專利名稱：一種玻璃液供料道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及玻璃制造領(lǐng)域，特別涉及一種玻璃液供料道。
背景技術(shù)：
目前瓶罐玻璃行業(yè)生產(chǎn)都是通過供料道對熔化后的玻璃液進(jìn)行進(jìn)一步調(diào)溫、均化，滿足成型條件后再進(jìn)行成型。供料道的調(diào)溫、均化效果直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，而根據(jù)玻璃液與現(xiàn)有供料道的特點(diǎn)，供料道中的玻璃液勢必會有溫度差異，影響了玻璃成品的品質(zhì)。其中，現(xiàn)有的供料道具有以下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1、供料道上部的料道蓋板采用圓弧型設(shè)計，致使燃燒槍的火焰覆蓋面不合理，從而導(dǎo)致中心區(qū)域火焰溫度高、料道中心溫度也高。這樣使料道兩邊的玻璃液散熱相對較快，形成低溫區(qū)域玻璃液；而料道中心玻璃液散熱相對較慢，形成高溫區(qū)域玻璃液，造成整體玻璃液的溫度不均勻。同時，料道中心溫度高，玻璃液流動過快，不利于玻璃液均化，造成成型困難。2、供料道的底部采用全保溫，在散熱條件不同的情況下，容易造成玻璃液溫度不均勻。因此，提供一種能使玻璃液的溫度均勻的供料道，成為業(yè)內(nèi)亟待解決的技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種玻璃液供料道，使料道中玻璃液在各方位、方向上溫度均勻、穩(wěn)定，適應(yīng)成型要求。為達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型提供了一種玻璃液供料道，包括用于提供玻璃液液流通道的料槽磚，以及料道蓋板；所述料道蓋板的中部設(shè)有用于冷卻玻璃液的第一凹陷部，所述第一凹陷部的兩端設(shè)有用于加熱玻璃液的第二凹陷部；所述料槽磚和料道蓋板相連形成一空腔。作為上述方案的改進(jìn)，所述料道蓋板的第一凹陷部的深度大于所述第二凹陷部的深度。作為上述方案的改進(jìn)，所述料道蓋板的兩端設(shè)有用于安裝燃燒槍的安裝槽。作為上述方案的改進(jìn)，所述安裝槽、第二凹陷部、第一凹陷部依次相連。作為上述方案的改進(jìn)，所述玻璃液供料道設(shè)有上冷卻風(fēng)道；所述上冷卻風(fēng)道設(shè)于所述料道蓋板上。作為上述方案的改進(jìn)，所述玻璃液供料道的上部設(shè)有冷卻風(fēng)入口和冷卻風(fēng)出口，所述冷卻風(fēng)入口和冷卻風(fēng)出口與所述料道蓋板的第一凹陷部相連通，形成所述上冷卻風(fēng)道。作為上述方案的改進(jìn)，所述玻璃液供料道底部設(shè)有下冷卻風(fēng)道；所述下冷卻風(fēng)道設(shè)于所述料槽磚的下方。[0018]作為上述方案的改進(jìn)，所述玻璃液供料道設(shè)有至少一保溫層；所述保溫層包括上保溫層和下保溫層。作為上述方案的改進(jìn)，所述上保溫層設(shè)于所述料道蓋板的外表面。作為上述方案的改進(jìn)，所述下保溫層設(shè)于所述料槽磚的外表面。實(shí)施本實(shí)用新型具有如下有益效果本實(shí)用新型玻璃液供料道，與現(xiàn)有技術(shù)相比，改變了原有供料道上部的料道蓋板與底部的料槽磚的結(jié)構(gòu)，增加冷卻風(fēng)道，達(dá)到使玻璃液溫度均勻、穩(wěn)定，適應(yīng)成型的要求。1、本實(shí)用新型的料道蓋板依次設(shè)有第一凹陷部、第二凹陷部和安裝槽，第一凹陷部的深度大于第二凹陷部的深度。所述料道蓋板和料槽磚相連形成一類似“凸字形”的空腔。所述空腔實(shí)現(xiàn)了將傳統(tǒng)的燃燒區(qū)進(jìn)行分隔，料道中心的第一凹陷部形成冷卻玻璃液的冷卻區(qū)，料道兩邊的第二凹陷部形成加熱玻璃液的燃燒區(qū)。本實(shí)用新型料道蓋板的結(jié)構(gòu)設(shè)計，可充分加熱料道兩邊低溫區(qū)域玻璃液，同時可充分冷卻料道中心高溫區(qū)域玻璃液，滿足玻璃液不同方位、方向上的加熱 、冷卻需求。2、本實(shí)用新型利用設(shè)于供料道上部的冷卻風(fēng)入口和冷卻風(fēng)出口與料道蓋板的第一凹陷部相連通，形成上冷卻風(fēng)道，對料道中心高溫玻璃液進(jìn)行冷卻。3、本實(shí)用新型在供料道的底部、料槽磚的下方增加下冷卻風(fēng)道，改變供料道底部采用全保溫的現(xiàn)有方案，可以進(jìn)一步對料道中心高溫玻璃液進(jìn)行冷卻，有利于提高散熱均勻性，保證玻璃液的溫度均勻、穩(wěn)定。綜上所述，本實(shí)用新型利用料道蓋板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將料道分隔成冷卻區(qū)和燃燒區(qū)，滿足玻璃液在不同方位、方向上的加熱、冷卻需求，并利用上冷卻風(fēng)道及下冷卻風(fēng)道對料道中心高溫區(qū)域玻璃液進(jìn)行冷卻，使料道截面上的玻璃液在各方位、方向上的溫度更加均勻、穩(wěn)定，滿足玻璃成型和制瓶需求。

圖1為本實(shí)用新型一種玻璃液供料道的剖視圖；圖2為圖1所示玻璃液供料道的A-A線剖視圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。結(jié)合圖1和圖2，本實(shí)用新型提供了一種玻璃液供料道，包括用于提供玻璃液液流通道的料槽磚1，以及料道蓋板2 ;所述料道蓋板2的中部設(shè)有用于冷卻玻璃液的第一凹陷部21，所述第一凹陷部21的兩端設(shè)有用于加熱玻璃液的第二凹陷部22;所述料槽磚I和料道蓋板2相連形成一空腔3。所述料道蓋板2的第一凹陷部21的深度大于所述第二凹陷部22的深度。所述料道蓋板2的兩端設(shè)有用于安裝燃燒槍231的安裝槽23。所述安裝槽23、第二凹陷部22、第一凹陷部21依次相連。所述料道蓋板2和料槽磚I相連形成一類似“凸字形”的空腔3。所述空腔3實(shí)現(xiàn)了將傳統(tǒng)的燃燒區(qū)進(jìn)行分隔，料道中心的第一凹陷部21形成冷卻玻璃液的冷卻區(qū)，料道兩邊的第二凹陷部22被安裝槽23上安裝的燃燒槍231的火焰覆蓋，形成加熱玻璃液的燃燒區(qū)。本實(shí)用新型料道蓋板2的結(jié)構(gòu)設(shè)計，可充分加熱料道兩邊低溫區(qū)域玻璃液，同時可充分冷卻料道中心高溫區(qū)域玻璃液，滿足玻璃液不同方位、方向上的加熱、冷卻需求。參見圖1所示供料道上部所示的箭頭,所述玻璃液供料道設(shè)有上冷卻風(fēng)道4,所述上冷卻風(fēng)道4設(shè)于所述料道蓋板2上。所述玻璃液供料道的上部設(shè)有冷卻風(fēng)入口 41和冷卻風(fēng)出口 42，所述冷卻風(fēng)入口41和冷卻風(fēng)出口 42與所述料道蓋板2的第一凹陷部21相連通，形成所述上冷卻風(fēng)道4。外界空氣從冷卻風(fēng)入口 41進(jìn)入供料道，經(jīng)上冷卻風(fēng)道4，再從冷卻風(fēng)出口 42排出，以此形成循環(huán)冷卻氣流，實(shí)現(xiàn)與外界空氣的熱交換，達(dá)到冷卻供料道玻璃液的目的。上冷卻風(fēng)道4設(shè)置于第一凹陷部21，有效對料道中心高溫區(qū)玻璃液進(jìn)行冷卻，尤其是靠近料道蓋板2的料道中心高溫區(qū)玻璃液。參見圖1所示供料道底部所示的箭頭，所述玻璃液供料道底部設(shè)有下冷卻風(fēng)道5 ；所述下冷卻風(fēng)道5設(shè)于所述料槽磚I的下方。下冷卻風(fēng)道5提供了另一條與外界空氣相流通的熱量交換通道，利用其形成的循環(huán)冷卻氣流，有效對料道中心高溫區(qū)玻璃液進(jìn)行冷卻，尤其是靠近料槽磚I的料道中心高溫區(qū)玻璃液。本實(shí)用新型在供 料道的底部、料槽磚的下方增加下冷卻風(fēng)道5，改變供料道底部采用全保溫的現(xiàn)有方案，可以進(jìn)一步對料道中心高溫玻璃液進(jìn)行冷卻，有利于提高散熱均勻性，保證玻璃液的溫度均勻、穩(wěn)定。本實(shí)用新型設(shè)有上冷卻風(fēng)道4和下冷卻風(fēng)道5，有利于同時形成上、下冷卻氣流，并使所述上、下冷卻氣流對供料道的玻璃液實(shí)行全方位的包圍，以實(shí)現(xiàn)在不同方位，朝著不同方向均可以對供料道的玻璃液進(jìn)行冷卻，提高冷卻效率。綜上所述，本實(shí)用新型利用料道蓋板2的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將料道分隔成冷卻區(qū)和燃燒區(qū)，滿足玻璃液不同方位、方向上的加熱、冷卻需求，并利用上冷卻風(fēng)道4及下冷卻風(fēng)道5對料道中心高溫區(qū)域玻璃液進(jìn)行冷卻，使料道截面上的玻璃液在各方位、方向上的溫度更加均勻、穩(wěn)定，滿足玻璃成型和制瓶需求。進(jìn)一步，所述玻璃液供料道設(shè)有至少一保溫層6 ;所述保溫層6包括上保溫層61和下保溫層62。所述上保溫層61設(shè)于所述料道蓋板2的外表面。所述下保溫層62設(shè)于所述料槽磚I的外表面。還需要說明的是，本實(shí)用新型所述的保溫層6的設(shè)置方式僅僅是其中一種優(yōu)選的實(shí)施方式，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，所述保溫層6可以根據(jù)實(shí)際需要做出調(diào)整。供料道設(shè)有至少一保溫層6，可以明顯增加供料道玻璃液溫度的穩(wěn)定性和均勻性，有利于玻璃液均化，滿足玻璃成型和制瓶需求。綜上所述，本實(shí)用新型玻璃液供料道，與現(xiàn)有技術(shù)相比，改變了原有供料道上部的料道蓋板與底部的料槽磚的結(jié)構(gòu)，增加了上冷卻風(fēng)道和下冷卻風(fēng)道，達(dá)到使玻璃液溫度均勻、穩(wěn)定，適應(yīng)成型的要求。以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種玻璃液供料道，其特征在于，包括用于提供玻璃液液流通道的料槽磚，以及料道蓋板；所述料道蓋板的中部設(shè)有用于冷卻玻璃液的第一凹陷部，所述第一凹陷部的兩端設(shè)有用于加熱玻璃液的第二凹陷部；所述料槽磚和料道蓋板相連形成一空腔。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃液供料道，其特征在于，所述料道蓋板的第一凹陷部的深度大于所述第二凹陷部的深度。
3.如權(quán)利要求2所述的玻璃液供料道，其特征在于，所述料道蓋板的兩端設(shè)有用于安裝燃燒槍的安裝槽。
4.如權(quán)利要求3所述的玻璃液供料道，其特征在于，所述安裝槽、第二凹陷部、第一凹陷部依次相連。
5.如權(quán)利要求1所述的玻璃液供料道，其特征在于，所述玻璃液供料道設(shè)有上冷卻風(fēng)道；所述上冷卻風(fēng)道設(shè)于所述料道蓋板上。
6.如權(quán)利要求5所述的玻璃液供料道，其特征在于，所述玻璃液供料道的上部設(shè)有冷卻風(fēng)入口和冷卻風(fēng)出口，所述冷卻風(fēng)入口和冷卻風(fēng)出口與所述料道蓋板的第一凹陷部相連通，形成所述上冷卻風(fēng)道。
7.如權(quán)利要求1所述的玻璃液供料道，其特征在于，所述玻璃液供料道底部設(shè)有下冷卻風(fēng)道；所述下冷卻風(fēng)道設(shè)于所述料槽磚的下方。
8.如權(quán)利要求1所述的玻璃液供料道，其特征在于，所述玻璃液供料道設(shè)有至少一保溫層；所述保溫層包括上保溫層和下保溫層。
9.如權(quán)利要求8所述的玻璃液供料道，其特征在于，所述上保溫層設(shè)于所述料道蓋板的外表面。
10.如權(quán)利要求8所述的玻璃液供料道，其特征在于，所述下保溫層設(shè)于所述料槽磚的外表面。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種玻璃液供料道，包括用于提供玻璃液液流通道的料槽磚，以及料道蓋板；所述料道蓋板的中部設(shè)有用于冷卻玻璃液的第一凹陷部，所述第一凹陷部的兩端設(shè)有用于加熱玻璃液的第二凹陷部；所述料槽磚和料道蓋板相連形成一空腔。所述料道蓋板的第一凹陷部的深度大于所述第二凹陷部的深度。采用本實(shí)用新型，所述玻璃液供料道能使料道中玻璃液在各方位、方向上溫度均勻，穩(wěn)定，適應(yīng)成型要求。
文檔編號C03B7/02GK202881075SQ20122053355
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月18日
發(fā)明者李智校 申請人:福建華興玻璃有限公司