專利名稱：纖維擠干機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種纖維擠干機(jī)，屬于飼料加工機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上的擠干機(jī)包括機(jī)殼、固定設(shè)置有螺旋葉片的絞龍軸、錐形筒，錐形筒、絞龍軸的軸線位于同一直線上，螺旋葉片的外周為與錐形筒相配合的圓錐體，錐形筒的壁上設(shè)有若干過(guò)濾口，錐形筒底端處的機(jī)殼設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口與錐形筒的內(nèi)腔連通，錐形筒的上端口與絞龍軸之間的空腔形成出料孔，物料從進(jìn)料口放入，在錐形筒內(nèi)由絞龍軸帶動(dòng)螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，推擠物料前進(jìn)壓縮，由錐形筒的壁上的過(guò)濾口排出水分，脫水后的物料經(jīng)落料口落料，這種擠干機(jī)在脫水效果方面都存在一定的不足物料擠壓后水分含量仍然比較高，或出料量太少，特別是使用時(shí)間比較長(zhǎng)的擠干機(jī)，隨著運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，螺旋葉片磨損較嚴(yán)重，螺旋葉片與錐形筒之間的間隙變大，導(dǎo)致纖維擠壓后水分達(dá)到68％以上，嚴(yán)重制約了下一道工序的生產(chǎn)，并且造成了能源的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種使用方便、擠壓效果好、生產(chǎn)成本低的纖維擠干機(jī)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是纖維擠干機(jī)，包括機(jī)殼、固定設(shè)置有螺旋葉片的絞龍軸、錐形筒，所述錐形筒、絞龍軸的軸線位于同一直線上，所述螺旋葉片的外周為與錐形筒相配合的圓錐體，所述錐形筒的壁上設(shè)有若干過(guò)濾口，所述錐形筒底端處的機(jī)殼設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與錐形筒的內(nèi)腔連通，所述錐形筒的上端口與絞龍軸之間的空腔形成出料孔，其特征是所述出料孔一端的機(jī)殼設(shè)有增壓擋板，所述增壓擋板具有容納絞龍軸穿過(guò)的圓孔，所述增壓擋板與機(jī)殼固定連接。
下面是本實(shí)用新型更具體的技術(shù)方案所述增壓擋板與機(jī)殼螺栓連接。
所述增壓擋板與機(jī)殼之間具有一定間隙，所述間隙的范圍為20～100mm。
所述增壓擋板與絞龍軸之間的配合間隙為0.5mm。
有益效果本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案，在擠干機(jī)的出料口加裝了增壓擋板，增壓擋板與絞龍軸間隙配合，配合間隙為0.5mm，增壓擋板與出料孔的間隙20-100mm，增壓擋板與出料孔之間的間隙可以通過(guò)螺栓來(lái)調(diào)節(jié)，這樣纖維擠干后的水分達(dá)到了63％以下，并且由于手調(diào)節(jié)，可以根據(jù)螺旋葉片的磨損程度、物料的多少來(lái)調(diào)節(jié)增壓擋板與出料口的間隙，保證擠干后的效果及出料量的大小，使用方便，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量高，擠壓效果好，降低了生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。


附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中增壓擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1，如圖1所示，纖維擠干機(jī)，包括機(jī)殼1、固定設(shè)置有螺旋葉片6的絞龍軸5、錐形筒3，所述錐形筒3、絞龍軸5的軸線位于同一直線上，所述螺旋葉片6的外周為與錐形筒3相配合的圓錐體，所述錐形筒3的壁上設(shè)有若干過(guò)濾口4，所述錐形筒3底端處的機(jī)殼1設(shè)有進(jìn)料口2，進(jìn)料口2及過(guò)濾口4的下側(cè)設(shè)有排水漏斗8，所述進(jìn)料口2與錐形筒3的內(nèi)腔連通，所述錐形筒3的上端口與絞龍軸5之間的空腔形成出料孔7，所述出料孔7的下側(cè)設(shè)有落料口9，所述出料孔7一端的機(jī)殼1設(shè)有增壓擋板10，所述增壓擋板10與機(jī)殼1之間設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓11，所述增壓擋板10與機(jī)殼1之間的間隙為30mm，所述增壓擋板10與絞龍軸5之間的配合間隙為0.5mm，如圖2所示，所述增壓擋板10具有容納絞龍軸5穿過(guò)的圓孔12，使用時(shí)，物料從進(jìn)料口2放入，在錐形筒3內(nèi)由絞龍軸5帶動(dòng)螺旋葉片6轉(zhuǎn)動(dòng)，推擠物料前進(jìn)壓縮，由錐形筒3壁上的過(guò)濾口4用來(lái)排出水分，擠壓出來(lái)的水分經(jīng)排水漏斗8排出，脫水后的物料經(jīng)出料孔7落料，經(jīng)落料口9輸送，形成松散、低含水量的理想狀態(tài)。
實(shí)施例2，如圖1所示，纖維擠干機(jī)，包括機(jī)殼1、固定設(shè)置有螺旋葉片6的絞龍軸5、錐形筒3，所述錐形筒3、絞龍軸5的軸線位于同一直線上，所述螺旋葉片6的外周為與錐形筒3相配合的圓錐體，所述錐形筒3的壁上設(shè)有若干過(guò)濾口4，所述錐形筒3底端處的機(jī)殼1設(shè)有進(jìn)料口2，進(jìn)料口2及過(guò)濾口4的下側(cè)設(shè)有排水漏斗8，所述進(jìn)料口2與錐形筒3的內(nèi)腔連通，所述錐形筒3的上端口與絞龍軸5之間的空腔形成出料孔7，所述出料孔7的下側(cè)設(shè)有落料口9，所述出料孔7一端的機(jī)殼1設(shè)有增壓擋板10，所述增壓擋板10與機(jī)殼1之間設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓11，所述增壓擋板10與機(jī)殼1之間的間隙為60mm，所述增壓擋板10與絞龍軸5之間的配合間隙為0.5mm，如圖2所示，所述增壓擋板10具有容納絞龍軸5穿過(guò)的圓孔12，使用時(shí)，物料從進(jìn)料口2放入，在錐形筒3內(nèi)由絞龍軸5帶動(dòng)螺旋葉片6轉(zhuǎn)動(dòng)，推擠物料前進(jìn)壓縮，由錐形筒3壁上的過(guò)濾口4用來(lái)排出水分，擠壓出來(lái)的水分經(jīng)排水漏斗8排出，脫水后的物料經(jīng)出料孔7落料，經(jīng)落料口9輸送，形成松散、低含水量的理想狀態(tài)。
權(quán)利要求1.纖維擠干機(jī)，包括機(jī)殼(1)、固定設(shè)置有螺旋葉片(6)的絞龍軸(5)、錐形筒(3)，所述錐形筒(3)、絞龍軸(5)的軸線位于同一直線上，所述螺旋葉片(6)的外周為與錐形筒(3)相配合的圓錐體，所述錐形筒(3)的壁上設(shè)有若干過(guò)濾口(4)，所述錐形筒(3)底端處的機(jī)殼(1)設(shè)有進(jìn)料口(2)，所述進(jìn)料口(2)與錐形筒(3)的內(nèi)腔連通，所述錐形筒(3)的上端口與絞龍軸(5)之間的空腔形成出料孔(7)，其特征是所述出料孔(7)一端的機(jī)殼(1)設(shè)有增壓擋板(10)，所述增壓擋板(10)具有容納絞龍軸(5)穿過(guò)的圓孔(12)，所述增壓擋板(10)與機(jī)殼(1)固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的纖維擠干機(jī)，其特征是所述增壓擋板(10)與機(jī)殼(1)螺栓連接。
3.如權(quán)利要求2所述的纖維擠干機(jī)，其特征是所述增壓擋板(10)與機(jī)殼(1)之間具有一定間隙，所述間隙的范圍為20～100mm。
4.如權(quán)利要求2或3所述的纖維擠干機(jī)，其特征是所述增壓擋板(10)與絞龍軸(5)之間的配合間隙為0.5mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種纖維擠干機(jī)，包括機(jī)殼、固定設(shè)置有螺旋葉片的絞龍軸、錐形筒，錐形筒、絞龍軸的軸線位于同一直線上，螺旋葉片的外周為與錐形筒相配合的圓錐體，錐形筒的壁上設(shè)有若干過(guò)濾口，錐形筒底端處的機(jī)殼設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口與錐形筒的內(nèi)腔連通，錐形筒的上端口與絞龍軸之間的空腔形成出料孔，出料孔一端的機(jī)殼設(shè)有增壓擋板，增壓擋板具有容納絞龍軸穿過(guò)的圓孔，增壓擋板與機(jī)殼固定連接，在擠干機(jī)的出料口加裝了增壓擋板，增壓擋板與絞龍軸間隙配合，增壓擋板與出料孔之間的間隙可以通過(guò)螺栓來(lái)調(diào)節(jié)，這樣纖維擠干后的水分達(dá)到了63％以下，使用方便，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量高，擠壓效果好，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)F26B5/00GK2926952SQ20062008661
公開(kāi)日2007年7月25日 申請(qǐng)日期2006年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月11日
發(fā)明者劉象剛, 王軍志, 裴海艦, 李有國(guó) 申請(qǐng)人:山東壽光巨能金玉米開(kāi)發(fā)有限公司