9，水平推板9中心豎直固接著一根套裝有復(fù)位彈簧13的導(dǎo)向桿 15，導(dǎo)向桿15頂端從導(dǎo)向架10頂面中心的通孔中向上伸出，水平推板9兩側(cè)分別豎直固接 著一塊支撐板14，兩支撐板14上部分別從導(dǎo)向架10頂面兩側(cè)的矩形通孔中向上伸出。兩 導(dǎo)向架10的下部內(nèi)水平橫置著一根由氣缸11舉升的下同步夾板8，位于導(dǎo)向架外側(cè)的下 同步夾板8自由端分別鉸接著一根連桿7，在兩導(dǎo)向架10之間水平橫置著一根上同步夾板 12，上同步夾板12與下同步夾板8位于同一豎直平面內(nèi)，上同步夾板12由兩曲柄滑塊機構(gòu) 驅(qū)動水平升降，兩曲柄滑塊機構(gòu)各自的曲柄轉(zhuǎn)軸分別安裝在所說的兩支撐板14上端，兩曲 柄16外側(cè)端分別與所說的連桿7上端鉸接在一起。所說的曲柄滑塊結(jié)構(gòu)為在上同步夾板 12的中部板體上分別間隔水平設(shè)置著一滑槽，兩滑槽內(nèi)分別設(shè)置著一沿滑槽滑動的滑塊， 兩滑塊分別固接在兩曲柄16的內(nèi)側(cè)端。工作時，下同步夾板8在氣缸11的作用下向上移動，下同步夾板8通過連桿7推 動曲柄16的外側(cè)端上移，曲柄16內(nèi)側(cè)端下移，通過曲柄滑塊結(jié)構(gòu)推動上同步夾板12向下 運動，與下同步夾板8 —起將合格棒材夾住。然后，氣缸11繼續(xù)向上舉升，使得下同步夾板 8推動滑動導(dǎo)向架10內(nèi)的水平推板9上升，由于曲柄16的曲柄轉(zhuǎn)軸安裝在兩支撐板14上， 這樣隨著水平推板9的上升，上同步夾板12與下同步夾板8保持相對靜止將合格棒材1繼 續(xù)加緊上移，氣缸11舉升到位后，短尺棒材2得到清理，氣缸11帶動下同步夾板8下落，繼 續(xù)對合格棒材1進行后續(xù)處理，從而實現(xiàn)了通過機械裝置對棒材的自動挑選作業(yè)。
權(quán)利要求1. 一種自動棒材短尺挑鋼輥道裝置，包括輸出輥道，在輥道的一側(cè)端分別設(shè)置著光電 開關(guān)以及由光電開關(guān)控制升降的自動升降擋板裝置，其特征是在輥道的另一側(cè)端設(shè)置著 自動舉升夾板裝置，自動舉升夾板裝置包括在輥道兩側(cè)的護板上分別對稱設(shè)置著一豎直布 置的滑動導(dǎo)向架，兩導(dǎo)向架內(nèi)分別裝有一水平推板，水平推板中心豎直固接著一根套裝有 復(fù)位彈簧的導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿頂端從導(dǎo)向架頂面中心的通孔中向上伸出，水平推板兩側(cè)分別 豎直固接著一塊支撐板，兩支撐板上部分別從導(dǎo)向架頂面兩側(cè)的通孔中向上伸出，兩導(dǎo)向 架的下部內(nèi)水平橫置著一根由氣缸舉升的下同步夾板，位于導(dǎo)向架外側(cè)的下同步夾板自由 端分別鉸接著一根連桿，在兩導(dǎo)向架之間水平橫置著一根上同步夾板，上同步夾板與下同 步夾板位于同一豎直平面內(nèi)，上同步夾板由兩曲柄滑塊機構(gòu)驅(qū)動水平升降，兩曲柄滑塊機 構(gòu)各自的曲柄轉(zhuǎn)軸分別安裝在所說的兩支撐板上端，兩曲柄外側(cè)端分別與所說的連桿上端 鉸接在一起。
專利摘要本實用新型公開了一種自動棒材短尺挑鋼輥道裝置，包括輸出輥道，在輥道的一側(cè)端分別設(shè)置著光電開關(guān)以及由光電開關(guān)控制升降的自動升降擋板裝置，在輥道的另一側(cè)端設(shè)置著自動舉升夾板裝置，自動舉升夾板裝置包括在輥道兩側(cè)的護板上分別對稱設(shè)置著一豎直布置的滑動導(dǎo)向架，兩導(dǎo)向架內(nèi)分別裝有一水平推板，水平推板中心豎直固接著一根套裝有復(fù)位彈簧的導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿頂端從導(dǎo)向架頂面中心的通孔中向上伸出，水平推板兩側(cè)分別豎直固接著一塊支撐板，兩支撐板上部分別從導(dǎo)向架頂面兩側(cè)的通孔中向上伸出，兩導(dǎo)向架的下部內(nèi)水平橫置著一根由氣缸舉升的下同步夾板，位于導(dǎo)向架外側(cè)的下同步夾板自由端分別鉸接著一根連桿，在兩導(dǎo)向架之間水平橫置著一根上同步夾板，上同步夾板由兩曲柄滑塊機構(gòu)驅(qū)動水平升降，兩曲柄滑塊機構(gòu)各自的曲柄轉(zhuǎn)軸分別安裝在所說的兩支撐板上端，兩曲柄外側(cè)端分別與所說的連桿上端鉸接在一起。
文檔編號B65G47/22GK201864325SQ201020592120
公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月4日
發(fā)明者吳彬, 姜振峰, 帥宏全, 柴鴻魁 申請人:新疆八一鋼鐵股份有限公司